发电厂有限责任公司汽轮机运行规程

张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程1汽轮机运行规程N508833（试行）张家界桑梓综合利用发电厂有限责任公司2005年11月张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程2前言本规程编写根据有关法规，部颁汽轮机运行规程，电力建设安全工作规程，汽轮机制造厂产品技术说明书及同类型机组现场运行规程和本厂设备特性而编，难免会有许多不足之处，在运行中如发现本规程与生产现场不相符之处，请及时提出修改意见，使之更加趋于完善。本规程解释权属生技安监部。编写审核审定批准张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程3目录第一章、设备的技术规范和特性第一节汽轮机第二节发电机第三节辅助设备第二章、汽轮机组的保护装置及试验第一节汽轮机停机保护第二节汽轮机联锁保护第三节辅机联锁保护第四节各项试验第三章、汽轮机组的启动和停机第一节总则第二节启动前的准备工作第三节机组大修后启动前的试验方法第四节锅炉点火前的操作第五节锅炉点火后的操作第六节冲转与升速第七节并列与带负荷第八节热态及半热态启动第九节正常停机第十节滑参数停机第十一节破坏真空紧急停机第十二节不破坏真空故障停机第十三节法兰螺栓加热装置的使用第十四节停机后的保养第四章、辅助设备运行与操作第一节循环水泵第二节凝结水泵第三节除氧器第四节给水泵第五节交、直流润滑油泵、高压油泵和顶轴油泵第六节低压加热器第七节高压加热器第八节射水泵及射水抽气器第九节低加疏水泵第十节增压泵第十一节冷油器第十二节发电机空冷器张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程4第十三节凝结器胶球清洗第十四节滤水器清洗第十五节并汽操作第五章、汽轮机组运行中的维护第一节运行中的正常维护第二节汽轮机组运行规范第三节功率反馈与压力反馈第六章、事故预防和处理第一节事故预想和反事故演习第二节事故处理原则第三节锅炉灭火第四节甩负荷第五节汽轮机严重超速第六节水冲击第七节蒸汽参数异常第八节机组振动和异音第九节油系统工作失常第十节凝结器真空下降第十一节厂用电中断第十二节轴向位移异常第十三节大轴弯曲第十四节叶片损坏或脱落第十五节失火第十六节发电机故障第十七节汽轮机胀差异常第十八节主要管道故障第十九节循环水缺水及中断第二十节周波变化第二十一节热工电源中断第二十二节汽轮机停机保护误动第二十三节给水泵及其它水泵的故障第二十四节除氧器事故处理张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程5第一章设备的技术规范和特性第一节汽轮机11、汽轮机的主要技术规范（1）型号N508833；（2）型式高温高压、单缸冲动、凝汽式汽轮机；（3）额定功率5OMW；（4）最大功率60MW；（5）额定转速3000R/MIN；（6）旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针方向；（7）蒸汽参数主汽门前蒸汽压力正常883MPA最高932MPA最低834MPA主汽门前蒸汽温度正常5350C最高5400C最低5250C主蒸汽流量正常182T/H最高2213/T/H排汽压力额定482KPA最大546KPA（8）冷却水温度及介质正常200C最高330C介质淡水（9）给水温度额定21660C，最大2273（10）在额定工况下，汽轮机投入回热系统时的汽耗与热耗汽耗保证值）373KG/KWH；（计算值）3662KG/KWH；热耗保证值）94778KJ/KWH；（计算值）920176KJ/KWH；（11）汽轮机在下列情况下，允许汽轮机带额定功率长期运行；A主蒸汽参数降至833MPA、5250C时；B冷却水温度升至330C时。（12）不调整抽汽在额定工况下的规范计算值一抽二抽三抽四抽五抽六抽七抽压力MPA31731815121405970325014100468温度405133692906213515471096797（13）汽轮机在额定转速下，轴承振动最大值为003毫米，在启动越临界转速时，振动最大值为010毫张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程6米；（14）汽轮机临界转速1850R/MIN；（15）汽轮机外型尺寸运转层以上长宽高745170903260MM（16）汽轮机本体总重量为127吨；转子重量为187吨（17）制造厂南京汽轮机厂；（18）制造厂编号；（19）投产日期2006年3月12、汽轮机结构说明（1）、转子共有22级叶轮，由一个单列调节级和21个压力级组成。单列调节级及116级叶轮与轴为整锻一体，其余各级为套装结构，汽轮机转子与发电机转子用半挠性波型联轴器联接。（2）、汽缸本机组为单缸结构，采用高、中、低压汽缸分三段铸造组装而成。调节级113压力级置于高压汽缸内，1421压力级置于中压汽缸内，低压汽缸实际上是一个排汽室。汽缸和隔板都采取悬吊式支承法，前上汽缸二个猫爪搁在前轴承座上，猫爪垫块用凝结水来冷却。汽缸的膨胀死点设置在汽缸纵向中心线与后汽缸横销横向中心线的交点上，并以此为死点，引导汽缸向机头方向膨胀。推力轴承设置在第一道轴承箱内，承受蒸汽在做功过程中对转子所产生的轴向推力，并以此为转子的膨胀死点，由汽轮机向发电机方向膨胀。（3）、主蒸汽由自动主汽门经四根导汽管进入四只调速汽门，四只调速汽门分别控制四组喷嘴进入汽轮机,调速汽门分别装于高压缸两侧，从汽轮机向发电机看1与4调门装于汽轮机左侧，分别进入汽缸左侧下部和上部，2与3调门装于汽轮机右侧，分别进入汽缸右侧上部和下部。阀门开启次序为1、2、3、4顺序开启。（4）、汽轮机共有七段不调整抽汽，分别从第5、8、11、13、15、17、19级后抽出称一、二、三、四、五、六、七段抽汽；除第三段抽汽供除氧器外，其余各段分别供六台回热加热器用汽；16段抽汽管上各装有水控液压逆止门，由电磁阀控制，水源用本机凝结水；当主汽门关闭，发电机跳闸，电磁阀动作，逆止门关闭；本机还装有后汽缸低负荷喷水装置，当排汽温度高于650C时，该装置自动投入。（5）、汽轮机转子两头有迷宫式轴封，高压端有五档腔室，前三档腔室泄汽分别通入2、5、7段抽汽管作回热用；汽轮机前后汽封的一档“负压”腔室，主汽门、调节汽门门杆等，接近大气端的腔室均接到汽封加热器，使各档腔室保持10135066KPA负压，以免蒸汽外漏，汽轮机前后汽封的第二档“正压”腔室，用汽封压力调整器，使其压力维持在294294KPA范围内，保证大气不漏入真空系统，汽封加热器工作稳定保证前后汽封不外泄。（6）、主汽门主汽门是由主汽门、自动关闭器及主汽门座架组成。由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室，经滤网、流过阀门后，分四路流向调节汽阀。主汽门为单阀座型，为减小阀碟上的提升力，采用了带增压式预启阀的结构，阀杆漏汽分别接至除氧器和汽封加热器。自动关闭器由油动机和断流式错油门组成。来自主油泵的压力油作用在错油门下部，当克服弹簧阻力时打开油动机进口使安全油进入油动机活塞下部。当油压足够时便将主汽门打开，油动机行程通过杠杆反馈到错油门活塞，这使它可停留在任一中间位置上，因而自稳定性能较好。自动关闭器设有活动试验滑阀，在长期运行时，可以活动主汽门以防卡涩。油动机壳体下有冷却水腔室，以阻断蒸汽热量向自动关闭器传导。13、调速系统DEHNK汽轮机数字式电液控制系统由计算机控制部分和EH液压执行机构组成。系统控制精度，自动化水平高，它能实现升速、配合电气并网、负荷控制及其它辅助控制，并与DES通讯、控制参数在线调和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。控制油泵站由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、滤油器、冷油器、电加热器等组成。油箱容积600L泵流量30L/MIN张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程7电机功率4KW转速1500R/MIN工作压力35MPA冷却水流量60L/MIN油质L/TSA46汽轮机油。调节保安系统的主要技术规范项目单位技术规范备注汽轮机额定转速R/MIN3000油泵进口油压MPA01015主油泵出口油压MPA157转速不等率36迟缓率02油动机最大行程MM227危急遮断器动作转速R/MIN33003600危急遮断器复位转速R/MIN305515喷油试验时动作转速R/MIN292030TSI超速保护停机值R/MIN3300转子轴向位移报警值MM10或06转子轴向位移保护值MM13或07停机值润滑油压降低报警值MPA0050055润滑油压降低报警值MPA004润滑油压降低保护值MPA002003停机润滑油压降低保护值MPA0015停盘车润滑油压升高报警值MPA016停油泵主油泵出口油压低MPA13报警值轴承回油温度报警65轴瓦温度报警100凝结器真空低报警值MPA0087凝结器真空低保护值MPA0061轴承座振动报警值006主蒸汽压力高报警值MPA932主蒸汽温度高报警值545电控供油压力额定值MPA35电控供油压力低报警MPA25启动备用泵电控供油压力低停机MPA10电控供油温度高报警45电控供油温度低报警35电控油箱油位高报警MM100电控油箱油位低报警MM100DEH控制器超速停机R/MIN3300相对膨胀报警值MM3或214、保安系统本系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置手动紧急脱扣的张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程8危急遮断装置；超速脱扣的危急遮断器；电动脱扣的电磁保护装置。各保安部套动作，均可使安全油泄去，并建立事故油，关闭自动主汽门和调速汽门。15、油系统（1）、主油泵为单级离心泵,由汽轮机主轴直接带动，供给正常运行时机组的保安和润滑用油，正常出口油压为157MPA、流量为30M/MIN；（2）、注油器主油泵出口的高压油供调节保安系统及I、II级注油器；I级注油器以010015MPA的出口油压向主油泵供油；II级注油器以022MPA的出口油压经冷油器和滤网后，供机组各轴承润滑用油；（3）、调速油泵在开、停机及事故时供机组用油；（4）、润滑油泵交、直流润滑油泵各一台，在开机时供机组润滑用油并驱赶油系统空气，在停机及事故时供机组润滑用油；（5）、主油箱容积为12M3，主油箱上装有排烟风机，使主油箱内形成小负压，并排走油系统中的油烟；（6）、过压阀润滑油系统中装有一只过压阀，当润滑油压高于O15MPA时，过压阀开启，将多余的油溢回主油箱，使润滑油压保持在008015MPA范围内；（7）、顶轴油泵机组配有一台高压顶轴油泵，用在启动盘车装置时将大轴顶起，强制形成油膜，防止轴承磨损和减少盘车电动机启动阻力矩；（8）、盘车装置采用高速电动盘车，盘车转速为58R/MIN，汽轮机冲转后盘车装置自动停运；（9）、冷油器二台冷油器并联使用，其型号为YL70型、冷却面积为70M2，冷却水量163T/H，出口装有二只滤网。16、DEHNK系列汽轮机综合控制系统DEH、ETS、TSI操作说明161、操作盘介绍这里说得操作盘指的是CRT图象画面的软操作盘，在DEH_NK画面上设计了六块CRT软操作盘，操作员对DEH的操作指令一般都在这些CRT软操作盘上输入。1、CRT画面上的软操作盘简介（1）、系统总图操作员站开机后将自动进入此画面。该画面上提供了整个系统的概况和系统运行时的一些重要参数。（2）、转速控制该盘上提供了设定“目标值”、“升速率”、“进行”、“保持”、“摩擦检查”、“远方同期”、“汽机挂闸”、“主汽压保护”、“超速试验”、“调门活动试验”等汽机升速过程中常用的操作。（3）、功率和抽汽控制该操作盘提供了“功率目标值”、“升负荷率”、“功率回路投切”、“阀位限制”、“中低抽压力设定”、“中低抽准备投切”、“中低抽回路投切”、“遥控投切”等汽机功率和抽汽控制过程中常用的操作。（4）、ETS该操作盘提供了汽机ETS保护系统中常用的操作，主要是投切开关的操作。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程9（5）、TSI该操作盘提供了汽机安全检测系统的参数监视功能（包括棒状图）。监测仪表系统，在汽机盘车、启动、运行和超速试验以及停机过程中，可以连续显示和记录汽轮机转子和汽缸机械状态参数，并在超出预置的运行极限时发出警报，当超出预置的危险值时发出停机信号，使机组停机。（6）、实时趋势该操作盘提供了汽轮机运行过程中一些重要参数的实时曲线，包括转速功率、调门控制、中低抽控制。曲线时段为10分钟（曲线内容和趋势图时间可根据用户要求修改）。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程102、CRT图象画面的操作21、画面介绍开机自动进入主画面（如图1所示）。图1系统总图在CRT的上方，为警报区和一些重要参数的显示（包括数字量和模拟量）。在CRT的中部，是画面的主要部分。内容为根据生产工艺流程而制的模拟图、系统配置图、棒状图、趋势图等，根据需要，图的数目可以增减。在CRT的右部，是画面的二次击键按钮，内容为操作记录、登录按钮，根据需要，图的数目可以增减。22、画面切换CRT底部有一排按钮，每个按钮对应一幅模拟图，这样可以实现一次击键调出任一幅模拟图。最后两个按钮对调出的模拟图有记忆功能，可以追溯调过的画面可追溯的画面包括模拟图、棒状图、趋势图。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程1123、报警小汽轮机控制系统设计有完善的报警系统，能使运行人员及时、正确地监视参数越限和报警情况。在任何画面的上部设计有报警区按钮，分为软件故障、DEH测点和设备故障、ETS测点和设备故障、TSI测点故障，每个报警区对应一幅画面，如果某个区有一参数越限或某一设备异常，该区按钮发出红色闪光，提醒操作员注意，若想看详细情况，用鼠标单击该按钮，弹出一幅画面，其画面如下图实时报警栏实时显示两条最新的报警，该报警在不断刷新中。点击右上方“全屏确认”键可确认当前报警画面中的所有报警。24、系统配置点击“系统配置”，打开系统配置画面，画面中为本系统的配置。点击各个控制器图标，可列表显示该控制器的测点一览表。每幅成组图的右上侧有按钮，可实现前翻后翻功能。25、二次确认的操作这里说的二次确认是指界面上的很多按钮点击之后弹出如下的画面张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程12如需投入则要选中“确认”，在点击“ENTER”才能执行所选中的操作。26、参数设定如需要手动设定转速，速率，功率等参数则需点击相应的参数设定键，弹出如下的画面双击画面上要设定的数值则可输入相应的设定值。注意负荷的设定需输入相应设定值后点击确认，值才能输入；当自动切为手动时，转速/速率处于跟踪状态，此时转速/速率值不能输入27、灰色按钮的操作灰色按钮如左下图所示按钮张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程13灰色按钮在如图状态时是不能进行操作的，当条件满足时灰色按钮会变成正常状态（如右上图所示），此时即可对该按钮作正常操作。28、保护的切投这里说的保护开关主要是指ETS中的停机保护条件。当该保护开关投入并且该保护条件越限，则发ETS动作。操作人员可通过“ETS保护投切监视”查看投切状态。由运行人员操作的联锁切投开关有序号联锁切投开关序号联锁切投开关1真空低保护投切开关7润滑油压低保护投切开关2差胀大保护投切开关814轴承回油温度高保护投切开关3振动大保护投切开关9推力瓦回油温度高保护投切开关4轴向位移大保护投切开关10EH油压低保护投切开关5110超速保护投切开关116发电机保护投切开关1229、“画面前翻、后翻”键点击“画面前翻、后翻”键，CRT画面将显示的画面将向前翻一幅或向后翻一幅。210、二次击键按钮用鼠标点击CRT右下侧的弹出按钮，会弹出一个弹出式菜单，可在其上调出各个相应的功能，要关闭该菜单，再次单击“弹出按钮”。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程14在弹出菜式菜单上可实现如下功能（1）、操作记录单击“操作记录”，打开一个二级菜单。单击各按钮，可打开各功能画面“实时记录”为当前正进行的警报和事件记录。“警报记录”为发出警报的测点的名称，值，时间等。“事件记录”，记录各种应用程序的启停，操作员站对测点值的操作或对画面进行的操作。“登录记录”记录各种级别的操作员登录时间等。警报记录、事件记录、登录记录均为历史记录，点击该按钮为出现一选择框，操作员可在其中选择那一天的记录。（2）、登录点击“登录按钮”或按CTRLL,出现一对话框在NAME栏填入用户名在PASSWORD栏填入密码点击“LOGIN”即可实现登录。系统的操作员站均为全功能站，即每台操作员站均可完成系统内的所有功能。可以为不同的操作人员提供不同的权限级别，使之具有不同的操作功能。系统中的操作员在纵向的分普通操作员、工程师、系统管理员四级。在任意一台操作员站上，以不同的身份登录，即具备不同的权限。此外，在操作记录中的操作员身份为登录的用户名，因此，运行人员在开始操作前，应首先用自己的用户名和口令登录，在结束操作时，退出自己的用户名。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程15162、数据显示DEHNK系列的数据都在操作员站的模拟图中显示,模拟图的数量、格式，根据不同的项目略有不同，用户也可根据需要自己添加或修改。DEHNK中的绝大部分模拟图均按统一的格式绘制。在模拟图最上方为报警和状态提示窗口，主画面上方是控制系统几个重要参数的实时显示和棒状图。1、参数显示依据生产流程在需要的地方标出测点，动态实时显示生产过程中该点的数值，比如温度、压力、流量、阀门开度等。测点的颜色随状态变化，有警报时会发光闪烁。序号显示测点状态1红色底色测点故障2红色闪烁高限报警3蓝色闪烁低限报警4绿色正常模拟图上一些重要或有特殊要求的测点，具有实时趋势显示和单点的报警确认的功能。操作分选定和执行命令两步。将鼠标移到可以选定的点上，其周围出现一个方框，表示本点可以被选定；单击此点，周围出现一个双层边缘的方框，表示本点已经被选定；然后用鼠标点击模拟图右侧的实时趋势或报警确认按钮，即可实现。实时趋势显示画面张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程162、实时趋势点击一次击键区的实时趋势按钮，弹出以下画面该画面中包含系统运行过程中一些重要参数的实时曲线，可根据需要在不同画面中选择。3、历史曲线用鼠标点击“历史曲线”，出现一个历史曲线的环境，此环境用鼠标在各菜单项上操作，要打开察看或关闭作好的历史曲线。选择“FILE”项中“OPEN”，从文件列表中选择要选择的曲线，关闭用“CLOSE”。历史曲线的横纵作标可任意调整，用鼠标双击横座标就可弹出时间调整对话框。曲线中的“”，“”可实现前移后移功能。曲线的下面是关于测点的说明，根据需要可选有“TAGNAME”，“DESCRIPTOR”，“TAGVALUE”等。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程17163、控制方式说明DEHNK有四种基本运行方式（1）操作员自动操作（自动）这是主要的运行方式。（2）遥控自动操作（3）手操盘手动操作（4）就地手动操作1、操作员自动操作（自动）操作员自动操作简称为自动，这是和手操盘硬手动、就地手动操作相对应的操作方式；同时这也是电厂运行人员控制汽轮发电机组的主要运行方式，在该方式下，操作员可以进行如下控制（1）在汽机升速期间，可以确定或修改汽轮发电机组的升速率和转速目标值（选择曲线启动则自动升速）。（2）当机组到达同期转速时，可投入“远方同期”。（3）在机组并网运行后，在功率控制方式可随时修改机组的负荷目标值及变负荷率，调整机组负荷。（4）在机组并网运行后，在压力控制方式可随时修改机前压力定值，调整机前压力。（5）可根据实际运行情况决定是否投入功率回路。（6）在并网后，可投入一次调频。（7）可投运遥控操作。（8）可根据实际情况投入一二级抽汽。2、遥控操作运行人员能选择DEH工作在“遥控”或“自动”方式，一旦投入了遥控，DEH的目标值就由遥控源（例如DCS、自动准同期装置）来决定，由DEH根据遥控指令进行转速或负荷控制。21远方同期“远方同期”是机组并网前的一种特殊的遥控操作，在这种方式中，依靠同期装置的“同期增”和“同期减”指令来调整目标值和给定值，直至汽轮发电机达到同期转速，为机组并网做准备。采用这种遥控方式，DEH必须满足下列条件ADEH处于“自动”方式。BDEH处于“高压调门”控制方式。C电气或DCS有同期允许来张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程18D汽机转速在同期范围内此时，界面上同期允许灯亮，运行人员按下“投入同期”键，同期模式灯亮，表明上述条件符合，控制系统已处于该种控制方式下。DEH根据同期装置发出的增、减信号来改变目标值。在该种方式运行期间，如果主变开关闭合或在未并网的情况下“自动同期控制允许”信号消失，控制系统会自动从“远方同期”转到“操作员自动”方式运行。如遇控制系统切换到手操盘手动操作则自动终止“远方同期”运行方式。22遥控方式遥控方式是机组并网后采取的一种运行方式，一般是将DEH交由DCS来控制，采用遥控方式，必须满足下列条件ADEH必须运行在“自动”方式BDCS遥控允许来C机组已并网上述条件均满足后，“遥控允许”灯亮，运行人员按下“遥控投入”键，遥控模式灯亮，表示控制装置已投入遥控控制方式，同时送出“遥控投入”信号至DCS，表示DEH已可接收DCS来的调门开大、关小指令。此时，运行人员已无法改变负荷的目标值和变负荷率。在遥控方式下，当主变开关断开或并网的情况下遥控允许信号消失，则DEH会立即自动切到“操作员自动”方式运行。运行人员也可再按“遥控退出”键退出遥控方式，进入“操作员自动”方式运行。3、硬手动操作对于DCS与DEH不是一体化的系统，DEH配有后备手操盘，当后备手操盘上手自动切换开关切到手动，则控制方式变为硬手动操作，此时操作员可通过手操盘手动控制调门开关。手动方式下，在转速、功率等信号有效的情况下当有OPC,ETS等保护动作则DEH仍发保护动作指令。4、就地手动操作当电动主汽门关闭、高压调门全开的情况下，就地调整电动主汽门的旁路门控制汽轮机的转速，在就地手动方式下当有OPC,ETS动作则DEH仍动作。5、转速控制方式这是机组并网前的控制方式，特殊情况（孤网运行）除外。转速控制主要有三种方式（1）就地启动此时自动主汽门、高压调门、中压调门全开，电动主汽门关闭，靠手动调整电动主汽门的旁通门来调节汽轮机的转速。（2）高调门手动启动在这种方式下，操作员通过在CRT上设置转速目标值和速率值，经由控制逻辑处理后去控制高调门的开度，使得实际转速和转速目标值相一致。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程19（3）高调门曲线启动在这种方式下，操作员通过在CRT上选择不同的启动曲线，由控制逻辑决定转速的目标值和速率值，自动控制高调门开度，进行转速的控制。当转速达到同步转速，在条件满足的情况下DEH可交由同期装置控制，进行并网操作。6、功率控制方式当机组并网后，DEH自动切换到功率控制方式。在这种方式下，操作员可在CRT上设置功率目标值、升负荷率、负荷高低限，通过调节高调门的开度，使得实际功率和功率目标值相一致。在功率控制下，有两种运行方式（1）功率回路投入此时DEH依据功率设定值和功率反馈的偏差来调整高调门开度，为功率的闭环控制。（2）功率回路切除当功率反馈不可靠或操作员退出功率闭环控制，DEH工作在功率回路切除方式下。由于流量指令、油动机行程和功率值是线性对应的，所以此时功率反馈值可根据流量指令折算出。DEH依据功率设定值和由阀位折算出的功率反馈的偏差来调整高调门开度，为阀位闭环控制。7、压力控制方式DEHNK系统中还设置的主汽压力控制回路。机组并网后，操作员可根据实际情况投入主汽压力控制，此时根据压力给定值与机前压力的偏差来调节高调门开度维持主汽压力稳定。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程20164、机组启动和运行DEH控制装置在操作员自动方式时，根据不同的工况可供运行人员选择各种不同的控制方式，现详述于下1、转速控制机组并网前，DEH只能工作在转速控制方式，特殊情况（孤网运行）除外。（1）就地启动在机前蒸汽参数较高而汽机调门的调节特性不好的情况下启动时，只能采用就地启动方式。就地启动时，自动主汽门、高压调门全开，电动主汽门关闭，靠手动调整电动主汽门的旁通门升速。待转速到2800转时，切换到高调门手动启动，此时电动主汽门打开，高调门开始关。当转速在临界区时，要求就地操作人员快速调整旁通门升速，冲过临界区。（2）高调门手动启动在机前蒸汽参数较低或汽机调门的调节特性较好的情况下启动时，可以采用高调门手动启动方式。在机前蒸汽参数较高的情况下启动时，只能采用就地启动方式，在转速达到2800转后，再切换到高调门手动启动方式。这里说的高调门手动启动是指电动主汽门、自动主汽门全开，电动主汽门的旁通门全关，由操作员输入目标值及升速率，DEH靠调节高调门的开度控制转速。升降速过程中，操作员可以根据实际情况随时修改转速设定值和速率设定值。修改参数时，操作员既可直接在弹出的参数设置面板上修改也可通过界面上的升减速/速率按钮来修改。（3）、高调门曲线启动高调曲线启动是指转速和速率由曲线给定，不需操作员设定。选定曲线后，汽轮机自动按照曲线完成整个升速过程。在高调门手动启动或高调门曲线启动过程中，可进行这两种启动方式的切换；运行过程中只有“进行”字变红，转速才能正常升降，当在保持状态下，转速设定保持当前值。2、机组并网机组转速稳定在3000RPM后，在条件允许时可以进行机组并网操作。21、DEH并网条件ADEH处于“自动”方式。C电气有同期允许来D汽机转速在同期范围内（29503050RPM）22、假同期张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程21所谓假同期，就是在正式并网之前，试验自动准同期装置能否向电气主开关发出合闸指令，即汽轮机能否在自动准同期装置的控制下，由同期装置发转速增、减指令来调整转速，满足并网条件。进行假同期试验时，断开自动准同期装置的至主开关的接线，将DEH投入“远方同期”方式，启动自动准同期装置，由同期装置发转速增、减指令来调整转速，如果自动准同期装置检测到发电机的频率和相位满足电网要求，能发出电气主开关合闸指令，就表明假同期试验成功，具备正式并网条件。23、并网当DEH满足同期投入条件时，界面上同期允许灯亮，运行人员按下“投入同期”键，同期模式灯亮，表明上述条件符合，控制系统已处于该种控制方式下。启动自动准同期装置，DEH根据同期装置发出的增、减信号来改变转速目标值，直至机组并上网。在“远方同期”方式运行期间，如果主变开关闭合或在未并网的情况下“自动同期控制允许”信号消失，控制系统会自动从“远方同期”转到“操作员自动”方式运行。如遇控制系统切换到手操盘手动操作则自动终止“远方同期”运行方式。3、功率控制当机组并网后可自动带初负荷,操作员也可在功率的参数设定面板（点击参数设定按钮弹出）中设定功率值、升负荷率、负荷高低限。设定完后必须按下确定键，设定值才能生效。在功率控制下，有两种运行方式31、功率回路投入这是主要的运行方式。当机组功率回路投入，则功率自动按照设定值和功率反馈的偏差进行调整。功率回路投入条件A并网B在操作员自动运行方式下C不在遥控模式D功率通道无故障以上条件满足则“率回路投入允许”灯亮，点击“功率回路投入”按钮则投入功率回路。32、功率回路切除当功率反馈信号故障或不可靠、人为选择功率回路切除、功率回路投入条件不满足时，机组运行于功率回路切除状态下。由于流量指令、油动机行程和功率值是线性对应的，所以此时功率反馈值根据流量指令折算出，为阀位闭环控制。功率信号正常，选择阀位闭环控制，界面的功率值和实际值有一定误差。功率信号故障，选择阀位闭环控制，界面的功率值不可信。33、一次调频张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程22DEH设有一次调频回路，机组并网后，可由操作人员根据需要决定是否投入一次调频。如一次调频投入，DEH系统将自动根据频差调节负荷设定值。4、蒸汽压力控制41、主汽压力保护机组并网后，操作员可投入主汽压力保护。当主汽压力保护投入后，DEH自动将主汽压力和操作员在CRT上设置的压力高限、低限进行比较，当主汽压力高于设定的高限或低于设定的低限值都将发主汽压力保护。当主汽压力高于设定的高限，DEH系统将闭锁负荷增。当主汽压力低于设定的低限，DEH系统发出关高调门指令，以一定的速率关小高调门，直到主汽压力恢复到设定的范围。主汽压力保护投入条件A并网B操作员自动方式C主汽压信号正常,通道无故障42、主汽压力控制回路机组并网后，在主汽压力控制回路投入允许的情况下，操作员可投入主汽压力控制，此时根据压力给定值与机前压力的偏差来调节高调门开度维持主汽压力稳定。主汽压力控制回路投入允许条件A操作员自动方式B并网C主汽压信号正常,通道无故障D主汽压保护未动作E不在遥控方式F功率回路未投入张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程2317、DEHNK系列汽轮机综合控制系统DEH、ETS、TSI技术说明171、DEHNK汽轮机数字电液调节系统功能简述汽机复位（挂闸）通过操作员站控制复位电磁阀，建立安全油压，为汽机启动创造条件。手动/自动升速/经验曲线选择。摩擦检查。在DEH控制下进行电超速保护试验、机械超速保护试验。自动同期提供与同期装置的接口。机组并网后，DEH将自动带初负荷以防止逆功率运行，并且有负荷限制功能。DEH可按运行人员给定的目标值及负荷变动率自动调节机组的电负荷。抽汽压力控制及限制。低真空保护。可根据需要决定机组是否参与一次调频。系统留有协调控制接口，接收CCS指令。故障诊断报警。OPC超速保护（103NH，关调门；110NH，关所有阀门，停机）。RUNBACK功能。进行主汽门、调门活动试验。和其它系统（如DCS）具有良好接口。与外部通讯（RS232，MODBUSRTU）。172、DEHNK汽轮机数字电液调节系统的技术指标转速控制范围43转/分3500转/分，精度1转/分；负荷控制范围0115，精度05；转速不等率36连续可调；升速率控制精度1R/MIN甩额定负荷时转速超调量7额定转速；调节系统的迟缓率02；抽汽压力不等率010；系统平均无故障时间MTBF20000小时；系统可用率999。共模抑制比应90DB，差模抑制比应60DB。DEH系统能接受与电气共用全厂接地网而不必设置专用接地网，接地电阻小于5欧。DEH系统能在环境温度050、相对湿度1095不结露的环境中连续运行。整套DEH系统的电源要求为两路220VAC，5A。173、DEHNK汽轮机数字电液调节系统主要功能1、DAS功能DEH系统的操作员站的基本功能如下监视系统内每一个模拟量和数字量张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程24显示并确认报警显示操作指导建立趋势画面并获得趋势信息控制驱动装置自动/手动控制方式的选择调整过程设定值和偏置等CRT画面对键盘操作指令的响应时间一般画面不大于1S，复杂画面不大于2S。CRT画面上数据的刷新周期小于1S。调用任一画面的击键次数，不多于二次。趋势曲线DEHNK控制系统对趋势曲线的数量没有限制，可以对所有的I/O测点都设置趋势曲线显示。棒状图将测点用垂直棒状排列在一起、形象显示数值大小和越限情况，每个棒均有刻度比例尺和越限标记，用不同颜色区别正常与越限。2、自动控制系统（DEH）21、转速控制和程序启动方式机组并网前，控制系统工作在转速控制运行方式，此时，压力、功率调节器处于跟踪状态。系统升速可有三种方式就地启动、高调门手动启动、高调门曲线启动。三种启动方式互为闭锁，即在某一状态下，机组只能由其中一种方式启动。就地启动时，自动主汽门、高压调门全开，电动主汽门关闭，靠手动调整电动主汽门的旁通门升速。待转速到2800转时，切换到高调门手动启动，此时电动主汽门打开，高调门开始关。高调门手动启动时，电动主汽门、自动主汽门全开，高调门全关。由操作员输入目标值及升速率，DEH靠调节高调门的开度控制转速；操作员也可通过微调按钮微调转速和速率。高调门曲线启动与高调门手动启动相似，不同处为目标值与升速率不需人工输入，操作员仅需根据当前热状态选择某条曲线启动即可；操作员也可通过微调按钮微调转速和速率。转速控制回路能保证自动地迅速冲过临界转速区。汽机并网后，根据需要通过主蒸汽调速汽门控制汽机功率或蒸汽压力。DEH系统具有与自动同期装置的接口,借助于自动同期装置，进行发电机自动同步调节，使汽轮机转速与电网频率相适应，从而实现发电机的自动同步并网，或由操作人员在同期指示器的帮助下同步并网。DEH接收自动同期装置送来的同期增减信号对转速的目标值进行增减收到增减上升沿一次，目标值增减一转，以使机组输出的频率、相位等参数与电网一致，达到并网的要求。另外，DEH具有假同期试验功能，以便检查自动同期系统的可靠性及准确性。CRT设置的目标转速上限为3050RPM,做103超速试验时目标转速自动设置为3092RPM，做110超速试验时目标转速自动设置为3302RPM，做机械超速试验时目标转速自动设置为3362RPM。OPC组件正常的OPC定值为3090RPM，做110超速试验时（盘内超速试验切换为110超速试验位置），转速设置上限3302RPM，做机械超速试验时（盘内超速试验切换为机械超速试验位置），转速设置上限3362RPM。张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程2522、功率控制方式机组并网后，机组运行情况良好时，通过面板选择功率控制运行方式。此时，功率调节器投入自动，压力调节器处于跟踪状态，转速调节器跟踪并网前的调门开度。23、主汽压力控制方式当要求由DEH系统来实现机组协调控制和汽机跟随方式下的汽压调节任务时，系统中设置的主汽压力控制回路，根据给定与主汽门前压力的偏差调节汽阀开度维持主汽压力稳定。24阀门试验和阀位限制为保证发生事故时阀门能可靠动作,DEH系统具备对调门进行在线试验的功能，包括调门的严密性试验和活动试验。做调门严密性试验验时，调门全关，主汽门全开。这些试验均通过操作员站的CRT，专门试验画面软手操进行。在进行阀门在线试验时,汽轮机的运行不受影响。DEH_NK系统还提供了阀位限制和拉阀试验功能，在正常运行过程中操作员可以设定修改高调门、中抽门和低抽门的最大开度。拉阀试验功能提供了调门的整定功能。25超速保护功能当汽轮机转速超过额定转速的103时，系统快关调门，当转速达到额定转速的110时，超速保护系统发出指令，关闭高压主汽门、中压主汽门以及全部调门停机。硬件超速保护应与软件超速保护、液压伺服系统相互配合，防止控制转速震荡变化。在做软件超速保护功试验时需要和安装在控制机柜上的超速保护开关配合使用。如开关打在中间位置，则硬件超速保护装置的转速设定为3090转（103）和3300转（110）；做软件超速试验时需把开关拨到左边（110），则硬件超速保护装置的转速设定抬高到3302转；做机械超速保护试验需把开关拨到右边（机械超速），则硬件超速保护装置的转速设定抬高到3362转。26甩负荷保护运行中的汽轮机由于电力系统故障导致发电机跳闸或电网解列时，DEH系统立即关闭高压调节门，并在延时一段时间后，再自动将高压调节阀重新开启，维持汽轮机在同步转速下空转，保证汽机能迅速重新并网。当DEH接收到DCS来的RUNBACK信号，系统自动把负荷降低到事先的设定值。27超速试验超速试验分103超速试验、110超速试验和机械超速试验。DEH系统提供在正常运行情况下操作人员进行103超速试验和110超速试验的手段，用以判断超速保护系统功能是否正常。103超速试验和110超速试验均通过操作员站的CRT上软手操键来完成。28、控制回路联锁保护机组的局部故障时闭锁负荷增当发生下述之一情况时闭锁负荷增电功率达上限；主汽压力达上限；张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程26当发生下述之一情况时负荷减（调门关）主汽压力达下限；汽压保护回路在转速和功率调节方式时，转速或负荷指令改变后，调速汽门动作，必然引起主汽压力变化，为避免机前压力变化过大，设置了汽压保护回路，限制机前压力在设定的压力范围内变化。当汽压保护回路投入，转速和功率调节自动切到跟踪状态，跟踪高调门开度。当主汽压力达到设定上限值，负荷闭锁增；当主汽压力低于设定下限值，关调门，直到主汽压力回到设定范围。功率回路的一次调频信号DEH_NK系统设置了一次调频回路。当一次调频投入，在设定的转速变化范围内系统将自动改变一部分负荷，以适应电网频率的的变化。3、汽机跳闸保护系统（ETS）当下列任一情况出现时，ETS发出汽机跳闸指令，同时发出报警信号并在汽机监视保护系统操作面板上应有首跳闸原因显示及记忆。汽机转速3300转/分轴向位移过大胀差过大润滑油压002MPA（三取二）支持轴承温度75（或）推力轴承担温度75（或）凝汽器真空低于006MPA（三取二）发变组故障手动停机保护其他当ETS动作时，立即关闭自动主汽门、调速汽门和抽汽调门。4、汽轮机安全检测（TSI）电涡流传感器、磁电式振动传感器、差动变压器或差动电感传感器和磁电式转速传感器直接输入DEHNK系统，而无需经过二次仪表。监测仪表系统，在汽机盘车、启动、运行和超速试验以及停机过程中，可以连续显示和记录汽轮机转子和汽缸机械状态参数，并在超出预置的运行极限时发出警报，当超出预置的危险值时使机组自动停机。第二节发电机21、发电机的主要技术规范（1）、型号QFW602型；（2）、型式空冷发电机；（3）、额定容量75MVA；（4）、额定电压105KV；（5）、额定电流4124A；（6）、周波50HZ；张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程27（7）、转速3000R/MIN；（8）、励磁电流796A；（9）、功率因数08；（10）、冷却方式空气冷却；（11）、制造厂南京电机厂。22、励磁机规范；（1）、型号TFLW218300A；（2）、额定功率218KW；（3）、额定电压26OV；（4）、额定电流839A；（5）、转速300OR/MIN；（6）、频率50HZ；（7）、功率因数08；（8）、制造厂南京电机厂。23、发电机冷却系统；空冷器一台封闭式空气冷却器6组、（1）、型号KJ903728；（2）、额定容量8000KW；（3）、进水温度33；（4）、设计压力02MPA；（5）、换热面积330M2；（6）、制造厂中国航空动力控制系统研究所；第三节辅助设备31、凝结器（1）、型号N35001型；（2）、型式对分双流程表面冷却式；（3）、冷却面积3500M2；（4）、冷却水量990OT/H；（5）、水阻0039MPA；（6）、喉部绝对压力441KPA；（7）、冷却水温度200C；（8）、水侧允许最大工作压力0196MPA；（9）、不锈钢管尺寸25077220MM；（10）、不锈钢管根数6364根；（11）、制造厂南京汽轮机厂。32为防止汽侧压力过高、在低压缸顶部装有二只安全薄膜，当汽侧压力大于大气压力时动作。33、三台凝结水泵互为备用且可低水压自启动。（1）、型号150N110（2）、流量100M/H（3）、杨程116M（4）、转速2950R/MIN（5）、汽蚀余量14M（6）、轴功率526KW34、胶球泵（1）、型号112M4（2）、流量90M/H（3）、杨程15M张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程28（4）、转速1460R/MIN（5）、允许吸上真空72M35、增压泵（1）、型号IS200150315B（2）、流量352M/H（3）、杨程248M（4）、转速1450R/MIN36、射水抽气器（1）、型号CS32型；（2）、型式长喉部6通道；（3）、工作压力036MPA；（4）、工作水温200C；（5）、工作水量420T/H；（6）、抽气量32KG/H；（7）、射水箱容积45M3。37、二台射水泵互为备用且可低水压自启动。（1）、型号250S39（2）、流量485M/H（3）、杨程39M（4）、转速1450R/MIN（5）、汽蚀余量32M38、冷油器（1）、型号YL70（2）、型式表面冷却式（3）、冷却面积70M（4）、冷却油量120L/MIN（5）、冷却水量163T/H（6）、水阻0012MPA（7）、油阻007MPA39、油箱（1）、规格432615123005MM（2）、容积正常油位为12M,最高油位为132M。310、轴封加热器一台；（1）型号JQ461；（2）加热水量1397T/H；（3）加热面积46M2；（4）水侧压力15MPA；（5）凝结水回路2路。311、低压加热器1234型式立式表面式立式表面式立式表面式立式表面式产品编号05D1001205D100805D100205D1004换热面积100M100M100M100M设计压力12/02MPA12/02MPA12/054MPA12/054MPA设计温度120/135120/135150/220150/220最高工作118/045118/045张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程29压力MPAMPA耐压试验压力15/15MPA15/15MPA15/15MPA15/15MPA介质水/水蒸汽水/水蒸汽水/水蒸汽水/水蒸汽312、高压加热器12型号JG2401JG2402型式立式、表面式、自密封立式、表面式、自密封产品编号L200587L200588设计压力20/18MPA35/18MPA设计温度350/250/250410/250/250最高工作压力182/165MPA318/165MPA耐压试验压力272/2616MPA485/2616MPA介质蒸汽、水蒸汽、水313、1低加配有一台疏水泵，将低加疏水打至凝结水母管、在低负荷时，低加疏水也可直接排至凝结器。314除氧器（1）、型式旋膜式除氧器（2）、有效容积8595M（3）、设计压力065MPA（4）、设计温度300（5）、最高工作压力049MPA（6）、耐压试验压力098MPA（7）、介质水蒸汽、水315、给水泵定速给水泵和调速给水泵各一台，定速给水泵可低水压自启动。（1）、定速给水泵型号100SBP（2）、调速给水泵型号100TSBP（3）、流量258T/H（4）、杨程1480M、（5）、效率80（6）、汽蚀余量8M（7）、转速定速2980R/MIN、调速2910R/MIN（8）、轴承形式滑动轴承给水泵电机（1）、型号YKK63012（2）、电压10KV（3）、电流1085A（4）、功率1600KW（5）、额定转速2980R/MIN、（6）、轴承形式滑动轴承给水泵油系统（1）、润滑油站型式集装式（2）、润滑油站型号XYZ63G（3）、润滑油站油流量63L/MIN（4）、润滑油压力04MPA（5）、供油温度50（6）、油箱容积1M张家界桑梓发电厂有限责任公司汽轮机运行规程30偶合器（1）、型号YOTCS500（2）、输入转速3000R/MIN（3）、调速范围115（4）、功率范围6701640KW（5）、额定转差率153偶合器的使用、维护、保养（1）、由于偶合器在安装时,已确定了转向,所以在第一次起动前,应检查电机、偶合器、工作机转向是否相同,只有转向相同,才能试机。（2）、检查电动执行器的调节灵活性及准确性。（3）、运转时,输入轴和输出轴不得有振动现象。（4）、检查各部位,不得有渗漏现象。（5）、起动时和停机前,导管须调到开度K0位置上,以确保电机空载起动。（6）、经常检查油箱内油位是在最高油位与最低油位之间。（7）、偶合器的正常工作温度范围在4588之间,不得超过最高油温88,最佳工作温度在70土5（8）、要定期清洗供