YL-335B实践报告

1、.课题 YL-335B自动生产线供料站的安装与调试 课题描述供料站是YL-335B自动生产线中的起始站，在整个系统中，起着向系统中的其他站提供原料的作用。相当于实际生产线中的自动上料系统。具体的功能是：按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推到物料台上，以便输送站的机械手将其抓取，输送到其他站上。 供料站的工作过程为：工件叠放在料仓中，推料气缸处于料仓的底层，顶料气缸则与次下层工件处于同一水平位置。需要供料时，顶料气缸的活塞杆伸出，压住次下层工件；然后推料气缸活塞杆推出，把最下层工件推到物料台上。当推料气缸返回后，再使顶料气缸返回，松开次下层工件。料仓中的工件在重力的作用下，自动下落，

2、为下一次供料做好准备。 供料站的控制要求：本项目只考虑供料站作为独立设备运行时的情况，工作站的主令信号和工作状态显示信号来自PLC旁边的按钮/指示灯模块。具体的控制要求如下。 (1)设备上电和气源接通后，若工作站的两个气缸均处于缩回位置，且料仓内有足够的待加工工件，则“正常工作”指示灯HL1常亮，表示设备准备好。否则，该指示灯以1Hz频率闪烁。 (2)若设备准备好，按下启动按钮，工作站启动，“设备运行”指示灯HL2常亮。启动后，若出料台上没有工件，则应把工件推到料台上。料台上的工件被取出后，若没有停止信号，则进行下一次推料操作。 (3)若在运行中按下停止按钮，则在完成本工作周期任务后，供料站停

3、止工作，HL2指示灯熄灭。 (4)若在运行中料仓内工件不足，则供料站继续工作，但“正常工作”指示灯HL1以1Hz的频率闪烁，“设备运行”指示灯HL2保持常亮。若料仓内没有工件，则HL1指示灯和HL2指示灯均以2Hz频率闪烁。工作站在完成本周期任务后停止。除非向料仓补充足够的工件，否则工作站不能再启动。 项目要求 以小组为单位，根据给定的任务，捜集资料，制定供料站安装与调试工作计划表，设计供料站的气路、电路图，设计工程序并进行调试。填写调试运行记录。整理相关文件并进行检查评价。 一、供料单元设备元件清单1、供料单元金属构架元件1 大底板2 铝合金型材支撑架3 出料平台4 料仓底座5 气缸支板6

4、圆形料仓2、供料单元气动设备元件1 两个双作用缸2 气源3 气源处理组件（包括分水虑气器、减压阀、油雾器）4 汇流板5 两位五通单控换向阀6 单向节流阀7 磁性开关（4只）8 气管若干3、供料单元PLC设备元件1 按钮（2只）2 传感器（4只，包括3只光电式接近开关和1只电磁感应开关）3 指示灯（3只）4 电磁换向阀（2只）5 单相交流电源断路器6 24v直流电源7 导线若干8 接线端子2、 控制回路的设计1、 气动控制回路（两只气缸的初始位置均设定在缩回状态）课题设计报告 课程：自动生产线安装与调试 实践课题：YL-335B自动化生产线的安装与调试任课教师：潘兆云 班级：14级电气自动化技术

5、三班 姓名：谭天鹏 日期：2016年4月17日 2、 PLC控制回路供料单元PLC选用S7-224AC/DC/RLY主单元，供14个点输入和10点继电器输出。(1)、地址分配输入信号输出信号序号PLC输入点信号名称型号来源装置侧序号PLC输出点信号名称信号来源装置侧设备名端子号设备名端子号1I0.0顶料气缸伸出到位1B111Q0.0顶料电磁阀1Y22I0.1顶料气缸缩回到位1B222Q0.1推料电磁阀2Y33I0.2推料气缸伸出到位2B133Q0.2供料足够（绿）L144I0.3推料气缸缩回到位2B244Q0.3供料不足（黄）L255I0.4供料足够检测SC155Q0.4缺料（红）L366I0

6、.5供料不足检测SC266Q0.5-7I0.6缺料检测SC377Q0.6-8I0.7出料台物料检测SC488Q0.7-按钮/指示灯模块9I1.0-9Q1.0-10I1.1-10Q1.1-11I1.2停止按钮SB19-12I1.3启动按钮SB11013I1.4-14I1.5供料站PLC的I/O信号表及装置侧的接线端口信号端子分配表.（2）、输入输出配置及外部接线图三、程序设计1、供料控制回路程序设计思路a. 上电复位推料和顶料气缸。b. 按启动按钮，供料足够亮绿灯，供料不足亮黄灯，缺料亮红灯。c. 出料台空，顶料气缸置位，顶料气缸置位到位，推料气缸推料，推料到位缩回，缩回到位，顶料缩回，顶料缩回到位，回到初始位置，等待下一次启动。2、 供料控制程序流程图3、 程序T形图四、供料单元的安装与调试1 调整气动部分，俭查气路是否正确、气压是否合理、气缸的动作速度是否合理。2 检查磁性开关的安装位置是否到位，磁性开关工作是否正常。3 检查I/O接线是否正确。4 检查光电传感器