高压旋喷桩监理细则

1、高压旋喷桩监理实施细则附施工平面图或公司图标编制人： 审批人：*工程项目管理有限公司 *工程监理项目部 2020年*月*日 目录一、 编制依据二、 专业工程特点三、 监理工作流程四、 监理工作要点及目标值五、 监理工作方法及措施六、 旁站记录样表一、编制依据1、设计文件、图纸会审设计答疑和设计交底；2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）； 3、地下建筑工程逆作法技术规程（JGJ165-2010）； 4、建设工程监理规范（GB503192000）； 5、经批准的施工组织设计、高压旋喷桩施工方案； 6、经批准的监理规划； 7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 8、其它有关规

2、范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；二、专业工程特点1、本次共设计顶管井22座。工作井11座，其中平面净尺寸为99m的2座，井内底深度约为7.88.4m；平面净尺寸为97m的9座，井内底深度约为7.38.6m。接收井11座，平面净尺寸为76m，井内底深度为6.9m8.4m。本工程顶管井均采用钢筋混凝土井。顶管井侧壁板为临时结构，采用逆作法施工；待顶管工作结束后，在顶管井内施工检查井及井筒。检查井施工完后，顶管井侧壁板废除。检查井与外侧顶管井共用底板，施工顶管井时应提前预埋检查井壁板钢筋。由于本工程采用逆作法施工，基坑采用旋喷桩进行土体预加固，详见顶管井高压旋喷桩布置图。基坑开挖前，首先施

3、工旋喷桩，后逆作施工顶管井。旋喷桩施工参数应根据试桩结果确定。加固后成桩的抗压强度不低于 5MPa。由于本工程顶管井尺寸较大，深度较深，管道较大基坑开挖前采用旋喷桩对基坑开挖范围内土体进行加固，防止基坑坍塌。基坑开挖范围采用0.5m的单管法高压旋喷桩进行处理，高压旋喷桩固化材料采用42.5号复合硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比应根据本工程地质情况通过实验确定，宜为1.0。2、高压旋喷桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求的加固试块在标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强度（1.0MPa）平均值进行适配确定，设计建议掺入量为150kg/m。3、高压旋喷桩施工过程中注意预留顶管井位置。4、顶管工作井高压

4、旋喷桩双排布置，桩伸入工作井底板垫层以下深度不小于150cm，桩间距40cm,直径50cm,叠加部分10cm。高压旋喷桩共2020根。5、顶管接收井高压旋喷桩单排布置，桩伸入工作井底板垫层以下深度不小于150cm，桩间距40cm,直径50cm,叠加部分10cm。高压旋喷桩共792根。三、监理工作的流程组织分部工程验收开展施工阶段的监理工作组织施工图纸审查，参加设计交底组织监理交底工程开工下达开指令检查落实施工准备工作审核设备、原材料质保资料测量控制网点检查和复核审查施工方案检查落实施工条件1、进行实施过程中的单元工程的检验和验收；2、安排监理人进行旁站检查进行施工组织和协调进行施工安全、合同、

5、信息管理进行工程质量、进度、投资控制编制旋喷桩工程监理细则和监理表式 四、监理工作的控制要点及目标值高压旋喷桩旁站检测项目序号检测项目允许偏差或标准值检测频率检测方法范 围点 数孔位偏差50mm每根桩1用钢尺量1桩体垂直度1.0%h每根桩随机用经纬仪测量2孔深不小于设计每根桩1钢尺测量钻杆长度3注浆压力30MPa每根桩随机观察压力表4钻杆注浆旋转速度7 r/min每根桩随机秒表测算5钻杆提升速度20cm/min每根桩随机永钢卷尺和秒表测算6水泥浆比重1.51每根桩随机比重计7水灰比1:1每根桩随机称重计量装置8水泥用量25%每根桩随机计算9桩径60cm每根桩随机用钢卷尺五、监理工作的方法及措施

6、（一）施工准备阶段1、组织监理人员进行图纸会审，参加设计交底会议。2、做好试验桩施工控制在正式开工之前，要进行旋喷桩的试桩工作，验证和确定地质情况、钻机选型、施工工艺、施工组织、技术参数等，为正式开工提供依据。试验桩施工之前组织召开试桩专题会议（监理组织或业主组织），选定试桩数量和试桩桩位，明确桩身质量的检测方法和检测项目，明确第三方检测机构，明确哪些参加单桩基验收，明确监理在验收时的权限和责任，明确变更程序、签证程序等。试桩结束并经过检测后召开总结会议，明确工程桩的施工参数、试验检测项目和频次等。3、进行下列审查工作：（1）审查试验桩施工方案和桩基专项施工方案，主要从程序性审查(施工方案的编

7、、审、批签字盖章手续是否完备，人员是否具备资格，是否经承包单位技术负责人审批）、符合性审查（是否符合工程建设强制性条文、是否满足设计要求，质量、工期、安全、投资是否符合合同要求）、科学性审查（针对性、操作性、先进性、合理性、一致性、协调性审查）。（2）审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、科学。（3）原材料：水泥等原材料是否经过取样送检，检验报告结论是否合格。水泥浆配合比是否符合设计要求。（4）施工技术人员、机械设备等是否能满足施工要求，是否到位。（5）检查桩位测量放样成果是否准确。（6）审查桩身检测方案：本工程施工图要求的桩基检测项目包括桩身抗压强度检测、单

8、桩承载力检测、复合地基承载力检测、小应变检测。是否需要采用其他检测项目和方法，需要与设计、业主、质监站等单位沟通。（7）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，包括组织机构、管理制度、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（8）检查施工单位编制作业指导书、对作业班组的交底记录（技术交底和安全交底、培训记录等）。（9）具备开工条件时，审批开工报告（审查开工准备情况要注意以下事项：施工许可已获政府主管部门批准，施工方案已经总监批准，承包单位人员、机具已到位，主要建筑材料已落实，进场道路及水、电、通讯已满足开工要求）。（二）施工阶段1、在旋喷桩施工阶段，监理的方

9、法和措施手段包括：日常巡视检查；工序检查验收；平行检验；旁站监理；原材料见证取样送检，对第三方实体检测见证，核验检测报告；组织会议（工地例会、专题会议）；口头监理指令；签发书面监理指令（预告单、监理工作联系单、监理工程师通知单、备忘录、暂停令）；报告（业主、质监站、本单位上级部门）：计量支付手段（不合格工程不予计量支付）等。2、对不合格桩的处理对于检测试验结论为不合格的桩（包括强度、完整性、承载力三个方面指标），按照下列监理工作程序工作：先调查研究，再签发监理工程师通知单，报告业主和联系设计单位，及时召开质量专题会，研究处理方案，视情况或采取钻芯取样试验，或通过设计单位采取加固措施和补桩措施。

10、之后监理工程师监督施工单位按照处理方案进行处理，经过再次检测，合格后才能进行下道工序。最后，收集整理不合格桩处理的书面资料和图像资料存档。（三）质量控制措施1、旋喷桩是用高压泵（30MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转(7r/min)，一面徐徐提升(20cm/min)，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体，本工程采用单管法。2、原材料质量控制:对进场PC32.5水泥严格审查出厂质量证明书文件，见证取样复试合格后才能使用。3、机械设备质量控制:

11、设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。5、测量放线质量控制:确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布

12、置与设计图误差不得大于5cm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。6、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于5Omm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。7、制浆质量控制:根据设计要求通过成桩试验，确

13、定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。8、成孔:旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m

14、，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。9、提升旋喷浆:旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5Omm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正

15、常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。10、成品检验:施工结束后按照设计要求，施工单位联系第三方检测机构，进行承载力和完整性检测。监理对检测过程见证，对检测报告核对。（四）进度控制措施1、审核施工单位的进度计划是否合理。2、定期检查施工单位进度计划的实施情况，随时注意施工进度计划的关键控制节点，了解进度实施的动态。3、及时检查和审核施工单位提交的进度统计分析资料和进度进度报告。施工进度报告应包括下列内容：1)已完工程的形象进度。2)实际投入的人力、材料、设备和施工机械数量。3)记述主要施

16、工过程、技术措施及工程的开工停工返工复工等情况。4)记述已经延误和可能延误进度的原因以及克服这些原因所采取的措施。5)必要的图片、照片及其它有关事项。4、进行现场跟踪检查，核对现场工作量的实际完成情况，避免施工单位谎报工作量，为进度分析提供可靠的数据。5、对收集的进度数据进行分析，并将计划进度与实际进度比较，发现是否出现进度偏差，分析带来的影响，进行进度预测，提出可行的修改措施。6、定期向业主汇报工程的实际进展情况，按期提供必要的进度报告。（五）安全控制措施 高压旋喷桩工程施工主要分布在桥台接线范围，根据对危险源排摸情况，本工程安全监理控制应侧重于临时用电、交通安全和机械作业几个方面加以控制：

17、临时用电安全监理控制要点1、检查施工单位是否按照批复的临时用电方案实施；2、检查电工等特殊工程持证情况；3、巡视抽查各种用电设备的接零、接地、漏地保护是否符合强制性条文。4、巡视检查线路架设是否存在乱拖、乱拉、乱接现象。5、巡视检查电线是否存在老化、破损、未包扎等现象。6、巡视检查电器、线路维修时是否悬挂停电标志并专人监控。7、巡视检查每台用电设备是否有各自开关箱，并符合一机、一闸、一漏原则。8、巡视检查进入的电源线是否违章用插销、竹片等连接。9、巡视抽查保险丝是否用其他金属丝代替。10、定期检查电箱内电工检查记录是否齐全。交通安全安全监理控制要点1、检查施工单位对施工区域是否采取封闭作业，防

18、止行人发生意外。2、检查施工区域是否设置警示标志，警示标志是否符合要求。机械作业安全监理控制要点1、检查机械设备的合格证、施工单位检查验收手续是否齐全，管理计划及操作方法是否妥当；机械的种类、性能、组合、台数、工程量及使用期限是否合理。2、机械的操作人员必须具有专业知识和专业操作技能，并持有效执照上岗，严禁无证上岗、代岗。3、建立维修保养责任制和安全操作岗位制，非上岗人员不得随意摆弄设备，禁止无证人员操作。4、固定设备周围应做好防护措施有明显的警示牌，避免闲杂人员误入危险区。5、夜间施工应设置足够的照明。六、附件： 高压旋喷桩旁站监理记录表 旁站监理记录表（单管高压旋喷桩）工程名称：*市政道路工程 编号：天气温度 旁站部位旁站开始时间2020年 月 日 时 分旁站结束时间2020年 月 日 时 分施工情况：1、主要施工设备（名称、数量、型号）：钻机一台（XPB-20），高压水泥泵一台（XPM-90D）。2、管理人员和质检人员（是否到岗）：到岗。3、特殊工种操作人员（工种、是否持证上岗）：钻机操作工，持证上岗。4、原材料验收和质量情况：42.5普通硅酸盐水泥，经复检合格。5、桩的布置形式：梅花形布置；设计桩间距： 0.4 米；设计桩径：0.5米。叠加部分0.1m.