第八分册除渣系统检修工艺规程

第八分册除渣系统检修工艺规程第一章刮板捞渣机检修工艺规程1主题内容及适用范围11本规程规定了华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统GBL12AN型刮板捞渣机的检修工艺和质量标准。12本规程适用于华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统GBL12AN型刮板捞渣机的检修工作。2引用标准21DL/T8382003代替SD2301987发电企业设备检修导则22DL/T74812001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分总则23DL/T74822001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分锅炉本体检修24DL/T74872001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分除灰渣系统检修25电安生1994227号电业安全工作规程热力和机械部分26DL50471995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）27青岛四洲电力设备有限公司提供的GBL12AN型刮板捞渣机安装使用说明书和自动液压张紧机构使用说明书、设计安装图纸及相关资料等。3捞渣机设备概述31我厂3、4机组分别配置GBL12AXN型两台刮板式捞渣机，刮板式捞渣机为一船形长方体。炉渣经大灰斗落至捞渣机，然后由刮板将炉渣刮入碎渣机，碎渣机将炉渣破碎为2530MM的颗粒后，由斗式提升机送至渣仓排出机体外32刮板式捞渣机的主动轴位于船形长方体的上部，其上装有主动链轮由马达和减速箱带动。被动轴位于船形长方体，水平部分尾端。33GBL12AXN系列刮板捞渣机用于100900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除其刮板有效宽度为12M,整机长度N随使用要求不同而在1035M间变动当N14M时,捞渣机整机出厂而当N14M时,捞渣机分割成2段4段出厂在特殊情况下,刮板有效宽度可大于或小于12M。34链条的紧松则可通过调节后部导轮的蜗轮蜗杆来达到，电机转速可以通过变频装置调节，使刮板运行速度可控制在03939MMIN。35长方形船体下有四只导轮，可沿零米地面上预埋的导轨将其拉出，以便于检修。36链条张紧系统用于为链条提供一恒定的张紧力，保证链条与主动链轮轮齿、导链轮及尾轮接触位置合理，松紧合适，使整个链条传动系统安全、平稳运行。37自动液压张紧系统通过一个小型手动油泵为油缸和蓄能器提供一定压力的液压油，两个油缸安装在张紧链轮上，控制链条的松紧。蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使系统能长时间保压。定期查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压。38链条自动液压张紧装置是我公司在借鉴国内外先进技术，综合各电厂用户意见的基础上，自行研制、生产，用在大型链传动设备上进行链条自动张紧的液压保压系统。刮板及导向轮图压力继电器截止阀A空滤器手动油泵液位计球阀截止阀C截止阀B压力表蓄能器溢流阀油箱80/452PCST油缸BAR张紧系统原理图39刮板捞渣机参数名称参数型号GBL12A320刮板速度0222M/MIN原动机功率255KW重量57883KG捞渣量Q300016000KG/H外型尺寸L32B34H81M制造日期20031207青岛四洲电力设备有限公司310变频调速电动机（捞渣机）型号YTP132S4接法调频范围550HZ电流127A功率55KW绝缘F转矩35NM防护等级IP54恒转矩出厂编号085噪声78DB（A）工作制SI标准编号Q/320/NT01321998重量71KG50100HZ制造日期200309311减速机型号XWEV10638555KW最大扭距11767NM中心高325MM出厂编号0256生产日期200312减速机注入40号HJ40机油或双曲线齿轮油312捞渣机移位电机型号Y100L14TH接法Y频率50HZ电流50A功率22KW绝缘F转数1420RPM防护等级IP55电压380V重量34KG噪声70DB（A）工作制S1制造日期200312313链条张紧系统参数工作压力4055BAR（现场调定）蓄能器预充压力08X工作压力BAR液压油型号SHELLTELLUS37或性能更好的液压油系统油箱容积60L蓄能器囊式25L油缸HSG型缸径80MM,行程400MM往油箱加油不少于油箱2/3打开截止阀B、球阀保证油箱至少有50的液压油压力表读数为0时蓄能器才能进行拆卸与维修电气控制压力保护开关IP65，压力超过设定压力（15X额定压力）关闭捞渣机驱动电机4工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1专用扳手套1A/B/C/D2活扳手12”把1A/B/C/D3手锤2P把1A/B/C/D4撬棍500MM根1A/B/C/D5撬棍1000MM根1A/B/C/D序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注6呆扳手832套1A/B/C/D7大锤18P把1A/B/C/D8盒尺3M个1A/B/C/D9导链2T个2A/B/C/D5捞渣机检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1链条的检修ABCD2导轮检修AB3主动轴、主动链轮检修调整AB4船体检修AB5减速箱检修AB6双排链、链轮检修AB7刮板、铸石检查ABC8进水、溢水管路及阀门检修ABC6检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准1作好拉紧链条的准备工作。2一端固定另一端用链条葫芦拉紧后，测量链条的总长度（以10节作一单元），测量后应找出公差大的销子并作调整。每10节总误差应3MM。3测量左右两根链条全长的对角线两对角线超标时应作调整。两链条全长的对角线误差应15MM链条不应有跳动及由此而引起的跑偏现象。61链条的检修4检查链条及销子的磨损和腐蚀情况，严重的应予更换。一般每次大修应将销子全部换新。链条磨损超过圆钢直径的1/3应更换。两侧链条同步、对称。检修项目检修工艺及注意事项质量标准1检查导轮，销轴的磨损情况及销轴的紧固位置是否符合要求。情况超标的应予更换。导轮磨损量不超过原厚度的1/3。62导轮检修2打开轴承盖，检查导轮轴承、骨架油封。轴承内外圈、滚珠应无麻点、起皮、裂纹等缺陷否则更换。骨架油封完好无损。1检查链轮的磨损情况，当磨损超标时应更新。链轮的磨损不超过原厚度的1/3。2打开主动轴两端的轴承端盖，检查轴承。无裂纹、麻点、重皮锈蚀、变色等卡子损坏小于13。63主动轴、主动链轮检修调整3检查主动轴。主动轴两端轴向间隙010020MM。1清除船体内灰渣2检查船体腐蚀情况，必要时应作修补。船体应无漏水现象。64船体检修3检查溢水管。溢流水管应完好、畅通。1拆下三角皮带及双排链，拆下地脚螺栓，把减速箱吊至检修处。2借助火焊，拆下双排链轮，打开轴承端盖，清理检查轴承。轴承无裂纹、麻点、重皮锈蚀、变色等，卡子磨损小于13。3卸开箱体螺栓，打开箱体，做好回装标记。无裂纹、重皮、锈蚀。65减速箱检修4检查滚筒、轮盘、挡环，并做好回装标记。无裂纹、麻点、重皮、锈蚀、变色等。检修项目检修工艺及注意事项质量标准5全部清理后恢复。箱体结合面应加密封胶圈。1拆下链护罩。66双排链、链轮检修2检查链条及链轮。无伤痕、破损，裂纹等动作灵活。链轮齿高磨损量小于1/3。1检查刮板磨损情况刮板磨损不超过1/3，磨损严重应采用焊条堆608堆焊处理或更换。2检查铸石衬板。铸石衬板无脱落、断裂。67刮板、铸石检查注铸石粉胶泥的制作方法如下按重量70的铸石粉与4的氟硅酸钠NA3FSIO3混合并拌匀,加入26的水玻璃模数2832,比重138T/M3搅拌制成胶泥填平衬层缺口的胶泥凝固后,用浓度20的盐酸HCL刷洗胶泥表面三遍注意制成的胶泥应在15分钟内用完。68进水、溢水管路及阀门检修管路畅通严密不漏；溢水管结垢轻微；阀门严密不漏，开关灵活。1、刮板、链环与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩现象。69试运转2、链条松紧适宜，张紧装置调节自如。检修项目检修工艺及注意事项质量标准3、轴承温度小于80。7检修后的验收71检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。72验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。第二章碎渣机检修工艺规程1主题内容及适用范围11本规程规定了华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统DGS830系列单辊碎渣机的检修项目、检修工艺和质量标准。12本规程适用于华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统DGS830系列单辊碎渣机的检修工作。2引用标准21DL/T8382003代SD2301987发电企业设备检修导则22DL/T74812001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分总则23DL/T74822001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分锅炉本体检修24DL/T74872001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分除灰渣系统检修25电安生1994227号电业安全工作规程热力和机械部分26DL50471995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）27青岛四洲电力设备有限公司提供的DGS830系列单辊碎渣机安装使用说明书、设计安装图纸及相关资料等3碎渣机设备概述碎渣机是青岛四洲电力设备有限公司生产的DGS830系列单辊碎渣机，主要的除渣，炉渣经排渣门落入捞渣机内，然后经过捞渣机刮板输送至碎渣机上方，落入碎渣机内后被碎为2550MM的颗粒后，由斗式提升机送至渣仓排出机体外。31DGS830系列单辊碎渣机（下简称DGS830）技术参数序号项目参数1入口尺寸830X830MM2出口尺寸812X500MM3灰渣碎后粒度2550可调4辊轴转速31R/MIN有水冲60T/H5出力无水冲20T/H6电机功率75KW7重量2500KG32图DGS830W型单辊碎渣机采用“水隔填料”式轴封（W型）和易拆卸轴承座，其结构如右图所示32图1A型齿辊图2H型轴封图1A型齿辊图H型轴封4工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1专用扳手套1A/B/C/D2活扳手12”把1A/B/C/D3手锤2P把1A/B/C/D4撬棍500MM根1A/B5撬棍1000MM根1A/B6呆扳手832套1A/B/C/D7大锤18P把1A/B/C/D8导链2T个2A/B/C/D5碎渣机检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1准备工作ABCD2解体检修AB3减速机检修AB6检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准1检查设备缺陷2准备易损配件3准备检修，照明工具61准备工作4办理工作票62解体检修1拆卸对轮防护罩及连接销子检修项目检修工艺及注意事项质量标准2拆卸减速机底座连接螺丝将减速机移出。3扒下对轮，拆开轴承端盖，检查轴承情况。轴承损坏时应更换。4检查轴的磨损情况。5拆卸机体上的连接螺丝，解开机体，检查绞刀，刀槽磨损情况。齿高磨损小于10MM，磨损严重需修补或更换。绞刀与刀槽的间隙为1525MM。6壳体检修壳体应无漏水现象，检查腐蚀情况，必要时应做修补。1减速机放油2扒下对轮，卸开箱体螺栓，打开箱体，做好回装标记1各轴承内外圈，滚珠应无麻点，起皮裂纹，等缺陷。2主轴工作表面应光滑无锈斑凹凸不平现象。3销轴销套无弯曲变形。63减速机检修3将拆下的零件逐件清理干净，各部件检查磨损情况后，即可依次组装4摆线轮、凸轮应无裂纹，磨损不超过010MM。5各结合面应无漏油现象。1终结工作票2由运行人员检查达到试运条件，按运行规程操作启动64试车3全面检查转动平稳，无异音，无卡涩。7检修后的验收71检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。72验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。第三章斗式提升机检修工艺规程1主题内容及适用范围11本规程规定了华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统YSGZT65023型钩头重力斗式提升机的检修项目、检修工艺和质量标准。12本规程适用于华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统除灰渣系统YSGZT65023型钩头重力斗式提升机的检修工作。2引用标准21DL/T8382003代替SD2301987发电企业设备检修导则22DL/T74812001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分总则23DL/T74822001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分锅炉本体检修24DL/T74872001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分除灰渣系统检修25电安生1994227号电业安全工作规程热力和机械部分26青岛四洲电力设备有限公司提供的YSGZT65023型钩头重力斗式提升机安装使用说明书、设计安装图纸及相关资料等3斗式提升机设备概述我公司3、4机组分别配置两台刮板式捞渣机，刮板式捞渣机为一船形长方体。炉渣经大灰斗落至捞渣机，然后由刮板将炉渣刮入碎渣机，碎渣机将炉渣破碎为2530MM的颗粒后，由GZT650型钩头重力斗式提升机送至渣仓排出机体外31GZT系列钩头重力斗式提升机，是一种用密集排列的挂斗垂直输送粉状、粒状及小块状物料的提升设备，是应用最广泛的一种垂直提升设备，被广泛应用于煤炭、化工、火电、水泥等行业及粮食储运等场所的散装物料垂直提升。32GZT系列钩头重力斗式提升机，其输送形式为侧面进料中心出料被输送物料由底部侧面进料口喂入连续、密布的料斗中，运至顶端翻转时，利用重力及料斗的导引，卸料至斗提机上部壳体中心处，然后滑进出料口流出。此即所谓的流入式喂料，重力诱导式卸料。33GZT系列钩头重力斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、电机、减速机、拖动机构、链条及料斗、出料管等组成。34斗式提升机参数斗式提升机型号GZT650电机型号YZEJ132S4功率55转速1440出力提升高度可高达50M最大范围可达1600M3/H；最大偏移量不得超过02MM最大轴线交角不得超过40两半联轴器间隙不小于3MM其垂直度偏差在1M长度上不允许超过1MM总高的累积偏差不允许超过8MM料斗间距小于400MM减速机注入润滑油（100时用LCKC68、LCKC46极压工业齿轮油，040时用LCKC100、LCKC150极压工业齿轮油）20KG左右减速机第一次加油运转150小时后应更换新油减速机换润滑油36个月更换一次弹簧张紧力为4000N弹簧张紧力达到最大值为12000N35支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）标高允许偏差30支承面水平度允许偏差L/10004工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注01倒链5T个2A/B/C/D02倒链3T个3A/B/C/D03专用扳手套1A/B/C/D04活扳手12”把1A/B/C/D05活扳手18”把1A/B/C/D06手锤5P把1A/B/C/D07撬棍500MM根1A/B/C/D08撬棍1000MM根1A/B/C/D09呆扳手832套1A/B/C/D10大锤18P把1A/B/C/D11盒尺3M个1A/B/C/D5捞渣机检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1双排板链、链轮检修ABCD2主动轮检修AB3主动轴、主动链轮检修调整ABC4料斗检修ABCC5减速箱检修AB6下渣口检查ABC6检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准1作好拉紧链条的准备工作。2头部两端用手拉倒链或电葫芦拉紧后，测量链条的总长度，测量后应找出公差，将长出来的链条取掉。并调整好链条的长度。61链条的检修3测量左右两根链条全长的对角线两对角线超标时应作调整。两链条全长的对角线误差应15MM链条不应有跳动及由此而引起的跑偏现象。检修项目检修工艺及注意事项质量标准4检查链条及销子的磨损和腐蚀情况，严重的应予更换。一般每次大修应将销子全部换新。链条磨损超过圆钢直径的1/3应更换。两侧链条同步、对称。1检查导轮，销轴的磨损情况及销轴的紧固位置是否符合要求。情况超标的应予更换。导轮磨损量不超过原厚度的1/3。62导轮检修2打开轴承盖，检查导轮轴承、骨架油封。轴承内外圈、滚珠应无麻点、起皮、裂纹等缺陷否则更换。骨架油封完好无损。1检查链轮的磨损情况，当磨损超标时应更新。链轮的磨损不超过原厚度的1/3。2打开主动轴两端的轴承端盖，检查轴承。无裂纹、麻点、重皮锈蚀、变色等卡子损坏小于13。63主动轴、主动链轮检修调整3检查主动轴。主动轴两端轴向间隙010020MM。1清除下渣口体内灰渣64下渣口检修2检查下渣四周腐蚀及磨损情况，必要时应作挖补或修补处理。船体应无漏水现象。1拆开电机螺丝，拆下地脚螺栓，把减速箱吊至检修处。2用火焊把对轮烤下，打开轴承端盖，清理并检查轴承。轴承无裂纹、麻点、重皮锈蚀、变色等，卡子磨损小于13。3卸开箱体螺栓，打开箱体，做好回装标记。无裂纹、重皮、锈蚀。65减速箱检修4检查滚筒、轮盘、挡环，并做好回装标记。无裂纹、麻点、重皮、锈蚀、变色等。检修项目检修工艺及注意事项质量标准5全部清理后恢复。箱体结合面应加密封胶圈。1拆下链护罩。66双排链、链轮检修2检查链条及链轮。无伤痕、破损，裂纹等动作灵活。链轮齿高磨损量小于1/3。67料斗检修1拆开板链条，将料斗取出，并清理内部灰渣。检查磨损情况。磨损超过1/4立即更换。1、刮板、链环与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩现象。2、链条松紧适宜，张紧装置调节自如。68试运转3、轴承温度小于80。7检修后的验收71检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。72验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。第四章渣井检修工艺规程1主题内容及适用范围11本规程规定了华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统渣井设备的检修项目、检修工艺和质量标准。12本规程适用于华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统渣井设备的检修工作。2引用标准21DL/T8382003代替SD2301987发电企业设备检修导则22DL/T74812001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分总则23DL/T74822001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分锅炉本体检修24DL/T74872001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分除灰渣系统检修25电安生1994227号电业安全工作规程热力和机械部分26武汉锅炉股份有限公司提供的第二十一卷出渣装置图纸和青岛四洲电力设备有限公司提供的渣井液压挡板图纸等相关资料3锅炉渣井的设备概述捞渣机的水槽与配套的关断门和渣井组成一个严密的封闭系统，密封锅炉。4工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1梅花扳手832套1A/B/C/D2活扳手12”把1A/B/C/D3手锤2P把1A/B/C/D4撬棍500MM根1A/B5撬棍1000MM根1A/B6呆扳手832套1A/B/C/D7导链2T个2A/B/C/D8大锤18P把1A/B5锅炉渣井的检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1准备工作ABCD2关断门检修ABC3压力油管路检修ABC4油泵检修ABC5液压油缸及传动部分检查AB6EF232型空气过滤器和XU63305过滤器检查。ABCD7化验液压油油质AB6检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准61准备工作1备好工具、专用工具、材料备品。检修项目检修工艺及注意事项质量标准2确认该设备管道内无存压、无存留介质。3炉膛内无工作，防止高空坠物。1拆开压力油管路与关断门的连接件。当关断门的门板磨损量3/5时，可根据磨损尺寸用钢板焊补。或用铁丝网焊后再抹上一层耐火耐磨材料。2将关断门的固定螺丝拆下，连同框架把关断门卸出3将关断门的固定螺丝拆下，连同框架把关断门卸出4螺丝紧固。将关断门的固定螺丝拆下，连同框架把关断门卸出62关断门检修5恢复压力油管路与关断门的连接件。1压力油管路应无裂纹、重皮等现象，无泄漏点。压力油管路壁厚1MM时应换新，一般四年更换一次。63压力油管路检修2更换油管路应严格要求。1油管切割面应平整，管端无毛刺。2弯管的最小半径小于管外径的倍。检修项目检修工艺及注意事项质量标准3对接油管时，对口应保证内口平齐，错边量不超过壁厚的10。4施焊前，应将坡口附近的20MM范围内的内外壁进行清理，并露出金属光泽。5管路连接完毕后，整个系统按16MPA进行耐压试验，不合格焊缝应及时返修。6试验合格后，酸洗管路。7酸洗完毕按12MPA系统压力进行调试。8更换管路表面涂防锈漆及面漆。1检查油泵的半联轴节、滑块及电机半联轴节有无破裂等现象否则更换。64油泵检修2油泵的齿轮等部件完好无损。65液压油缸及传动部分检查。应无漏油、裂纹、螺丝脱落等现象，传动部分灵活，无卡涩。66EF232型空气过滤器和XU63305过滤器检查。应无破损，滤网完好，否则应换新。67化验液压油油质应合格，否则换新1关断门开关灵活，油管路无泄漏。68试运2油泵工作正常，压力满足要求。检修项目检修工艺及注意事项质量标准3油缸及传动部分开关灵活、无卡阻等现象。7检修后的验收71检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。72验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。第五章脱水渣仓检修工艺规程1主题内容及适用范围11本规程规定了华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统及设备的检修项目、检修工艺和质量标准。12本规程适用于华能榆社电厂300MW机组除灰渣系统及设备的检修工作。2引用标准21DL/T8382003代替SD2301987发电企业设备检修导则22DL/T74812001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分总则23DL/T74822001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分锅炉本体检修24DL/T74872001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分除灰渣系统检修25电安生1994227号电业安全工作规程热力和机械部分26青岛四洲电力设备有限公司提供的捞渣机设备说明书、设计图纸、相关资料等3脱水仓设备概述我厂二期脱水渣仓是重要的除渣设备，炉渣经排渣门落入捞渣机内，然后经过捞渣机刮板输送至碎渣机上方，落入碎渣机内后被碎为2530MM的颗粒后，由斗式提升机送至渣仓由水将渣过滤把渣排出机体外4工具使用标准序号工具名称型