6.支座吊空“壁可”注入法处理技术交底

1、箱梁盆式橡胶支座 “壁可”注入法一、施工方案 “壁可”法基本原理：用密封胶将裂缝表面封闭，使其内部空间只通过预先安装的注入座与外界相通，然后通过具有恒定压力（0.3Mpa）的橡胶管注入器，将低粘度高分子树脂修补胶通过预装的注入座注入到裂缝中，渗入到细微裂缝中，恢复结构的一体性和联结强度，工艺流程如下所示：清洗污物调配SHO-BOND BL-GROUT注浆液安装围板就位清除封缝材料及注浆管注浆支座吊空检查拆除支座围板SHO-BOND101#胶密封缝隙，布置注浆嘴浆体初凝后为合理分配劳动力，保证修补工作的质量和效率，修补工作由9人分为3个工作组配合进行。具体施工方法及注意事项如下：1、支座吊空检查

2、施工前利用塞尺对箱梁支座预埋板和盆式橡胶支座上支座板之间进行密贴检查，对存在支座吊空处上板与梁底预埋板间缝隙大小、深度做好详细书面记录。2、拆除支座围板第一组人员使用专用工具拆除支座围板。 图1、拆除已安装支座围板 图2、支座围板拆除到位3、清洗污物第二组人员负责清洗污物，首先利用吹气筒将梁底预埋板与支座上板间尘土吹干净，然后用毛刷及蘸香蕉水的毛巾将支座上板周围的尘土、油污等彻底清洗干净。图3、清理支座上板周围尘土图4 、蘸香蕉水的毛巾处理支座上板周围油污、尘土4、密封缝隙，布置注浆嘴待油污、尘土等影响胶体粘接的污物彻底清除干净后，第二组人员利用台秤将称量好的SHO-BOND101#主剂（白色

3、腻子状）、硬化剂（黑褐色腻子状）置于干净的容器内，按照7:3比例进行调匀，调节完成后胶体成灰白色腻子状，施工人员用抹刀将用#101封闭材料沿缝隙走向按5cm宽、1cm厚彻底封闭裂缝并同时设置好注浆座，注浆座位置、间距视裂缝的宽度和深度而定，一般间距1520cm之间，一个支座布置2-4个即可满足施工要求。 图5、调匀101#封缝胶图6、封缝、设置注浆嘴图7、封缝完成完成封缝后，待封闭裂缝及注浆座的封闭材料自然固化后（高于15一般不低于6h），在封闭材料表面涂刷肥皂水，同时向裂缝内通入压缩空气，疏通裂缝，并检查裂缝的密封性，在跑风漏气的位置作出标记并进行二次封缝，直到跑风漏气现象消失，方可进行注浆

4、作业。注意事项：、在粘底座处四周用#101密封胶做出凹框，并让底座上四周边也抹上#101胶，以能与凹框处接合为宜，用大坶指压下至四个小孔出胶2mm，证明到位紧密，过程中不能左右移动底座以免不实渗出。、注意防止把注浆口及注浆座孔眼堵死。、封缝时切记将支座螺栓处、支座吊挂螺栓处螺栓孔均要堵死，防止注浆过程中漏浆。5、调配裂缝修补专用胶待封闭材料自然固化，并经检查密封性良好后，第三组人员依据已经记录的上支座板与梁底预埋板间缝隙大小尺寸、深度，初步预估出需要调配的浆体用量，施工人员严格按照材料说明书要求进行调配，利用台秤将称量好的GROUT主剂无色透明液状、硬化剂淡黄色透明液状置于干净的容器内按照2:

5、1比例进行调匀，调节完成后胶体成淡黄色透明液状。图8、调配裂缝修补专用胶注意事项：、调节过程中，搅拌速度要匀速，不宜过快，以免将空气搅入胶体。、一次配料不宜过多，一般以50分钟内用完为宜（具体是温度情况而定）。将已调配好的胶体盛入已经组装到位的压力注浆器（各连接处用生胶带进行密封，防止注浆过程中漏胶）内，待压力注浆器将胶体注入专用“壁可”法注入器（BL型注入器和DD型注入器：一般在支座上不好持续的注浆位置设置DD型注入器，好持续注浆操作位置设置BL型注入器）中，待注入器鼓起不超过外限位圈时，即可安装至注浆嘴上，注入器利用恒定压力将胶体注入缝隙内，自动完成吊空部位填满胶体施工。 图9 DD型注入

6、器 图10 BL型注入器（持续注入型）图11 布置注入器图12“壁可”法注浆图13注浆器在补注胶体(BL型注入器)注意事项：所有工具在当天使用完成后必需用希料及香蕉水及时清洗，再用清水清洗一遍凉干后备下次再用，所有产品应按说明书操作以确保效果。6、清除封缝材料及注浆嘴待注入的浆液完全固化（常温下7天达到强度）后，由第二组人员用油灰刀、小手锤将注浆嘴及封缝材料清除干净。7、安装围板 注浆嘴及封缝材料清除干净后，第一组人员将围板重新安装到位，施工结束。二、主要机具种 类名 称清缝工具毛刷、棉纱、吹气筒、钢丝刷注胶工具注胶器、混合管、延长管等安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩三、安全质量保证措施1、作好施工记录，严格按照说明书施工，应由有经验的专业施工队伍施工，以确保最佳修复质量。 2、对有防渗要求的裂缝，可在胶粘材料完全固化后蓄水进行渗漏检验。 3、注意对各种机具的操作规程学习。4、施工时保持空气流通，严禁烟火。5、施工现场必须有专职技术员进行指导。6、施工属于空中作业，要注意人身安全。7、做好防护工作（一定要戴上护