220V直流系统检修工艺规程

1、220V直流系统检修工艺规程 1主题内容及适用范围本规程规定了直流系统检修的基本内容和方法及设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。本规程适用于直流系统检修及日常维护。2引用标准爱默生HD22020-2型高频开关模块式直流电源技术手册；PSM-A型直流接地绝缘检测仪使用说明书；MB-5K220XP系列逆变电源使用说明书。3设备范围和设备技术规范3.1 直流系统介绍3.1.1 直流系统主要由直流充电屏，直流馈电主屏，蓄电池组、直流分屏、公用直流分屏、开关站直流分屏、逆变屏，交流馈电屏、事故照明屏组成，分别布置在直流盘室、蓄电池室、各机旁及保护室内，部分厂站按分段式双冗

2、余设计布置。3.1.2 直流系统接线形式为独立母线方式，母线装有一套浮充电装置和一套蓄电池系统。浮充电装置给蓄电池提供充电电源和合母电压。3.1.3 直流合母通过降压硅堆自动降压后送至直流控母，再分配至各直流分屏（包括逆变电源屏、事故照明屏）3.1.4 电厂直流盘室内逆变电源装置共有2个，分别为逆变装置、逆变装置。其中逆变装置、的直流进线电源取至直流分屏；逆变装置、的交流进线电源取至保护室交流馈电屏； 3.1.5 逆变电源装置所带负荷的具体情况根据各站接线情况而定，主要负荷有：计算机监控系统中控制、联络、监视用途的设备交流电供应；部分厂站接用了小负荷的事故照明回路；3.2 主要设备技术规范3.

3、2.1 爱默生HD22020-2型或-3型高频开关直流电源模块的主要技术规范见运行规程。3.2.1.1 输入电压范围：当输入电压小于31310Vac或者大于48510Vac，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。电压恢复到33510Vac46015Vac之间后，模块自动恢复工作。3.2.1.2 模块具有输出过压保护欠压告警功能。当输出电压大于2936Vdc时，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。模块不能自动恢复，必须将模块断电后重新上电。当输出电压小于1981Vdc时，模块告警，有直流输出，保护指示灯（黄色）亮。电压恢复后，模块输出欠压告警消失。3.2.1.3 单个模块输出电流：

4、20A，电流显示精度为0.4A。3.2.1.4 标准浮充电压（25）：230V，电压显示精度为0.3V。3.2.1.5 生产厂家：艾默生网络能源有限公司3.2.2 PSM-A型直流接地绝缘监测仪的主要技术规范3.2.2.1 电流量程：10.0mA3.2.2.2 巡测方式：计算机自动巡检，连续运行3.2.2.3 巡测间隔：1秒/通道3.2.2.4 配置规格：基本配置32路，最大配置128路3.2.3 60PZV-600Ah 蓄电池的主要技术规范：3.2.3.1 电压：环境温度为20时，浮充电压为2.27V/只3.2.3.2 浮充电流：0.01C10=0.6A3.2.3.3 容量：600Ah3.2

5、.3.4 额定电压：2.27V/只3.2.3.5 蓄电池共一组102只，设两组的厂站共204只4检修周期、项目与质量标准4.1检修周期 检修类别周期工期备注大修四年1015个工日停电时进行小修一年7个工日停电时进行临检随机 故障检修巡检一天0.5小时装置维护4.2检修项目与质量标准 序号检修项目质量标准验收等级1、充电屏、直流馈电主屏、逆变装置柜、交流馈线屏、事故照明切换屏、公用直流分屏卫生清扫检查各屏柜内无污物、接线端子紧固无松动变色现象、屏柜内各开关动作灵活可靠、各指示灯指示正常、线路绝缘合格二2、蓄电池清扫检查蓄电池本体清洁无脏污、壳体无漏液、胀肚现象、各个单电池电压正常、接线柱螺丝无松

6、动、无氧化变色现象 二3、屏柜内电缆整理、标示牌完善柜内电缆整齐、绑扎牢固、标示牌完好二4、直流电缆绝缘检查电缆绝缘大于0.5 M二5、孔洞封堵、完善屏柜电缆封堵完好二6、事故照明切换屏切换试验在交流输入开关切停后事故照明切换屏能够自动切换到直流输出二7、绝缘检测装置通道与负荷对应检查各通道对应检查正确二8、整流模块检查整流模块输入、输出正常，无异常告警二9、熔断器、空气开关、接触器检查熔断器、空气开关、接触器等接触良好，无灼烧痕迹二10、电流、电压变送器校验电流、电压变送器校验合格二11、操作开关、旋钮开关校验操作灵活、接触灵活二12、中央控制器检查、清扫模块清洁、功能正常二13、单个电池的

7、表面温度测量不大于室温的5二14、单个电池的电压测量与额定电压相差0.2V二15、逆变电源装置装置检查装置交直流输入输出回路绝缘电阻要求0.5M，交直流电源切换试验正常二5检修前的准备工作（按照分段式双冗余布置结构）5.1 技术准备5.1.1详细查阅装置使用说明书和图纸，熟悉其工作原理和性能，掌握整定、配置和调试的有关知识和事项。5.2 资料的准备5.2.1装置的使用说明书、调试大纲、直流屏柜资料、直流系统成套装置电气图册、设计院直流系统装置图册。5.3 工具仪表的准备l 工具一套（32件组合工具）；l 对线灯一副；l 毫安表一块；l 试验台一张，试验记录本、纸笔（可做临时记录用）；l 数字万

8、用表一块；l 500V摇表一块（包括测试线）5.4 检修布置的安全措施： 5.4.1 直流系统I段检修5.4.1.1 将机旁直流分屏、公用直流分屏、开关站直流分屏直流电源开关切换至2#直流馈电主屏；5.4.1.2 在逆变屏上拉开逆变装置I、III直流输入开关；5.4.1.3 解开第一组蓄电池220V输出引线，并用绝缘胶带包好；5.4.1.4 解开信号回路正电源。5.4.2 直流系统II段检修5.4.2.1 在逆变屏上拉开逆变装置II、IV直流输入开关；5.4.2.2 在下游副厂房直流盘室交流动力屏上拉开至直流II段交流输入电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；5.4.2.3 解开第二

9、组蓄电池220V输出引线，并用绝缘胶带包好；5.4.2.4 解开信号回路正电源。5.4.3 事故照明切换屏试验：5.4.3.1 先将事故照明切换输出开关（至渗漏排水泵室事故照明配电箱开关至事故照明配电箱开关至事故照明配电箱开关，至中控楼事故照明配电箱开关）断开，检查各输出分电箱电缆绝缘正常；5.4.3.2 合上交流输入开关，检查输出交流电压是否正常；5.4.3.3 拉开交流输入开关，合上事故照明切换屏开关，检查输出直流电压是否正常；5.4.3.4 合上交流输入开关、合上事故照明切换屏开关，拉开交流输入开关，检查转换至事故照明回路的直流电压是否正常；5.4.3.5 合上交流输入开关，检查输出交流

10、电压正常后，合上事故照明切换输出开关（至渗漏排水泵室事故照明配电箱开关至事故照明配电箱，事故照明配电箱开关至中控楼事故照明配电箱开关；5.4.3.6 拉开交流输入开关，检查输出直流电压正常后，合上事故照明切换输出开关；合上交流输入开关，事故照明投入正常运行。6检修工艺及标准6.1 充电屏、馈电屏、蓄电池及元器件卫生清扫，端子排端子接线紧固，功能开关及指示灯检查6.1.1 用酒精和抹布清洗装置前后屏柜门及装置前屏屏面，清除污物和油渍；6.1.2 用毛刷清除柜后端子排上灰尘，用抹布清除设备元器件上的灰尘；6.1.3 用毛刷清除蓄电池表面上的污物；6.1.4 依次拆下充电屏上各整流模块，用电子设备清

11、洗剂喷洗模块及安装轨道，干燥后复原；6.1.5 用螺丝刀检查及紧固各端子排及各元器件的接线端子，确保接线接触良好，无松动、断线。6.2 接线检查6.2.1 参照设计院图纸，检查交流输入回路接线是否与图纸相符；6.2.2 检查各屏内配线是否正确；6.2.3 结合厂家和设计院图纸说明书，检查各回路之间的连接与逻辑关系；6.3 各交直流电缆绝缘检查检查确认充电屏交流进线开关确已断开，则开始进行绝缘测试。（注：测量绝缘电阻时，应拔出充电屏的所有整流模块）。测试工具：500V摇表测试项目绝缘要求测试项目绝缘要求充电屏交流输入电缆绝缘0.5M蓄电池出口电缆绝缘0.5M逆变屏直流输入电缆绝缘0.5M逆变屏交

12、流输入电缆绝缘0.5M信号回路对地0.5M各负荷电缆绝缘0.5M6.4 充电装置检查6.4.1 接触器、继电器检查6.4.1.1 检查触头，如果发现表面有烧毛痕迹应用细锉将其锉平打磨，如果有严重烧伤则应更换。检查触头压力行程是否合乎规定距离，接触是否严密，手按衔铁检查可动机构是否灵活。6.4.1.2 检查线圈直流电阻及辅助接点动作是否可靠，清洁，有无磨损。6.4.1.3 做启动/返回电压校验，其吸合电压不低于85%线圈额定电压，当电源电压下降到线圈额定电压的35%时，衔铁应能释放。6.4.2微机型中央控制器检查6.4.2.1 检查显示：监控仪上电，应该有显示,且都为零，10秒后,应有和实际相符

13、的指示。6.4.2.2 告警信号模拟：电压过高、电压过低、交流失压、馈线故障、熔断器故障、绝缘过低。6.4.3 整流模块检查6.4.3.1 开机前准备：检查电源的各条连接线是否正确，接地线是否安全可靠，检查交流输入市电是否正常。6.4.3.2 开机运行：将三相电源空气开关合上，冷却风扇运行。本机正常工作，有输出，面板上的工作指示灯亮。6.4.3.3 整流模块有两种工作模式：自主方式和受控方式。模拟中央控制器发生故障，整流模块则自动进入自主工作模式，测量模块输出电压，应达到设定值。6.5 直流馈线屏检查6.5.1 型绝缘监测仪6.5.1.1 检查直流系统母线电压是否在正常范围内，并将测量结果做好

14、记录；6.5.1.2 手动进入直流支路漏电流（支路接地）巡回检测，检测各直流支路对地漏电流，计算接地电阻，判断各直流支路是否存在接地现象；6.5.1.3 本装置有两种运行监测模式：1巡回监测方式，2定点监测方式。上电后的初始状态为巡回监测状态。它们之间可以通过方式键来切换。6.5.1.4 巡回监测方式：在此工作方式下，装置对直流系统的母线电压、正母线对地电压、负母线对地电压、正母线对地绝缘电阻、负母线对地绝缘电阻进行实时检测，如果有参数越限，则发越限报警信号，如电压异常或绝缘降低报警。6.5.1.5 定点监测方式（或称故障选线方式）：在此工作方式下，如果有支路漏电流越限，即有支路接地故障存在时

15、，可键控选择每一条故障支路的信息。6.5.2 各负荷开关检查各负荷开关操作灵活，无卡涩现象。6.5.3.1 最终一档表示控母与合母直通，机柜上还设有一个 “直通开关”，在硅堆出现故障需更换的情况下，直通开关可将合母直接跨接至控母（此时最好先将合母电压调低）,从而避免控母失电。6.6 蓄电池6.6.1 单个蓄电池表面温度测量，将测量结果做好记录。6.6.2 单个蓄电池输出电压测量，将测量结果做好记录。6.7 逆变电源装置6.7.1 逆变器的投入运行6.7.1.1 确认该逆变器所有负载开关处于断开状态。6.7.1.2 合上逆变屏上该逆变器交流电源输入开关,用万用表交流电压档测量该逆变器后面的输出电

16、压为AC220V左右。6.7.1.3 合上逆变屏上该逆变器直流电源输入开关,用万用表直流电压档测量该逆变器后面的BATTERY端子为DC220V左右,且极性正确。6.7.1.4 合上该逆变器后面的电池开关BATTERY,1分钟后合上逆变器前面板上的启动开关等待逆变正常, 用万用表交流电压档测量该逆变器后面的OUPUT端子为AC220V左右。6.7.1.5 合上逆变器后面的整流开关RECTIFIER,合上旁路开关RESERVE,机器显示正常工作状态。6.7.1.6 拉开逆变器启动开关INV ON/OFF 6.7.1.7 合上该逆变器的负载开关，用旁路供电检查负载是否正常6.7.1.8 负载正常后

17、, 合上该逆变器启动开关INV ON/OFF，观察几分钟，根据信号综合判断逆变器是否运行正常（正常时只有“市电”绿色指示灯亮）6.7.2关闭逆变器6.7.2.1 检查并拉开连接在逆变器上的所有负荷开关6.7.2.2 拉开逆变器启动开关INV ON/OFF6.7.2.3 拉开连接在逆变器上的所有开关6.7.3检修逆变电源装置的注意事项：6.7.3.1 检修逆变装置前应监视运行机组的水头信号，并注意调速器的运行情况；6.7.3.2 检修逆变装置前应将电度表底数记下，倒换负荷后检查电能表、电能计量分站运行正常，并与中调联系确认RTU远传正常；7典型故障的处理7.1 直流接地故障7.1.1 现场人员发

18、现直流系统接地后，应立即用万用表测量直流母线对地电压以确认不是误发信号,密切监视直流系统正、负极对地电压，并汇报安全生产部负责人，通知维护专业人员赶赴现场检查；7.1.2 现场在直流接地绝缘监测仪上按INC键，手动调出故障通道号来确认故障支路数和故障支路号以及接地的程度，再根据通道号查出对应的负荷开关；7.1.3 根据负荷开关的重要性做好相关的安全措施，拉开该负荷开关，检查绝缘监测仪是否能将信号复归；如果信号能复归，那么接地点在该开关的负荷中，检查此负荷的各个回路，找出故障点；7.1.4 消除接地故障后，试合一次负荷开关，若无接地故障报警，测量直流正、负极对地电压恢复正常。7.2 直流系统段（

19、段）交流进线电源消失7.2.1 现场人员发现直流系统发生段（段）交流进线电源消失后，应确定直流系统段（段）整流器输出电流，合母、控母电压及控母电流是否正常；检查直流段（段）充电装置是否能自动切换至备用段交流供电，同时检查直流段（段）整流器输出电流，合母、控母电压及控母电流是否正常。7.2.2 若检查直流、段各运行参数均正常，则拉开故障段交流进线电源开关，并汇报安全生产部负责人，通知维护专业人员赶赴现场检查。7.2.3 现场检查故障交流进线电源开关的定值是否正确，触头是否接触完好，是否为开关偷跳等。若为开关定值设置错误，则按定值本将其修正；若确有短路引起开关跳闸，则查找短路点，排除故障。故障排除后，试合闸一次，测量电压及相序正常后，恢复直流系统交流进线电源，并检查直流系统段（段）能否自动恢复到主用交流电源供电。7.2.4 若直流系统段（段）主、备用交流进线电源同时消失则密切检查蓄电池带负荷是否稳定；若交流故障不能短时恢复时，则应将直流、段母线电压调整一致后并列运行，保证负荷供电。7.3 整流模块故障无输出7.3.1 现场人员发现直流系统一个或多个整流模块故障时，应立即检查其他整流模块工作是否正常，直流负荷运行是否稳定，并汇报安全生产部负责人，通知维护专业人员赶赴现场检查；7.3.2 现场检查直流系统各运行参数运行正常后，则将故障整流模块断电后拆下并检查直流