回采工作面冒顶事故的预兆和预防措施

1、回采工作面冒顶事故的预兆和预防措施回采工作面是煤矿井下生产的第一线，提高工作面的单产是提高矿井原煤产量和降低原煤成本的关键。但是，在回采工作面推进过程中，经常有突然涌水、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和大面积冒顶等灾害的侵扰。其中，顶板事故是影响回采工作面生产的一大隐患。一、在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆： （1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩， 也发出很大声响。 （2）掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。 （3）片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。 （4）顶板

2、裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。 （5）顶板出现离层。检查顶板要用 “敲帮问顶” 的方法。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 （6）漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。 （7）有淋水。顶板的淋水量有明显增加。二、 一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故： （1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板。 （2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在

3、一定范围内不能及时打柱时，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。 （3）整体移输送机时要采取有效措施。 有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。另外， 机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。 （5）防止放炮崩倒柱子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有

4、劲，不能打在浮煤浮矸上；三 是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。（6）坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、 压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。（7）坚持必要的制度。例如“敲帮问顶” 制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒顶事故的发生。（8）采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。三、冒顶事故案例 案例1、2006年7月9日由回采的312309工作面初

5、采时发生冒顶事故，使正在工作面工作的3名矿工遇难。导致这次冒顶事故的直接原因是：一是直接顶的厚度较小，顶板易垮落；二是工作面使用的单体高度不够，推进到一定距离后，造成局部冒顶事故。案例2：123416工作面正巷和212607工作面副巷局部冒顶事故。这次事故的原因是：工作面回采过程中，造成巷道压力加大，锚杆拉力不够、断裂，未起到有效的支护，导致冒顶。四 、顶板事故的处理抢险救灾人员首先要设法直接和遇险人员联络（呼叫、敲打、使用地音探测器等），来确定遇险人员的位置和人数。如果遇险人员所在地通风不好，必须设法加强通风。如果遇险人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻等办法，向遇险人员送入新

6、鲜空气、饮料和食物。在抢救中必须注意抢险救灾人员的安全，要由有经验的人专门观察顶板，加强支护，保证后路畅通、发现有二次冒顶危险是要立即撤人。在抢救现场，根据不同情况采用以下方法。（1）、工作面冒落范围比较小、矸石块度小比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一点时，要用撞楔法处理；如果冒顶以后能够形成暂时，可以用架设木垛的方法处理。（2）、如果遇险人员在金属网假顶下面，地板又是岩石。掏不动时，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人员。（3）、如果工作面两头冒落人员堵在中间时，采用掏小洞和撞楔法穿不过去时，可以采用另开掘巷道的方法，接近被埋人员。（4）、顶板冒落范围不大，如果遇险人员被大块矸石压住时可用千斤顶顶开岩石再用小木柱替代，逐步接近被埋人员。（5）、如果遇险人员靠近采空区时，可以采用由放顶区向里掏小洞、架设梯形棚，边掏小洞边支护，接近被埋人员。（6）、工作面冒顶范围很大时，遇险人员的位置在