年产5万吨食品级液体二氧化碳项目建议书

1、思南县年产 10 万吨国际标准食品级液体 CO2 项目思南县环境保护局2014 年 4 月思南县年产10万吨国际标准食品级液体 CO项目-12 -目录、项目建设的背景和必要性、市场初步预测分析（一）产品消费初步预测（二）CQ消费趋势（三）产品销售和市场前景的初步预测（五）区域市场价格分析、产品方案和生产规模（一）产品质量指标及拟建规模（二）对生产规模的初步分析 四、工艺技术初步方案五、原材料、燃料和动力的消耗-12 -六、建厂条件和选址方案-12 -（一）厂址方案选择的初步意见-12 -（二）基本情况及建设的有利条件-13 -七、投资估算和资金筹措方案-13 -八、经济效益和社会效益的初步评价

2、-14 -（一）单位成本估算表-14 -（二）财务分析-15 -九、结论与建议-15 -（一）结论-15 -（二）建议-16 -思南县年产10万吨国际标准食品级液体CQ项目建议书、项目建设的背景和必要性二氧化碳（CQ）是较丰富的化学物质之一，其来源分为天然的和化学反应过程中产生的两种。CQ的物理状态有气态、液态、固态三种，在常温常压下是无色略带酸味的气体。 在标准状态下， CQ气体密度1.9769Kg/ Nm 3,在一个标准大气压下，其升华温度为-78.5 C,临界温度为31.1 C，临界压力为7.3967MPa,相对分子质量为44.01。不能燃烧，容易液化，密度是空气密度的1.53倍。在临界

3、温度以下加压，可使CQ气体液化为无色的液体 CQ。根据CQ质量和用途的不同，可分为工业级和食品级两种，根据CQ物理状态又可分为气态、液态、固态（干冰）三种形式。在以玉米为原料生产酒精过程中，其发酵工序产生大量CQ二氧化碳，理论上每吨酒精可以产生0.955吨二氧化碳。但有些生产企业由于工艺技术限制或顾及销售市场的影响， 被大量放空，如果不回收或少回收，既破坏了生态环境、弓 起温室效应，又浪费了 CQ这一宝贵资源。实际上CC2是一种可利用的宝贵资源，已被世界有关组织列为人类最亲和的气体之一 ，并已在化学工业、食品工业、机械加工、石油开采等诸多领域大量应用。但目前全球CC2年利用量不足1亿吨,这是一

4、个很大的浪费。 我国的CC2真正 出路，是以3R（减量化Reduce、再利用Reuse、资源化Recycle ）为原则，形成CO产业结构链，达到清洁生产和循环经济的标 准。如今，我国正在掀起大力开发利用 CQ这一资源的热潮，工业级与食品级液体 CC2的使用领域正在大力拓宽，食品级CQ主要用途如下。1.饮料和啤酒行业。饮料和啤酒行业是食品CQ主要市场，目前我国饮料和啤酒消费量远远低于发达国家，随着我国人民生活水平的日益提高，这一行业对食品CQ的需求将会以每年25%上的速度增长。2.烟草行业。随着环保要求的提高以及对食品添加剂的严格要求，为食品 CQ进入烟草行业提供了很大的机遇，贵州开磷集团合成氨

5、厂的二氧化碳专供烟草。液体食品级CQ用于烟丝膨化可使每箱香烟节约2.5-3.0kg原料烟丝，而且烟丝膨化质量也有很大的提高。卷烟行业以年产3000万箱计算约需 CQ 190万吨/年。3.防腐保鲜行业：食品级CC2或其制成的干冰还是食品、蔬菜、水果、水产品真正“绿色”产品防腐保鲜的首选 速冻食品、冷藏运输、医疗冷冻、粮食的杀虫与贮存领域也 可大显身手。随着液体CQ下游产业的高速发展， 带动了液体CQ产业的发展，而发酵行业在回收 CQ方面具有质量优势和资源优势，因此越来越多的酒精企业纷纷开始对过剩的高纯度CC2加以回收利用。回收利用 CQ资源，把企业每个产品做到极致，提高企业产业链效益，是一项投资

6、少见效快的效益与环保双 赢的项目。二、市场初步预测分析(一) 产品消费初步预测1.国内对CQ利用的概况我国拥有可以开发利用的 CQ资源非常丰富。主要来源为:(1)合成氨厂脱碳工序排放气;CQ 2气田气(3) 酒精、淀粉等发酵行业排放气;(4) 制氢装臵副产气;(5) 石灰石锻烧窑气;(6) 石油化工副产气。2.国内CQ消费分布和结构。我国国内市场需求量、消费结构各省市差别较大。沿海开放城市、经济发达省份需求量较大，其消费结构因各省市 区工业结构不同而不同。从消费领域来看，今后几年仍以饮料、食品保鲜、卷烟、焊接为主。从增长速度来看,2010-2015年间年均增长率最高 为集装箱运输20%,其次为

7、干冰19%冷冻和冷凝16%粮食包装16%粮食储存12%卷烟11%焊接10%,啤酒8%,饮料5%其他用途9.60%。（二）CQ消费趋势饮料和啤酒是食品级 CQ的主要消费市场，根据美国可口可乐公司提供的最新数据，目前我国饮料和啤酒年人均消费量只有5kg,远远低于发达国家150kg的年人均消费水平。中国饮料年人均消费量仅为美国的1/2.5,而中国人口是美国的5倍,因此中国饮料消费量应是美国的12.5倍。饮料对食品级CQ的巨大需求，预示着其市场前景的十分广阔。据统 计，目前美国CC2年需求总量已达450万吨，其中食品级CC2 为320万吨,而我国目前CC2年总产量不足100万吨。按美国人均消费水平估计

8、，我国食品级液体CQ需求量将达到数百万吨。随着我国人民生活水平的不断提高，饮料行业对CQ的消费量年均增长速率将会超过25%。饮料对食品级 CQ的巨大需求，预示着其市场前景十分广阔。烟草行业也为食品级CC2的应用提供了很好机遇，随着环保要求提高以及对食品安全要求更趋严格，目前已逐步采用食品级CC2替代氟利昂进行烟丝膨化。 采用食品级CC2膨化的烟丝不仅质量好，而且可使每箱香烟节约2.5-3.0kg原料烟丝，浙江卷烟厂已经在 2001年将原氟利昂膨化设备全部改成了 CQ膨化设备，我国不少品牌烟厂如上海大中华、湖南芙蓉王、江苏南京等企业近两年都相继将原来的氟利昂膨化设备改为CQ膨化设备，卷烟行业以年

9、产3000万箱计算约需CQ 190万吨/年。因此CQ在烟草工业具有十分良好的推广前景。食品级CC2或其制成的干冰还是食品、疏菜、水果、水产品防腐保鲜用“绿色产品”的首选，另外在储存速冻食品、冷藏运输、医疗冷冻等领域也可大显身手。CQ超临界萃取工艺技术在中药、 食品、香料、石油化工、生物化工、环境化工等方面已取得突破性进展。作为一种新 型低成本、易分离萃取技术，将越来越受到人们的青睐，为食 品级CQ也提供了用武之地。（三）产品销售和市场前景的初步预测 液体CQ消费市场潜力较大，常规用量将会进一步增加，新的应用领域不断涌现。我县在地理位臵上有较大优势，在 周边的大中城市都处于我们的销售范围；生产条

10、件上，我们 有拥有充足、稳定、连续、高品质的气源优势。因此，我公 司产品在货源的稳定性、价格、运输上都有较好的竞争力。当前，我们首要问题应首先实现进入市场，特别是逐步进军 咼端食品市场，在咼端市场占有一席之地， 提咼产品附加值， 打响产品知名度。（四）产品价格的现状及销售价格初步预测由于我国CQ市场形成较晚（真正形成为90年代,跨国公司来我国投资 CQ生产厂以后）,加上CQ产品需要保温、保压条件下运输，目前还没有完全形成全国统一的市场格局 ，其价格因地域不同而相差悬殊。2010年以前，市场比较活跃的地区，如广州、深圳市场价格高达18002000元/吨，山东、上海、江苏、大连等地价格一般在120

11、0元/吨左右。在一些欠发达地区，则仅有500800元/吨。2010年以后，随着我 国CQ生产能力的逐年扩大，一些大的生产厂家和用户正在努力改善贮运装臵,适于长距离运输的大型槽车越来越多，全国统一的大市场在近两年内逐步形成些小型生产厂将会逐渐被淘汰，具有一定实力、又善于经营的合成氨厂、酒精 厂、石化厂、气田厂将分庭相争 ，酒精等发酵企业因资源丰富，质优、成本低，在市场竞争中将处于优势地位。目前， 全国食品级 CQ平均价格为700800元/吨。（五）区域市场价格分析思南县周边地区液体 CQ在工业领域销售价位，基本在550-650元之间（不含运输费）；高端食品行业和卷烟厂价位约为800-1000元左

12、右。根据液体CQ运输费用（每吨公里0.5 元计算，500公里运费为250元/吨左右），液体CQ的最佳销 售半径应在500公里以内。、产品方案和生产规模（一）产品质量指标及拟建规模产品方案：国标食品级液体 CQ;产品规模：10万t/a ;产品质量：符合国际饮料协会液体 CQ质量标准。（二）对生产规模的初步分析根据市场需求和周边资源现状，新建液体CQ装臵规模拟定为10万t/a （食品级）是完全可以实现的。四、工艺技术初步方案原料气采用酒精发酵过程中副产的优质CQ气体，根据同类厂对净化原料气的分析，其组成如表4-1 :组分体积比%备注CQ96.4CQ0.30Q0.482.10CHCHQH0.7CH0

13、.015SQ0.005从以上气体成分看，可压缩的CQ气体占96.4%，但是，由于食品添加剂对硫非常敏感，且产品质量标准对硫也有严 格要求，因此在工艺中需增加精脱硫装臵。采用工艺流程如下方框图:CO2自酒精发酵来流程简述如下:流程一：酒精发酵罐排放的原料CO气经引风机抽出，通过淡酒回收塔、水洗塔，除去原料气中夹带的含酒液回收 酒精以及大部分水溶性杂质。洗涤后的气体经压缩机压缩至3.1Mpa进入系统。经再经精脱硫塔脱硫，使气体中SOV0.001 mg/mt再经过滤器滤去油污和杂质。出塔气体经换热去水冷却器初步除去其中的水分，再用提纯塔放空的气体进一步冷却除湿，最终经干燥塔脱除水分，达到指标要求。净

14、化后的气体经过滤，由氨蒸发器冷凝成液体CO，随后减压到2.5MPa2.2MPa,送提纯塔，出提纯塔的液体CQ已符合质量要求，经氨冷器过冷后送往贮槽。提纯塔内的气体经塔顶 冷凝器回收部分 CO,作为提纯塔上部的回流，其余不凝性气体减压先与提纯塔冷凝器的液体CO换热，再用于脱硫后气体的冷却除湿，回收冷量，再经加热，用于吸收水分饱和 后的干燥塔再生。流程二：以含量大于85%勺CQ气先经原料气缓冲罐稳压后进入压缩机压缩，从压缩机二级出口出来的原料气在I.OMpa压力下进入脱硫和预处理系统，经净化后进入压缩机三级进口压缩至4.0MPa。压缩后的气体经冷凝系统（液氨制冷介质）的蒸发冷凝器由常温降至-18

15、C进入提纯塔，在提纯塔釜中获得高纯度液体 CQ并送至液体CQ储罐。从提纯塔顶部出来的不凝性气体经换热器回收冷量后作为预处理工序的再生气，排放出来的废气就地放空。般来说，以淀粉质为原料的酒精发酵气中氧化碳的浓度可达到99%以上，纯度较高，气源稳定，回收工艺相对 简单。虽然含有少量的其它杂质（含量体积分数分别为：醇 类0.3%、醛类0.05%、有机酸类0.03%0.04%、酯类0.01%及 微量烃类和氧气），这些杂质虽然比新国家食品二氧化碳和 国际饮料技术协会标准高出几百甚至上千倍。但这些杂质有定的水溶性，通过洗涤和吸附工艺能够达到ppm级，难度不太大，新国家食品二氧化碳和国际饮料技术协会标准中要

16、 求醇类V10X 10-6、醛类0.2 X 10-6、其它含氧有机物1.0 X10-6 （有机酸类、酯类、酮、醚等）原料气中那些沸点比二氧化碳高的有害杂质，如多碳烃、醛、醇等含氧有机物，通过专用新型自回流型提纯塔经 低温精馏提纯分离杂质，产品质量完全可以达到国际饮料协 会标准。思南县年产10万吨国际标准食品级液体 CO项目主要设备一览表序 号设备名称规格型号单位数量材质备注1气柜 6200X10000台5CS2压缩机成套 60mT/min台10组合3冰机60 万 kcal/h台10组合4鼓风机台10CS5充瓶泵2m3/min台20组合6成品贮槽 4000X9000台20CS7运输槽车CLW94

17、00GYQA30t台10组合8水洗塔 1200 X 12000台10CS9水分离器 2200X3200台10CS10脱硫塔 1100X9000台8CS11氨贮槽 1000X6000台616MnR12除湿器 1000X6000台10CS13一二级氨冷 器 600 X 6000台1016MnR14提纯塔 800X 14000台8SUS15电加热器 600X2000台10组合16干燥塔 1100X9000台8SUS17水泵IS65-50台10组合18DCS系 统套4五、原材料、燃料和动力的消耗主要原辅材料、燃料的种类、规格、年耗用量表序号名称一次装填量年消耗量来源1T703脱硫剂8吊8m市场2干燥剂

18、20 m310m市场3矩鞍环8 m38m市场4液氨4 t4t市场六、建厂条件和选址方案（一）厂址方案选择的初步意见-12 -思南县年产10万吨国际标准食品级液体 CO项目本项目建设在思南县双塘工业园区。（二）基本情况及建设的有利条件思南县双塘工业园区距离思南县城5km距离思剑高速思南西站3km双龙大道穿越双塘工业园区内后接思剑高速， 交通便利。七、投资估算和资金筹措方案主要设备投资估算表序号设备名称规格型号数量（台）单价（万元）总价（万 元）1气柜 6200X 1000051206002压缩机成套 60nn/min1010010003冰机60 万 kcal/h1012012004鼓风机1015

19、1505充瓶泵2m3/min20102006成品贮槽4000X 90002010020007运输槽车CLW9400GYQA30t10808008水洗塔 1200X 1200010606009水分离器 2200X 320010180180010脱硫塔1100X 9000810080011氨贮槽 1000X 60006200120012除湿器 1000X 600010100100013一二级氨冷 器 600X600010150150014提纯塔 800 X 1400088064015电加热器 600X2000101515016干燥塔1100X 900085040017水泵IS65-50102201

20、8合计29台/套14060其他投资预算表（一）固定资产总投资20660万元（二）铺底流动资金200 万元（三）项目总投资20860 万元（建设期利息不计）序号名称概算（万元）备注1助剂、填料5002工艺管道阀门4003电气仪表3004土建（含土地购买）50005安装费用2006技术咨询与设计2007小计6600（四）资金筹措方案：企业自筹 八、经济效益和社会效益的初步评价（一）单位成本估算表序号成本构成概算（元/吨）备注1助剂和填料8一年更换2液氨33水104电1155蒸汽26工资及附加11人均4.86万元/年7管理费用分摊108维修费用59折旧费用分摊1910销售费用及其它1011工厂成本合计193（二）财务分析主要技术经济指标一览表序号项目指标备注1年产量70000t食品级占70%2销售单价（出厂价）400 元/t食品级200 元/t工业级3年销售收入34700万元正常年4增值税及附加3460万元5利润总额31240万元6所得税7810万元按25%+缴7净利润23430万元8项目总投资20860万元9投资回收期（税前）9个月不含建设期回收期（税后）12个月不含建设期九、结论与建议（一）结论1.项目建设符合国家鼓励的产业政策随着国