装饰装修材料.小抄正式板

1、.一、陶瓷砖1、概述陶瓷标尺：指由黏土或其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品。陶瓷砖是在室温五通过挤压或其他方法成型，干燥后，在满足性能要求的温度下烧制而成的。砖是有釉（GL）或无釉（UGL）的，而且是不可燃、不怕光的。釉：不透水的玻化覆盖层。抛光面：无釉陶瓷砖最后工序经机械研磨、抛光使砖所具有的光泽表面。挤压砖：将可塑性坯料经过挤压机挤出成型，再将所成型的泥条按砖的预定尺寸进行切割而成。干压砖：将混合好的粉料置于模具中于一定压力下压制成型的。名义尺寸：用来统称产品规格的尺寸。工作尺寸（W）: 按制造结果而确定的尺寸，实际尺寸与其之间的差应在规定的允许偏差之内。模数尺寸：包括了

2、尺寸为M（M=100mm）、2M、3M、5M 以及他们的倍数或分数为基数的砖，不包括表面积小于9000mm2的砖。非模数尺寸：不以模数M为基数的尺寸。2、分类:陶瓷砖按成型方法分挤压成型陶瓷砖、干压成型陶瓷砖和其他方法成型砖，按吸水率分低吸水率砖（I类E3%）、（中吸水率IIE10%）、高吸水率砖（III类E10%）另外，陶瓷砖分为有釉砖，无釉砖，按使用部位分为墙砖和地砖3、检测项目陶瓷砖尺寸和表面质量的检验检测依据：陶瓷砖试验方法，第二部分，尺寸和表面质量的检验GB/T3810.2-2006一、长度和宽度的测量1仪器:标卡尺，或其他适合测量长主器具。 2.试样:种类型砖取10块整砖进行曲测量

3、。3、步聚 ：在离砖顶角5mm处测量砖的每边，测量值精确到0.1mm。4、结果表示：正方形砖的平均尺寸是四边测量结果的平均值。试样的平均尺寸是40次测量的平均值。长方形砖以边二次测量的平均尺作为相应的平均尺寸，度样的长主和宽度平均值各为20个测量值平均值。二、厚度的测量1 测头直径为510mm的螺旋测微卡或其他合适的仪器。每种类型的砖取10块整砖进行测量。对表面平整的砖，在砖在由划两条对角线，测量4条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，精确到0.1mm。对于表面不平的砖，垂直于挤出方向划4条线，经的位置分别为从砖的末端起测量砖长度0.125,0.375,0.625,0.875，在每条直线上最

4、厚点测量厚度。所有砖以4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是40次测量值的平均值。 三、边直角的测量边直度：在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。这种测量只适用砖的直边。1所示的仪器或其他合适的仪器，其中千分表（DF）（5.4)用于测量边直度。钢制标准板，有精确的尺寸和平直的边。每种类型的砖取10块整砖进行测量。边直度用百分比表示： （C：测量边的中央偏离直线的偏差mm；L测量的长度mm）3.1步聚 选一台尺寸合适的仪器，当砖放在仪器的支承销（SA，SB，SC）上时，使定位销（IA，IB，IC）离被测边每一角的距离为5mm。将合适的标准板，准确地置于仪器的测量位置上，调整千分

5、表的读数至合适的起始值。取出标准板，将砖的正面恰当地放在仪器的定位销上，记录边中央处的千分表读数。如果是正方形砖，转动砖的位置得到4次测量值。每块砖都重复上述步聚，如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量其长边和宽边的直芳，测量精确到0.1mm。4.5 试验报告 四、直角度的测量 直角度：将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差。直角度用百分比表示，直角度=/L100 （2）式中：砖的测量边与标准析相庆边在距转角5mm处测得的偏差值，mm； L砖相邻两边的长度，mm。 4.1仪器 所示的仪器或其他合适的仪器，千分表（DA）用于测量直角度。钢制标准板，具有精确的尺

6、寸和平直的边。试样每种类型砖取10块符合要求的整砖进行测量。4.2步聚 选择一台尺寸合适的仪器（见5.2.1），当砖放在仪器的支承销（SA，SB，SC）上时，使定位销（IA，IB，IC）靠近被测边，离测量边每个角的距离为5mm，千分表（DA）的测杆也应在离测量边的一个角5mm处。将标准板（见5.2.2）正确地置于仪器的测试位置于仪器的测试位置上，调整千分表的读数到合适的初始值。取出标准板，将砖的正面恰当地放在仪器的定位销上，记录离角5mm处的千分表读数，如果是正方形砖，转动砖试样，得到4次测量值。每块砖都重复上述步聚。如果是长方形砖，分别用相应的尺寸的仪器测量长边和宽边的直角度。测量精确到0.

7、1mm。 五、平整度的检验（弯曲度和翘曲度）表面平整度。由砖面上3点的测量值来定义。有凸纹浮雕的砖，如果正面无法检验，可能时应在其背面检验。 边弯曲度：砖一条边的中点偏离由该边两角为直线的距离。中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。翘曲度：砖的3个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。 5.1 采用检验表面平滑的砖，采用走径为5mm的支承销（SA，SB，SC），使用一块理想平整的金属或玻璃标准板，其厚度至少为10mm。仪器尺寸大于40mm40mm的砖。仪器。对其他表面的砖，为得到意义的结果，应采用其他适当的支承销。使用一块理想平整流器的金属或玻璃标准板，其厚度至

8、少为10mm。如6.2.1.1中所述的仪器。尺寸等于或小于40mm40mm的砖。金属直尺。塞尺。试样-每一类型的砖取10块整砖进行检验选一台尺寸合适的仪器（见6.2.1.1）。尺寸大于40mm40mm的砖，将相应的标准板准确地放在3个定位支承销（SA，SB，SC）上，每个支承销的中心到砖边的距离为10mm，2个边部的千分表（DE，DC）离砖边的距离是10mm，调节3千分表（DD，DE，DC）的读数至合适的初始值。尺寸等于或小于40mm40mm的砖。为测定边弯曲度，将一把直尺寸（6.2.2.1）靠在砖的测量边上，用塞尺（6.2.2.2）测量直尺下的间隙。中心弯曲度用同样方法测量，只是把直尺靠在砖

9、的对角线上。尺寸小于或等于40mm40mm的砖不检验翘曲度。5.2 结果表示中心弯曲度以对角线长的百分数表示。边弯曲度，长方形砖以长度和宽度的百分数表示；正方形砖以边的百分数表示，翘曲度以对角线长的百分数表示，有间隔凸缘的砖检验时用mm表示表面质量的测定6.1 表面缺陷和人为效果的定义 裂纹-在砖表面、背面或两面有可见裂缝。釉裂-釉面上有不规则如头发丝微细裂纹。缺釉-施釉砖釉面局部无釉。不平整-在砖或施釉砖表面有非人为凹陷。针孔-在施釉砖表面的针状小孔。桔釉-釉面有明显可见非人为结晶，不泽较差。斑点-砖的表在面有明显可见的非人为的异色点。釉下缺陷-被釉覆盖的明显缺点。 装饰缺陷-在装饰方面的明

10、显缺点。 磕碰-砖的边、角或表面崩裂掉细小碎屑。 釉泡-表面的小气泡或烧结时释放气体后的破口泡。 毛边-砖的边缘有非人为的不平整。 釉缕-沿砖边有较明显的釉堆集成的隆起。 注：为了判别是允许的人为装饰效果还是缺陷，可参考产品标准的有关条款。但裂纹、掉边和掉角是缺陷。 6.2 仪器色温为60006500K的荧光灯。1m和的直尺或其他合适测量距离的量具及照度计 6.3 对边长小于600mm的砖，每种至少检验30块以上的砖组成的不小于1m2的试样。对于边长不小于600mm的砖，每种类型至少取10块整砖进行检验，且面积不小于1m2 6.40步聚 将砖表面用照度为300Ix的灯光均匀地照射，检查被检表面

11、的中心部分和每个角上的照度。在垂直距离为1m 处用肉眼观察被检砖组表面的可见缺陷，（平时戴眼镜者可戴上眼镜）检验的准备和检验不应是同一个人。砖表面的人为装饰效果不能算缺陷。 6.5 结果表示 ：表面质量以表面无缺陷砖的百分数表示。 七、断裂模数和破坏强度的测定原理：以适当的速率，向砖的适当表面中心部位加力，测定其破坏荷载、破坏强度和断裂模数。7.1、名词（1）、破坏荷载：从压力表上读出的使试样破坏的力，单位N。（2）、破坏强度：破坏荷载乘以两支撑棒之间的跨距/试样宽度，单位N。（3）、断裂模数：破坏强度除以沿破坏断面最小厚度的平方，单位N/mm2。7.3、仪器1、烘箱1105。2、精确至2.0

12、%的压力表3、金属制的两根圆柱形支撑棒，与试样接触部分用硬度为505IDHD的橡胶包裹，一根棒奶稍微摆动，另一根能线芯其轴稍作旋转。4、一根与支撑棒直径相同橡胶圆柱形中心棒，用来传递荷载F，次棒也可稍作摆动7.4、试样制备：1、应用整砖检验，但是对超大的砖（即边长大于300mm的砖）和一些非矩形的砖，有必要时进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样。其中心应与割前中心一致。在有疑问时，用整砖比切割过的砖测得的结果准确。2、 每种样品的最少试样数量砖的尺寸K，mm K48最少试样数量为7；8K48用10 7.5、试验步骤：1、 用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样入1105的烘箱中的干燥至恒重

13、，即间隔24h的连续两称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室外温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放入酸性干燥剂。需在试样达到室外温至少3h后才能进行试验。2、将试样置于支撑上，使釉面或正面朝上，试样伸出每根支撑棒外的长度为l。3、对于两面相同的砖，例如无釉马赛克，以哪面在上都可以。对于挤压成型的砖，应将其背肋垂直于支撑棒放置，对所有其他矩形砖，应以其长边垂直于支撑棒放置。4、对凸纹浮雕的砖，在与浮雕面接触的中心棒上再垫一层厚度与表1相对应的橡胶层。5、中心棒应与两支撑棒等距，以1N/（mm2s）0.2N/（mm2s）的速率均匀地增加负载，每秒的实际增加

14、率可按第8章的公式（2）计算，记录断裂荷载F。7.6、结果表示：只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少5个有效的结果。如果有效结果至少于5个，应取加倍数量的砖再作第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值。（一）破坏强度（S）以NF破坏荷载，N；L支撑棒之间的跨距，mmb试样的宽度，mm。（二）断裂模数（R）以N/mm2 F破坏荷载，N；L支撑棒之间的跨距，mm；b试样的宽度，mm；h试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度1),mm。记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。注：断裂模数的计算是根

15、据矩形的横截面，如断面的厚度变化，只能得到近似的结果，浮雕凸起越浅，近似值越准确。八、吸水率的测定8.1、原理：将干燥砖置于水中吸水到饱和，用砖的干燥质量和吸水饱和后质量及在水中质量计算相关的特性参数。8.2、仪器：1、干燥箱，11052、加热装置：用惰性材料制成的用于煮沸装置3、天平：0.01%4、干燥器5、鹿皮6、水中力学天平（用于真空法）7、真空容器和抽真空达到101kPa并保持30min分钟（用于真空法）8.3、备样：1、10块整砖，如果每块砖表面积大于0.04m2，只需5块2、试样质量达到50-100g3、边长大于200mm且小于400mm时，可割成小块，但切下的每一块应计入测量值内

16、，大于 400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长的100mm的5块试样。8.4、试验步骤：1、将砖放在1105烘箱中干燥至恒重，即每隔24h两次连续质量之差小于0.1%，后放在有硅胶或其它干燥器剂的器内冷却至室温。2、方法一：真空法（目前我们无真空泵装置）1、将砖竖直放真空箱中，使砖互不接触。抽真空至10 1kPa，并保持30min。在保持真空的同时，加入足够的水将砖覆盖并高出5cm，停止抽真空，让砖浸泡15min后取出，3、将一块浸湿过的鹿皮用手拧干，然后立即称重，记录结果。方法二：沸煮法1、将砖竖直放在盛在去离子水或蒸馏水加热器中，使砖互不接触。砖上下部都应保持5cm深度的水。2

17、、将水加热沸腾并保持煮沸2h，然后切断热源，冷却至室温，并保持40.25h。（也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温）3、将一块浸湿过的鹿皮用手拧干，并将鹿皮放在平台上依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的轻快地擦表面水分，然后称重。 8.5、吸水率：（用干砖的质量分数%）九、抗冻性的测定9.1检测依据及原理陶瓷砖浸水饱和后，使其在5-5之间的温度下循环，报有砖的面须经受到至少100次冻融循环。9.2设备和材料：1）能在1005条件下工作的干燥箱，能取得相同试验结果的微波，红外线或其它干燥系统均可使用。2）0.01%天平3）能用真空泵抽真空后注入水的装置，能使装砖容器内的压力降低402.6

18、kPa的真空度。4）能冷冻至少10块砖的冷冻机，其最小面积为0.25，并使砖互相不接触。5）鹿皮6）温度2057）热电偶或其他合适的测温装置9.3样品：使用不少于10块整砖，其最小面积为0.25。对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大，砖应没有裂纹，釉裂，针孔，磕碰等缺陷，如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。9.4试样制备：砖在1105的干燥箱内烘干至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%，记录每块干砖的质量（m1）.9.5浸水饱和：1）砖冷却至环境温度后，将砖垂直地放在真空干燥箱内，砖与砖、砖与干燥箱互

19、不接触，真空干燥箱连接真空泵抽真空，抽到压力表约402.6kPa。在该压力下保持把水引入装有砖的真空干燥箱内浸没，并至少高出砖50mm，在相同压力下维持15min，然后恢复到大气压力。将一块浸湿过的鹿皮用手拧干，并将鹿皮放在平台上轻轻的依次擦干每块砖的表面，记录每块湿砖的质量m2。初始吸水率用质量百分比表示：9.6试验步骤：在试验时选择一块最厚的砖，该砖应视为对试样具有代表性，在砖一边的中心砖一个直径为3mm 的孔，该孔距砖边最大距离为40mm，在孔中插入一支热电偶，并用一小片隔热材料密封孔，如果用这种方法不能钻孔，可把一支热电偶放在一块砖的一个面的中心，用另一块砖附在这个上面，在冷冻机内欲测

20、的砖垂直地放在支撑架上，用这一方法使得空气通过每块砖之间的空隙流过所有表面，把装有热电偶的砖放在试样中间，热电偶的温度定为试验时所有砖的温度，只有在用相同试样试样的重复试验的情况下这步可省略，此外，应偶尔用砖中的热电偶作核对。每次测量温度精确到0.5。以不超过20/h的速率使砖降温到-5以下，并在该温度下保持15min。重复上述循环至少100次。如果将砖保持浸没在5以上的水中，则此循环可中断。称量试验后的砖质量m3，再将其烘干的试样称取质量m4，最终吸水率E2用质量百分比表示：100次循环后，在距离25-30cm，大约300lx的光照条件下，用肉眼检查砖的釉面、正面和边缘，如果通常戴眼镜者可以

21、戴眼镜检查，在试验早期，如果有理由确信砖已遭损坏，可在试验中间阶段检查并及时记录。记录所有观察到砖的釉面，正面和边缘损坏情况。十、抗热震性的测定10.1检测依据GB?T3810.9-2006)10.2检测原理，通过试样在15-145之间的10次循环来测定整砖的抗热震性。10.3设备：可保持155流动水的低温水槽，工作温度为145-150的烘箱，10.4试验步骤：试样的初步检查：首先是用肉眼在距砖25-30 ,光源照度约300lx的光照条件下观察砖面，所有试样在试验前应没有缺陷，可用亚甲基蓝溶液对待测定样进行测定前的检验。2）浸没试验：吸水率不大于质量分数为10%的低气孔率砖，垂直浸没在155的

22、冷水中，并使它们互不接触。3）非浸没试验：吸水率大于质量分数为10%的质量的有釉砖，使其釉面向下与155的冷水槽上的铝粒接触。对上述两项步骤，在低温下保持5min后，立即将试样移到1455的烘箱内，重新达到此温度后温20min ，然后立即将它们移回低温环境中。重复上述过程10个循环，然后用肉眼在距试样25-30cm光源照度约300lx的条件下观察试样的可见缺陷。为帮助检查，可将合适的染色液，如含有少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液刷在试样的釉面上，1min后，用湿布抹去染色液体。十一、抗釉裂性测定11.1标准GB/T3810.11-200611.2原理：是使整砖在蒸压价釜中承爱高压蒸气的作用，然后使

23、釉面染色来观察夸的釉裂情况。11.3设备：蒸压釜。具有中够大的容积，以便使试验用的5块砖之间有充分的间隔。为了保持（50020）Kpa的压力，即蒸汽温度为（1591），在此条件下保持2h。理想情况是：蒸汽由外部汽源供人。11.4试样至少取5块整夸进行试验对于大尺寸砖，为能装入蒸压釜中，可进行切割，但对所有切割片都应进行试验。切割片应尽可能的大。11.5步骤：1、首先用肉眼（平常戴眼镜的可戴上眼镜），在300lx的光照条件下距离25cm 30cm观察砖面的可见缺陷，所有试样在试验前都不应有釉裂。可用6.3条所述的亚甲基兰溶液作用釉裂检验。2、除了刚出窑的砖，作为质量保证的常规检验程序，夸应在以升

24、温速不大于150/h加热到（50015）的环境下，保温时间不少于2h。3、将试样放在蒸压釜（4.1）内，试样之间应有空隙。使蒸压釜中的压力逐渐升高，1h内达到（50020）Kpa1591），并保持压力2h。然后关闭汽源，对于直接加热式蒸压釜则停止加热，使压力尽可能快地降低到试验室大气压，在蒸压父中冷却试样0.5h。将试样移出到试验室大气中，单独放在平台上，继续冷却0.5h.4、在试样釉面上涂刷适宜的染色液，如含有少量润湿剂的1%亚甲基蓝溶液。1min后用湿布擦去染色液5、检查试样的釉裂情况，注意区分釉裂与划痕及可忽略的裂纹。 十二、抛光砖光泽度 12.1依据:GB/T13891-200812.

25、2镜向光泽度定义：在规定的光源和接收角的条件下，从物体镜向方向的反射通量与折射率为1.657的玻璃上镜向方向的反射光通量的比值。为了测定镜向光泽度，对于206085几何角度采用折射率为1.567的完善抛光黑玻璃规定其光泽度值为100.各种建筑饰面材料测定镜向光泽度采用60几何条件，当用60测定的光泽度大于70时，可采用20几何条件，当用60测定的光泽度小于10时，可采用85几何条件。12.3设备：1）光泽计，由光源，透镜，接收器和显示仪表2）标准板：包括基准板，工作板和零标准板。3）钢尺最小刻度为1.0mm.12.4试样：表面平整光滑，无翘曲，波纹和突起等外观缺陷，无附着物，干燥，5块，规格大

26、于600*600取9个测点，规格小于或等于6000*600的取5个测点。12.5步骤：1）在每一个操作周期的开始和操作过程中应有足够的频次对仪器进行校准，以保证其正常工作。2）零点核对，在光泽度计开机稳定后，使用零标准板检查，调节零点，若无调零装置，则使用零标准板检查零点，如果读数在在00.1光泽单位内，在以后的读数中要减去偏移数，3）校准，经讲师检定合格的光泽度计，在每次使用前，必须用光泽度计的光泽度所付的工作板进行检查，将光泽度计预热，调好零位，按光泽度计所付的高光泽板的光泽度设定示值，测量光泽度报计所附的中或低光泽板，可得示值的变量，其值不超过1光泽单位，方可使用，否则光泽度计及其报附的

27、工作板须送检。2）对光泽计进行检查符合标准后，按所示位置进行测定。（见示图）12.6结果计算：取5个测点或9个测点的算术平均值作为该试样的试验结果，计算精确至0.1光泽单位，如最高值与最低值超过平均值10%的数值应在其后的括弧内注明。2）在同一实验室内，同一试样的表面重复测定所测得的平均值之差应不超过1光泽度单位，在生产现场应不超过2光泽单位。天然饰面石材一、术语：1.1建筑石材，具有一定的物理，化学性能，可做建筑材料的岩石。1.2饰面石材：用来加工饰面板材的厂材。饰面石材主要有天然大理石建筑板材及天然花岗石建筑板材两大类。(1)天然大理石是一种变质岩，常呈层状结构，属中硬石材。它是石灰岩与白

28、云岩在高温,高压作用下的矿物生新结晶,变质而成.其结晶主要由方解石和白云石组成,纹理有斑,条之分,成分以碳酸钙为主,天然大理石建筑板材是用大理石荒料经锯切,研磨,抛光及切割而成,主要用途,室内地面,墙面,柱子面,柜台,墙裙窗台板和踢脚线等.但不宜用于室外,因为年久后大理石逐渐被剥蚀,失掉光泽,影响美观.2)天然花岗石是一种分布很广的火成岩,属硬质石材.它由石英,和长石和云母等为主要成分的晶粒组成,岩质坚硬密实,强度高,耐久性及抗风化性能无均好.天然花岗石建筑板材花式丰富多彩,用于室外也可以用于室内.1.3分类:按形状分为毛光板(MG),普通板(PX)圆弧(HM)和异形板(YX),按表面加工程度

29、分为镜面板(JM)细布板(YG)和粗面板(CM)按用途分为一般用途(用于一般性装饰用途)和功能用途(用于结构承载或特殊功能要求).等级:毛光板按厚度偏差,平面度公差,角度公差,外观质量等将板材分为优等品A一等品B合格品C三个等级.普型板按规格尺寸偏差,平面度公差,角度公差,外观质量等将板材分为优等品A一等品B和合格品C标记:名称采用GB/T17670-2008规定的名称和编号标记顺序为:名称 类别,规格尺寸,等级,标准编号如用山东济南青花岗石荒料加工的600*600*20mm普型镜面,优等品板材标记为 济南花岗石G3701PX JM600*600*20A GB/T18601-2009(2)天然

30、大理石建材分类:按形状分为普通板PX, 圆弧(HM)(装饰轮廓线的曲率半径处处相同的饰面板材)等级:a普通板按规格尺寸偏差,直线度公差,线轮廓度公差,外观质量等将板材为板分为优等品A一等品B和合格品C标记顺序为:荒料产地地名,花纹色调特征描述,大理石编号GB/T17671-2008 类别 规格尺寸等级标准号如用房山汉白玉大理石荒料加工的600*600*20mm普型优等品板材标记为:房山汉白玉大理石:M1101 PX 600*600*20 A GB/T19766-2005(二)检测依据及技术要求1.检测依据:天然花岗岩建筑板材GB/T18601-2009（2）天然大理石建筑板材（GB/T1976

31、6-2005）（3）天然饰面石材试验方法（GB/T9966.12001 GB/T9966.72001，GB/T9966.82008）（4）建筑饰面材料镜向光泽度测定方法（GB/T138912008）2.技术要求（1）天然花岗石建筑板材圆弧板端面角度允许公差：优等品为0.40mm,一等品为06.0mm，合格品为0.80mm。普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不应大于90。圆弧板侧面角应不小于90。镜面板材的镜向光泽度应不低于80光泽单位，特殊需要和圆弧板由供需双方协商确定。外观质量，见表4-17-21。物理性能，见表4-17-22。天然大理石建筑板材规格尺寸允许偏差，见表4-17-23和表4-17-

32、24。平面度允许公差见表4-17-25和表4-17-26。角度允许公差，见表4-17-27。圆弧板端面角度允许公差：优等品为0.4mm，一等品为0.6mm,合格品为0.8mm。普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90。圆弧板侧面角应不小于90。规格尺寸允许偏差、平面度公差、直线度与轮廓度公差、角度公差和外观质量1.普型板尺寸仪器设备：用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度和百度。操作步骤：长度、宽度分别在板材的3个部位测量；测量4条边的中点部位，如图4-17-6所示，分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确至0.1mm。圆弧板规格尺寸仪器设备：

33、用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最大与最小壁厚。操作步骤：在圆弧板和两端面处测量弦长；在圆弧板端面与侧面测量壁厚，如图4-17-7所示。分别用偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差。测量值精确至0.1mm。平面度允许公差普型板平面度：仪器设备：钢平尺、塞尺。操作步骤：将平面度公差为0.1mmR 1000mm(2000mm)钢平尺分别贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。钢平尺的长度应大于被检面周边和对角线的长度；当被检面边长和对角线长度大于1000mm(2000mm)时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测。以最大间隙的

34、测量值表示板材的平面度公差。测量值精确至0.05mm(0.1mm)。圆弧板直线度仪器设备：钢平尺、塞尺。操作步骤：将平面度公差0.1mm的1000mm(2000mm)尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检圆弧板高度大于1000mm(2000mm)的平尺沿被检测母线分段测量。以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。测量值精确至0.05mm（0.1mm）.。圆弧板线轮廓度仪器设备：塞尺。操作步骤：采用尺寸精度为JS7（js7）的圆弧靠模贴靠被检弧面，圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于2：3，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，以最大间隙的测量值表示圆弧板线轮

35、廓度公差。测量值精确至0.05mm(0.1mm)。角度:普型板角度仪器设备：角垂直度公差为0.13mm、内角边长为500mm400mm的90钢角尺及塞尺。操作步骤：将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴紧板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的4个角，以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm(0.1mm)。圆弧板角度（端面角度）仪器设备：角垂直度公差为0.13mm内角边长为500mm400mm的90钢角尺及塞尺。操作步骤：将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴紧板材和长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的4个角，以最大间隙的测量值表示板

36、材的角度公差，测量值精确到0.05mm(0.1mm)。圆弧板角（侧面角）将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻度线转置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与不平尺的夹角，正面与侧面夹角（仅对花岗岩检测）用内角垂直度公差为0.13mm、内角边长为500mm400mm的90钢角尺检测。将角尺短边紧靠圆弧板的端面，长边贴紧圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板的边线与角尺长边之间的最大间隙。测量圆弧板的4个角，以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm。外观质量花纹色调将协议板与被检板材并列平放在地上，距材1.5m处站立目测。缺陷用游标卡尺或能满足

37、精度要求的量器具测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1mm。（四）干燥、水饱和和冻融循环后压缩强度设备及量具材料试验机：具有球形支座并应保证一定加荷速度，示值相对误差不超1%,试样破坏最大负荷在量程的20%90%范围内。游标卡尺：读精度为0.10mm。万能角度尺：精度为2。干燥箱： 1052。冷冻箱：202。试样试样尺寸为50mm立方体或50mm50的圆柱体，尺寸偏差为0.5每种试验条件下试样取5个为一组，若进行干燥、水饱和、冻融循环后垂直和平行层理的压缩强度试验需制备试样30个。试样应标出岩石的层理方向。试样两个受力面应平行、光滑，相邻面夹角应为900.5。试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。步

38、骤:干燥状态压缩强度试样处理：将试样在1052的烘箱内干燥24h,再放入干燥器中冷却至室温。测试试样两个受力面边长、直径计算面积，以两个受力面面积平均值作为试样受力面面积，边长测量值精确到0.5mm。将试样放置在材料试验机下压板中心部位，以1500100N/S 速率或压板移动速率不大于1.3mm/min施加负荷，直至试样破坏，记录试样破坏时载荷值，读数值精确至500N。水饱和状态压缩强度试样处理：将试样放在202的水中，浸泡48h,从水中取出，用拧干后的湿毛巾将试样表面水分擦去。计算面积同干燥状态压缩强度步骤进行。冻融循环后压缩强度试样处理：试样用清水洗干净，然后在202的水中浸泡48h.将试

39、样置入调节到202的冷冻箱中，在冷冻箱内4h，取出放在流动水中融化4h，反复冻融25次。反复冻融25次后，用拧干后的湿毛巾将试样表面水分擦去。计算面积同干燥状态压缩强度。试验按干燥状态压缩强度步骤进行。计算结果压缩强度按下式计算：PF/S 式中P压缩强度，MPa ； F破坏荷载，N ; S试样受力面面积，mm2.每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度，数值修约到1MPa。弯曲强度设备及量具材料试验机：具有球形支座并应保证一定的加荷速度，示值相对误差不超1%，试样破坏的最大负荷在量程的20%90%范围内。游标卡尺：读数值为0.10mm。万能角度尺：精度为2干燥箱：1052。试样:试样

40、厚度（H ）可按实际情况确定。当试样厚度H68mm时，宽度为100mm:当试样厚度H68mm,时宽度为1.5H.。试样长度为10H+50mm。长度尺寸偏差1mm,宽度、厚度尺寸偏差0.3mm。示例：试样厚度为30mm时，试样长度为1030mm+50mm=350mm；宽度为100mm。试样上应标明层理方向。试样两个受力面应平整且平行。正面与侧面夹角应为900.5。试样不得有裂纹、缺棱和缺角。在试样上下两面分别标记出支点的位置。每种试验条件下的试样取5个为一组。如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验应制备20个试样。试验步骤干燥状态弯曲强度在1052的干燥箱内将试样干燥24h后，放入

41、干燥器中冷却至室温。调节支架下支座之间的距离（L10H）和上支座之间距离（L/2），误差在1.0mm内。按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态，即装饰面朝下放在下支架支座上以每分钟180050N的速率对试样施加载荷至试样破坏，记录试样破坏荷值（F ），精确至10N。用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H），精确至0.1mm。水饱和状态弯曲强度试样处理：将试样放在202的清水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即进行试验。调节支架支座距离、试验加载条件以及测量试样尺寸均与干燥状态弯曲强度试验相同。结果计算弯曲强度按下式计算

42、：Pw=3FL4KH2 式中P_弯曲强度 , MPa : F-试样破坏载荷,N L_支点间距离,mm k-试样宽度,mm; H_试样厚度,mm以每组试样弯曲强度的算术平均值作为弯曲强度,数值修约到0.1 MPa.体积密度、真密度、真气孔率和吸水率试验设备干燥箱：室温200。天平：最大称量1000g,感量10mg,最大称量200g,感量1mg.游标卡尺：刻度为0.02mm。比重瓶：容积2530ml。标准筛：240目标筛。2.试样：体积密度试样：尺寸为50mm立方体5块。真密度试样：选择1000g左右试样，将表面清扫干净，并破碎到颗粒小于5mm,以四分法缩分到150g，再用瓷研钵研磨成粉末并通过2

43、40目标准筛，将粉样装入称量瓶中，放入1052烘箱内，干燥4h以上取出，稍冷，放入干燥器内冷却到室温。试验步骤体积密度将试样用刷子清扫干净放入1052的烘箱中干燥24h，取出，冷却到室温，称其质量（m0）,精确到0.02g。再将试样放入室温的蒸馏水中，浸泡48h,取出，用拧干的湿毛巾擦去表面水分，并立即称量质量（m1）精确到0.02g。接着把试样挂在网篮中，将网篮与试样浸入室温的蒸馏水中，称量其在水中的质量（m2），精确到0.02g。真密度称取试样3份，每份10g（m0），每份试样分别装入洁净的比重瓶内，并倒入蒸馏水，其量不超过比重瓶体积的一半。将比重瓶放入蒸馏水中煮沸1015min,使试样中

44、气泡排除（或将比重瓶放在真空干燥器内排除气泡）。气泡排除后，擦干比重瓶，冷却到室温，用蒸馏水装满至记处，称量质量（m2），再将比重瓶冲洗干净,用蒸馏水装满至标记处,并称质量（m1）. m0、m1、m2精确到0.002g。结果计算体积密度pb= m0m1m2pw 式中m0干燥试样在空气中的质量，g；m1水饱和试样在空气中的质量，g；m2水饱和试样在水中的质量，g；pw试验时室温水的密度，gcm3。真密度pt真密度按下式计算ptm0m0+ m1m2pw （4-17-11）式中m0干粉试样在空气中的质量，g；m1只装蒸馏水的比重瓶加水质量，g；m2装粉样加水的比重瓶质量，g；pw 试验时室温水的密度

45、，g.cm3 真气孔率pa根据式（4-17-10）和（4-17-11）计算的体积密度和真密度，真气孔率计算公式如下：Pa=(1pbpt)100式中pb试样的体积密度，g.cm3；pt试样的真密度，g.cm3；吸水率吸水率按下式计算：m1m0m0100式中m0干试样在空气中的质量，; m1水饱和试样在空气中的质量，；试样结果计算体积密度、真密度、吸水率、真气孔率的平均值、最大值与最小值。体积密度、真密度取3位有效数，真气孔率、吸水率取2位有效数。耐磨性：方法原理试样在耐磨试验机上，经过规定研磨时间、转数和对试样施加一定的压力，称其磨前磨后质量，计算单位面积磨耗量。设备和材料试验机：道瑞式耐磨试验

46、机、标准砂。天平：最大称量100g，感量20。游标卡尺：读数0.10。试样及制备试样为直径250.5、长601的圆柱体，每组4件。有层理的试样，垂直于平行层理各取4个，没有层理试样取4个。试样应标明层理方向。试样上不行有裂纹、缺棱和缺角。试验步骤将试样放入1052烘箱中干燥24h，取出，冷切至室温立即进行称量，精确到0.01g。将称量过的试样装入耐磨机上，每个卡具重量为1250g，圆盘转1000转完成一次试验，其余按仪器操作说明进行试验。试验完将试样取下，用刷子刷去粉末，称理磨后质量，精确到0.01g。用游标卡尺测量试样受磨端的直径 ，再测垂直方向直径 ，精确到0.1cm，求平均值，用平均值求

47、受磨面积A。计算结果耐磨率按下式计算：Mm1m0A （4-17-14）式中M耐磨率，g.cm3；m0磨前质量，g；m1磨后质量，g；A试样的受磨面积，2.。以每组试样耐磨性的算术平均值作为该条件下的试样耐磨性。镜向光泽度检测依据和定义检测依据：建筑饰材料镜向光泽度测定方法（GB/T138912008）。镜向光泽度定义：在规定的光源和接收角的条件下，从物体镜向方向的反射光通量与折射为1.567的玻璃上镜向方向的反射光通量的比值。注：为了测定镜向光泽度，对于20、60和85几何角度采用折射率为41.567的完善抛光黑玻璃，规定其光泽度值为100。各种建筑饰面材料测定镜向光泽度均采用60几何条件；当

48、用60测定的光泽度大于70时，可采用20几何条件；当用60测定的光泽度小于10时，可采用85几何条件。设备:光泽计：由光源、透镜、接收器和显示表组成。标准板：包括基准板、工作和零标准板。钢板尺：最小刻度为1.0mm。试样试样表面应平整、光滑、无翘曲、波纹和突起等外观缺陷。试样表面应洁净、干燥、无附着物。每组试样的数量为5块。试样测点数量的确定：试样规格大于600mm600mm，取9个测点；试样规格小于或等于600mm600mm的，取5个测点。步骤:仪器校正。仪器准备；在每一个操作周期的开始和在操作过程中应有足够的频次对仪器进行校准；以保证其正常工作2.零点核对：在光泽度计开机稳定后，使用零标准

49、板检查，调节零点。若无调零装置，则使用零标准板检查零点。如果读数不在00.1光泽单位内，在以后的读数中要减去偏移数。3.校准：经计量检定合格的光泽度计，在每次使用前，必须用光泽计所附的工作板进行检查。将光泽度计预热，调好零位。按光泽度计所附的高光泽板的光泽度设定示值。测量光泽度计所附的中或低光泽板，可得示值的变量，其值不超过1光泽单位，方可使用：否则光泽度计及其所附的工作板须送检。（2）对光泽计进行检查符合标准后，按图4-17-5所示的测定位置进行测定。（3）板材规格不大于（600*600）mm的试样，取5个测点，即板材(砖)中心与四角，见图4-17-5（a）；规格大于（600*600）mm的

50、试样，取9个测点，见图4-17-5（b）。（4）在每组试样测量中应该保持相同的几何角度。5.结果计算（1）测定板材等取5点或9点的算术平均值作为该试样的试验结果。计算精确至0.1光泽单位。如最高值与最低值超过平均值10%的数值应在其后的括弧内注明。（2）在同一实验室内，同一试样表面重复测定所测得的平均值之差应不超过1光泽单位；在生产现场应不超过2光泽单位。三、石膏板（一）概述石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种质量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。 石膏板以石膏为主要材料，加入纤维、黏合剂、改性剂，经混炼压

51、制、干燥而成，具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点，且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。（二）执行标准 （1）纸面石膏板（GB/T9775-2008） （2）装饰石膏板（JC/T799-2007） （3）嵌装式装饰石膏板（JC/T800-2007）（三）纸面石膏板1、术语（1）棱边：有纸覆盖的纵向边。（2）端头：垂直棱边的切割边。（3）正面：护面纸在边部无搭接的板面。(4) 背面: 护面纸在边部有搭接的板面。（5）面纸：板材正面的护面纸。（6）背纸：板材背面的护面纸。（7）芯材：被护面纸覆盖的、以二水石膏为主要成分的材料。 (8) 长度：平行于棱边的板材的尺寸

52、。（9）宽度：垂直于棱边的板材的尺寸。（10）厚度：板材正面与背面间的垂直距离。 （11）建筑石膏：天然石膏或工业副产石膏经脱水制得的，以半水硫酸钙为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。2分类分类纸面石膏板按其功能分为：普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏以及耐水耐火纸面石膏板4种。普通纸面石膏板（代号P）：以建筑石膏为主要原料，掺入适量纤维增强材料和外加剂等，在与水搅搅后，浇注于护面纸与背纸之间，并与护面纸牢固地黏结在一起的建筑板材。耐水纸面石膏板（代号S）：以建筑石膏为主要原料，掺入适量纤维增强材料和耐水外加剂等，在与水搅拌后，浇注于耐水护面纸与背纸之间，并与耐水面纸

53、牢固地黏结在一起，旨在改善防水性能的建筑板材。耐火纸面石膏板（代号H）：以建筑石膏为主要原料，掺入无机耐火纤维增强材料和耐水外加剂等，在与水搅拌后，浇注于护面纸的面纸之间，并与护面纸牢固地黏结在一起，旨在改善防火性能的建筑板材。耐水耐火纸面石膏板（代号SH）：以建筑石膏为主要原料，掺入耐水外加剂和无机耐火纤维增强材料等，在与水搅拌后，浇注于耐水护面纸的面纸与背纸之间，并与耐水护面纸牢固地黏结在一超，旨在改善防水性能和提高防火性能的建筑板材。（2）棱边形状与代号 纸面石膏板材按棱边边形状分为矩形（代号J）、倒角形（代号D）、楔形（代号C）和圆形（代号Y）4种，也可根据用要求生产其他棱边形状的板材

54、。规格尺寸板材的公称长度有：1500mm、1800mm、2100mm、2400mm2440mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm、和3660mm。板材公称宽度有：600mm、900mm、1200mm1220mm。板材公称厚度：9.5mm12.0mm15.0mm18.0mm21.0mm25.0mm3.标记标记方法标记的顺序依次为:产品名称、板类代号、棱边形状代号、长度、宽度、厚度以及标准编号。标记示例示例：长度为000mm、宽度为1200mm、厚度为12。0mm、具有楔形棱边形状的普通纸面石膏板，标记为：纸面石膏板PC300120012.0GB/T9775-20084检测依

55、据、检测项目、设备和试验条件检测依据纸面石膏板（GB/T9775-2008）。检测项目外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、面密度、断裂荷载、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材黏结性、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性和受潮挠度、剪切力，共14项。试验设备及仪器钢卷尺；最大量程5000mm,分度值1mm。钢直尺：最大量程1000 mm，分度值1 mm。板厚测定仪；最大量程30 mm，分度值0.01 mm。楔形棱边尝试测定仪：最大量程10 mm，分度值0.01 mm。电子秤：感量1g。电子天平：感量1g。电热鼓风干燥箱：最高温度300，控温器灵敏度1。板材抗折试验机：最大量程2000N，精度1级。压力试验机：最大量程2000N，精度1级。抗冲击性试验仪：钢球直径50mm,钢球质量510g。护面纸与芯材黏结性试验仪： 荷载质量3kg。纸张表面吸收重量测定仪：圆筒内径113mm。遇火稳定性测定仪：喷火头直径401mm,喷火孔直径2.50.1mm,最高温度900，精度1级。14受潮挠度试验箱：可调至温度322，相对湿度903。试验条件对于进行面密度、断裂荷载、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材黏结性以及吸水率测定的实验室，应满足255、相对湿度50%5%的试验环境条件。对于进行表面吸水量测定的实验室应满足温度255、相对湿度5