冲击钻孔灌注桩工程监理作业指导书

冲击钻孔灌注桩工程监理作业指导书冲击钻孔灌注桩工程监理作业指导书编制审核批准_日期_汕湛高速公路惠清项目10标段监理组1目录一、施工原理1二、冲击钻孔桩施工过程详解121施工准备122埋设护筒223泥浆制备及泥浆池224钻孔425清孔426灌注水下混凝土527钻孔灌注桩监理工作流程5三、工程特点、难点及风险分析7四、监理依据7五、监理要点751施工准备阶段监理要点752施工阶段监理要点853钢筋笼质量检查954钻孔灌注桩浇筑砼的监控1255砼配合比的监控1256灌注桩混凝土灌注的监控1357灌注桩单桩承载力和桩身完整性检测1458钻孔灌注桩检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收14六、监理的监控手段1561复核1562巡视1563平行检验1564见证1565旁站1566监理指令1667监理组织协调16七、相关表格16八、冲击钻孔灌注桩钻进常见故障的原因及处理方法16281处理前应具备以下条件1682钻孔中常见事故预防措施及处理方法17821坍孔17822钻孔偏斜、弯曲18823扩孔与缩孔18824钻孔漏浆18825梅花孔或十字孔18826糊钻、埋钻19827卡钻19828掉落钻物19829护筒下陷和偏移19九、钢筋笼加工制作和就位中常见问题及处理方法2091钢筋笼连接2092钢筋笼卡孔20十、灌注中常见故障处理方法20101初灌导管进水20102中期导管进水21103初灌导管堵塞21104中期导管堵塞21105灌注坍孔21106钢筋骨架上升22107埋管22108灌短桩头22109夹层断桩231010混凝土严重离析233编制目的作为指导现场施工监理人员能够更好的对钻孔灌注桩施工全过程进行监督和管理，确保施工质量。适用范围适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80200CM之间的实心锥冲击钻作业。一、施工原理冲击钻孔桩是使用冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头冲击锤提高到一定高度，靠自由下落的冲击力冲击土层及切削破碎岩层钻进，利用泥浆护壁和悬浮钻渣，成孔后放入钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。二、冲击钻孔桩施工过程详解21施工准备211场地布置确定钻机摆放位置，泥浆池位置，要求成孔后，罐车能直接退到孔边直接浇筑混凝土，同时该桩施工结束后，不影响下一根桩施工。1钻机安放牢靠，防止钻机沉陷导致孔位偏差。212测量放样于钻机大致摆放后进行，测量组将用木桩打入地面，用铁钉在圆木上放出桩中心，钻机班组，根据桩中心拉出十字线，打设四根护桩，护桩要求牢靠，在施工过程中不被挂碰偏位。22埋设护筒221护筒的作用稳定孔壁、防止坍孔（类似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，内部一般不会坍塌，当然遇到流沙、溶洞或软弱层情况除外）。隔离地表水。保护孔口周围地面，为施工创造安全的工作面。固定桩孔位置和钻头导向作用等。222护筒的埋设要求护筒要求比桩径大40CM，埋设在较密实的土层，护筒中心与桩中心偏差不大于5CM，倾斜度小于1，护筒有一定的刚度，变形太大严禁使用。尽量采取人工沿护筒的轮廓开挖，减少对周围土体的扰动。护筒下放后要拉出十字线，校核中心和垂直度。护筒外侧回填土要求夯实，如果护筒脚在软弱的土层时，外侧要用较好的土回填密实，甚至可以使用混凝土浇筑,防止护筒下沉安装钢筋笼和浇筑混凝土时，钢筋笼和导管的重量都压在护筒上，同时护筒顶标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底的依据。23泥浆制备及泥浆池钻孔泥浆组成由水、粘土膨润土和添加剂组成。231泥浆指标2泥浆比重泥浆密度和4纯水密度的比值，现场使用泥浆比重计测量。钻孔过程中一般取1113。泥浆粘度泥浆流动性能，现场使用泥浆粘度计测量。钻进过程中一般取1622S。含砂率泥浆中所含沙粒体积比，现场用泥浆含砂率测定计测量。新制泥浆一般不大于4。以上三项统称泥浆三大指标，是施工过程中控制的重点。胶体率泥浆中粘土颗粒分散水化程度的粗略指标，钻进过程中，不小于95。PH值大于65。232泥浆的作用浮悬钻渣利用粘稠的泥浆通过泥浆管从孔底压入，形成一个向上的流动，悬浮的排出的泥浆池，钻渣沉淀后，新鲜的泥浆用泥浆泵压入孔底，形成泥浆循环。据地层情况来确定泥浆比重，应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。冷却钻头、润滑钻具钻头切削岩石会产生大量的热，同时润滑钻头，减小钻头与孔壁的摩擦力。增大静水压力利用泥浆密度大的特点，同时要求孔内的泥浆面高度比地下水面高度高，根据压强GH，大H高，压强大，在孔壁形成一个向外的压力。在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。3233泥浆的制作现场一般使用原孔造浆，即在孔内投放黏土和水，小冲程反复冲击造浆。当不具备原孔造浆条件时可用泥浆搅拌机造浆。泥浆池四周及导流槽沟槽宜固化处理，且高出原地面20CM，避免地表水进入泥浆池及泥浆溢出。泥浆池容量可根据实际桩基混凝土方量确定，造浆量一般为23倍的桩的混凝土体积。24钻孔241利用钻头反复冲击成孔，这是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，在施工中要注意不断添加泥浆和排渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。242测量护筒顶标高，依据护筒顶标高及孔底标高计算钻孔的深度。护筒顶标高统一测设于护筒的泥浆出口处。243钻进过程中要留取桩身渣样，未入岩且地质无变化时2M取一次，地质有变化时及时取样，入岩后1M取一次，达到设计持力岩层时要提高取样频率。渣样装入有封口的渣样袋，渣样要具有代表性并不宜过少。渣样袋外侧要贴好标签，注明取样日期，深度等信息，渣样留存到桩检结束，并照相留存。244对照地质勘查图，当区别较大时及时通知监理及设计代表。终孔后通知监理及设计代表判定。245钻进过程中要及时填写钻孔记录。25清孔251钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查,孔深使用测绳测量,在护筒的位置打结,然后用50M钢卷尺复核测绳。4252检查符合设计要求后，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。253冲击钻孔清孔方法通常是使用换浆法，利用绑在钻头上的泥浆管把新鲜的、比重较小的泥浆通过导管压入孔底，比重较大、含有钻渣的泥浆向上流出孔外，并不时提动钻头，扰动底部。26灌注水下混凝土261清完孔之后，提出钻头，将预制好的钢筋笼垂直吊放到孔内。钢筋笼安装完成后，一般会刮下泥皮或沉渣沉淀，故应进行二次清孔，二次清孔类似第一次清孔，此时钻头已提出，利用导管往孔底压泥浆，如此反复，已达到灌注要求。262灌注水下混凝土之前泥浆三大指标要求泥浆比重不大于11；含砂率不大于2；粘度为1720S，沉渣厚度满足要求（摩擦桩不大于100MM，端承桩不大于50MM）。263水下混凝土灌注混凝土是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管浇筑，首批混凝土封底后，后续浇筑的混凝土进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。264灌注时混凝土不要中断时间过长，否则已浇筑混凝土开始凝结，易出现断桩现象。27钻孔灌注桩监理工作流程5钻孔灌注桩施工监理工作流程图施工流程控制要点控制方法6三、工程特点、难点及风险分析钻孔灌注桩一般桩径较大，深度较深，施工成孔的时间较长，容易出现塌孔现象。施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注对钻孔灌注桩质量目标影响较大。钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差，孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉碴增厚及钢筋笼上浮等。一旦出了质量问题，费工费时，劳民伤财。因此各道工序必须精心施工，监理严格监控，才能克服钻孔水下灌注砼的难点，防范风险，确保顺利施工，创出优质桩基工程。四、监理依据41本工程钻孔灌注桩设计图纸；42现行国家及地方有关规范、标准43经批准的监理规划44经批准的该工程施工方案五、监理要点51施工准备阶段监理要点511审查钻孔灌注桩施工组织设计（方案），确保程序性、符合性、针对性符合要求。512检查验收钻机等施工设备（钻具、铝头、直径、锥度、锥尖角度、保径圈等符合要求）；施工场地平整硬实，要满足施工要求。513检查复测控制网及桩定位、标高、桩数要做到定位放线无误。514督促施工单位开工前对临近建筑物、构筑物、架空线、地下管线及物等等进行调查，并根据需要做好防护措施。7515审查钢筋、焊条等原材料产品合格证（质保书）、生产许可证、复验报告、商品砼要检查配合比及材料备案证明资料。516要熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。517审查分包队伍资质营业执照、资质等级、安全生产许可证、项目经理、副经理、安全负责人、项目总工、五大员等上岗证书；质量、安全管理体系及管理制度齐全，特殊作业人员上岗证齐全有效。518施工用设备年审合格。519监理要对检试验单位资质进行审核审查营业执照、资质等级、安全生产许可证、实验设备年检证书、操作人员上岗证书及管理制度等符合要求后，方可进行检试验业务。5110钻孔灌注桩施工应严格执行职业健康安全和环境保护的有关规定，执行广东汕湛高速公路惠清项目双标管理。做好泥浆池制作；做好废浆碴土的外运和排放，严禁违章排放；做好标准化和安全文明施工。5111护筒总长度2M以上，埋置位置准确,护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50MM。并保证护筒垂直，倾斜度应不大于1，护筒埋进原土层深度应不小于02M，四周要回填夯实，护筒顶应高出地面线应不得小于03M。5112护桩的稳固性和位置正确的常规检查，打桩过程中随时利用护桩对钻机锤头中心是否偏位进行检查。5113桩基导管水密性试验检查。52施工阶段监理要点521钻机就位要准确，钻具要垂直，机架要平稳。8522泥浆质量，仅检查比重和黏度2项。可参照常用正循环成孔泥浆比重注入口115，排出口13；泥浆黏度，注入口18“22“，排出口20“26“，监理要定期抽查。523清孔及沉碴要求清孔应分两次进行，第一次在成孔后立即进行；第二次在钢筋笼和灌注导管安装完进行，泥浆比重应降至120（正循环）。524检查成孔质量包括桩孔径、垂直度、孔深度及桩位偏移等，成孔质量应符合公路桥涵施工技术规范JTG/TF502011表873规定。53钢筋笼质量检查531钢筋笼制作钢筋笼宜分段制作、分段长度应根据钢筋笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素确定。钢筋笼制作前应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，公路桥涵施工技术规范JTG/TF502011表447规定。表447灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准9钢筋笼骨架外侧设置控制混凝土保护厚度的垫块，垫块间距在竖向不应大于2M，在横向圆周不应少于4处。532钢筋的连接5321钢筋焊接应符合下列规定焊接用的焊条应根据母材的材质和设计要求合理选用。钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。“D”为钢筋直径焊接接头应按钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽样测试，测试结果应符合规定。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50，相邻接头上下应错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。环形钢筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎，并用隔点焊固定，或直接点焊固定。5322钢筋的机械连接钢筋的机械连接宜采用墩粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头，墩粗直螺纹和滚轧直螺纹接头适用于直径大于等于25MM的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径1640MM的HRB335、HRB400级热10轧带肋钢筋。钢筋机械连接接头的材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合现行的行业标准墩粗直螺纹钢筋接头（JG171）、滚轧直螺纹钢筋接头（JG163）、或钢筋机械连接技术规程（JGJ107）的规定。连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施，防止雨淋、沾污和损伤。加工好的丝头的锥度和螺距采用锥螺纹量规检测，抽检数量10，合格率不小于95。丝头加工长度公差应为05P15P，安装后外漏丝扣不宜超过2P。用塑料防护帽对成品丝头保护。钢筋丝头长度表533钢筋笼安装监控5331钢筋笼应经验收合格后方可安装，钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形，起吊吊点和钢筋笼的搁置点应设在可靠部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁5332钢筋笼孔口连接应符合下列规定下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜1M左右；上、下节钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上下节笼持垂直状态时方可连接；连接时两边对称进行；11每节钢筋笼连接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并对钢筋笼焊接的焊点和钢筋笼主筋接卸连接的质量按规定进行验收。合格后，方可继续进行下一步工作；钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许差100MM；钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定。54钻孔灌注桩浇筑砼的监控541对混凝土的监控施工中应进行砼的和易性和砼坍落度检测，单桩检测次数应符合表526的规定表526单桩混凝土坍落度检测次数542砼试件的制作，养护和试验应符合下列规定试件数量每桩的试件取样组数应为34组。试件取样应取自实际灌入的砼。同组试件，应取自同车砼。55砼配合比的监控551砼配合比的设计应按普通砼配合比设计规程JGJ55的规定进行。552配合比的设计应符合下列规定1）混凝土试件强度应比设计桩身强度提高一级；2）混凝土塌落度应为180220MM，坍落度的损失应能满足灌注要求；3）混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，切不少于128小时。56灌注桩混凝土灌注的监控561单桩混凝土灌注应连续进行。562混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于13；563导管使用后应及时清洗，消除管壁内外及节头处粘附的砼残浆；564导管定期检查，不符合要求的，应进行整修或更换。565混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于10M，导管内砼柱和管外泥浆柱应保持平衡。566混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将管提出砼面。导管埋入砼面的深度宜为310M，最小埋入深度不得小于2M，导管应勤提勤折，一次提管拆管不得超过6M。567混凝土灌注至钢筋笼根部时应符合下列规定A混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度宜保持3M左右，浇注速度应适当放慢。B混凝土面进入钢筋笼底端12M后，宜适当提升导管，导管提升应平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。568混凝土灌注中应经常检测砼面上升情况，当砼灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。569混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高，且不小于1M。5610混凝土养护和冬期施工A在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。B冬期施工期间，砼的原材料配合比设计及拌制应按冬期施工要求控制。13C冬期施工期间，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端应采取保温措施。57灌注桩单桩承载力和桩身完整性检测571按设计或合同要求执行。572检测单位应具有相应试验检测资质。58钻孔灌注桩检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收581检验批、分项、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录A原材料的质量合格证和质量鉴定文件；B半成品等产品合格证书；C施工记录及隐蔽工程验收文件；D检测试验及见证取样文件；E其他必须提供的文件或记录。582对隐蔽工程应进行中间验收。583检验批、分项工程由监理工程师验收，分部（子分部）工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。584验收工作应按下列规定进行A分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；B隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；14C分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。585主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80合格。混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。六、监理的监控手段61复核通过现场实测实量实体工程的几何尺寸，确保工程实体几何尺寸施工符合设计及规范标准要求。62巡视监理工程师每天对正在施工的、已完工的工序进行现场巡查，重点检查作业环境安全，人员操作有误违规违章，工序质量是否符合验收标准要求，劳动力数量素质是否满足工程进度要求，是否按强制性标准及监理审查过的施工方案施工。对发现的隐患及时指出，督促施工单位整改要到位。63平行检验对进场原材料外观检查质量，保证质量核查见证取样；对检验批进行检验，按照现行质量验收规范进行验收。64见证对需要复验的材料进行见证选样，对现场实体检测项进行时见证。65旁站对关键部位，特殊工序是施工进行旁站，旁站的主要项目有灌注桩钢筋笼安装；15灌注桩混凝土灌注。66监理指令包括监理通知单、联系单、工程暂停令。监理通知单监理人员在巡视检查中发现质量、安全隐患或违反施工方案，法规和工程建设强制性标准施工时，监理人员发出监理指令（通知单）、施工单位在限定时间内整改完毕，应书面回复整改结果，提出复查请求。监理联系单监理为了警示和提醒施工单位在施工过程中应注意的事项，可用监理联系单。工程暂停令暂停施工，监理人员在巡视检查中发现严重质量、安全隐患或有严重违背施工方案、法规和工程建设强制性规定的事件时，为了避免事态发展或恶化，总监发出的局部或全部暂停施工的指令。紧急情况下总监发出暂停施工指令后，及时报告建设单位；情况不紧急须征得建设单位同意，方可发出暂停施工指令。67监理组织协调监理协调的方法要得当，每周举行生产例会，提出需协调解决事项。有重大问题或涉及多家单位的，监理将组织召开专题会议进行讨论解决，及时将解决问题的方法、措施等以“会议纪要”的形式下发给各单位执行。七、相关表格略八、冲击钻孔灌注桩钻进常见故障的原因及处理方法81处理前应具备以下条件一是事故性质和范围清楚二是目的明确,有预定处理措施三是参加16处理事故的技术人员意见基本一致,并明确处理方案。事故处理应满足的基本条件首先,要求事故处理方案安全可行,经济合理,施工期短其次,对未施工部分应提出预防和改进措施,防止事故的再次发生，防止留下事故隐患。考虑事故处理对工程的影响应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程施工方式的影响，根据实际情况选用最佳处理方案。82钻孔中常见事故预防措施及处理方法在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护措施的钻孔中处理故障。为必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时,应在检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全措施后方可进行。821坍孔其表征是孔内水位突然下降又回升,空口冒细密水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查明坍孔位置后进行处理,坍孔不严重时,可回填土到坍孔位置上,并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施继续钻进坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填,无上述土类时可采用掺入58的水泥的粘土,等待土层稳定后方可采取改善措施重钻。坍孔部位不深时,可采取深埋护筒法,将护筒填土夯实,重新钻孔。当坍孔较严重,或是对周围桩基如群桩有影响,或施工工期紧张时,可采取以下措施,用拌有水泥的黄土对钻孔进行回填,在钢护筒外侧打旋喷桩,待地层稳定后再重新开钻。17822钻孔偏斜、弯曲常由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时,应回填粘质土到偏斜处顶面,待沉积密实后重新钻孔。823扩孔与缩孔扩孔多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成,应针对原因采取预防措施。钻锥缩孔常因地层中含遇水膨胀的软塑土或泥质页岩造成；钻锥磨损过甚,亦能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁,后者应及时焊补钻锥。缩孔已发生时,可用钻锥上下反复扫孔,扩大孔径。824钻孔漏浆遇护筒内水头不能保持,宜采取护筒周围回填土夯筑密实，增加护筒沉埋深度，适当减小护筒内水头高度，增加泥浆相对密度和粘度，倒入粘土、片石、卵石反复冲击增加护壁。发现溶洞裂隙,泥浆大量漏失,应及时提钻堵漏。堵漏方法增加泥浆粘度,减少比重和失水量,一般性溶洞和裂隙可以堵住。采用投粘土球方法向孔内投入粘土球后再用牙轮钻头、冲击钻头进行捣、压实,挤密一段后再行钻进。溶洞、裂隙比较大，采用水泥加早强剂堵漏，水泥终凝后开始扫孔钻进。一般溶洞、裂隙当水泥堵不住时可采用掺加水玻璃或其它膨胀剂堵漏。遇见很大溶洞,可采用灌桩法,用导管灌注C20混凝土加早强剂后，在初凝后重新扫孔钻进。825梅花孔或十字孔常由冲击钻锥的自动转向装置失灵、泥浆相对密度和粘度太大、冲程18太小等原因造成，应针对上述原因采取改善措施。已发生的梅花孔，应采用片石或卵石土掺粘质土混合回填孔内，重新冲击钻孔。826糊钻、埋钻冲击钻锥糊锥时应减小冲程，降低泥浆相对密度和粘度，并在粘土层回填部分砂类土和砾类土。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋锥泥沙提出钻锥。827卡钻常发生在冲击钻孔时，多因先形成梅花孔或钻锥磨损未及时焊补使钻孔直径变小，而新钻锥又过大，冲锥倾倒遇到探头石或孔内掉入物件卡住。卡钻后不宜强提，可用小锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。施钻过程中如发现钻头卡住提不上时严禁猛拉，应仔细分析查明原因，若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳晃动钻头使石块掉下，必要时可用小钻头冲击所卡位置后再起吊。若为下卡钻头时，亦可用小钻头冲击使钻头松动。若沉泥埋住钻头时，可放入高压风管，吹开埋住钻头的泥土后缓缓提钻。828掉落钻物宜迅速用打捞叉、钩、绳套、大的吸铁石等工具打捞。若落体已被泥沙埋住时，应先清泥沙使打捞工具能接触落体后按前述各条打捞829护筒下陷和偏移护筒下陷可采取接长护筒措施解决或采取措施将护筒在井口固定住。护筒偏移可先打入一个更大直径更大深度的护筒,然后将偏移护筒取出，同时将护筒周围土层夯实，保持钻孔周边土层受力平衡，防止在钻进过程中19护筒再次发生偏移。九、钢筋笼加工制作和就位中常见问题及处理方法91钢筋笼连接施工设计中钢筋笼多采用套筒连接，如果在加工细节上不注意上下节钢筋笼的钢筋定位不准很可能出现上下节钢筋笼有的钢筋对准了而有的钢筋错开或有间隙，这样就严重影响了连接质量。需要进行竖向绑焊，而竖向焊接钢筋的质量不如套筒机械连接的质量有保证。同时由于临时绑焊处理需要时间，就延长了下钢筋笼的时间，使桩基质量产生一定隐患。成孔可能由于下钢筋笼时间过长，泥浆长时间没有循环，泥浆护壁功能减弱而坍孔或缩孔。处理措施可采用长线法制作钢筋笼，这样在制作钢筋笼时就进行预拼，减少了制作误差。同时要加强钢筋笼的内部支撑，防止在起运和吊装过程中发生变形而导致上下节钢筋笼不能按要求连接。92钢筋笼卡孔出现此种情况是由于缩孔或是钻孔偏了。避免发生的最好措施就是下钢筋笼前认认真真检孔，如发现成孔质量不满足要求，立即扫孔缩孔或是填碎石黄泥后重新开钻孔偏。十、灌注中常见故障处理方法101初灌导管进水首批混凝土拌和物下落后，导管进水，应将已灌注的拌和物用吸泥机可用导管作吸泥机全部吸出，再针对进水的原因改进操作工艺或增加首批拌和物储量后重新灌注。20102中期导管进水多在提升导管且底口超出已灌混凝土拌和物表面时发生。发生时可依次将导管拨出，用吸泥机或潜水泵将原灌混凝土拌和物表面的沉渣全部吸出，将装有底塞的导管压重插入原混凝土拌和物表面下25M深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升05M，继续灌注的拌和物冲开导管底塞流出。103初灌导管堵塞多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡住而产生。可采用长杆冲捣，或用附着于导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内混凝土。若上述方法无效，应提出导管取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注。104中期导管堵塞多因灌注时间过长，表面混凝土拌和物已初凝产生，或因某种故障使拌合物在导管内停留过久而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一