六西格玛总结1(1)

1、.六西格玛汇总序号部门项目名称发起人绿带得到的结论及制定的措施备注1南阳飞龙乘用车降低06A 121 012B水泵轴承移动故障率席国钦郭宗伟1.确定自动涂胶效果优于手工涂胶 2.确定轴孔孔径越小，压出力越大 （2月份） 3.轴承窜动与皮带轮动平衡无关 4.粗糙度控制在上差，压出力更大 5.轴承表面有油，对轴承蹿动有影响指标：故障率由1653PPM降低为500PPM。现已对所有有影响的因素进行控制，效果需要从顾客处反馈以确定改善的有效性。月收益=月生产量（改进前PPM值-改进后PPM值）每支水泵索赔价 目前暂无反馈，收益暂定为0。月份改善前PPM值16532铸铝车间降低06A 121 019E泵

2、体机加工序气孔不良率杨红文符晓冬1.确定蜡丸数量和吹干时间是主要因素，通过实验，吹干时间为6S，（10月份）蜡丸数量125粒时，（7月份）效果最好 2.静置时间非主要因素 3.确定密度高时，气孔率更低，设定通氮时间10min 流量30L/min 转速700r/min，得到密度最高，为：2.670.01g/cm3，（11月份）月份改善前5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月气孔缺陷率12.26%11.3%10.8%8.8%12.9%12.4%6.8%1.88%3.62%9.8%13.05%11.96%总废品率12.8%15.3%13.9%11.7%19.2%15.5%8.7%2.

3、13%6.82%13.6%13.46%13.04%指标：气孔率由12.26%降低为4%月收益=月生产数（改进前不良率-改进后不良率）（毛坯价格-残值） 效果需跟踪到2011年2月份，2010.11-2011.3月，收益为26107元 .平均每月2900元。3铸铁车间降低4939973排气管铸造不良崔金华贾建党1.温度高低对气孔憋气无影响，浇注温度为13601460时发生的冷隔起皮缺陷率更低，故尽量使其高温浇注浇包由一个大包改为4个小包，加快浇注速度2.增加排气针，冷隔、气孔、憋气、起皮缺陷明显降低3.烘烤砂芯对四种缺陷无影响4.由4个进火道减掉2个远端进火道，上述4种缺陷明显降低 月份冷隔起皮

4、+气孔憋气冷隔起皮气孔憋气改善前31.27%18.27%13%8月38.10%16.9%21.3%9月8.1%4.2%3.9%10月16.2%10.7%5.4%11月3.7%1.7%2.0%12月30.10%25.76%4.9%1月3.4%1.63%1.84%2月12.33%2.79%9.54%3月8.16%2.42%5.74%指标：1.气孔憋气不良率由13%降低为6%2.冷隔起皮不良率由18.27%降低为8%3.四种故障模式总体由31.27%下降为14%月收益=月生产数（改进前不良率-改进后不良率）（产品毛坯销售价-废品残值） 项目收益2011.1-2011.3为120556元，平均每月40

5、185元。4铸铁车间降低3045163泵体漏气，气孔不良率崔金华杨猛1.确定温度高时，气孔率更低 2.由1000公斤浇包改为800公斤浇包进行浇注，以降低温度损失，使末箱温度不至于过低，降低气孔缺陷 3.采用碳硫分析仪对C含量进行分析，调整铁水C含量，以降低缩松缺陷月份总废气孔漏气改善前25.81%10.65%15.16%改善后5月8.16%3.00%1.79%6月11.02%6.51%1.16%7月8.38%5.51%1.79%9月23.34%9.43%7.56%10月20.77%8.92%4.36%11月14.55%1.30%4.71%12月14.20%1.42%6.18%1月25.11%

6、3.30%14.07%2月10.10%1.53%4.32%3月36.25%2.56%26.41%4月25.01%2.34%1.70%指标：1.漏气由15.16%下降为9.45%2.气孔由10.65%下降为4.6%3.两种故障模总体由25.81%下降到14.06%（平均实际降幅33%）月收益=月生产数（改进前不良率-改进后不良率）（产品销售价-废品价格）按照2010.5-2011.2月计算，收益为125570元5铸铁车间降低7657空气导管铸造不良率崔金华杨浩峰1.对型砂的含水量、透气性、湿压强度、紧实率、硬度各项数据进行分析 2.浇注温度对砂眼无影响，但温度低气孔率高 由800公斤浇包改为50

7、0公斤浇包浇注，以保证温度不至于降低过快，降低气孔缺陷率 3.修整模具，以降低砂眼缺陷率4.近期不良率由于设备老化，混砂称重系统中感应测头灵敏度不够，导致型砂配比不当，干湿不均匀。短期措施：每班定期对混砂系统进行清理；依据检测结果对混砂系统局部进行清理。长期措施：对设备进行大修，已报公司审批。指标：1.气孔由13.45%下降到5.43%以下2.砂眼由6.5%下降到4.05%以下3.以上两种不良率由19.95%下降到9.48%以下月收益=月生产数（改进前不良率-改进后不良率）（成品价值-废品价值）不良率和收益从2011年1月份开始计算月份气孔砂眼气孔+砂眼改善前13.45%6.5%19.95%目

8、标值5.43%4.05%9.48%2011.1月5.88%5.01%10.89%2011.2月7.9%6.49%14.39%2011.3月3.50%4.18%7.68%2011.4月6.43%8.83%15.26%财务收益2011.1-2011.4为211262.65元，平均每月52815.66元。6铸铁车间提高铸二车间熔炼能力万国敏张林占1.不带砂的熔化效率高于带砂的熔化效率 2.块度小的的熔化效率高于块度大的熔化效率 3.加料次序中，回炉料+废钢的熔化效率高于废钢+回炉料的熔化效率 4.剩余铁水量为200-300Kg的熔化效率高于剩余铁水量为0-50Kg的熔化效率 5.回炉料52%+生铁1

9、8%+废钢30%的比例熔化效率可以达到最大1.68t/h（考虑到成本，暂不使用该配料比例）指标：效率由1.33t/h提高到1.52t/h（实际效率提高18.8%）工艺经DOE优化，理论上最好可达到1.68t/h，根据11月份的统计，目前由1.33t/h提高到平均1.58t/h，其中最高效率为1.66t/h，最低为1.52t/h。月收益=（1T/当前熔化效率-1T/目标熔化效率）*每小时耗电量*电费*工作天数*每天工作小时数月份改善前2月3月平均熔化效率1.33t/h1.56 t/h1.54 t/h最高值1.62 t/h1.58 t/h最低值1.52 t/h1.51 t/h2011.2月份财务收

10、益为58664元。7南阳飞龙排气管缩短康明斯排气歧管3979211/4939973换产时间席国钦李海彦1.将内换产转换为外换产 2.制定制度，对换产的产品优先测量，减少等待 3.成立换产组，增加换产人数 4.把试加工和校工装交替进行，由操作熟练的师傅级进行试加工，提高试加工速度，减少等待时间 5.改善换产时工装的搬运工具，提高搬运速度 6.改善换产流程，对换产过程进行统计，对换产组进行考核 7.对换产小组进行标准化培训月份改善前9月10月11月12月1月2月3月4月5月平均换产时间10.29h4.78h4.75h5.18h4.8h4.24 h4.55 h4.7h指标：换产时间由10.29h下降

11、为5h以下（2011.1月份实际最低降低时间59%）收益=（设备折旧/改前换产时间-设备折旧/改后换产时间）节约时间因为现在普及了16种品种，关于设备折旧正在和财务部沟通。8金加工二车间提高36D生产线产能冯长虹袁红伟1.在程序中加入预选刀指令，减少换刀时间32s 2.用xyz归零换刀改为yz归零换刀，节省17s 3.通过前两项改进，辅助时间共减少49s刀具23U钻80铣刀改前改后改前改后参数S1700 F130S1700 F170S850 F150S850 F220时间41S37S157S97S换刀频次70件/刃96件/刃80件/刃85件/刃月份月产量日产量改善前295只/天10月9374

12、只/月335只/天11月9420 只/月336只/天12月10384 只/月371只/天1月7130只/月357只/天2月5493只/月343只/天3月4240只/月353只/天指标：产能由295只/天提高到400只/天（按照实际357只/天，实际提高21%）月收益=（月设备折旧+改进前月待机电费）（改进后产能-改进前产能）/改进前产能+刀具节约费用2010.10-2011.3月，收益为52898元，平均每月8816元。9机加工车间提高2010飞轮壳机加工产能冯长虹张庆1.增大粗铣、粗磨的进给和转速，以减少粗加工时间 2.改善压板，减掉卸螺母的动作 3.将装夹及拆卸的动作安排在上一个工件的加工

13、过程中，以减少下一工件的等待时间指标：产能120只/天提高到144只/天经改善，现在瓶颈工序时间由620s降为500s（时间降低18%），该生产线设备不能够完全使用，不能得到设备完全使用时的班产量。具体公式已经和老师沟通，待定。收益=（改进后产能-改进前产能）/改进前产能设备折旧费10铸铝车间提高B470泵座压铸产能赵书峰王占云1.对设备、模具的故障进行分析，并制定维修措施与保养计划 2.对生产效率低的和效率高的人员录像，找出差距，并对效率低的进行培训 3.缩短换模时间，由5-6小时减少为1.5-2小时 4.改变熔剂，使用环保溶剂，降低所产生的有害气体对电器元件的腐蚀生产率故障时间指标：生产率

14、由45只/h提高到55只/h（实际提高22%）异常点解释：3月份因电熔炼炉故障，故生产效率下降为54个/h。收益=2台压铸机节省电费+节约1人工资+节约132h生产产品价值+设备折旧2010.12-2011.3，收益73785元，平均每月14757元。改善前45只/h114h9月52.14只/h18h10月53.47只/h21h11月53.78只/h17h12月55只/h22h1月55.87只/h14h2月55.74只/h14h3月54只/h24h11金加工二车间减小A3100泵体干涉缺陷王瑞金李成1.修改模具，以减少毛坯尺寸的标准差及均值 2.由于模具改进难以实现，故更改项目方向，用数控镗铣

15、床加工5处干涉，以减少原加工方法所使用的设备、装卡时间及人员，改进后节拍控制在2.5分钟以内3.更换刀具；改造设备增加冷却装置指标：1.铣干涉部位由5处降为0处2.使用设备由3台降为0台3.人员由2.5人降为0人原普通立铣刀只能加工20件，现16镶合金立铣刀可加工935件收益=设备2台设备折旧+节省2.5人工资+节省电费+节省刀具费2010.12-2011.3月份，收益20053元，平均每月5013元。12总装车间提高总装车间卡车水泵装配线劳动生产率赵书峰胡晓鹏1.节拍时间短的进行工序合并 2.瓶颈工序或增加人，或调整工序 3.制定标准作业票，进行标准化培训 改善前瓶颈节拍时间改善后瓶颈节拍时

16、间平衡率理论生产率锡柴604181%6.75朝柴433786%6.95玉柴503792%8.84潍柴404093%8.81平均88%7.68改善前8月9月10月11月12月1月2月3月 4月平均平均实际生产率6.177.567.677.517.527.617.567.557.587.57指标：生产率由6.17只/人/小时提高到7.5只/人/小时（10月最低提高21%以上）电费收益=（0.8元/小时-改后总电费/工时）收入工时2010.7-2011.3月，收益为82211元，平均每月9134元。13机加工车间提高2V排气管机加工产能冯长虹岳志刚1.工装的改善(由原工装气动手扶压板装夹，改为气压压

17、板直接装夹，节省了操作时间，提高工作效率） 2.将划面刀和倒角刀合二为一，减少加工时间，提高班效率 3.清洗大法兰面时由毛刷擦洗改为气枪冲洗，减少无效劳动时间 4.钻M18丝孔浇水工序由原来的毛刷手工浇水改为水泵浇水，提高刀具寿命，减少换刀时间 5.通过人力培训减少因人员缺少造成的停机时间 6.划面刀和倒角刀合并，划刀改善已经由工程部门下发固定图纸，检具和控制计划，保证加工需要 改善前8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月308只/班370只/班373只/班375只/班370只/班372只/班375只/班372只/班376只/班指标：产能由308只/班提高到370只/班（按照11月

18、最低提高20%）月收益=每班提高的产量2班每月生产天数单个产品净利润2010.8-2011.3月，收益209278元，平均每月26159元。14铸铝车间降低B470进水口盖机加崩块不良率王瑞金符晓冬1.进给量小，崩块少，进给采用240 mm/min 2.从里往外车比从外往里车效果好。（目前是从里往外车）所以不做改善 3.精车、粗车余量对崩块无影响，目前采取的正是第一种，所以不做改善 4.Si、Fe、Mn元素含量对崩块有影响 5.静止时间对崩块有影响 6.通过比较，改进后的Si：10.50-11.50，Fe：0.6，Mn：0.2-0.4，崩块更低 月份改善前5月6月7月8月9月10月11月121

19、月2月3月崩块率7.59%8.73%5.1%3%4.05%3.54%4.17%3.30%2.16%000总废品率15%9.75%22.1%8.38%11.1%9.68%11.8%10%13%8.88%7.59%11.76%（槽深浅不一占9.33%指标：崩块不良由7.59%降低为3.3%（按照10月最低实际降幅45%以上）月收益=月生产数（毛坯价格-残值 +机加工成本）（改进前不良率-改进后不良率）2010.7-2011.3月，收益73361元，平均每月8151元。15铸铁车间静压造型线产能效率提升万国敏谢军伟1.分别对砂处理设备、造型设备、落砂设备、双向给料、液压泵站等各处故障进行原因分析，并制定措施 2.对以上各设备制定点检指导书和点检记录表，确定点检项目明细且图文结合，并明确责任人和监督人生产天数生产数（箱）每天生产数生产效率指标：生产率由46%提高到59%（按照10月份提高幅度在41%以上）改善前1-4月平均27.517730645 46%5月2622682872 54.5%6月2622285857 53.6%7月2624135928 58%8月2421736906 56.7%月收益=（提升后月实际生产箱数-提升前月生产箱