数控加工中心常用G-M代码指令详解

1、.数控加工中心常用的G代码和M指令G代码-功能-格式:1G00-快速移动格式：G00X-Y-Z-2G01-直线插补格式：G01X-Y-Z-F-3G02-顺圆插补格式：G02X-Y-Z-R- G02X-Y-Z-I-J-K-4G03-逆圆插补格式：G03X-Y-Z-R- G03X-Y-Z-I-J-K-5 G04-暂停6G15-极坐标系指令取消7G16-极坐标系指令8G17-选择XY平面9G18-选择XZ平面10G19-选择YZ平面11G20-英寸输入12G21-毫米输入13G28-返回参考点14G29-从参考点返回15G40-刀具半径补偿取消16G41-刀具半径左补偿17G42-刀具半径右补偿18

2、G43-正向刀具长度补偿19G44-负向刀具长度补偿20G49-刀具长度补偿取消21G50-比例缩放取消22G51-比例缩放有效23G54G59选择工件坐标系1624G68-坐标旋转25G69-坐标旋转取消26G73-高速深孔钻循环格式：G73X-Y-Z-R-Q-F-K-27G74-左旋攻丝循环格式：G74X-Y-Z-R-Q-F-K-28G76-精镗循环格式：G76X-Y-Z-R-Q-P-F-K-29G80-取消固定循环30G81-钻孔循环格式：G81X-Y-Z-R-F-31G83-排屑钻孔循环格式：G83X-Y-Z-R-Q-F-K-32G84-刚性攻丝循环格式：G84X-Y-Z-R-P-F-

3、K-33G90-绝对值编程34G91-增量值编程35G94-每分钟进给36G95-每转进给37G98-固定循环返回到参考点38G99-固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码-功能1 M00-程序停止2 M01-选择停止3 M02-程序结束4M03-主轴正转5M04-主轴反转6M05-主轴停止转动7M06-换刀指令8M08-切削液开9M09-切削液关10M19-主轴定位11M30-程序结束，并返回程序起始12M98-子程序调用13M99-子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址-功能-含义1 D-补偿号-刀具半径补偿指令2F-进给速度-给速度的指令3G-准备功能-指令动作方式4H

4、-补偿号-补偿号的指定5I-坐标字-圆弧中心X轴向坐标6J-坐标字-圆弧中心Y轴向坐标7K-坐标字-圆弧中心Z轴向坐标8L-重复次数-固定循环及子程序的重复次数9M-辅助功能-机床开关指令10N-顺序号-程序段顺序号11O-程序号-程序号，子程序号的指定12P-暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13Q-固定循环终止段号或固定循环中定距14R-坐标字-固定循环中定距离或圆弧半径的指令15S-主轴功能-主轴转速的指令16T-刀具功能-刀具编号的指令17X-坐标字-X轴的绝对坐标值或暂停时间18Y-坐标字-Y轴的绝对坐标19Z-坐标字-Z轴的绝对坐标功能详解:G00快速定位 格式：G00 X(U)_

5、Y(W)_ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 G01直线插补 格式：G01 X(U)_Y(W)_F_(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 两轴联动从A点到B点G02顺圆插补 格式1：G02 X(u)_Y(w)_I_J_F_ 说明：（1）X、y在G90时，圆弧终点坐标是相对

6、编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和J均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、J是y方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Y50 I40 J0 F120 格式2：G02 X(u)_Y(w)_RF 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。 例：G02 X60 Y50 R20 F120

7、 G03顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 G04定时暂停 格式：G04_X_ 或G04 _P_ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由X后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。 G54设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55设定工件坐标二 同上 G56设定工件坐标三 同上 G57设定工件坐标四 同上 G58设定工件坐标五 同上 G59设定工件坐标六 同上 G90绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以

8、编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 X20 Y90 N0020 G01 X40 Y80 F100 N0030 M02G91增量方式编程 格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例： N0010 G91 X20 Y85 N0020 G01 X20 Y-10 F100 N0030 Y-20 N0040 X20Y-15 N0050 M02 注意事项: 补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

9、 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G

10、29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 9、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 10、主轴设定指令 G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 11、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主