岩巷掘进作业规程

1、目 录第一章 概况- 1 -第一节 工程概况- 1 -第二节 水文地质概况- 2 -第二章 支护- 4 -第一节 巷道断面形状- 4 -第二节 支护形式- 4 -第三节 锚网喷作业施工标准- 7 -第三章 掘进工艺- 12 -第一节 施工方法- 12 -第二节 施工工艺- 12 -第三节 施工作业流程- 12 -第四节 设备、管线布置- 13 -第五节 管线布置标准- 13 -第六节 设备选型- 14 -第四章 生产系统- 15 -第一节 通风设备的验算与选型- 15 -第二节 供电系统- 18 -第三节 排水系统- 18 -第四节 运输系统- 19 -第五节 综合防尘- 20 -第六节 照明

2、、通信和信号- 21 -第七节 六大安全避险系统- 21 -第五章 劳动组织及主要经济技术指标- 26 -第六章 安全质量技术措施- 28 -第一节 施工前准备- 28 -第二节 一通三防- 28 -第三节 防治水- 30 -第四节 防灭火- 31 -第五节 爆破作业- 32 -第六节 顶板管理- 42 -第七节 探岩柱安全技术措施- 45 -第八节 防突管理- 46 -第九节 锚杆、锚索管理措施- 46 -第十节 机电管理- 47 -第十一节 耙岩机安装、运行、前移及后撤安全技术措施- 48 -第十二节 绞车运行安全技术措施- 54 -第十三节 “四超”车辆运输安全技术措施- 57 -第十四

3、节 铺设道轨安全技术措施- 59 -第十五节 安装、延长及拆运胶带输送机安全技术措施- 60 -第十六节 井下起吊、运输设备重物措施- 68 -第十七节 工程质量及文明生产检查项目及标准- 69 -第十八节 工作面交接班制度- 71 -第十九节 职业卫生及其它- 71 -第七章 灾害预防、处理及避灾路线- 75 -第1章 概况第一节 工程概况一、巷道名称孟津煤矿12051工作面中间底抽巷。二、巷道设计长度及用途12051工作面中间底抽巷设计长度914.74m，现已掘进740m，剩余174.74m，是12051工作面的瓦斯抽放专用巷道，满足工作面抽放瓦斯的需要。三、巷道位置12051工作面中间底

4、抽巷开口位置在西区辅助岩巷，开口处中心线距离12051工作面中间底抽巷中心线90m,方位角327。巷道平、剖面图见附图1-1。四、12051工作面中间底抽巷作业规程编制依据1、煤矿安全规程、河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法、锚网喷支护巷道锚网施工标准、锚网喷支护巷道喷射砼施工标准、12051工作面中间底抽巷设计、义马煤业股份有限公司作业规程及安全技术措施管理办法、孟津煤矿作业规程、安全技术措施管理制度及有关的法律、法规、标准、规章和相关技术规范。2、孟津煤矿12051工作面中间底抽巷平（剖）面图附图1-1、孟津井田12051工作面富水异常区平面图附图1-2、12051工作

5、面煤岩层综合柱状图附图1-3。五、施工方案1、巷道坡度：按煤层倾角或一7煤标志层施工。2、巷道施工采用光面爆破掘进，巷道每掘进60m，施工一个钻场以施工地质探孔，第一个钻场由地测部现场标定位置。3、计划开竣工时间：巷道计划2014年12月开工，2016年3月竣工。第二节 水文地质概况一、巷道掘进工作面概况1、位置：12051胶带底抽巷以东，12051轨道底抽巷以西，西翼辅助岩巷以北，地面标高+382.6+410.7m。2、邻区情况：12051工作面胶带底抽巷与西翼辅助岩连接。3、地面情况：12051工作面中间底抽巷对应地表为丘陵地带，沟壑纵横。二、岩巷顶、底板岩性顶板岩性：巷道位于二1煤（煤厚

6、平均2.5m）底板下约12m，沿L6-L7灰岩之间的砂质泥岩及L6灰岩掘进，巷道顶板岩性为砂质泥岩夹薄层L7灰岩（厚1.5-2.5m）L7灰岩下有一7煤线，煤厚0.2-0.3m。巷道岩性为L6灰岩，巷道为砂质泥岩断面。三、地质构造该工作面构造相对复杂，褶皱发育，根据地面三维地震勘探资料，工作面内检测到7个断层，均为正断层，均错段二1煤层。煤层顶底板相对比较稳定，煤岩层要素变化不大。其中，12051工作面中间底抽巷掘进过程中可能揭露DF13、DF14、DF17、DF18四条正断层。断层名称性质走向倾向倾角（）落差（m）延伸长度断点级别可靠程度DF13正断层NWSW70360A+BDF14正断层N

7、NSWW703100A+2BDF15正断层NWWSSW70360A+BDF16正断层NWSW7052002A+3B较可靠DF17正断层NWWNNE7031102A+BDF18正断层NWWNNE703902A+8DF19正断层NWSW70350A+B四、水文地质12051工作面中间底抽巷顶板上距二1煤层12-16m，下距奥灰含水层顶界面平均58m。二1煤层赋存于山西组下部，上距砂锅窑砂岩37.8069.45m，平均43.74m。下距L7石灰岩6.7012.3m，平均10.5m。下距奥灰含水层顶界面平均65.84m，奥灰水位+210m左右，巷道底板承受的奥灰水压为5.0Mpa。根据已施工的地面瞬变

8、电磁资料显示，该工作面内及附近存在4处大占砂岩富水异常区、3处太原组灰岩富水异常区、3处奥陶系上部灰岩富水异常区。直接充水水源为顶板砂岩裂隙水及底板太原组薄层灰岩水，二1煤层顶板砂岩及太原组薄层灰岩均为弱富水性充水含水层，水量有限，易于疏排。奥陶系灰岩埋藏深，水压大，为弱中等富水性的含水层，正常情况下对开采二1没有影响，但由于岩溶裂隙发育不均，局部地段仍有强富水地段的可能，特别是由于受构造破坏，影响造成底板岩层破裂，增大了奥灰水突水的可能性。在其隔水层裂隙导致奥灰水严重向上导升，奥灰水突破隔水层而对太原组灰岩含水层进行补给或直接向矿井充水，造成突水。第二章 支护第一节 巷道断面形状1、巷道采用

9、直墙半圆拱断面，掘进宽4600mm，净宽4500mm，掘进高3500mm，净高3450mm，墙高1200mm，喷厚50mm，掘进断面积为13.83，净断面积13.3。巷道断面图详见附图2-1。2、钻场采用矩形断面，净宽5000mm，净高3500mm，净深4500mm，钻场支护按正巷支护形式施工。第二节 支护形式一、临时支护：为保证安全，在进行永久支护前必须进行临时支护。永久支护后正头锚杆距迎头距离大于200mm时，必须使用临时支护，且临时支护紧顶正头；不能紧跟正头时，临时支护距迎头不得大于200mm。临时支护采用三根4米长的3寸钢管做为前探梁，每根前探梁使用两个以上卡环固定，沿巷道正中锚杆布置

10、在巷道中间（间距为1000mm），固定前探梁的锚杆外露长度50-80mm（如锚杆间距不够或外露长度不够时重新打设吊挂前探梁的锚杆）。前探梁上下调整距离最大为200mm-350mm，当顶板出现超欠挖凹凸不平时，通过调整销子位置可以调节前探梁的上下固定位置，使前探梁达到水平超前支护。超前支护时若顶板不平整造成前探梁与顶板之间有空隙时，必须使用半圆木或木板禙实钢筋网并保证紧贴岩面。遇特殊情况可采用前探梁与金属伸缩式点杆配合使用，严禁空顶作业。钻场临时支护可采用伸缩式点杆。（附图2-2）掘进班验炮后进行敲帮问顶，活矸处理干净后，使用外露符合吊挂标准的锚杆安装前探梁卡具或重新打设固定前探梁锚杆固定卡具。

11、安装前探梁时，在前探梁上方铺设金属网并禙实接顶，在临时支护的掩护下打设永久支护锚杆或进行其他作业。永久支护打设完毕后，放炮前或者喷浆前拆下临时支护整齐摆放在巷帮挂牌管理。喷浆班作业时，操作人员必须站在永久支护下进行作业。巷道在打设护顶锚杆之后装药联线前，对巷道迎面墙及两帮渣面1m以上，距巷道顶帮不大于500mm采用钢筋网用剪式装置固定，且不小于5个固定点，均匀布置。二、永久支护：全断面采用锚网喷+锚索联合支护，锚杆打设11根，以巷道正顶锚杆为基准，按间排距1000mm800mm，呈矩形布置，最下一根15打设，距底板不大于200mm。锚杆规格22mm2200mm，每根锚杆配2卷树脂锚固剂，1根C

12、Ka2340在前，1根CKb2350在后，锚杆外露长度10mm40mm，托盘采用150mm150mm8mm的钢板，帮部最下处锚杆下倾15打设，帮部支护锚杆打设至巷道浮矸处，浮矸清理后要及时补打。锚索规格15.24mm5500mm，呈三花布置，间排距2000mm2000mm，锚索托梁采用12#工字钢，外露长度150mm250mm，锚索头采用扎丝捆绑，每根配2卷CK2340与2卷CK2350树脂药卷，锚索托梁采用的12#工字钢，锚索允许滞后6m。（详见2-3）支护使用的金属网采用6#钢筋网，规格10001800mm，数量6张，钢筋网搭接长度100mm。喷射砼强度C20，喷厚50mm。三、按悬吊理论

13、计算锚杆支护参数：1、锚杆长度计算L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=4.6/(26)= 0.38m式中：B巷道开掘宽度，取4.7m； f岩石坚固性系数，取6。则： L=20.38+0.5+0.1=1.36m。 2、锚杆间距、排距计算锚杆间排距a按照下式计算：a=（Q/KH）1/2式中：a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，127kN/根； H冒落拱高度，取0.38m； 被悬吊砂岩的重力密度，取25kN/m3； K安全系数，

14、一般取K=2。则 a=(Q/KH)1/2=127/（20.3925）1/2=2.59m综合考虑计算结果和安全系数，锚杆长度、直径必须比计算值大，锚杆间排距必须比计算值小才能更好的保证巷道的支护强度。施工时要求锚杆锚固力不低于127kN，扭矩不低于260Nm。支护材料规格：名 称规 格 / 型 号备 注锚杆22mm2200mm等强螺旋树脂锚杆锚杆托盘150mm150mm8mm 钢板凹形托盘树脂药卷CK2335 23mm350mm钢筋网1000mm1800mm锚索15.245500mm锚索托梁350mm12#工字钢顶部采用锚索钻机打眼，钻杆18六角中空钢钎，钎头为32钻头，钻杆长1m（接杆），帮部

15、采用风动凿岩机打眼，钻杆22六角中空钢钎，钎头为32一字型钻头，钻杆长2.5m，锚杆全长2200，22的等强螺纹树脂锚杆，锚深2050mm。配合比(重量)为：水泥:黄砂:石子:水=1:1.64:2.78：0.52，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径510mm,速凝剂添加量一般为水泥用量的2.54，一般情况下，巷道喷墙时每矿车生料添加25kg(1袋)速凝剂，喷拱时每矿车生料添加37.5kg（1.5袋）速凝剂，如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。第三节 锚网喷作业施工标准一、施工顺序施工时严格按照锚网工岗位作业流程执行：交接班安全检查（敲帮问顶

16、）处理活矸危岩临时支护打锚杆眼安装树脂锚杆检查支护质量清理现场。二、打锚杆的技术要求1、打眼前首先要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。2、巷道掘进时的临时支护采用前探梁。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5度。3、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，确保眼深2050mm-2010mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩碴、积水清理干净。4、打眼的顺序，应按“由外向里、先顶后帮”的顺序依次进行。顶板锚杆眼必须按照先中间后两边的顺序，两帮锚杆眼按照先上后下的顺序进行打眼和安装。三、安

17、装锚杆技术要求1、安装前，应将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。2、把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，锚杆顶住树脂锚固剂，用专用转换套筒将锚杆与锚杆安装机联接，开动锚杆安装机带动杆体旋入树脂锚固剂，按规定对锚固剂搅拌8-15秒后直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。3、30秒后使用预置式扭矩扳手上紧锚杆螺帽，保证托盘压紧、压正，使金属网紧贴巷道岩面并保证网不扭曲变形。4、必须保证打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘、螺帽。四、钢筋网安装工艺1、先进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，确认安全后按“由外向里、先顶后帮”，先中

18、间后两边。2、钢筋网搭接要紧密可靠，用临时支护顶好钢筋网，然后按照打一根，注一根的原则打设锚杆，上紧托盘、螺帽，安装时必须使用预置式扭矩扳手，并达到260Nm以上。3、由外向里上紧第一排锚杆后，先将安装的钢筋网与已安装的钢筋网连网搭接处理，保证施工期间不会从安装的钢筋网上的空隙漏碴伤人。4、锚网支护要按照上述顺序要求依次向前进行，直至靠近迎头的一排锚杆距迎头的距离不超过锚杆排距。五、喷浆施工工序1、喷砼作业前，必须找净帮顶浮石、活石，必须敲帮问顶；2、必须用高压水冲洗受喷面，对于局部遇水易潮解的岩层可使用压风清扫岩面。3、挂参照线。必须按中腰线检查巷道几何尺寸，埋设控制喷厚标识。4、在工作面铺

19、设好废旧风筒布，做好回弹物回收准备工作，并打开回风流中的防尘喷雾。5、喷射手要严格按操作规程进行。操作喷头时一手托住喷头一手调节水阀，再联手送料喷头移动方式先向岩面用左右或上下移动的扫射方式喷一薄塑性层，然后在此薄层上以螺旋状一圈压半圈，沿横向做缓慢划圈直径以100mm-150mm为宜喷严喷实。6、喷头距受喷面0.8m-1.2m为宜，垂直受喷面喷射时喷头向下不得超过15。7、若喷射地点有小面积淋水和裂隙水，可以通过增加速凝剂掺入量或用水玻璃涂抹来解决；若出现大面积的涌水、有压力的漏水和大裂隙水，可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理。8、做好开机前检查，作业时要空载试运。正式作业时先给风给

20、水再给电，最后送料，作业结束先停止加料，待罐内喷料用完后停电，最后停风停水。操作过程中时刻注意压力表变化，发现堵管要及时处理，施工中若突然发生停电、停风、停水不能继续作业时，要及时清除喷射机和输料管中的混合料。9、喷射手要严格按照喷射手操作规程进行操作，要求水量合理，确保水灰比符合设计要求。10、喷浆前，首先要敲帮问顶，找掉活石，并用风镐将欠挖处刷至设计断面，必须用清水冲刷巷壁，两帮底根的浮矸必须清理干净，并达到设计深度，严禁出现赤脚、穿裙现象。11、喷射手应配备2人，1人喷射，1人照明，并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。12、喷射前应对喷浆机和风水管进行全面检查，并进行试运转，

21、发现问题及时处理好。13、喷浆时要戴好防尘口罩和防护眼镜，并严格按照喷浆机开停顺序操作，并控制好风水，搅拌好料，控制喷头距离以尽量减少反弹。14、喷浆结束后要用压风将喷浆机处理干净，以保证随时都能正常发挥作用。15、喷浆过程中发生堵管时，要及时发出停机信号，及时停机处理，采用人工敲边敲击输料管的方法进行处理，处理时必须固定好喷浆机，在喷头的前方严禁有人。 16、喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。六、注意事项1、锚杆安装角度必须垂直于岩面，安装角度不小于75，外露长度不大于40mm；锚杆安装时必须使用预置式扭矩扳手，确保锚杆的托盘紧贴岩面

22、，并达到260Nm。2、安设锚杆进入凝固剂时，不要使锚杆杆体移动或晃动，锚杆旋转安装进入锚固剂30秒内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧螺帽。30秒后方可上紧螺帽,安装的锚杆外露长度控制在10mm40mm。3、安装的钢筋网要与岩壁严密接触，严禁在托盘后充填、碎渣等杂物，螺帽要上紧上牢。4、在顶板破碎、压力大或地质变化带作业时，及时汇报生产技术部、地测部，经确认继续进行锚网支护的，按照要求缩小锚杆间排距、循环进尺。5、严禁使用过期、失效、凝结的锚固剂和网格偏大、强度较低、变形严重的金属网。6、破损或修剪过的钢筋网只能用于补网处理，不得用于正常施工中。7、喷浆后将喷浆回弹料回收利用。第三章 掘进工艺第一

23、节 施工方法12051工作面中间底抽巷采用光面爆破一次成巷，锚网喷+锚索复合支护，工作面采用风钻打眼，斜眼掏槽，使用煤矿许用三级含水炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管起爆，每班进尺1.6m，每天的循环进尺3.2m。第二节 施工工艺采用光面爆破一次成巷，工作面采用风钻打眼，风钻型号为YT-28型气腿式凿岩机，钻杆长度2.2m、2.5m两种，采用斜眼掏槽形式，使用三级煤矿许用含水炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管起爆，放炮器型号为MFB-200型。雷管总延期不大于130毫秒，炮眼共计79个，掏槽眼7个，辅助眼32个，周边眼29个，底眼10个，水沟眼1个，周边眼间距不得超过300mm，其他眼间距不得超过500m

24、m。爆破全部采用正向装药，炮眼数量严格按照规定施工，可根据岩石硬度变化情况，适当调整，但增减不得超过规定数量的10%。若增减幅度大于10%，必须提前补充安全技术措施，并按照补充安全技术措施执行。炮眼布置图详见附图3-1、3-2。第三节 施工作业流程交接班安全检查打眼装药放炮敲帮问顶打设临时支护出矸打注锚杆喷浆打设锚索工程质量验收。第四节 设备、管线布置正头装岩设备为耙岩机，耙矸机后经一部带式输送机（布置在12051工作面中间底抽巷右帮）转运至西翼第六中部车场口装车，皮带距离右帮500mm。巷道左帮从上到下依次吊挂瓦斯抽放管、风、水、注浆管路，瓦斯抽放管路底部距离底板1m；巷道右帮从上到下依次吊

25、挂风筒（直径1000mm，吊挂高度不小于2000mm）、监测线、电话线、127V信号线、动力电缆，另有一趟抽放管路布置在巷道中间正顶。水沟在巷道左侧，采用PVC直径为400mm的半圆管。第五节 管线布置标准巷道中所铺设的电缆、风水管、风筒等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每0.6m一个，悬挂点高度距离地面不低于1.8m。通信、信号电缆铺设在动力电缆上方，间距不小于100mm。风水、注浆管吊挂距离地面300mm，风水管要接口严实，每隔50m增加一组三通阀门，风水管距工作面不大于20m，不得有跑、冒、滴、漏现象，风水管要随工作面前进及时延长。风筒吊挂要求平直整齐，距离地面2m；风

26、筒出风口到工作面距离不大于8m。设备管线布置详见附图3-3。第六节 设备选型主要设备采用：P-60B耙岩机、DSJ800型带式输送机、PS-5I型喷浆机、JD-1.6型绞车，660v供电电源来自西区变电所，采MY350+125mm电缆。（详见机电设备配备表）机电设备配备表序号名称型号单位数量备 注1局扇255KW台2西六车场口2局扇开关QJZ2120A台2西六车场口3馈电开关KJZ-200A/660台1西六车场口4电表DSB8-400台2西六车场口5皮带开关QJR=400A/660V台1西六车场口6耙岩机P-60B台112051工作面中间底抽巷7开关QBZ-120A/660台112051工作面

27、中间底抽巷耙岩机8潜水泵BQS100-50-30N台312051工作面中间底抽巷9开关QBZ-200A/660台312051工作面中间底抽巷水泵开关10绞车JD-1.6型台1西六车场平台11开关QBZ-120N/660台1西六车场平台绞车12照明综保ZBZ-4.0M台1西六车场平台13喷浆机PS-5I台112051工作面中间底抽巷14开关QBZ-80A/660台112051工作面中间底抽巷喷浆机15防爆电话KTH-129部5西区辅助岩巷口、皮带头、工作面正头、躲炮硐室及绞车坡平台处各安装一部电话16回柱绞车JH-14部112051工作面中间底抽巷17皮带机DSJ180/40/2*55部1120

28、51工作面中间底抽巷18 语音广播KTK113A部112051工作面中间底抽巷第四章 生产系统第一节 通风设备的验算与选型采用局部通风机压入式通风，风机选型必须能满足掘进期间通风要求。风机专供电源来自井下西翼采区变电所，风筒吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到工作面距离不大于8m，风机安装西六车场，风量不得低于规定，保证不发生循环通风。新鲜风流来自西翼轨道运输大巷经风筒送至工作面。乏风自工作面经西七车场回风联络巷到西翼回风大巷。工作面的风量计算及风机选型：1、按照瓦斯涌出量计算Qhf=125QhgKhg=1250.51.2=75m3/min式中：Qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯

29、涌出量，0.5m3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；Khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值,取1.2；125按掘进工作面回风流瓦斯的浓度不应超过0.8的换算系数。2、按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67QhcKhc=670.151.2=12.06m3/min式中：Qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.15m3/min； Khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值,取1.2；6

30、7按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。3、按炸药量计算Qhf10Ahf=1056=560m3/min式中：Ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量为560m3/min。4、按工作人员数量验算Qhf4Nhf=415=60m3/min式中：Nhf掘进工作面同时工作的最多人数，15人。根据计算确定12051中间底抽巷掘进工作面需风量为：560m3/min。5、按风速进行验算（1）验算最小风量无瓦斯涌出的岩巷Qhf600.15Shf=119.7m3/min（2）验算最大风量Qhf604.0Shf=3192m3/min式中：Sh

31、f掘进工作面巷道的净断面积，13.3m2。经计算，119.75603240，符合煤矿安全规程规定。二、局部通风机选型Qhf=QafIQaf局部通风机实际吸风量，m/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；Qhf工作面实际需风量；根据工作面需风量560m/min，选择局部通风机类型为FBDNo8.0(255kw)，此局部通风机吸风量为720-950m/min，可满足工作面生产需要。三、为防止局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间处于停滞状态，要保证该段巷道中的风速不得小于巷道允许最低风速。无瓦斯涌出的岩巷Qhf=QafI+600.15Shd=5601+600.1518=722m/min式中

32、：Qaf局部通风机实际吸风量，m/min；I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.15无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；Shd局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，18。综上所述，根据计算可知，选择功率为255kw的 FBDNo8.0节能风机，双机运行可以满足需要。通风系统见附图4-1第二节 供电系统掘进供电电源来自井下西区变电所，供电电压采用660V，信号和照明电压采用127V。1、动力电源由井下西翼采区变电所702#馈电西翼轨道运输大巷12051工作面中间底抽巷电气设备。2、风机专用线分别由井下西区变电所两台风机专用开关（203#主机、504#备机）西翼轨道运输大巷工作面风机。3、

33、供电系统要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。各种设备齐全，动作灵敏、可靠，设备无失爆、失保或保护甩掉。 各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由机电设备科和专职电工严格按计算的数据进行选用、调整，任何人不得随意更改。供电系统见附图4-2。第三节 排水系统1、排水设施：12051工作面中间底抽巷排水系统包括12051工作面中间底抽巷水沟、12051工作面中间底抽巷1#钻场泵坑（三泵两管）、西翼轨道大巷水沟、中央水仓。2、排水设备：12051工作面中间底抽巷1#钻场泵坑处（三泵两管）已安装三台BQS100-50-30N型煤矿用潜水泵，单台水泵每小时排水量为

34、100m，并敷设两趟159mm排水管，每趟排水管长度为180米（1#钻场泵坑西六车场风门外），能够满足12051工作面中间底抽巷正常排水需要。3、排水路线：12051工作面中间底抽巷水沟12051工作面中间底抽巷1#钻场泵坑（三泵两管）西翼轨道运输大巷水沟-322m水平中央水仓副井地面。12051工作面中间底抽巷左帮水沟并采用PVC直径为400mm的半圆管作为排水水沟。排水系统见附图4-3第四节 运输系统1、P-60B耙岩机扒出矸石经带式输送机装入1吨U型矿车运至西翼第六中部车场交叉点，电机车头运至西翼轨道大巷，运输队进入西翼轨道大巷运至副井底，通过副井罐笼提升至地面。平巷和下山掘进时耙岩机运

35、行距离为6-30m，上山掘进时运行距离为10-35m。2、采用人工推车时，坡度小于或等于5时两车相距不小于10m，坡度大于5时两车相距不小于30米。坡度大于7严禁人力推车。3、轨道采用30kg/m轨型，轨距600mm，采用1.2m0.2m0.2m木质枕木，枕木间距为750mm。4、平巷矿车停车时必须使用阻车器。运输路线：副井副井井底车场西翼轨道运输大巷西翼第六中部车场12051工作面中间底抽巷工作面排矸路线：工作面12051工作面中间底抽巷西翼第六中部车场西翼轨道运输大巷副井井底车场副井矸石山排矸路线及运输线路见附图4-3第五节 综合防尘1、12051工作面中间底抽巷掘进过程中必须采用湿式钻眼

36、，使用水泡泥，爆破前后冲洗井壁巷帮，爆破过程中采用压气喷雾降尘，装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。2、 巷道中的净化水幕五道和转载点喷雾两道。净化水幕：第一道距离巷道正头不超过50m，第二道设置在喷浆机后10m范围内，第三道距离正头不超过100m，第四道安设在粉尘浓度传感器上风侧20-30m，第五道距离回风巷联络巷口回风侧5m范围内；喷雾分别安装在耙岩机转载点和西翼第六中部车场皮带头转载点。3、净化水幕装置与主水管路连接的高压胶管使用扎线固定，横平竖直，需拐弯和横跨时要紧贴岩面走直角，不得出现缠绕现象；必须覆盖全断面；水压适中，确保雾化效果符合规定；开启阀门留设在巷道上风侧。4、装岩前要对工作

37、面30m范围内进行喷雾洒水，掘进工作面正头50m范围内每班必须进行一次洒水冲尘工作。5、皮带运输巷卫生区域每天零点班必须进行一次洒水冲尘工作。6、个人防护要按规定配戴防尘口罩。综合防尘系统见附图4-4。第六节 照明、通信和信号1、照明巷道内的皮带头绞车处接127V矿用防爆灯，耙岩机处接专用127V探照灯，电源由专用照明及信号综保开关输出。2、通信工作面正头、绞车平台、三泵两管处、皮带头各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位。另外工作面距正头50m-150m安装一部KTK113A语音应急广播，可与调度室应急呼叫。附图4-53、信号工作面、皮带头、绞车坡设双向对打声光信号装置。信号规定：一停，二开，

38、三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。第七节 六大安全避险系统一、供水施救系统12051工作面中间底抽巷及躲避硐处设置供水阀门，保证在灾变期间能够实现提供应急供水。井下供水管路应采用钢管材料，并加强维护，保证正常供水。我矿利用原有3寸水管，在出现事故时，进行供水施救。具体如下：1、供水装置的水管、三通及阀门、仪表等设备的耐压材料不小于工作压力的1.5倍。 2、供水水源应需要至少2处以确保在灾变情况下正常供水。 3、供水施救装置应保证24小时有水。4、供水施救装置随压风自救装置共同安装，距正头25m-40m处设一组，随后每隔50m设一组。附图

39、4-6二、压风自救系统12051工作面中间底板瓦斯抽放巷使用的压风自救箱每组不小于5套，与底板巷内供风管接通，距工作面窝头25-40m，设置3组（不小于15套）压风自救装置（工作面同时作业人员不超过15人），巷道中每隔50m安装一套压风自救装置，压风自救要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。每班必须至少检查一次，保证供风畅通，设施均能正常使用。附图4-7三、紧急避险系统：工作面12051工作面中间底抽巷西翼第六中部车场西翼轨道运输大巷西翼永久避难硐室（西翼永久避难硐室额定100人，最多能够容纳120人同时紧急避险96小时）。详见附图4-8四、人员定位系统：本工作面现布置2个读卡分

40、站，位置在西六车场口、12051工作面中间底抽巷。附图4-9五、通讯系统：1、队值班室安设值班电话（），可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。2、工作面正头、绞车平台、泵坑、皮带头各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位。附图4-5六、监测监控系统：1、瓦斯传感器设置：（1）T1距掘进正头不超过5m， T2距回风巷口10-15m。悬吊在巷道正中，距顶不大于300mm。距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警值：T10.8%，T20.8%；断电值：T10.8%，T20.8%；复电值：T10.7%，T20.7%；断电范围：12051工作面中间底抽巷及回风流中所有非本质安全型电气设备。(2)

41、探头T3安装在西翼第六中部车场风门外5m范围内，防止风流逆转瓦斯传感器，其报警浓度0.5%。2、温度传感器的设置：12051工作面中间底抽巷回风流安装温度传感器，安装位置：距回风口10-15m，距顶板300mm，距巷帮200mm，其报警值为30。3、烟雾传感器的设置：12051工作面中间底抽巷带式输送机滚筒下风侧10-15m 处应设置烟雾传感器。4、粉尘传感器的设置：12051工作面中间底抽巷回风流中设置粉尘传感器，安装位置：距回风口10-15m，距顶板300mm，距巷帮200mm，其报警浓度为10mg/m3。5、风筒传感器的设置：12051工作面中间底抽巷应设置风筒传感器，且能够实现断电功能

42、，安装位置：距离风筒出风口50m。6、风门开闭传感器及声光报警装置的设置：12051工作面中间底抽巷风门应设置风门开闭传感器及声光报警装置，当两道风门同时打开时，声光报警装置发出声光报警信号。安装要求：风门开闭传感器电路组件固定在门框上，磁体组件固定在风门上，要求电路组件与磁铁组件保持上下左右对齐，间距40mm。7、设备开停传感器的设置：西翼第六中部车场局部通风机的主、备机各设置1台设备开停传感器。8、远程控制开关的设置：监测被控设备瓦斯超限是否断电，12051工作面中间底抽巷生产馈电负荷侧必须设置远程控制开关。当12051工作面中间底抽巷工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，且该掘进面的局扇

43、主备机停止运转时，必须对局扇主备机进行闭锁使之不能起动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁西翼第六中部车场局部通风机主、备机负荷侧必须各设置1台远程控制开关。9、便携式甲烷检测仪：采掘区队长、班长、流动电钳工必须携带甲烷检测仪。把打开的报警仪悬挂安装位置：距掘进工作面迎头5米（超前瓦斯传感器1m），距顶板300mm，距巷帮200mm，吊挂于风筒异侧。见附图4-10第五章 劳动组织及主要经济技术指标巷道掘进采用“三八”作业制，“一掘两支，两掘一喷”，每天1个循环（其中一班为喷浆班），单循环进尺1.6m，日循环进尺3.2m，正规循

44、环率70%，月进尺67.2m。掘进作业时要掘进一炮，支护一炮距离，待支护符合规定后在进行下一炮掘进，严禁超掘。掘进时若遇特殊情况（围岩破碎、断层构造带等）改为一掘一支，防止片帮冒顶，并补充安全技术措施。劳动组织定员见附表。正规作业循环见附图5-1劳动组织定员工种劳动定额出 勤 人 数八点四点零点第一班第二班第三班跟班队长3111班 长3111打眼工844耙岩机司机3111皮带机司机6222电机车司机3111电工3111推车工422喷浆工66绞车司机3111信号把钩工3111出勤合计45151515主要技术经济指标序号指标单位数量备注1净断面积m213.32掘进断面积m213.834循环进尺m1

45、.65日进度m3.26日出勤人457循环出矸量m364.88炸药消耗量Kg/m359锚杆消耗量根/m13.7510锚索消耗量根/m1.511金属网消耗量/m9.812喷射砼m3/m0.5313月进度m67.214正规循环率%7015全员工效m/工0.05第六章 安全质量技术措施第一节 施工前准备1、施工前，由队长负责组织技术人员向施工人员传达贯彻作业规程及相关安全技术措施，并进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前标好中、腰线，施工单位严格按线施工。施工过程中要对中

46、腰线点加强保护，不准用中腰线点吊挂任何东西，不得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系、复查。3、施工前必须对开口处10m范围的支护进行检查、加固，放炮前要把工作面附近的风水管路、电缆管线及机电设备等进行掩盖防护或撤离，只有在消除一切不安隐患后，方可进行施工。4、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护和所需工具。5、各岗位工种必须经过培训，持证上岗，按章操作。第二节 一通三防1、工作面局部通风机安设位置按通风系统图所示，该处进风量不小于局部通风机吸风量，局部通风机装置设备齐全，风机必须吊高或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于30

47、0mm。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机实行“三专两闭锁”，装备“双风机，双电源”，并实现“自动切换，自动分风”功能，每班进行风机倒台试验。3、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行，风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行。4、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不得停风。每班对通风机进行倒台试验，确保风机可以正常倒台。严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可

48、人工开启局部通风机。开启通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修、停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。6、当班队长、班长、放炮员、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。7、工作面要保持良好的通风，风筒吊挂平直、整齐，所有人员都必须爱护通风设施。8、要严格按照孟津矿制定的压风自救系统进行管理，建立可靠的压风自救系统，保证作业人员在异常情况下自救。9、工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风流处，并在盲巷道口设置栅栏、警戒。10、在施工期间若瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下

49、时，方可恢复工作。监测队负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和总工程师。第三节 防治水1、掘进期间坚持“有掘必探，有异必治，有治必评，不安全不掘进”。遇地质构造带或积水异常区时，要制定专项防治水措施和探放水措施。2、在掘进时，如发现有突水预兆，如掘进工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底鼓或者产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须立即停止生产，采取措施，报告调度指挥中心，如情况危急，必须撤出受威胁地点的工作人员。3、地测部要经常派地质人员到工作面进行水情及岩层层位构造观测，为掘进的正常进行，做好防治水的预

50、测预报工作，根据现有地质报告说明本掘进工作面主要水害来源。4、掘进工作面超前钻孔长探由探放水队使用专用探放水钻机按照设计进行施工，底板钻孔垂深大于85m（进入奥陶系灰岩30m），终孔控制巷道两帮各25m；顶板孔最长钻孔控制巷道前方120m（平距）。5、严格按照地测部超前孔控制牌版规定位置施工，严禁超掘。6、掘进工作面应随掘进完善可靠的排水系统，为正常和安全掘进创造条件。第四节 防灭火掘进时，防火的重点是防设备、打钻、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。要有备用的沙子及灭火器。一般采用沙子、岩粉等直接灭火。西翼第六中部车场风机处、胶带输送机头及配电点处要备设干粉灭火器4台、消防锹2把、消防桶2个、消防

51、沙袋8个以及不少于0.2m细沙的沙箱等。现场消防器材应干净整洁，沙子干燥，沙粒均匀，消防沙袋符合要求，无破损，消防沙袋用A4纸横向对折并将四周钉牢。防灭火材料备设在胶带输送机头上风侧10m范围内，灭火材料能及时使用。1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在指定地点，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。3、供水防尘水管兼作为消防水管。4、严禁使用变质的炸药，以防拒爆和燃烧。5、冒顶区绞架填实，盲巷及时封闭处理。6、放炮必须使用水炮泥，封泥长度不得小于0.5m。7、所有消防器材只有在发生火灾时灭火之用，以及消防训练、消防演习和设备抽检时使用，不

52、得随意挪作它用。8、使用过或压力不足的灭火器，应及时更换。9、灭火器达到报废年限时必须更换。第五节 爆破作业一、井下爆破作业管理程序管理1、持证上岗。爆破工持两证上岗（职业培训合格证和煤矿井下爆破作业证）。（责任单位：培训办、通风区）2、检查爆破工器具。检查电爆网络全电阻测试仪、发爆器、便携仪、口哨、爆破母线、警戒牌、炮椎、雷管盒等8件爆破器具齐全、完好、管用。（责任人：爆破工）3、安全防护措施。突出危险工作面防逆风装置、反向风门及隔爆设施等按规定设置到位。（责任人：班组长）4、检查施工现场情况。施工炮眼前敲帮问顶、清理现场（责任人：班组长），检查有无残管、残炮（责任人：班组长、爆破工），突出

53、危险工作面及警戒地点压风自救系统设施是否完好（责任人：班组长、爆破工）。5、洒水冲尘。施工人员对爆破地点20m范围进行洒水冲尘。（责任人：班组长）6、装配起爆药卷。在安全地点，使用专用炮椎按标准装配起爆药卷。（责任人：爆破工）7、检查瓦斯和炮眼。爆破地点装药前检查20m范围内瓦斯（责任人：瓦检员）和炮眼质量（责任人：爆破工）。8、装药前警戒。工作面在装药时，只对工作面20m范围内进行停电，并拉警戒。（责任人：班组长）9、按规定装药。按规定程序装药（责任人：爆破工），使用水炮泥，填封粘土炮泥（责任人：班组长）。10、设岗警戒。通往爆破地点的所有通路设岗警戒：（责任人：班组长）拉警戒绳、挂警戒牌，

54、撤人站岗警戒执行“去二人回一人”确认制度（责任人：班组长、警戒负责人）。11、爆破连线检查。连线正确，雷管脚线悬挂标准（责任人：爆破工），清点连接的炮眼数量（责任人：爆破工），掩护好爆破地点附近的电缆、设备等（责任人：班组长）。12、瓦检员爆破前检查瓦斯。瓦检员再次检查爆破地点20m范围内瓦斯。（责任人：瓦检员）13、确认爆破材料数量。按照作业规程和爆破作业说明书规定，确认爆破材料消耗数量。（责任人：班组长、爆破工）14、电爆网路测试及人数清点。班组长清点人数，爆破工爆破前对电爆网路进行全电阻测试，网络电阻符合要求。（责任人：班组长、爆破工）15、爆破工起爆。爆破工必须吹三声爆破警哨，至少再等待5秒钟后方可起爆。（责任人：爆破工）16、爆破后母线扭结短路。爆破后取下发爆器钥匙，将爆破母线扭结成短路。（责任人：爆破工）17、爆破后等待。爆破后等待