钢管镗工师傅事迹材料

1、钢管镗工师傅事迹材料今天，我们来认识一位专门加工这种特种钢管的镗工师傅X。他的人生就是在特种合金内掏出像镜面一样光滑的深孔，用精湛的技艺实现自己最简单的追求。手眼相通的兵工人深孔镗工是对操作者技能要求极高的工种，尤其是火炮炮管内膛加工精度高，多为超长径比深孔，指管体孔深长度与孔径长度之比大于X倍的圆柱孔，而且由于管体孔径小，加工时根本看不到刀头在管体内的切削状况，加工难度之大可想而知。通过几十年如一日的摸索实践，X总结了“摸、听、看、量”四字诀，摸主要是摸刀杆，根据摸刀杆判断刀在行走时的状态；听就是听机床发出的声音和硫化油流动的声音，判断机床运转是否正常；看就是要看铁屑的形状和电流表的读数；量

2、就是测量刀杆每分钟行走的距离和内控的尺寸。现在的X练就了以“手”当“眼”的绝活儿，只要用手握住刀杆，通过感受刀头的震动，他就能对加工进度做到心中有数。身管是坦克炮塔上的关键部件，容不得丝毫偏差，稍有不慎便可能出现身管质量问题。X不仅保证加工的每一根身管的质量，而且还能修复未达到工艺要求的身管。车间有X支未达到工艺要求的身管毛坯半成品，X通过用光学窥膛仪细心观察，找到了每一根身管质量问题的部位及原因。根据不同问题，X有针对性地反复找正，通过借料加工、改变刀具角度等方法顺利解决了合金刀片断留在身管内壁、内膛环形刀伤、内膛直径大小不统一等问题，成功修复了全部X根身管，为公司挽回经济损失近百万元。X年

3、，X集团承担了X管加工任务，由于是新产品，加工使用的刀体工装，加工时的切削深度、切削速度、转速等关键参数都是空白，X几乎是从零起步。在试制过程中，他尝试用木导键刀体加工该产品，但造成加工精度差，加工效率低，而且出现锥孔，直线度超差，样柱不通，达不到技术要求。当时，技术团队一筹莫展，看着交付期限一天天临近，X冥思苦想加工方案，他每天和技术人员攻关到凌晨X点。经过不懈努力，X成功对工装、刀具进行自制改造，解决了该产品精加工工序难点，同时对所用的精镗导片重新设计各种角度，使产品一次加工合格。自制刀体在加工中发挥了绝对优势，使加工的产品直线度、光洁度等主要指标得到保证，同时也提高了工作效率。“做军工产

4、品不能出一点问题，产品牵扯到战士的生命，关键时候可能是一场战役的转折点，如果打不准是要命的，这是天大的责任。”X这样形容自己的工作。为航天、航空助推的“钻孔”人身为中国兵器工业集团技能带头人，X这些年在深孔加工岗位上不懈追求，一次又一次突破，攻克了一道又一道难关。X年，X接到了一项艰巨的挑战：为一根X米长的钢质圆棒料，打一个孔径只有X毫米的孔。该产品的长径比达到了惊人的X倍，为航天、航空发射试验装置的关键部件，且由于技术封锁，国外根本不卖给中国。这个订单当时在全国转了几圈竟无人敢接。凭着超凡的勇气和过人的技艺，X接过了这项国家级加工难题。试制过程中，X用手紧握刀杆，时刻感应刀体出现的异常震动情

5、况，为保持这样的动作，他常常一站就是一天。由于刀头高速转动产生热量，刀杆经常烫得握不住，可忘我的投入让他全然不觉。通过一年半的努力，他最终完成了第一套管体加工任务，这也让他成为了超长径比小口径管体加工技术国内第一人。X年，由于技艺精湛，X被派往某国调试一条重要产品生产线。试制刚一开始，X就发现国外工装存在一些技术上的问题和设计上的缺陷，刀体偏离轴线造成内膛严重超差，如继续加工，将会因超差导致毛坯材料报废。该国官员和技术人员望着即将报废的毛坯急得团团转。X用X周时间反复查找工装在设计、技术上的缺陷，探讨原因，他对刀具进行了改进和精心研磨。在修复毛坯时，他紧紧盯着仪表指针，时刻紧握刀杆，掌握内膛切削情况，随时改变不同的操作方法，经过X个小时的奋战，成功修复了即将报废的毛坯，质量完全达到技术要求。该国人员连竖大拇指，直说