洛阳玻璃深加工重点

1、玻璃钢化原理：当玻璃被整体加热到玻璃转变温度以上80左右时，玻璃处于热塑状态。此时对玻璃进行均匀的急速冷却，玻璃表面因温度急剧下降而固化，内部则冷却较慢，仍处在热塑状态。随着冷却的延续，玻璃内层因温度下降而开始收缩，固化的玻璃表面则阻止内部的收缩。两者相互作用，使玻璃表面层受压、内部受拉，直至内部完全固化。最终在玻璃表面层形成压应力层，内部则形成与压应力层平衡的张应力层。这种应力结构被永久保存。影响玻璃钢化的因素：（1） 玻璃成分的影响 化学成分不同，相应的钢化程度有较大的差别（2）淬火温度及冷却制度的影响 玻璃钢化表面应力值随着淬火温度的升高而增加，温度超过该温度段上限，表面应力趋向定值。（

2、3）玻璃厚度的影响 玻璃成分相同，玻璃越厚，冷却时玻璃中的温度梯度越易形成。因此，厚玻璃钢化时所需要的冷却强度比薄玻璃小。（4）装片形式及其对玻璃温度的影响 注意保证玻璃加热温度的均匀性，每一炉装同一厚度的玻璃。玻璃钢化有哪些类型：（1）物理钢化：按钢化度分 a 钢化玻璃 b 半钢化玻璃 C 超强钢玻璃按生产方法分a 全钢化玻璃 b 半钢化玻璃 c 区域钢化玻璃按所用材质分 a 透明钢化平板玻璃 b 有色钢化平板玻璃 c 低辐射镀膜钢化玻璃 d 压化钢化玻璃 e钢化夹层玻璃 f 釉面钢化玻璃 g 钢化建筑玻璃构件 h 钢化瓶罐 i钢化器皿 j其他钢化制品化学钢化有哪些种类：表面脱碱、高膨胀玻璃

3、表面涂复低膨胀玻璃、碱金属离子交换等三大类化学钢化和物理钢化的区别: 要得到有实用价值的足够深的压应力层，离子交换法需要较长的时间，故比物理钢化法成本高很多。但是，对于下列情况，则必须使用离子交换法：要求强度高；薄壁或形状复杂的玻璃；使用物理钢化时不易固定的小片；尺寸要求高、玻璃不允许变形等。物理钢化法化学钢化法压应力值低（1015）高（3080）压应力层深深（板厚的1/6左右）浅（一般是10300微米）张应力值高（约为压应力的1/2）低处理时间短（510分钟）长（30分钟一周）处理后变形稍有几乎没有玻璃厚度及形状受限制没有限制玻璃热弯：利用玻璃的热塑性，将玻璃加热至玻璃化温度以上50C左右，

4、施以外力，使玻璃弯曲变形成所需形状，而后经过退火、冷却，制成成品的过程。玻璃镀膜的几种方法：磁控溅射技术、化学气相沉积法、制镜、溶胶凝胶法 、蒸发法膜层及其作用：阳光控制玻璃各层膜的功能归纳为：第一层膜的厚度决定镀膜玻璃反射光的颜色；第二层膜的厚度决定镀膜玻璃的透射率和反射率；第三层膜对镀膜玻璃的膜层主要起保护作用，其厚度对镀膜玻璃的反射率也有一定的影响。低辐射玻璃：又称Low-E玻璃，是一种对波长范围4.525m的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃。使照射于玻璃的远红外光被膜层反射，反射是双向的，它即可以阻止玻璃产生的热辐射进入室内，又可以将室内物体产生的热辐射反射回来，总之它是将热能向热源方向

5、反射的。影响低辐射薄膜隔热性能的因素薄膜厚度、薄膜粗糙程度等，其中薄膜厚度与透过率和辐射率直接相关，一般增加薄膜厚度能提高薄膜的导电性能，降低薄膜的辐射率，但透过率也将随厚度增加而下降；另一个影响因素是薄膜的薄膜粗糙程度，光滑的薄膜可以同时获得高的透过率和表面辐射率低辐射玻璃的性能：（1）优异的热性能：用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。（2）良好的光学性能：Low-E玻璃对太阳光中可见光有

6、高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。（3）机械耐久性：对于最终用户，无论是窗玻璃制造商、个人消费者还是建筑的拥有者来说，特定产品的寿命都是极为重要的。遮阳系数U值，K值：热总获取量是进出建筑物的能量流的净矢量和。它包括两个基本因素：衡量进入建筑物的净太阳光辐射(衡量镀膜透射太阳能的能力)的遮阳系数或G值和度量传导和对流效应的U或K值。U或K值由建筑物室内外温差决定。遮阳系数是镀膜玻璃安装抵挡阳光透射能量(镀膜玻璃安装的SHGC)，相当于

7、标准的18英寸厚的单片玻璃的效率比值离线膜每层作用：功能膜：控制整个膜系的表面电阻，决定膜系的辐射率，并直接影响膜系的透射比和反射比。第一层介质膜 一般是金属氧化物膜(TiOx，SnO，ZnOx等)或氮化硅（SiNx）等，作为日光中可见光和近红外部分的防止反射物质，维持玻璃的清晰和中和外观，同时用来提高银与玻璃表面的附着力。外层介质膜 也是金属氧化物膜或类似的绝缘膜，它既是减反射膜也是保护膜。在可见光和近红外太阳能光谱中起减反射作用，以提高此波长范围内的太阳能透射比，同时保护银膜，提高膜系的物化性能。遮蔽层 在银膜与外层介质膜之间通常加入很薄的一层金属或合金膜(如Ti或NiCr等)作为遮蔽层，

8、其作用是防止银膜被氧化。测量膜性能的方法：(1)低辐射玻璃薄膜厚度测定：具体方法有无损法和破坏法两大类。无损法包括重量法、磁性法、涡流法、射线反射法、射线荧光法、双光束显微镜法、机械量具法等。破坏法包括溶解法、液流法、点滴法、库仑法、金相显微镜法、轮廓仪法、干涉显微镜法等(2)低辐射玻璃薄膜强度的测试：拉伸法、压痕法、划痕法、激光剥离法等(3)低辐射玻璃薄膜抗腐蚀性能的测试：湿度测试：55下在相对湿度为85%的气氛中暴露48；喷盐实验：35下在含5%(质量比)的NaCl溶液中保持24；SO2试验：40下在溶解10%(体积比)的SO2的水中保持24。(4)低辐射玻璃薄膜结构的研究方法：除了采用透

9、射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)外，还采用扫描隧道显微镜(STM)和原子力显微镜(AFM)磁控溅射工艺制膜的特点：（1） 膜厚可控性和重复性好：由于阳极电流及阴极电流可以分别控制，因此膜厚可控性和重复性好，并且可以在大面积上获得厚度均匀的膜层。（2）膜层与基片的附着力强：由于沉积到基片上的原子能量比真空蒸发镀膜高12个数量级，而且在成膜过程，基片暴露在等离子区中，经常被清洗和激活，因此膜层与基片的附着力强（3）可以制造特殊材料的膜层：几乎所有固体材料都能用溅射法制成膜层，靶材可以是金属、合金、半导体，粒状、粉状材料也可以用来做靶材，用来做靶材的材料不受其熔点的限

10、制，可以用高熔点的金属做成靶材，用溅射法制造坚硬的金属膜层。（4）膜层纯度高：溅射镀膜的膜层不会掺入此类杂质，膜层的纯度高。（5）磁控溅射速率高、基片温度低ITO透明导电膜：氧化铟锡导电膜（ITO，即掺SnO2的In2O3膜）是二十世纪七十年代研究成功的新型透明导电材料， 这种透明导电膜的膜层具有以下特性： 膜层导电性能好，电阻率可达10-4cm； 膜层硬度高、耐磨、耐化学腐蚀； 膜层加工性能好； 膜层可见光透过率高，可达85%以上； 膜层对紫外线具有良好的吸收性，吸收率不小于85%； 对红外线具有良好的反射性，反射率不小于80%； 对微波具有衰减性，衰减率不小于85%。影响磁控溅射工艺的因素

11、：（1）溅射时工作压力对薄膜的影响（2）工件转速对金属膜的影响（3）烘烤温度对膜层粘附性的影响（4）溅射功率对膜的影响光伏发电基本原理：光伏发电是根据光生伏特效应原理,利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能溶胶凝胶：溶胶-凝胶浸镀法属于化学镀膜法的范畴。其实质就是利用某些元素的有机醇盐(烷氧基化合物)和(或)一些无机盐类。如氯化物、硝酸盐、醋酸盐等作为成膜物质，利用乙醇或丙酮作为溶剂、以适量水(蒸馏水)及少量能起催化作用的酸或碱配制成镀膜溶液。然后将镀体浸入溶液中、随之缓慢将镀体提出溶液。溶胶凝胶原理：溶胶-凝胶镀膜法是一个溶胶-凝胶-固态氧化物膜的转变过程，首先是金属烷氧基化合物或金属盐的水

12、解，产生溶胶，溶胶在镀体表面由于溶剂蒸发等因素而聚合为凝胶，凝胶经干燥，最后在镀体表面形成氧化物膜蒸发镀膜：真空蒸镀法就是利用各种金属在真空中，气体分子的平均自由程加大导致蒸发速度加快的特性进行镀膜工艺的方法。蒸发镀膜法工艺：玻璃基片人工检验切裁洗涤干燥装片(蒸发源+膜材)镀膜(抽真空)出片检验包装入库中空玻璃：由两片或多片平板玻璃构成，中间用边框隔开，四周边部用胶接、焊接或熔接的办法密封，中间充入干燥空气或其他气体。中空玻璃影响因素：1.气体层的影响（1）合理选择气体间层的气体（2）空气间隔层厚度.2.玻璃的影响（1）玻璃的热透率（2）中空玻璃的热阻（3）玻璃的厚度（4）玻璃的类型（5）LO

13、W-E玻璃的膜面位置（6）多层结构（7）玻璃的平面尺寸3.中空玻璃的安装角度.4.室外风速的变化中空玻璃主要性能：1、优良的隔热性能；2、隔音性能；3、防结露性能；4、质量轻；5、节省窗框；真空玻璃：所谓真空玻璃是运用了保温瓶的原理，在两片平行放置的玻璃板之间形成一空间，对该空间抽真空，使其形成真空层。以此杜绝了气体的热传递，提高隔热效果。真空玻璃性能：（1）保温隔热性能（2）隔音性能（3）防结霜结露性能（4）耐风压强度（5）厚度小，安装方便真空玻璃和中空玻璃的区别：真空玻璃是将四周连接密封的两块玻璃板间的空隙抽成真空，以达到保温、隔热、隔音的目的。两块玻璃板的间隙非常小，仅0.100.2mm。为使玻璃板在真空状态下能承受大气压力的作用，两块玻璃板之间放有支柱，支柱非常小，一般情况下肉眼看不清，不会影响玻璃的透光性能。而中空玻璃并没有抽掉空气，媒介还在，但通过双层玻璃的消耗，也可以降低噪音。机械切割和火焰切割各分哪几种？机械切割分为：玻璃刀；金刚石锯；磨料。火焰切割分为：熔断；急冷切割；爆口；