曾都医院施工组织设计

目录第一章编制综合说明第二章工程概况与施工特点分析第三章施工组织机构及施工布署第一节施工组织管理第二节施工部署第三节施工准备第四章主要分部、分项工程施工方案第一节施工测量第二节基础工程第三节主体工程一、钢筋工程二、模板工程三、砼工程四、梁、柱节点施工的技术措施五、砌筑填充墙施工第四节脚手架工程第五节装饰工程第六节门窗工程第七节屋面工程第五章安装工程施工方案及质量控制措施第一节给排水管道安装工程施工第二节电气工程施工第三节安装与土建施工的配合第六章保证工程质量和创优措施第一节保证工程质量措施第二节主要分部、分项工程质量控制措施一、基础工程质量控制措施二、土方开挖、回填的质量控制措施三、主体工程质量控制措施四、屋面工程质量控制措施五、装饰工程质量控制措施六、门窗工程质量控制措施七、厕所、屋面渗漏控制措施第七章施工现场总平面布置第一节临时设施规划第二节施工现场用水第三节施工临时用电第八章施工进度计划及保证进度措施第一节施工工期计划安排第二节保证工期实现的措施第九章保证安全生产措施第十章文明施工及环境保护措施第十一章现场防火施工措施第十二章工程计量管理及工程保修第十三章成品保护及工程竣工档案资料管理措施第十四章拟投入的劳动力安排计划第十五章拟投入的主要机械设备及材料计划附件主要机械设备计划表主要材料用量计划表质量控制体系图安全管理网络图工程质量目标管理图施工现场平面布置图施工进度计划横道图第一章编制综合说明一、编制依据1、随州市曾都医院住院大楼工程招标文件及答疑纪要。2、随州市曾都医院住院大楼工程施工图纸。3、国家现行施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，安全操作规程。4、现场踏勘情况。5、湖北省及安陆市有关城市建设管理制度和现场文明施工规定。6、企业自身的技术力量和机械设备情况以及管理制度、质量手册、ISO9002质量程序文件。7、企业自身的有关工程质量、安全、文明施工标准。二、编制说明1、本施工组织设计是在机械配备、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，根据工程招标范围进行编制。2、编制的原则是经济、合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设计采取了先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期、安全。3、本施工组织设计待工程中标后补充完善，并报建设单位审批，共同作为实施方案执行。第二章工程概况与施工特点分析第一节工程概况本工程为随州市曾都医院住院大楼工程，工程位于随州市曾都医院院内，框架结构结构，。该建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度以下，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年。第二节施工特点分析1、本工程为框架结构住院大楼楼，现浇砼量较大，保证砌体质量和砼浇筑质量，是确保本工程质量的关健。2、该项目施工工期较紧，要求科学布置，增加资源投入和精心组织施工。3、在施工过程中，各专业、各工序作业穿插复杂，施工人员多，安全防护要求高，必须做到文明施工。4、在进入主体施工阶段后期，装饰、水电安装项目增多，要加强施工现场管理力度，作好协调配合工作，统一指挥，统一调度。5、本工程质量目标高，工期时间紧。为达到预定目标，首先在开工之前，认真编制质量计划，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案，劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应。现场布置以保证工程质量为前提，做到人尽其力，物尽其用。第三章施工组织机构及施工布署第一节施工组织管理一、企业施工宗旨坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的思想，按照国家质量检验评定标准和验收规范，以全面质量管理和现代企业科学管理方法，推行项目法施工管理，责任落实到人，层层把关，加强工序控制，杜绝安全事故的发生，确保工程优良，同时尽量采用新技术、新工艺以加快施工进度，保质、保量、保安全，按期完成施工任务。同时，在施工过程中，加强现场施工管理，做到文明施工，接受相关职能部门及建设单位的检查和监督，且做到通力合作与配合，向建设单位交上一个满意、称心的工程。二、施工组织系统1、组织指挥系统把该工程列入公司的重点工程来抓，首先成立工程领导小组，由公司经理任组长，各科室负责人任组员，从施工组织、施工方案到实施全过程一抓到底，保证工程人、材、物及时到位，及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程优质高速地完成。2、施工组织机构设置本工程实行项目法施工管理，由公司派出精干高效的管理人员组成“随州市曾都医院住院大楼工程”项目经理部，全面负责工程的施工管理、质量、安全及与甲方各方面协调工作，在公司的直接领导和监督下全面履行合同职责。项目经理由具有工程师称职，国家注册建造师担任，技术负责人由具有丰富施工经验、长期从事施工现场技术管理的工程师担任。施工现场配备各类专业技术人员，使本工程项目经理部成为一个团结进取、讲究实效、敢打硬仗、立志创优的项目班子。3、项目经理部人员的配备见下表项目经理部人员配备表成员名称人数主要工作职责项目经理1总体管理、协调项目技术负责人1施工技术管理、技术变更、质量管理项目副经理1工程现场质量、安全、文明管理安装副经理1水电安装工程质量、进度管理施工员（综合）1各工种施工综合安排及协调施工员（土建）2钢筋加工、制作、模板、砼施工施工员（水电）2水电安装工程施工管理质量检查员2施工质量的监督检查安全员1施工安全的监督检查内业员1每月工程量统计资料收集整理材料员2材料采购、管理、发放等机械员1所有机械的管理预算员1预、结算工作劳资员1劳动力计划、安排及人员调动试验计量员1原材料抽样、砼试块制作送样等财会员1成本分析控制及日常财务工作测量、放线员2测量放线、高程控制行政后勤员1生活、住宿、后勤工作管理三、项目经理部主要成员的职责一项目经理管理职责1、遵守国家有关工程建设和建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，代表企业严格履行承包合同。2、负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。3、根据工程合同规定组织单位工程或专业部份分包工作，协调总分包单位间的关系。4、负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系工程价款事宜，组织项目进行成本投入核算工作。5、组织编制和实施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。6、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。二项目技术负责人管理职责1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理制度，接受业主、监理及质检部门的监督检查。3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7、协助项目经理抓好文明施工，创标准文明工地，达到工程验收一次合格。三施工员管理职责1、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。4、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。5、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9002要求填写施工日志。四、施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格的警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。第二节施工部署一、施工目标1、施工总体目标科学组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品，针对本次投标范围的单位工程地质情况复杂，工程量大，结构变化多，工期紧，质量要求高的特点，以优质、快速、高效、安全文明生产为目标，狠抓施工准备，加强过程管理，努力作好协调工作，围绕满足合同工期、工程质量创优为目的，采取各种技术强化措施，严格监督、检查、验收各工序质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督、检查，顺利实现预期的施工目标。2、施工具体目标质量确保工程一次交验合格，争创优良工程；安全生产严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率不超过1；工期总工期控制在136天内完成施工任务；文明施工按照省建设厅颁发的“文明工地十二条标准”及安陆市有关文明施工的有关规定执行，争创“安全文明施工现场”。治安、消防目标达到当地治安、消防部门要求。与建设、设计及监理单位一起作好推广新技术、新工艺。二、施工方案的确定1、主要施工顺序为测量放线土方开挖基础施工基础砌体主体施工室内外装饰楼地面室外工程。2、根据本工程特点和现场实际情况，基槽土方采取机械与人工相结合的开挖方式，速战速决，以缩短施工的工期。3、为了缩短工期，填充墙随着主体上升砌筑。当主体结构工程上升到三层时，及时会同有关单位对结构进行分段验收，并从首层开始插入内墙和天棚的装饰抹灰，主体完工验收后，及时进行外装饰。4、主体结构施工按施工进度计划合理安排施工，保证按时或提前完成主体结构的施工，为外装饰提前插入创造条件。5、水电安装工程应自始至终贯穿于土建施工全过程，避免事后打洞开槽。第三节施工准备一、施工准备工作1、施工现场准备1提前做好施工现场平面规划工作，确定施工现场范围，修筑临时围墙，配合建设单位做好开工前的各项施工准备工作。2按照有关部门确定的建筑红线和水准标高，对建筑物进行测量定位。3按照施工平面布置图搭设生产、生活需用的临时设施。确定材料堆放位置。4安装施工机械和水电管线，组织原材料进场。2、技术准备在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，明确工作内容，分析工程特点及重要环节，并做好以下几方面的工作1结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定施工技术措施的准备。2核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。3检查土建和其它专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的交叉的方法，并通过熟悉图纸明确工程内容，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。4作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题及工程有关的问题以书面的形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。5组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，完善施工组织设计和施工图预算，然后分级作好技术交底，并制定现场管理纪律规定，对进场工人进行入场教育。6提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。根据设计要求及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度。7对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证，并最终确定使用方案。8组织内业人员学习建筑工程档案管理条例。9加强与安装协调与配合，减少土建与安装的相互影响。第四章主要分部、分项工程施工方案第一节施工测量一、定位1、根据定位图，重新复测建立施工现场控制格网，采用闭合法引测至建筑物轴线和标高。2、基础开工根据现场控制格网及平面图测设轴线及桩位。二、竖向投测基础施工完毕后，根据现场控制格网在各控制轴线的地梁上测定新的控制点，待一层柱、梁砼浇筑后，用经纬仪将各控制轴线引测至一层板面上，以引测点为基准点，根据平面图所示相关尺寸用经纬仪放出其它轴线。其余各层竖向投测与此相同。三、高层传递在底层外围均衡选择位置适宜的柱子具体位置现场确，在其上测设050M起始标高线，逐层用固定的钢尺30M向上引测。每次向上引测时采用标准拉力，同时进行尺长和温度校正。以控制各层标高，累计误差不超过规范要求。四、沉降观测沉降观测点及水准点的布设1、沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行。观测点及水准点的布设必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点埋设在建筑物附近。2、沉降观测水准点高程的测定应根据永久水准基点引测。采用四等水准点测量的方法测定，往、返误差不得超过MMN为测站数。3、主体施工期间按每完一层观测一次，主体施工完毕后观测一次。装修阶段每月观测一次直至竣工。建筑物交工后的沉降观测由业主负责，第一年每季测一次，第二年每半年测一次，第三年每年测一次直至不再下沉为止。4、沉降观测的方法。沉降观测时要遵守以下规定“四定”即固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测的路线必须通过试先规划，并绘制观测路线图。以后每次都按固定不变的路线观测。采用这种方式进行沉降测量，不仅避免了寻找仪器位置的麻烦，还加快了施工测量进度，同时提高了沉降测量的精度。5、沉降观测的精度及成果整理用N2或N3类型的精密度水准沉降观测，前视点高差测定的误差不大于1MM。每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时间、荷重之间的关系曲线第二节基础工程一、基础工程本工程基础为基础为独立柱下条形基础。二、基础施工1、施工顺序清表处理土方施工验槽垫层绑扎、地梁钢筋支模板浇筑基础砼1大面积垫层施工中，若遇雨天应加强基坑内排水，严格控制垫层标高，凡土层经清理压实到设计标高部位，应随时插入砼垫层的施工，浇垫层砼时，用平板震动器振捣密实，滚筒碾压至设计标高。（2）基础模板采用竹木胶合板及木枋拼装而成。（3）基础钢筋施工时，要注意预留柱的插筋位置。（4）配合搞好安装预埋留第三节主体工程一、钢筋工程1、钢筋加工钢筋在现场加工房采用机械制作加工。加工后的钢筋半成品的形状、尺寸必须符合设计和施工质量验收规范要求，并且表面应洁净、无损伤。半成品应分类挂牌堆放。1钢筋加工程序盘圆钢筋开盘冷拉除锈切断成型堆放。直条钢筋直筋就位冷拉除锈、平直切断成型堆放。2钢筋加工方法盘圆钢筋采用卷扬机冷拉除锈，粗钢筋采用冷拉除锈和人工平直。钢筋在下料切断前，应制好料牌，料牌上应标注钢筋的级别、规格、尺寸、数量，在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置断料挡板，然后将钢筋在切断机上切断。按样表的形状尺寸在弯钢机上成型钢筋，箍筋可手工成型。3钢筋加工的要求钢筋调直除锈后，表面应洁净，油渍、漆污和铁锈必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。采用控制冷拉率法施工时，冷拉率必须由试验确定，冷拉时，速度不宜过快，待拉到规定的控制应力后，宜稍停一段时间2分钟然后再放松取下钢筋。级以上钢筋，在弯曲成型时，应一次定型，严禁反复弯折，而影响钢筋质量。手工成型钢筋时，钢筋必须放平，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一面而发生翘曲。弯曲成型的钢筋应按不同规格、形状分类分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，堆放地点应平整。2、钢筋的焊接钢筋的接长或搭接、加固等采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力工艺。1闪光对焊对焊工艺流程准备工作钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间的距离，断路限位开关和变压器级数，打开冷却水阀，夹紧钢筋，接通电源两端头局部接触形成一次闪光两端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具，取钢筋堆放检查验收对焊的操作要领一次闪光一次闪光过程应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均，一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一部均匀加热创造条件。预热应采用频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程，应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够的强烈程度和稳定性，以防焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。2电弧焊操作要领焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，加强焊缝应平缝过渡。质量要求焊条药皮应无裂缝、气孔、不平等缺陷，并不得有肉眼可见的偏心度，焊接过程中电弧焊应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊毕应无气孔、夹渣，熔渣易清除。焊缝宽度不应小于07D，焊缝厚度不应小于03DD为钢筋直径。点焊固定钢筋骨架时，不得烧伤钢筋，减少钢筋直径。预埋铁件锚固钢筋直径在18MM以内时采用贴角焊，锚固钢筋直径大于18MM时采用穿孔塞焊，贴角焊焊脚焊缝若采用级钢筋时，应大于或等于05D，采用级钢筋时应大于或等于06DD为钢筋直径。3电渣压力焊工艺流程焊前准备钢筋除锈，搭设脚手架，调节电流和通电时间，焊剂烘培夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈垫石棉布或石棉绳焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳检查验收操作要领A钢筋端面以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清除干净，端头不直时应矫正。B根据钢筋材质选用焊剂，使用前必须按规定烘焙。C制备引弧用的铅丝圈或焊条芯高长一般宜为1020MM，并且放置位置应居中。D钢筋置于夹错内应夹紧并保持上下钢筋同心，其竖肋应对齐。E下端钢筋与焊剂盒底板间缝隙应用石棉布或石棉绳填塞好，以防焊剂泄漏，破坏渣池。F钢筋压顶时，若发现有铁水溢出焊剂处的迹象，应及时添加焊剂。G在焊接过程中，电弧过程的时间与电焊过程时间之比宜为13，上下钢筋的熔化量应随钢筋直径的增大而略有增加。H接头待充分冷却后，才能去渣壳，以免烫伤操作人员。3、钢筋的绑扎钢筋采用22或20铅丝，由人工绑扎成型，各焊接接头、绑扎接头的位置与长度必须符合施工质量验收规范的规定和设计要求，同时满足下列要求1钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，并不得用两块簿垫块叠加。2柱、墙预留插入钢筋位置应准确、牢固，上部应加定位筋，并且用电焊与受力钢筋焊接牢固。3铁支撑底部应安放垫块，不得直接置于基层或模板上。4钢筋成型后，不得直接堆放重物在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。5下柱钢筋伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求，当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应按低强度、细直径为准。6柱截面有变化时，主钢筋应按设计要求或按16斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋锚入下柱内。7下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。8构造钢筋不采用预留的方法，采用在混凝土上钻孔植入的方法。9柱中纵向钢筋不宜在节点中切断。10在主、次、边梁相交节点处1M范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。11当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在梁的下面，当主或次梁与边梁上层筋交叉时，主或次梁筋应设在边梁上面。12当梁的纵筋为二层或二层以上时，纵筋间应用25的螺纹钢间距为500MM垫起，并且上下层筋不得相互错位，确保砼能进入下层钢筋。13对钢筋太密的梁，不能插入振动棒时，宜用振捣插片的办法来振捣砼，不得强行搬动钢筋。14对梁支座处上部负加筋，或吊筋绑扎时应用18铅丝绑扎牢固，扎点间距不宜超过300MM，以防振捣砼时负加筋吊落下沉。15钢筋成型后，不得直接堆放重物在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。二、模板工程1、模板体系根据本工程的实际情况，决定采用竹胶板，同时使用一部分木模板，支撑系统用搭设钢管脚手架的方法进行支撑。2、支撑系统基础地梁支模采用钢模，用钢管夹具进行支撑。一层框架结构柱、梁等支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设材料用4835钢管。框架梁承重立杆间距根据梁截面大小确定，一般可按0812M搭设。底层在支架搭设前应将土方夯实平整，用50MM厚木板作垫板，并绑好扫地杆。搭好的钢管支模架应在纵横向设置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性。标准层立杆选用定尺钢管，以便在施工时操作方便。在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩应控制在合理的范围内。3、模板安装模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。梁、柱分开支模分次现浇，为保证梁柱结合处的几何尺寸和砼的外观质量，柱模上段模板保留不拆，待该层梁板砼浇筑后，方可拆除上段模板。柱模板采用竹胶板及木枋作定型模板，散拼散拆，钢管作夹具，其柱箍垂直间距不大于800MM，柱模根部用砂浆找平堵严，防止漏浆。模板安装前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离济污染钢筋及砼接头处。模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由施工员、质量员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方或监理单位检验，经甲方认可后，再进行下道工序。模板安装必须符合规范GB502402002中第427条现浇结构模板安装之允许偏差的规定见下表项目允许偏差轴线位置5基础1010截面内部尺寸柱、梁、板45全高5M6层高垂直度全高5M8相邻板面高低差2表面平整2M长度以上54、模板拆除梁板底模拆除时间以砼试件抗压强度为准，应不低于75砼强度等级，外伸悬挑构件及8M以上的梁要求达到100强度等级方可拆除。拆下的模板应及时消除残留砂浆、锅巴，刷好隔离剂，并堆码整齐。木模板还应将钉子拨干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再用。三、砼工程1、砼搅拌该工程混凝土采用商品砼。2、砼浇筑砼浇筑前，应会同有关人员作好隐蔽记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排木工和钢筋工随班作业。砼运输采用提升机加料斗运输方式，直接从砼泵车处将砼吊至浇灌地点，减少中间转运环节。柱砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过800MM，不少于600MM，每层浇筑相互错开，不少于500MM。现浇板砼采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的振捣方法，随打随找平压实，在浇筑过程中应注意不要踏踩钢筋，对踩坏的钢筋，值班人员应及时修复。振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。施工缝留设砼宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3跨长范围内。柱施工缝留在梁底或板底面以下2030MM处。施工缝新老砼结合处理先将接头处松动石子打掉，清除杂物，冲洗干净，铺设30MM厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。3、砼养护砼养护是关系到砼质量的重要环节，本工程采用自然养护，设专人浇水，普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于14昼夜。4、试块制作试验人员应在浇灌地点在监理监证下取样，做同养试块，取样组数按规范规定。砼试件应按规范要求标准养护28天，对重要构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时间。四、梁、柱节点施工的技术措施梁、柱节点是框架结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。梁、柱节点经常出现的质量问题是梁根部移位，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好以上质量通病，采取以下措施1、仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。2、支梁模时，首先校核相邻梁位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后可进行下一道工序。3、浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响，导致梁柱模板移位。4、派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。5、梁、柱节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，梁、柱砼标号不同时，必须用高标号砼替代低标号砼。6、梁、柱根部是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应重点检查，发现问题及时处理。7、梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。五、砌筑填充墙施工一在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构上注明窗台及门洞口标高。必要时预先绘制大比例的砌块排列图。二确定灰缝厚度，对砌体皮数杆分线，立杆，并对砌块浇水湿润，确保砌体粘结牢固及灰浆饱满度。铺砌要用挤浆法砌筑，每次挂线砌平，以确保竖直灰缝饱满及墙面平直。切锯砌块要用专用工具，不得用砖刀任意砍劈。三门窗洞口侧与现浇柱相临的小墙垛采用素砼C20现浇而成，否则无法保证砌块的自身稳定。门窗洞边的预埋木砖要随砌块进度按规定埋设，不得遗漏。四严格按设计要求设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进留马牙槎，以确保砼构造柱与墙体粘结面。构造柱筋上部与框架梁存在自由墙，为此应在框架梁底埋6200200预埋铁件，锚脚为212。柱与砌体拉结筋间距也应按设计预埋，以防找筋难而打砼，伤主体砼结构。五填充墙填充墙的施工主要是要做好与框架的拉结工作，连接牢固，防裂措施要跟上，同时还要做好管线暗设、预埋工作，严禁事后打洞开槽，影响墙体的稳定性。六构造柱构造柱设置的间距按有关标准图集执行，在浇捣梁板砼之前预留柱插筋，在两侧的墙体砌筑同时安放在水平拉接筋，最后用绑扎搭接接长构造柱主筋，主筋上部弯头与现浇结构梁底的预埋铁件焊接。内隔墙构造柱用木模作侧模。外墙构造柱支模时需进行高空作业，拟采用重量较小的竹胶合板作侧墙，用粗钢丝穿孔箍牢作为夹具。竹胶板背面钉木条作背肋加固板面。构造柱零星砼因数量很少且分散，拟采用现场机械搅拌，物料提升机作垂直运输，机械振捣，并辅以人工插捣。第四节脚手架工程本工程为混合结构宿舍楼，为确保施工安全，施工采用密目式安全立网全封闭双排脚手架进行结构施工。脚手架采用4835钢管搭设，铺二层木脚手板。连墙件的连墙杆同脚手架，连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接各连接点采用双扣件连接采用扣件连接，连墙布置2步3跨，脚手架搭设尺寸为立杆横距LB105M，立杆纵距LA12M，步距N18M，脚手架内侧距外墙05M，立杆下用截面30050MM，木垫板通长铺设。地基承载力标准值FGK170KN/M2。一、材料要求1、钢管要求平直光滑，无裂纹、节芭、分层、压痕、毛刺等现象。且最长钢管重量不大于25公斤。2、扣件用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连结，要求无裂纹、弯形、气泡和无滑丝现象。3、脚手板木架板长3米，宽02米，厚度5CM；用杉木或松木材料制成的架板，无腐朽、无裂纹、无大节芭、板两端用4MM铅丝捆绑2道，且每块重量不大于30KG。二、立杆基础1、用蛙式打夯机将地面素土夯实三遍，表面平整、坚实、不积水，承载力应满足FGK170KN/M2，上面铺5CM厚木板长三跨，沿墙面平行放置。2、搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。3、离地面20CM处，设置纵向及横向扫地杆，横向扫地杆在下，纵向扫地杆在上，约束立杆水平位移及沉陷。4、脚手架基础周围应设排水沟，防止下部积水。三、立杆1、立杆接头应用连接扣件，最后一步连接，可用搭接方法、搭接杆应通过两根横向杆。2、立杆接头不得在同步接头，接头点间距大于500MM,与主接点不大于1/3。3、架体自由高度应控制在二步内即一层楼。四、纵向横杆1、大横杆都要设在内、外立杆的里面。2、可以采用搭接，但长度不小于1米，用三个扣件连接。3、接头不能在同跨内，应错开500MM与主接点1/3处。五、横向水平杆1、一定要靠近主节点处，不得大于150MM。2、横向水平杆作连墙件时，必须穿墙400MM，背一根钢管用扣件扣牢。六、连墙件1、连墙件受压，受拉不小于700公斤。2、连墙件的布置与覆盖面积，按两步三跨设置，覆盖面积27平方米。3、连墙件应靠近主节点，不大于300MM。4、连墙件应从第一步开始设置，不能时，可设抛撑稳固。七、剪力撑设在架的两端，按四步四跨设置，间距6跨，斜杆与地面夹角在45度60度之间。八、斜道本工程架体可不设斜道，利用建筑物梯间做通道。梯间通道应设置双层防护棚，门洞处的空间桁架应设置斜腹杆加固。九、脚手板1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠，采用对接，接头处下设两根小横杆。2、脚手板伸出小横杆以外不能大于150MM，大于150MM，则视为探头板。3、脚手架的外侧应设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面,用系绳将网周边每隔45CM每个环扣间隔系牢在脚手管上。4、作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。十、交底与验收1、脚手架搭设前，现场技术负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件，做详细的交底，并有专人指挥。2、脚手架搭设完毕，应由技术负责人组织施工员、质检员、安全员、操作人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。3、检验标准JGJ1302001、J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。1钢管立杆纵距偏差50MM。2钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10CMH为总高度。3扣件紧固力矩为4050NM，不大于65NM。抽查安装数量的5，扣件不合格数量不多于抽查数量的10。4扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。4、脚手架检查验收凡不符合规定的应立即进行整改,对检查结果及整改情况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。十一、拆除1、周围设围栏、警告牌、并派人监护。2、拆架必须两人配合，不得单个进行。3、从上到下，一步一清。4、拆架必须站在架板上操作。5、当拆至离地面6米时，下部应设抛撑。6、拆下的钢管、脚手板应逐根块传下，严禁抛掷。第五节装饰工程一、装饰工程施工的总体要求1施工前，必须由上级质监部门对主体结构的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。2装饰施工须遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。3装饰工程全面展开前，先做一间样板房全部饰面或样板部分饰面，经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。4在工艺设备安装与装饰施工交错进行的过程中，须对已完成的产品进行保护。5积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题。二、装饰工程施工作业条件装饰工程施工操作前应具备下列条件1墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。2所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥浆将门窗框两侧及天盘上口分层嵌实。3主体结构质量经检查验收合格后。4暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时末留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。5施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。6施工操作前除做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。三、装饰工程施工方案一室内抹灰1、抹灰重点控制措施抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘接是否牢固是否空鼓，是影响抹灰工程的关键。为此，特采取以下技术措施加以控制。加强基层处理抹灰前，将基层上残留砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分润湿。对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层粘结牢固。对各种孔洞、缝隙应先用砖头堵塞，然后用13水泥砂浆分层做密实。严格吊线、兜方，同时在墙上间隔15M贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平整、阴阳角方正。2、操作工艺流程基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理3、施工要点基层处理门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，表面凸出部位剔打平整，表面凹进部位使用13水泥砂浆分层找平。找垂面、做灰饼按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆做成50MM见方的形状。抹标筋灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距1315M，筋宽与厚同灰饼。做护角门窗洞口墙体阳角处应做护角。护角用125水泥砂浆，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于50MM。抹底层灰、中层灰A、砌块墙清除墙表面的尘土，将墙表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，对个别砂浆不饱满的水平灰缝及缺楞掉角的部位，用13水泥砂浆堵抹密实。不同砌体界面包括砌体与砼柱、梁相连的部位要钉钢丝网，并要求牢固、平顺，搭接宽度为300MM。先薄抹一层底子灰，接着分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛底、中层灰平均厚度控制在1315MM之内。B、砼梁、柱消除梁、柱表面的尘土、灰砂、油污，铲掉松动石子，然后使用水泥砂浆填补个别蜂窝麻面，剔除凸出梁柱面过多的砼，并清除隔离剂，木模板拆模后残留在砼表面的油脂用10碱溶液刷洗，并将砼表面凿毛，在抹灰前一天浇水将基体表面充分润湿，抹灰时先刷水泥浆，随刷随打底。墙面的底灰、中层灰平均厚度控制在13MM以内，顶棚控制在10MM以内。砼柱不冲筋，直接用木条夹柱控制抹灰厚度及平整度、垂直度。抹罩面灰中层砂浆抹好后第二天将墙面润湿后即可抹砂浆罩面灰，厚度控制在5MM之内。先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟着抹第二道，用木杠刮平找直，用铁抹子压实压光。凡内墙面的阳角均应做15M高的暗护角贴面除外。4、施工质量要求抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定，对材料质量发生怀疑时，要抽样检验，合格方能使用。抹灰砂浆配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，砂浆应控制在初凝前使用完。不同基层交接处应先铺设金属网，并绷紧钉牢。抹灰前，基层表面的灰尘，污垢后油渍等，应清除干净，并洒水润湿。砼砌块表面抹灰前应清扫干净，先应作基层表面处理，随即分层抹面，防止表面空鼓开裂。抹灰面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、清晰美观。不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象发生。砼墙面基层在抹灰前满刷107胶水泥浆，以增强基层抹灰的粘附力。二乳胶漆施工1、工艺流程清理抹灰面刮腻子磨光第二遍刮腻子找补腻子磨光第一遍刷乳胶漆磨光第二遍刷乳胶漆。2、施工要点刮腻子施工时，不得漏括。待刮腻子干燥后，应采用橡皮刮或钢皮刮顺同一方向将腻子薄薄满刮一遍，不得留下多余腻子，接头处不得有留槎痕迹。待腻子干燥后，应选用1号砂纸顺刮痕在腻子表面来回打磨。用力轻重应适度使其磨平、磨光，不得磨穿腻子层或磨损楞角，最后应清理干净。涂刷时应按先上后下，先难后易，先浅色后深色的顺序进行，并涂刷均匀，颜色一致，不得出现接槎痕迹。每个涂刷面完成后，应及时检查补救。找补腻子，待第一遍浆膜干燥后，应采用橡皮刮将腻子找补在缺陷及漏刮处，并收刮干净，不得留下多余腻子。最后一遍涂刷时应特别应注意颜色一致，刷涂方向一致。四外墙饰面1、本工程外墙装饰部分为瓷砖。外墙砖尺寸为100MM100MM。为达到精品工程的工程要求，应对贴砖的缝隙大小，横平竖直偏差加以严格控制。在施工过程中必须解决这些质量问题，确保装修质量，本工程将着重采用以下技术措施。水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙面砖尺寸规格一致，从而保证图形、造型规则、灰缝宽一致、避免大小缝、错缝等。墙面基层提前浇水湿润，面砖经水浸泡表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而产生空鼓现象。墙面进行预排弹线，小于1/3砖宽的砖严禁上墙。2、施工工艺流程基层处理抹底子灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝3、施工要点基层处理墙上的砂浆块、灰尘油污等应清理干净，并提前一天浇水润湿。抹底子灰抹灰之前对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。不同界面砌体与砼交界处加钉300MM宽钢板网。先刷一道水泥素浆，紧跟着分层抹13水泥砂浆底灰，每层厚底控制在57MM底灰总厚底为15MM，吊直、刮平、底灰要扫毛或划出纹道。排砖、弹线等底子灰67成干时，即可按图纸要求排砖，一个立面镶贴尺寸一致面砖。镶贴顺序一般由阳角开始，自上而下进行。一般竖线间距为1M左右，横线每510块弹一水平控制线。贴标准点在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用以控制面砖平整。镶贴面砖镶贴面砖有应先把砖放入净水中浸泡2小时以上，取出晾干待用。用11水泥砂浆掺5甲醛胶由上往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层11水泥砂浆约5MM厚，每铺完一排后应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。4、施工质量要求墙面砖工程中所用块料、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。块材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有生产合格证。面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。饰面砖镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的墙体面进行处理。砖墙基体用水湿透后，用13水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位。面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。第六节门窗工程本工程有防火门、实木门（采用成品）、窗为中空玻璃塑钢窗。一、塑钢窗。1、塑钢窗安装施工工艺术流程放线固定窗框填缝窗扇、玻璃安装清理2、施工要点塑钢窗原材料必须符合有关规范规定。窗框必须根据现场窗洞实际尺寸下料。塑钢窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性边接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。窗底框下留排水口，四周边缘与墙体应留1525MM缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边前在贴窗周边缝隙必须满打胶密封，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，漏洒在窗表面上的水泥砂浆必须立即擦试干净，以防时间长对材料表面产生腐蚀作用。紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔开，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触表面，窗锚足间距不大于600MM。窗框表面用薄膜保护，避免碰伤，防止水泥腐蚀表面。窗的开启、推拉要轻慢，清洁窗扇时，要用细软湿润的布轻轻擦试。第七节屋面工程1、本工程屋面防水工程采用刚柔防水，其构造层次为结构层20厚13水泥砂浆找平层水泥干炉渣找坡层、水泥蛭石隔热层20厚13水泥砂浆找平层4厚SBS卷材防水层40厚C20细石混凝土刚性层加2防水剂，内配4200。2、为保证屋面施工质量，防止渗漏现象发生，施工中采取以下措施做好图纸会审，为屋面施工做好准备。屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工人员必须在图纸会审时或施工前明确节点的具体做法。防水原材料和保温材料，必须坚持“先复检、后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。每道工序施工前，都应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水域位置、上翻高度、新材料的操作工艺等交待清楚。3、屋面找坡层及找平层施工本工程找坡层为水泥干炉渣找坡层，要求用搅拌机拌合均匀，按设计坡度摊铺，并应铁滚筒压平不压实，炉渣不得含有机杂质、石块、土块。水泥蛭石隔热层按设计摊铺。找坡层作完，并在作防水层作完后应立即抹20厚13水泥砂浆找平层，找平层应平整，一般情况下可不必养护。质量要求找坡层厚度应符合设计要求，厚度偏差不超过5；找平层表面应平整，坡度符合设计要求，并不得有积水现象。4、本工程防水层采用SBS卷材防水，在清除找坡层上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺后，刷冷底子油一遍，水落管口作好临时封闭。防水层施工完工后应进行淋水或蓄水试验，并经过检查验收并办理隐蔽工程验收手续后，再做刚性层施工。5、刚性防水层砼施工按设计要求绑好4间距200纵向钢筋网，间距应均匀，钢筋搭接长度不小于300MM，浇筑砼前应垫好保护层，安装好伸缩缝分格条。砼采用机械搅拌，原材料必须保证质量，严格按配合比计量，渗入2防水剂，控制好砼水灰比和坍落度。浇筑砼按分格缝分仓进行，每一仓内的砼必须连续浇灌，不允许留施工缝。在铺压、滚压砼时必须注意钢筋间距、位置的准确性，使其尽量靠近混凝土表面。砼厚度应均匀一致，符合设计规定，刚性层表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。泛水高度按图纸要求。砼初凝后轻轻取出分格缝木条，如有缺损和麻面，立即用12水泥砂浆进行修补。砼终凝后，用草袋或锯未覆盖，并加强养护，此时严禁在屋面上打洞凿眼，推车堆物，最后作好油膏嵌缝工作。第五章安装工程施工方案及质量控制措施第一节给排水管道安装工程施工一、管道安装工程的施工顺序1、消防给水系统由下而上的顺序组织施工，施工中作好管口保护。2、生活给水系统由下而上先安装给水主管，再向下施工至各分支管，直到用水点。3、排水系统采取由下而上先安装排水主管，再向下安装各支管及卫生器具的顺序施工。4、管道安装工程应根据各功能特点，结合现场具体条件，合理安排施工程序。先室内后室外，先安地下后安地上，先安大管道，后安小管道，先安支架、吊架、后装管道。5、管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管道头子，以备镶接卫生器具。管道安装必须按下列程序进行施工、材料及机具准备完毕；、测量尺寸、下料、加工和预制；、管道支、吊架的标高、位置的复查及其安装；、管道和管道附件安装；、管道系统全面检查；、给水管道系统的强度和密闭性试验；、排水管道的通水试验；、管道的吹扫和清洗；、管道的油漆。6、阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示的箭头应与介质流动方向一致。二、给水管道安装1、由于给水系统采用塑料管，因此该管材生产厂家要向安装单位进行技术交底及新产品、新工艺施工技术指导，以便顺利施工，同时在施工过程中要做到无损检查；破坏性检测对管道安装质量进行监测控制。2、由于塑料管其管壁强度比镀锌管差，特别是卫生间内涉及范围广，按照工艺流程，在其施工时交叉作业多，工序复杂，不可避免某些部位塑料管会发生人为损坏。为避免工程隐患的发生，使施工过程中整个生活给水系统始终充满水并密封起来，以便某些部位发生损坏时能及时发现。3、给水系统因管材硬度较小