JBT .-钻削加工中心 精度检验.doc

1、JBT 8648.1-1997钻削加工中心 精度检验J 54 JB/T 8648.11997 钻削加工中心 精度检验 1997-08-18 发布1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 JB/T 8648.11997 前 言 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳钻镗床研究所归口。 本标准起草单位： 北京第三机床厂、上海第五机床厂、荆沙市第一机床厂、常州机床厂、大河机床厂。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8648.11997 钻削加工中心 精度检验 1 范围 本标准规定了钻削加工中心的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于最

2、大钻孔直径不大于 40 mm、工作台的工作面宽度为 320500 mm 的立式和卧式钻削加工中心。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1093189 数字控制机床 位置精度的评定方法 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 JB 305182 数字控制机床 坐标和运动方向的命名 一般要求3 3. 1 使用本标准时应参照 JB 2670，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法。 3. 2 参照 JB 267082

3、中 3. 1 调整安装水平，水平仪在 X 向和 Y 向（或 Z 向）的读数均不超过 0.04/1000。 3. 3 检验时一般可按拆装检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 JB 267082 中 2. 3. 1. 1 的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时，按 0.005 mm 计。 3. 5 如果在检验方法中，对机床直线运动部件的位置未作特殊规定时，则应使机床直线运动部件置于其行程的中间位置。凡未明确规定回转工作台位置的，检验时均应位于零位位置，并处于夹紧状态。 3. 6 对于具有多根主轴的机

4、床，与主轴有关的项目，应在每一根主轴上检验。 3. 7 带有交换工作台的机床，与交换工作台有关的几何精度项目，可将各交换工作台交换到工位位置进行检验。 3. 8 当确因机床结构限制，无法按简图所示位置放置检验工具时，允许改变检验工具的位置，但不能改变检验原理，并且位置偏离应最小。 3. 9 机床的坐标和运动方向按 JB 3051 的规定。坐标、运动方向及常用结构型式如图 1 所示。 3. 10 根据结构特点及用户与制造厂的协议，检验项目可以增减。 机械工业部 1997-08-18 批准 1998-01-01 实施 1 JB/T 8648.11997 图 1 机床坐标和运动方向简图 注： 图中

5、X、Y、Z 为刀具主轴运动方向代号，X、Y、Z 为工作台运动方向代号，且箭头所指方向为正。 2 JB/T 8648.11997 1 4 几何精度检验 序允 差 检 验 方 法 简 图 检验项目 检验工具 号 参照 JB 2670 的有关条文 mm 工作台面的平 在1000长平 尺 5.3.2.2 面度 度内 量 块 将等高量块放在工作台面的a、b、指示器 c三个基准点上。在a和c等高块上0.030 (平或凹) 放置平尺，调整e点处可调量块与平 任意300尺检验面接触。再将平尺放在b和e测量长度上 量块上，调整d点处可调量块与平尺检验面接触，用同样方法将平尺放在0.016 d和c、b和c量块上，

6、分别调整f、g点处的可调量块。 按图示位置放置平尺。用指示器测量工作台面与平尺检验面之间的距G 1 离。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 工作台(或立a及b 指示器 5.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2 柱、或主轴箱) 在任意300平 尺 在工作台面中央对称放置两个等高移动对工作台面测量长度上 等高块 块，平尺放在其上： a. Z(卧式)或Y(立的平行度： 式)坐标； b. X坐标。指示器固定在0.025 a. 工作台(或 最大允差为 主轴箱上，使其测头

7、触及平尺的检验立柱、或主轴箱)面。移动工作台(或立柱、或主轴箱)0.04 沿Z(卧式)或在全行程上检验。 Y(立式)坐标方 a、b误差分别计算。误差以指示器向移动； 读数的最大差值计 b. 工作台(或立柱)沿X坐标方向移动 G 2 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 主轴箱沿Y（卧a及b 指示器 5.5.2.2.2 式）或Z（立式）角 尺 在工作台面上放置两个等高块，角0.025/300 坐标方向移动对等高块 尺放在其上： a. YZ平面内； b. XY工作台面的平行（卧式）或XZ（立式）平面内。

8、指度： 示器固定在主轴箱上，使其测头触及 a. 在YZ平面角尺的检验面。沿Y（卧式）或Z（立内； 式）坐标方向移动主轴箱在全行程上 b. 在XY（卧检验。 式）或XZ（立 a、b误差分别计算。误差以指示器式）平面内 读数的最大差值计 G 3 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 主轴锥孔轴线指示器 a 5.6.1.2.3 的径向跳动： 检验棒 在主轴锥孔中插入检验棒，固定指0.010 a. 靠近主轴端示器，使其测头触及检验棒表面：a. b 面； 靠近主轴端面； b. 距主轴端面300 0.030 b

9、. 距主轴端面mm处。旋转主轴检验。 300 mm处 拔出检验棒，相对主轴旋转90，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。 a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。 卧式机床，在YZ和XZ的轴向平面内均须检验 G 4 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 主轴旋转轴线 在300测量指示器 5.4.1.2.4 对工作台面的平长度上 检验棒 在主轴锥孔中插入检验棒。在工作行度 平 尺 台面上放两个等高块，平尺放在其上。0.025 (仅适用于卧将带有指示器的支架放在平尺上，使式) 指示器测头

10、触及检验棒的表面。在平G 5 尺上移动支架检验。 将主轴旋转180，重复检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半 计 主轴旋转轴线a及b 指 示 器 5.5.1.2.1； 5.5.1.2.4.2 1)对工作台面的垂平 尺 在工作台面上放两个等高量块，其0.025/300 直度 转塔机床： 专用检验棒 上放平尺。将指示器装在插入主轴锥 (仅适用于立a及b 孔中的专用检验棒上，使其测头触及1)式) 平尺的检验面： a. YZ平面内； b. 0.030/300 G 6 a. 在YZ平面XZ平面内。旋转主轴检验。 内； a、b误差分别计算。误差以指示器 b. 在XZ平面读数的差值计 内 注： 1)

11、为两测点间的距离。 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 工作台（或立指示器 0.020/300 5.5.2.2.4 柱、或主轴箱）沿角 尺 a. 将平尺平行于X坐标方向放在Z（卧式）或Y（立平 尺 工作台面上。固定指示器，使其测头式）坐标方向移动触及平尺的检验面，移动工作台（或对工作台（或立立柱），并调整平尺，使指示器读数在柱）沿X坐标方平尺的两端相等。角尺放在工作台面向移动的垂直度 上，使其一边紧靠调整好的平尺，然后使工作台位于X坐标方向行程的中间位置。b. 固定指示器，使其测头触及角尺的另一边

12、，沿Z（卧式）或Y（立式）坐标方向移动工作台（或立柱、或主轴箱）检验。 G 7 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 工作台(或立 在300测量指示器 5.4.2.2.1 柱)沿X坐标方向长度上 或 5.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2 移动对工作台基专用滑板 在主轴箱上固定指示器，使其测头0.020 准T形槽基准侧触及T形槽侧面，沿X坐标方向移动面的平行度 工作台(或立柱)检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 允许用专用滑板检验 G 8 JB/T 8648

13、.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 转塔头的定位a及b 平 尺 5.4.1.2.1或6.4.2 精度： 检验棒 在主轴锥孔中插入检验棒。在工作0.030 a. 在X坐标方指示器 台面上分别沿平行于X坐标方向和Y向； 坐标方向固定平尺。指示器支座应紧 b. 在Y坐标方贴平尺，使其测头触及检验棒根部。向 转动基准主轴内的检验棒至径向跳动 (仅适用于立式平均位置，并将指示器的读数调零。 转塔机床 转塔头应回转一整圈。如转塔头不能回转一整圈，则应先朝一个方向转一个尽可能大的角度，然后反向回转复位。锁紧转塔头测取读数。然后转

14、G 9 塔头转至下一位置，并从基准主轴上换下检验棒。 同样的方法，但指示器不能重新调零，使主轴转至径向跳动平均位置，重复上述检验过程。 所有的主轴均应检验。 a、b误差分别计算。误差以读数的最大代数差值计 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 转塔头的重复a及b 平 尺 5.4.1.2.1或6.4.2 定位精度： 0.01 检验棒 在主轴锥孔中插入检验棒。在工作 a. 在X坐标方指示器 台面上分别沿平行于X坐标方向和Y向； 坐标方向固定平尺。指示器支座应紧 b. 在Y坐标方贴平尺，使其测头触及检验棒

15、根部。向 转动基准主轴内的检验棒至径向跳动 (仅适用于立式平均位置，并将指示器的读数调零。 转塔机床) 转塔头应回转一整圈。如转塔头不能回转一整圈，则应先朝一个方向转一个尽可能大的角度，然后反向回转复位。锁紧转塔头测取读数。至少检G 10 验三次。然后转塔头转至下一位置，并从基准主轴上换下检验棒。 同样的方法，但指示器不能重新调零，使主轴转至径向跳动平均位置，重复上述检验过程。 所有的主轴均应重复检验。 a、b误差分别计算。误差以各轴最大差值中的最大值的一半，并在其前加“”号计 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670

16、的有关条文 mm 工作台侧面定 在300测量指示器 5.4.2.2.1 位基准面对工作长度上 5.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2 台（或立柱）沿X 固定指示器，使其测头触及工作台0.016 坐标方向移动的侧面定位基准面。沿X坐标方向移动平行度 工作台(或立柱)检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G 11 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 JB 2670 的有关条文 mm 交换工作台的指示器 任选一个交换工作台移动到工作台0.030 重复交换定位精量 块 基座上。在X、Y、Z三个坐标方向度： 各固定一个指示器，将量块

17、的一面紧 a. X坐标方向； 靠在交换工作台的定位基准面上，另 b. Y (卧式) 或一面使其与指示器的测头触及。对交Z (立式) 坐标方换工作台重复交换定位五次，进行检G 12 向； 验。 c. Z (卧式) 或 各坐标方向的误差分别计算。误差Y (立式) 坐标方以指示器五次读数的最大差值计 向 各交换工作台指示器 将量块放在交换工作台面上。固定0.040 的等高度 量 块 指示器，使其测头触及量块表面，连续交换各交换工作台进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G 13 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 GB 10931

18、的有关条文 mm 直线运动坐坐标行程 读数显微镜 5.5.1 标的定位精度 500 金属线纹尺 非检测坐标上的运动部件位于行0.030 或 程的中间位置。 500 0.040 激光干涉仪 任意300测量长 在各坐标行程长度上适当选取至度上少五个测点。以这些测点的位置作 为目标位置P，快速移动运动部件，0.020 j分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置P与目标位置P之差值 ijj( PP )，即位置偏差X。 ijjijG 14 按GB 10931规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差S，误差

19、A以所有j(X+3S )的最大值与所有jj(X3S )的最小值之差计，即： jjA = (X+3S) (X3S) jjmax jjmin 每个直线运动坐标均须检验 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 GB 10931 的有关条文 mm 直线运动坐坐标行程 读数显微镜 5.5.1 标的重复定位500 金属线纹尺 非检测坐标上的运动部件位于行0.016 精度 或 程的中间位置。 500 0.020 激光干涉仪 在各坐标行程长度上，适当选取 至少五个测点。以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部j件分别对各目标位置从正、负两个方向

20、进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置P与目标位置P之差值ijj（PP），即位置偏差X。 ijjijG 15 按GB 10931规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差S，误差R以所有6Sjj、6S的最大值计，即： jR = 6S jmax 每个直线运动坐标均须检验 JB/T 8648.11997 1 允 差 检 验 方 法 序号 简 图 检验项目 检验工具 参照 GB 10931 的有关条文 mm 直线运动坐标读数显微镜 0.016 5.5.1 的反向差值 金属线纹尺 非检测坐标上的运动部件位于行或 程的中间位置。 激光干涉仪 在各坐标行程长度上，适当选取至少五个测点。以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部j件分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置P与目标位置P之差值ijj（PP