《物流成本管理》课件7 物流成本控制.ppt

1、第四节 物流成本日常控制,以物流成本的形成过程为控制对象 以物流功能作为成本控制对象 以各责任中心、成本发生项目为控制对象,以物流成本的形成过程为控制对象,纵向控制 物流系统（或企业）的投资建立 产品设计（包括包装设计） 材料物资采购和存储 产品制成品入库和销售 售后服务 凡是发生物流成本费用的各个环节，都要通过各种物流技术和物流管理方法，实施有效的成本控制。,以物流功能作为成本控制对象,一、物流运输成本控制 （一）合理选择运输方式 （二）合理确定拥有车辆的数量 （三）通过合理装卸，降低运输成本 （四）运用现代技术降低运输成本 （五）开展直达运输降低运输成本 （六）采用集运方式降低运输成本,设

2、计合理的运输方案 （1）直达运输：通过减少中转过载换载，从而提高运输速度，节省装卸费用，降低中转货损。 （2）配载运输：充分利用运输工具载重量和容积，合理安排装载的货物及载运方式以求得合理化的一种运输方式。 （3）直拔运输：将货物直接分拨给基层批发、零售中间环节甚至直接用户，以减少中间环节。 （4）合理装载运输： 采取集运方式控制物流成本 库存合并 运输车辆合并 仓库合并 运输时间合并,二、物流仓储成本的控制,仓储成本控制的目的就是要实行货物的合理库存，在保证货物保管质量的前提下，降低仓储成本。,（一）优化仓库布局，适度库存集中,企业在选择自建仓库存储货物，要注意优化仓库布局，通过建立大规模仓

3、储中心，把零星的库存集中起来进行管理，对一定范围的客户直接配送，是降低仓储成本的重要举措之一。,（二）合理选择仓储类型，降低仓储成本,自建仓库或租用仓库 需考虑以下因素 （1）运营成本 （2）资金成本（机会成本） （3）客户服务、控制和弹性,（三）加强仓库内部管理，降低仓储成本,企业通过自建仓库保管货物，发生的仓储成本包括人工费以及仓储设施的折旧费、设施设备维修保养费、水电费、燃料与动力消耗费等，所以，企业应加强仓库日常管理，努力降低仓储成本，包括提高仓库与仓储设备的利用率，充分发挥仓库适用效能；进一步提高仓储作业的机械化程度，减少仓库作业人员；严格各种保管保养材料的使用管理，减少消耗，等等。

4、,三、流动资金占用成本控制,流动资金占用成本包括存货占用银行贷款所支付的利息（显性成本）和存货占用自有资金所发生的机会成本（隐性成本）。 企业实施流动资金占用成本控制，主要是控制货物的库存水平，进而降低存货占用自有资金所发生的机会成本。,1.ABC分类管理控制法,将库存货物按所占库存资金的比例和所占库存货物品种数目的比例分为A,B,C三类，A类指品种少但资金占用大的货物，品种比例一般在15%-20%，资金比例一般在65%-80%；B类指品种比例在30%-40%，资金比例在15%-20%的货物；C类指品种比例在40%-55%，资金比例在5%-15%的货物。,按照重要性原则，对不同类别货物实行不同

5、的管理和控制：,A类库存，需要实施最严格管理和控制的库存。 定期进行盘点，详细记录出入库信息，在满足企业内部需要和客户需求的前提下，保持竟可能低的库存水平。 B类库存，一般重要的库存，进行正常的例行管理和控制即可。 C类库存，被视为不重要的库存，可采用尽可能简单的管理方式。,2.推行JIT库存控制法,JIT（just in time)是丰田公司20世纪60年代最早提出的。JIT实现的是适时适量生产，即在需要的时候按需要的量生产需要的产品，产品生产出来的时间就是顾客所需要的时间，同样，材料、零部件到达某一工序的时间，也就是该工序准备生产的时间，没有不需要的材料被购入，也没有不需要的产品被生产出来

6、。,JIT库存控制法核心：,追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小。 出发点：减少或消除从原材料投入到产成品产出全过程的库存及各种浪费，建立起平滑而有效的生产过程。,通过实现生产同步化，JIT使工序间的在制品库存接近零。工序间不设置库存，前一工序生产的产品马上被送往下一工序，工序间通过看板传递信息。 在原材料方面，JIT注重与供应商建立良好关系，利润分享且相互信赖，以减少由于价格波动对企业造成的不利影响，选择能按质、按量、按时交货的供应商，保证JIT的顺利运行。,3.合理选择订货方式控制库存成本,订货方式不同直接影响到企业库存水平和库存成本的高低。 企业应根据各自需求和货物管理要求，选择合理

7、的订货方式 定量订货方式、定期订货方式、定期定量混合订货方式,存储决策与成本分析,存储决策问题 在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。 单周期需求 也叫一次性订货，需求的特征是偶发性和物品生命周期短，很少重复订货。如报纸、中秋月饼的需求。 多周期需求 是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。,不管哪种库存，都要回答下面问题:,如何优化库存成本？ 怎样平衡生产与销售计划来满足一定的交货要求？ 怎样避免浪费和不必要的库存？ 怎样避免需求损失和利润损失？,归根到底，库存控制要解决以下三个主要问题：,确定库存检查周期 确定订货量

8、 确定订货点（何时订货）。,库存成本分析,成本是存储管理的一个重要经济指标，存储系统必须按最经济的原则运行。 （1）购入成本 （采购成本） 单位购入价格，包括购价和运费,采购成本,包括运输费、包装费、保险费、仓储费、途中合理损耗、入库前整理挑选费、税金等,注意： 存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本； 如果供应商采用“数量折扣”等优惠办法，采购成本即为决策的相关成本。,采购成本采购数量单位采购成本,（2）订货成本 向外部供应商发出采购订单的成本，包括提出请购单、分析供应商、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货以及完成交易所必需的业务等各项费用。,订货成本,随订货次数的变动作正比例变动

9、的成本,为了维持一定的采购能力而发生的、各期金额比较稳定的成本,决策相关成本,为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等）和采购业务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。,（3）储存成本,也叫持有成本，是指为保持存货而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成本。 固定成本：仓库折旧、仓库职工的固定月工资等； 变动成本：资本占用成本、存储空间成本、存货服务成本和存货风险成本,储存成本,总额大小取决于存货数和 储存时间的成本,总额稳定，与储存存货数和 储存时间无关的成本,决策相关成本,因储存存货而发生的各种成本，包括支付给储运部门的仓储费、存货占用资本应计

10、的利息、保险费、损耗费、公司自设仓库的一切费用等。,（4）缺货成本,也叫亏空成本，是指由于库存供应中断所产生的损失。缺货成本取决于对缺货状况的反应。缺货成本包括延期交货成本、当前利润损失（潜在销售量的损失）和未来利润损失（商誉受损）等。,缺货成本, 由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的损失。, 缺货成本大多是机会成本。,存货相关总成本订货成本储存成本,常用概念,(1)订货批量Q 存储系统根据需要，为补充某种物资的存储量而 向供货厂商一次订货或采购的数量。 （2）报警点S 又称订货点 该点库存量和提前订货时间是相对应的，当库存量下降到这一点时，必须立即订货，当所订的货物尚未到达

11、并入库之前，存储量应能按既定的服务水平满足提前订货时间的需求。 订购点=提前时间需要量+安全库存量 =平均提前时间平均日需要量+安全库存量,(3)安全库存量SS 又称保险储备量。只有当出现缺货情况时，才动用安全库存量。 (4)最高库存量S 又称名义库存量 在提前订货时间可以忽略不计的存储模型中，S指每次到货后所达到的库存量。当存在提前订货时，S指发出订货要求后库存应该达到的数量，由于此时并未实际到货，所以该最高库存量又称名义库存量。,(5)最低库存量 一般指实际的库存最低数量 (6)平均库存量 指库存保有的平均库存量。当存在报警点S 时，平均库存量为 （7）订货间隔期T 两次订货的时间间隔或订

12、货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。,（8）记账间隔期,指库存记账制度中的间断记账所规定的时间，即每隔R时间，整理平时积欠下来的发料原始凭证，进行记账，得到长满结存数以检查库存量。,（一）定量订购控制法,1、概念 当库存量下降到预定的最低的库存数量（订购点）时，按规定数量（经济定货批量）进行订货补充的一种库存管理方式。,2、影响订购点的因素,（1）提前时间：从提出订购到物资验收入库可以投入使用这段时间。 一般采用平均提前时间，它包括办理订购手续需要时间，供货单位发货所需时间，在途运输时间、到货验收入库时间及使用前准备时间等。 （2）平均日需要量（平均日正常需要量和预计日最大需要量）,（3）安

13、全库存量 =（预计日最大消耗量平均日需要量）平均提前时 订购点=提前时间需要量+安全库存量 =平均提前时间平均日需要量+安全库存量,例1：企业某种物资的订购批量为2000个，平均提前时间为10天，平均日正常需要量为50个，预计日最大耗用量为80个，则 安全库存量=（8050）10=300个， 订购点量=5010+300=800个,图中，最高库存量OG为每次订购批量BG与安全库存量OB之和，D订购点。 为库存量按预计需求速度均匀消耗的情况 为当需求速度减慢时的情况 为当需求速度加快时的情况,B,O,D,G,库存量,时间,安全库存量,3、定量订购控制法模型,4、定量订购控制法的优点,（1）能经常性

14、地掌握库存储备状态，及时地提出订购，不易出现缺货。 （2）保险储备量较少 （3）每次订购量固定，故能采用经济订购批量模型，亦便于包装运输和保管作业,5、定量订购控制法的缺点,（1）必须不断核查仓库的库存量 （2）订购时间不定，难以编制严密的采购计划，不能得到多种物质合并订购的好处。,定量订购控制法还有一种简化方法，即分存控制法，又可称为双堆法。 它不用随时盘点，而是将储备物资分为两堆，一堆为订购点量（其中含有安全库存量），另一堆为其余量，当其余量发放完之后，就提出订购，以补充库存。,（二）定期订购控制法,1、概念 采取定期盘点，按固定时间间隔来检查储备量并提出订购，订购量根据盘点时的实际储备量

15、和下一个进货周期的预计需求量而定。 2、特点 盘点时间和订购时间固定,订货周期T的确定,订货周期实际上就是定期订货的订货点，其间隔时间总是相等的。订货间隔期的长短直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。,式中：K每次订货成本； C单位货物的年保管费用； Q单位时间内库存商品需求量（销售量） T*经济订货周期,3、订购点量,订购量=订购周期需要量+安全库存量 现有库存量已订未到量 “现有库存量”：提出订购时盘点的实际 存储量； “已定未交量”：已经订购，预计在本订购 周期内到货的期货数量。,例5：某企业乙种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前

16、期为10天，平均每日正常需求量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，求订购数量。 解：根据公式 订购量=25X（10+30）+（4025）X106000=550（吨） 订货策略为：在订货日应订购550吨。,G,D,B,O,安全库存量,库存量,时间,4、定期订购模型,图中， 。OB为安全库存量，OG为最高库存量。 为正常需求情况下的情形 为需求率放慢时的情形 为需求率加快时的情形,5、定期订购控制法的优点 （1）由于定期订购，可以将多种物品合并订购，可以降低订购和运输等费用。 （2）由于多种物品一起订购，可以编制较实用的采购计划。,6、定期订购控制法的缺

17、点 （1）不易利用经济订购批量模型，故储备定额有时不是最佳的。 （2）要花费一定的时间来盘点。 定期订购控制法一般适用于发料频繁、难以进行连续动态登记核算的物资和需要量可以进行预测的物资以及有保管期限的物资。,（三）经济订货批量（EOQ）模型,1、经济订货批量的含义 通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 （1）采购进货成本与采购批量成反比例关系。 （2）保管仓储成本与采购批量成正比例关系。,订货量,订货成本,保管仓储成本,总成本,经济订货 批量,年 成 本,单位成本,2 、模型的假设条件,（1）商品的需求量应当均衡、稳定，计划期的订货量一定且已知；（即每次

18、订货的数量相同，订货提前期固定，需求率固定不变） （2）货源充足，存量不允许发生短缺；,（3）商品单价和运费率固定，不受订货批量大小的影响； （4）每次的订货费用和每单位商品的保管仓储成本均为常数； （5）仓库和资金条件等不受限制。,R T,最佳订货量,存货水平,平均存货水平,发布订单和接收订货,发布订单和接收订货,时间,即存货按照一个稳定的速度销售出去，直达到零，在订货点上再进货使库存恢复到最优水平。R为恒定的速度，T为存货周期,隐含条件： （1）假定定货至交货周期为零，即在订单下达之际，立刻到货 （2）只涉及一种产品 固定订单批量下的存货水平,发布订单和接收订货,发布订单和接收订货,发布订

19、单和接收订货,时间,最佳订货量,存货水平,最佳订货批量的思想是：,通过使某项库存物品的年费用达到最小来确定相应的订货批量。 库存总成本一般是以1年为单位来计算的，由采购成本、库存维持成本、订货成本、缺货成本4部分组成。 Q为订货批量，D为物资的年需用量，C为单位物 资的存储费用，K为每次订购费用,3、分析中所涉及的变量 存货成本构成 （1）采购进货成本：（包括购置价格） PC 订购每个单位存货的价格,P 对供应商：单位成本指的是单位产品的价格 对采购方：单位成本指的是采购一个单位的产品所要支付的全部成本。,（2）再订货成本：针对某种产品进行再次订货的成本，不是第一次采购的成本，因此，不包括诸如

20、寻找合适的供应商、检查产品的可靠性和质量、询价、谈判等相关费用，即为每次的定货费用。,（3）存货持有成本： 在一段时间内，在存货中持有一个单位的某种产品所产生的成本，即单位存货的年保管仓储成本（以年为时间单位）。 HC代表每年的保管仓储成本 （4）缺货成本：由于缺货所导致的所有损失。 在经济订货批量分析中，不存在缺货。,假设其他所有的变量都不变,在上述常量的前提下，确定订单批量和运作周期的最优值。,4、经济订货批量的推导 三个步骤 1）确定一个存货周期的总成本 每一个存货周期的总成本=总体单位成本+总体再订货成本+总体存货持有成本 2）把存货周期的总成本除以存货周期，得出单位时间总成本 P为单

21、位成本，K为每次订货成本， C为单位物资存货持有成本 3）确定单位时间最小化的总成本,EOQ的计算 1）确定一个存货周期的平均库存量（Q/2） 2）确定年存储费用（QC/2） 3）确定年订购费用（DK/Q） 企业每年的总库存成本（TC）等于采购 进货成本（PC）和保管仓储成本（HC）之和。,前提：需求量是已知的和连续的，订货、到货间隔时间是已知的和固定的，不发生缺货现象假设：,TC 代表每年总库存成本 PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格） HC代表每年的保管仓储成本 D代表每年的需求量 P代表货物的单位购买价格 Q代表每次的订货数量 K代表每次订货的成本 C代表单位货物的保管仓储成本 I

22、代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率,每年的平均库存量为Q/2，每年的保管仓储成本为 ，每年的订货次数为 每年的订货成本为 每年的采购进货成本为 企业每年的总库存成本（TC）等于采购进货成本（PC）和保管仓储成本（HC）之和。,最小总库存成本TC、每年的订货次数N和订货间隔期间T分别如下：,年可变成本=年保管仓储成本+年采购定货成本 =平均库存量单位存货的年保管仓储成本+年订货次数每次订货费用,P为物资价格，I为年单位物资存储费用率：代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率C=PI,实例2： 某贸易公司每年以每个单位30美元的价格采购 6000个单位的某种产品。在整个过程中，处

23、理订 单和组织送货要产生125美元的费用，每个单位 的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6 美元。请问针对这种产品的最佳订货政策是什么？ 经济订购批量为：? 最佳的订单间隔时间为：? 相关的变动成本为? 总成本为?,实例2：某贸易公司每年以每个单位30美元的价格采购6000个单位的某种产品。在整个过程中，处理订单和组织送货要产生125美元的费用，每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6美元。请问针对这种产品的最佳订货政策是什么？ 经济订购批量为： 最佳的订单间隔时间为： 相关的变动成本为:6 500=3000美元/年 总成本为30 6000+3000=183000美元/年,实

24、例3：莎莉.布郎女士在一家专门为海军提供发动机的某种部件的工厂工作。这种部件是以批量的形式进行生产的，每当新的订单投入生产时，由于生产中断所造成的机会成本为1640英磅，装配工人的工资为280英磅。该部件每年需求量为1250个产品单位，每个单位的产品售价为300英磅，售价的60%来自于原料和生产的直接成本。试问：如果这家工厂设定的预期资金回报率为20%的话，最佳的生产批量和相关的成本各是多少？,实例3 解：每年需求量为1250 单位成本为0.6300=180英磅 存货持有成本为单位成本的20%=36英磅 再订货成本=1640+280=1920英磅 最佳批量=365个单位的成本 最小的可变成本=36365=13140英磅 最小的总成本=1801250+13140=238140英磅,例4：某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格