QC培训资料ppt课件

1、.,QC培训教材,.,目录 一、概况 1.1、展运公司介绍 1.2、QC的定义 二、各制程的介绍（射出、涂装、组装） 2-1 展运涂装制程分类 2.1、 射出成型加工原理 2.2、展运射出成型的四大要素 2.3、射出原料的特性 2.4、射出成型机主要机构 2.5、射出成型介绍 3-1 展运涂装制程分类 3.1、展运喷漆外观分类 3.2、涂料的组成与主要功能介绍 3.3、涂料的组成各名词解释 3.4、展运喷漆制成介绍 3.5、展运印刷制成介绍 3.6、展运镭雕制成介绍 4 -1 组装生产工艺流程Flow,.,三、产品的认识和QC检验方法与手法 3.1、展运产品各部件名称介 3.2、展运产品标签的

2、认识 3.3、展运QC通用检验方式与方 3.4、样品的认识 3.5、不良品的认识 四、 IPQC&OQC作业流程 4.1 、IPQC、OQC作业流程 4.2、IPQC工作重点 五、 QC量测/测试工具的名称和使用方法 六、文控章说明 七、 展运常用简称 八、结束,目录,.,课时分配,一、第一周学习内容：第一、二、节 主要学习任务：了解展运、了解各制程及QC工作含义 二、第二周学习内容：第三、四节 主要学习任务：产品的认识、QC检验方法、射出QC的工作流程 三、第三周学习内容：第五、六、七节 主要学习任务：了解常用量测工具的使用、文控印章说明、展运通用简称 四、第四周内容： 主要学习任务：能够独

3、立完成自己本职工作,.,新进员工培训项目,1.熟悉车间环境，宣导厂规厂纪以及车间的规章制度、品保的纪律要求。 2.品保基础知识的讲解，了解所在工作岗位的工作执掌及流程。 3.产品的认识及了解产品的制作流程（本制程的一个完整品是如何做出来的）。 4.收集各种不良现象的不良品让新进人员认识和熟记。 5.各产品的中英文对照的讲解。 6.所用表单进行详细讲解，并告知所有人员记录表单的作用、意义和记录的准确性、重要性。 7.现场治工具及检验仪器的使用及保养进行逐一讲解,.,新进员工培训项目,8.将所在制程的工作流程发给新进人员并在现场讲解其每一个步骤，并告知每个步骤所需要注意的工作重点。 9.现场指导如

4、何稽核产线现场（人、机、料、法、环、） 10.检验产品的手法和检验标准的培训。 11.异常处理流程的培训。 12.现场实践，初期由资深品保带领作业，半个月的时间要把所在制程的品检工作初步掌握。 13.样品的认识及如何点检（标准样品、工程复制样品、临时样品、备料样品、限度样品、限量样品）。 14.培养各方面的承受能力（自己的接受能力、反应能力、与产线的沟通能力）以及个人的自觉性。,.,第一节 概况,.,1.1 展运公司介绍,公司客户为广达集团，主要生产全球各大品牌笔记本电脑外壳及配件,.,公司品质政策：品质、技术、成本 公司环安卫政策：保护环境、注意安全、遵守法规 公司环境政策：减量使用、回收再

5、用、重复利用 品保宗旨：品保精神、坚守原则、升华品质 7S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 ISO-国际标准化组织的简称。创建于1947年2月，总部在日内瓦。 ISO9001指的是质量体系。 ISO14001指的是环境管理体系 ISO18001指的是职业健康安全管理体系,1.1 展运公司介绍-政策,.,一、何谓品质？产品及服务的特性、特征，符合顾客的需求，即顾客满意的产品与服务。 简单地说，就是指一种产品或一项服务能满足消费者的需求，就是品质 二、品保职责： 透过入料品质验证、制程检验、出货检验，达成对产品品质的监督 透过主导公司品质体系的内部稽查，使公司品质系统日臻完善 对公司

6、受控文件的收发管理监督公司各责任单位的改善措施的执行状况确保 圆满结案，符合公司及顾客之需求 三、品质控制（QC, Quality Control） 1).定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 2).品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产 生问题的原因，以提高经济效益。 3).可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质 控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围 绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 四、三不政策： a. 不投入不良品：作业前点检，不使前道不良品流入 b. 不做出

7、不良品：按作业标准作业，准确地按要求一丝不苟地认真作业，不可以自作 主张地增减、变更作业的内容、步骤和要求 c. 不流出不良品：自主检查及检核，这是质量保证的第一要务，自己的工作应该自己 查核，自己的工作自己保证,1.2 QC的定义,.,五、常用中英文对照缩写,1)样品(Sample) 2)材料明细(BOM) 3)标准检验程序(SIP) 4)标准作业规范(SOP) 5)接收(ACC) 6)拒收(REJ) 7)批量(Lot) 8) 触控式鼠标(Touch-pad) 9) 研发/开发(RD) 10) 工程变更通知(ECN) 11)硬盘机(HDD) 12)软盘机(FDD) 13)喇叭(Speaker

8、) 14)标志(Logo) 15)电源按键(Power Button) 16)电池(Battery) 17)文件变更通知（DCN) 18）间隙（GAP) 19)断差（STEP) 20) 展运（ZYE) 21)版次（REV) 21）QC(品质控制)：Quality Control 、 22）IQC(进料检验)：Incoming Quality Control 23）IPQC(制程巡检)：In Process Quality Control 24）OQC(出货检验)：Outgoing Quality Control 25）QA(品质保证)：Quality Assurance 26）QPM(品质专案

9、)：Quality Project Management 27）QE(品质工程)：Quality Engineering SQE(供应商辅助工程)：Supplier Quality Engineering,.,六、品保的功能： 利用我们的专业知识及时有效的控制不良品的产出及流出。 七、品保七大手法： 查检表、柏拉图、管制图、特性要因图（又称鱼骨图）、层别法、散布图、直方图. 其中根据收集的资料，对不良现象及原因进行整理分析，从中找出主要不良的是柏拉图。 鱼骨图用于表达原因与结果之间的关系，也可用于寻找对策，支杆与主杆的夹角为60 八.影响品质的因素： 1）作业人员 2）使用材料 3）制程控制条

10、件 4）机械设备 5）作业手法 6）环境 九.5M1E是指：人、机、料、法、环、测量 检验：发现问题,消除不良流出，对与有特殊要求的产品，注意其执行度。 管理：预防问题,解决问题,.,1.3 QC须知,1、QC基本礼仪需做到：头巾、袖章佩戴整齐，不可留长指甲、不可戴戒指首饰，工作台需保持整洁，现场5S要保持干净。 2、不可乱涂乱画、玩手机、聊天、窜岗、睡觉（开除）。 3、临时SOP必须盖文控“供参考”章，不可盖“工程专用”章。 4、产线悬挂SOP打印的颜色需一致，文控发行印章需清晰可辨。 5、成品外观不良由QE/QPM判断，结构尺寸部分由工程判断处理。 6、射出首件需保留三个月，试喷产品保留半

11、个月。 7、喷漆环测产品需保留一个月，信赖性测试产品保留半个月。 8、产线作业员在堆积产品时组装不可超过2PCS，射出、涂装不可超过 5PCS， 9、产线作业员实际作业顺序和作业动作数要与SOP规定的一致。 10、组装周转箱在周转使用时投料工站将箱子里产品拿完后需将一侧泡盒打倒，避免有遗漏产品未组装流到终检装箱处，导致未组装产品流到客户端。 11、OQC在检验产品前必须准备好各项资料，并摆放在检验桌上、供检验时参照（SIP、资料卡、样品、治工具等) 12、交接时须做到口头交接、书面交接、实物交接。,.,.,.,第三节 产品的认识 QC检验方法与手法,.,3.2 标签的区别和定义,1、成品标签：

12、直接出货给客户的所使用的标签须用成品标签。 2、半成品标签：在本公司内周转或交货给供应商的产品外箱用半成品标签。 3、免验标签：交达丰不须外验检验的产品由OQC直接贴的标签。 4、条码标签：规定产品品名、料号、生产日期、生产序号的标签，用 BAR CODE 机扫描识别的标签。 （射出IMR产品条码标签的内容前六位数字为箔膜印刷日期中间六位数字为薄膜卷号、后面六位数字为当天生产日期） 5、外验标签：交达丰产品由外验检验合格后外验所贴的标签（包括合格标签、特采标签等） 6、环保标签：应客户要求，符合欧盟会员国共同规范以限制有害物质在电子电器产品中使用而在产品出货前每箱外箱所加贴的ROHS标签。 7

13、、版本标签：贴在产品本体上标示产品品名、料号、版次、生产日期等的标签。(日期顺序是月、日、年）,.,箔膜印刷日期,箔膜卷号,射出产品生产日期,展运简称,版次,产品生产日期:月.日.年,射出产品生产厂区,产品品名,班次,模号,射出产品生产厂区,产品生产日期:月.日.年,版次,班次,展运简称,产品成品料号,3.2展运标签的认识-射出产品本体标签,.,3.2展运标签的认识-射出产品本体标签,版次,版次,产品模号,产品模号,展运简称,展运简称,产品客户料号,产品客户料号,产品生产日期,产品生产日期,产品生产班别,产品生产班别,产品生产厂区,产品生产厂区,薄膜生产厂家（森田）,薄膜生产厂家（日写）,薄膜

14、生产卷号,薄膜生产批号,薄膜生产日期,薄膜生产卷号,.,组装内标签,组装条码标签,一维条码,二维条码,展运简称,产品客户料号,产品生产日期,产品组立版次,产品生产厂区线别,产品生产班别,3.2 展运标签的认识-产品本体标签,.,针对需溅镀的产品因无法贴内标，通过产品指针查看生产日期,承哲标签,3.2 展运标签的认识-产品本体标签,.,3.2 展运标签的认识-产品外箱标签认识,展运厂内周转标签,展运出货标签,出货给广达产品除了需要贴好交货标签 还需贴外验检验合格的外验检验合格标票，如果是免验产品， 则由当制成的OQC贴免验票，才可以出货,广达免验标签,展运OQC检验章,展运OQC检验章,展运IP

15、QC检验章,广达外验检验合格标签,.,3.2 展运涂装物料标签的认识,良品物料标签,不良品物料标签,.,3.3 展运QC通用检验方法与手法-1,1.面的划分： A面(Class I):用户经常看到的面，通常指产品正面 B面(Class II):用户偶尔看到的面，通常指产品侧面/后面 C面(Class III):用户很少看到的面，通常指产品底面,PS：不同的机种有不同的面得划分，具体参照 不同部件的SIP的详细定义,PS 公模/动模：一般是指产品结构面 母模/定模：一般是指产品外观面,.,名词解释与定义 1）抽样计划定义：从送检批中随机抽取一定数量的样本，经过检查或测定后，以其结果舆标准作比较，

16、再利用统计的方法判定群体是否合格的检验过程 2）允收水准(AQL)可理解为：良品群体的最高不良率 3）1mm1000um (0.07mm70um) 1cm10mm 1英寸=25.4mm 1mm=100条 4）不良品的三步曲：1.隔离 2.标示 3.判定,3.3 展运QC通用检验方法与手法-1,.,5）、公差舆配合 5.1）、用特定单位表示长度值的数字叫作尺寸，角度值不叫尺寸。 基本尺寸：设计时规定的尺寸； 5.2）、实际尺寸：通过测量所得的尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值(上.下限) 5.3）、尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 有上下偏差之分也称极限偏差 上偏差：最大极限值

17、减其基本尺寸所得的代数差 下偏差：最小极限值减其基本尺寸所得的代数差 5.4）、公差：允许尺寸的变动量。计算公式为：公差最大极限值最小极限值 上偏差下偏差 例：550.1/0.2 最大极限值为550.1=55.1 最小极限值550.2=54.8 上偏差55.0155=0.1 下偏差54.8055=-0.2 公差55.154.8=0.1-(-0.2)=0.3 6).L代表“白黑”值 a代表“红绿”值 b代表“黄兰”值 值代表前者 值代表后者 E的计算公式：,3.3 展运QC通用检验方法与手法-2,.,3.3 QC通用检验方式与方法-3,1、通常检验距离为45CM 2、通常检验角度为45+/-10

18、 3、通常检验时间为3-5S/面 4、通常检验光照度一般为800-1000LUX 5、通常产品距离灯光1米左右 （检验制作业条件、外观检验标准可根据客户所给的标准去执行） 6、检验产品如遇异常时判退产品的三步曲是隔离、标示、判定。,.,3.4 样品的认识,1、样品管理的目的：明确定义样品的接受、管理、借出、转厂区作业规范，避免样品丢失问题发生。 2、样品的定义：客户或权限工程师签核承认，符合其标准规范的产品。 3、标准样品：客户承认，符合产品检验规范的产品，而且经过文控正式发行。 4、限度样品：提供给客户签核的产品本身具有一定的缺陷，但经过客户判断可以按照此标准进行限度允收的样品。 5、限量样

19、品：提供给客户签核的产品本身具有一定的缺陷，但经过客户判断可以按照此标准进行限量允收的样品。 6、临时样品：客户承认，符合产品检验规范的产品，但未经过文控正式发行。 7、备料样品：机种NPI时供某个阶段所使用的样品，不可供不同阶段备料或MP时使用。,.,第四节 展运IPQC 、OQC检验流程,.,4.1 IPQC/OQC作业流程,射出IPQC作业流程,.,條件記錄,产线制作首件,产线自主檢,記錄，標識放置,重檢,接收,蓋章接收,品保檢,巡邏,返工/返修,N,N,Y,Y,Y,N,N,Y,4.2 涂装IPQC作业流程,判退/拒收表,.,4.2 IPQC作业标准,.,出貨,發出拒收單、判退,N,N,

20、N,Y,Y,退回或記錄,修正,4.2 OQC作业流程,確認,蓋章接收,進庫,備貨,核對相關資料,簽名,檢驗,送验單開列,OQC检验前需准备：样品、QC资料卡 （内含：SIP、图纸、品质履历卡、包装规格等）、 治工具，依据美国军事检验标准MIL-STD-105E执行检验 及判定动作,备注某些情况下，对于检验不合格的产品 业务会开特采单接收： 对于特采作业的目的是 控制使用或放行不符合 规定要求但经返修或不经返修 能满足预期使用要求的产品。 涂装通常使用特采的原因是： 因产品喷漆静置时间不足 此特采单由业务开出，并通知各单位,.,4.3 组装IPQC/OQC作业流程,.,4.2 产品的实配,1、B

21、ASE与TOP(KB DECK)实配 2、BEZEL与COVER实配 3、KB COVER与TOP BASE实配 4、TP PLATE与TOP实配 5、POWER BUTTON与KB COVER实配 6、TP BUTTON与TOP实配 7、BASE TRIM F/B/R/L边与BASE实配 8、RAM DOOR与BASE实配,.,4.3 IPQC的工作重点,1、制程参数的管控 2、重大异常潜在性问题的预防 3、作业人员的操作手法的监督 4、异常问题的及时反馈 （注：尤其是产线动刀的地方、削进料点严格按+0/-0.2的 标准执行、产线有更改动作必须经科级主管同意方可执行。广达管控毛边的标准是小于

22、0.1）,.,第五节-1 QC量测工具的名称和使用方法,.,電源開關打開後，儀器顯示屏會自動顯示60，然後按下Operate鍵，進行校正。,按下mode鍵，打開電源開關,將光澤度計的反射孔對准所需測試產品的位置,按下operate操作鍵,對產品進行測量,2秒鐘後，顯示屏會顯示所打產品之光澤度，測試人員需參照客戶標准進行判定。,將光澤度計從校正盒中取出,1,2,3,4,5.1 展运QC常用仪器说明-光泽度计,.,铁质厚薄规,塑料厚薄规,测量变形度时需水平塞进去，不可倾斜,使用说明： 1、取出厚薄規 2、测量產品變形度時，將產品所需测量面放在大理石 上（如被测面爲非平面則需輔助治具),選取一定厚度

23、的 厚薄規测其值 2.1、將厚薄規緊貼大理石（或輔助治具）面輕輕塞進產 品與大理石（或輔助治具）縫隙中，若縫隙大，可再選 取厚一點或再加一個厚薄規；直至厚薄規剛好塞進去， 此時厚薄規的厚度就爲產品的變形度。 3、测量產品的間隙是测組合產品之間的縫隙，將被测產 品拿起，選取一定的厚度的厚薄規，輕輕的塞進組合產 品之間的間隙中，若縫隙過大，方法可與測量變形度一樣。 4、测量斷差的方法與测量間隙一樣。,5.1 展运QC常用仪器说明-厚薄规,.,1,2,3,4,5,6,各指定区域功能说明： 点规的功能为当肉眼无法正确判定缺陷大小时，辅助肉眼对缺陷大小进行判定 1.点规抬头：一般都为客户和适合使用的制程

24、段基本资料 2.点的大小和形状：用于辅助判定产品缺陷的大小 3.注解栏：客户会将标准在注解栏里面注解清楚 4.25%阴影偏光板：用于遮盖指定条件下的缺陷，若可以遮盖住则为OK 5.允许缺陷数量：指产品各面在规定面积大小的情况下，允许缺相存在的数量,5.1 展运QC常用仪器说明-点规,.,取出百格刀,在產品表面交叉割劃1,取膠帶,將膠帶貼覆於測試部位,用拇指在貼有膠帶的表面上用力推壓，膠帶貼覆後不可有氣泡。,判定測試結果,在產品表面交叉割劃2,用毛刷清理毛絲,在膠帶貼覆後的60120秒內將膠帶以接近180/90度水平方向拉出。,5.1 展运QC常用仪器说明-3M膠帶百格刀（1）,.,5.1 展运

25、QC常用仪器说明-3M膠帶百格刀（2）,5B 无脱落,3B 脱落面积5%-15%,4B脱落面积5%,1B 脱落面积35%-65%,2B 脱落面积15%-35%,脱落面积65%,.,卡尺的應用規范,1.開/關機(ON/OFF),並選擇測量單位in/mm。 2. 將待測物置放在玻璃或平臺上再對卡尺做歸零動作。 3.用卡尺的一端放置並貼平與待測產品的一端，再用卡尺的另一端慢慢靠近待測產品的另一端且不可挨得很緊。,5.1 展运QC常用仪器说明-卡尺,外卡,内卡,.,5.1卡尺的使用和保养,1.使用前：把量爪和被测工件表面的灰尘及油污擦干净。 2.使用时：压力要設度，利用微调装置进行调节。 3.使用后：将卡尺平放在