城镇生活垃圾无害化处理施工组织设计

蓝山县城镇生活垃圾无害化处理工程项目施工组织设计编制单位湖南省第五工程有限公司2市政基础设施工程施工组织设计审批表市政施管6工程名称蓝山县城镇生活垃圾处理场承包单位湖南省第五工程有限公司审批内容及说明审批结论审批单位（盖章）审批人（签名）年月日3目录1、施工方案142页2、施工进度计划及保证措施4347页3、平面布置48页4、保证质量措施4960页5、保证安全措施6164页6、文明施工现场措施6566页7、劳动力安排计划67页8、主要材料、构件用量计划68页9、主要机具使用计划69页10、合理化建议70页11、交通组织措施70页4一施工方案1工程概况本工程为蓝山县城镇生活垃圾无害化处理工程项目，位于蓝山县火市乡七甲村境内，占地面积1608亩。主要工程量为土石方工程，约162838M；填埋场垃圾坝坝体为浆砌石坝，砌石约11160M；防渗为HDPE膜防渗，管材为DN200HDPE穿孔管库区内设有导排系统和垃圾利用系统、渗滤液调节池高位水池、锚固沟、截洪沟及锚固平台，还有防火隔离带及铁丝围栏。2施工组织管理和安排部署1施工组织1、施工组织的指导思想立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层和劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。2、我公司将以实现合同和业主要求为目标，选派具有丰富的类似施工经验的同志担任项目经理和技术负责人。在全公司范围内选拔优秀的工程技术人员组成项目班子进驻现场。在人力、物力上全面确保该项目圆满完工。同时，我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学为基本特征，按照QOHSEMSMD2007B版标准对该项目进行过程、全方位的科学管理。2项目经理部组织结构设置5实行标准化施工，将本工程列为我公司的重点工程，派遣精干人员组成工程项目部。项目经理为工程质量、安全、进度、现场文明等各项工程的第一负责人；技术负责人为本工程现场技术和质量安全及现场文明施工的直接负责人。现场成立以我公司屡创优质工程，并具有丰富施工经验的管理人员组成的项目部，在公司范围内精选技术工人，以及合格劳务分包队，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术，优质、高速、低耗地完成施工任务。3施工管理目标1质量目标执行公司QOHSEMSMD2007B版安全、质量管理体系标准，对项目实行质量目标管理，一次性验收合格率达到100，符合GB3002001的标准要求，满足施工合同条件，综合评定指标达到合格工程标准，争创省优质工程。2合理规划施工工序，制定工期控制目标，确保施工日历工期为150天。3安全目标杜绝死亡事故，防止重大伤害以及设备、火灾事故，将事故月发生频率控制在001以内。4文明施工目标强化现场施工管理，执行现场标准化、规范化管理，现场成立安全文明施工专项小组，抓好现场综合考评工作，严格控制噪声和环境的污染，做到现场不凌乱、环境不破坏，争创永州市施工现场综合考评榜样工程。5服务目标施工过程中，认真参加业主组织的协调会并及时落实会议精神，6全心全意为业主排忧解难，让业主满意放心。虚心接受监理方的监督和检查，认真遵守监理法规，按照监理程序办事。全面处理好各个方面的关系，协调好项目部与业主、设计、监理及第三方工作人员的关系。严格按工程质量信誉承诺，严把质量关，做好回访。工程竣工以后，在建筑工程质量管理条例规定的保修期内定期回访。实行保修，超出保修期后，合理收费，确保服务到位。3施工准备2技术准备（1）调查、收集、整理本地区及施工现场地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下阻碍物资料，为施工方案的制定提供可靠的资料依据。（2）接到设计施工图后，组织各级技术、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织该图纸的会审，将存在的问题及时处理。组织各级管理人员及施工班组到位，落实好材料的规格、品种、计划。（3）测量准备工作根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。（4）认真组织业主和设计单位的技术交底会议，弄清设计意图，编制项目质量计划和关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件，组织工人熟悉各施工图和施工组织设计，做好预留、预埋和交叉作业准备。（5）及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外7加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量的计划，做好计划的先检后用工作，并完善项目部计划管理，逐步落实合格供应商的材料进场时间。（6）编制详细的准备工作计划，实行统一领导、分工负责，主要内容应落实到具体班组或者个人并限期完成。（7）落实施工队伍，做好进场工人的培训和技术交底的工作。2现场准备（1）进行施工现场的三通一平，封闭施工现场，协调施工范围内的合作单位和交通要道，排除生产过程中的干扰。（2）清理现场，按施工平面布置图完成现场临时道路的施工，现场道路及集中搅拌站处采用硬化处理，现场严格划分生产区、生活区并挂区域标牌。（3）根据业主提供的红线桩测设定位点，并设置好控制桩，标高由业主提供的水准点引入，并做好标识和可追溯性记录。作出定位放线测量报告并及时由业主方、监理方会签。（4）严格做好现场的平面布置，并完成临时设施的搭设。其中库房60用于堆放水泥；搅拌站430；钢筋60；厕所25；澡堂25。（5）建立施工给排水系统及安全用电系统。（6）及时向有关主管部门申报办理施工许可证、公用设施使用及环保申请等证件，争取早日开工，保证工程顺利进行。（7）确定搅拌站安装位置，并根据各使用时间要求施工设备基础，按顺序组织进场和就位安装。82季节性施工准备由项目技术负责人组织人员制定切实可行的季节性施工技术组织措施，做好季节性施工需要的材料、机具进场工作，落实不因季节性施工因素影响施工的连续进行。1冬季施工安排（1）在冬季来临时，对于计划在冬季施工的工程，作好详细的施工计划，准备好工程材料、保温材料及保温设施。（2）当平均气温低于5或最低气温3时，浇筑砼或者砌筑施工时应采取保温措施，用保温砌筑或者保温浇筑时应将水温和骨料适当加温，但水温不得超过50，砂浆或者砼的流动性应比常温加大。（3）拌制砂浆或砼一次不可太多，且拌合时间处长50，并要与浇筑高速度密切配合，随拌随用。从拌好到浇筑不得超过30MIN，且砂浆或砼的最终浇筑高温度不低于10，砌筑或浇筑完成部分夜间应盖以草席等保温材料，知道强度达到设计强度的70。（4）为加速砼凝固，缩短保温时间，可在砂浆或者砼中掺和减水剂及早强剂，其掺量应报以监理工程师确认。2节假日及农忙期间的工作安排（1）每年的节假日和农忙期间，一部分合同制工人及民工都要回家过节，给工程带来很大影响。所以在节假日和农忙期间，尽量减少非关键施工或者不施工，集中力量保证关键工程的施工。（2）我司是专业队伍，劳动力资源丰富，有很多支常年跟随且有丰富施工经验的合同制民工队伍。我司可提前安排、调整劳动力数量，必要时可对他们下达强制性劳动力数量指标，确保劳动人数。9（3）动员职工和合同制民工在节假日或者农忙期间少休假或者轮流休假，采取特殊津贴，并适当提前发放，让他们提前安排家中生活以确保足够的人员坚守工地，确保控制工期项目的施工。（4）节假日及农忙期间，公司对返乡民工实行集中管理、统一安排，由专人负责返乡民工的车辆、食宿等，确保人员返乡途中的安全。4土石方工程施工方案1施工程序本工程按先道路后生活区，再生产区后填埋场的原则，根据本工程的结构特点和施工工期安排，为充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段、里面分层、同步流水作业。2主要施工机械的选择1挖掘机械的选择根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用三台320D卡特机同时作业，同时采用加班加点，利用九至十月的好天气能确保工程按期完成。2推土机械的选择根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用一台130山推推土机作业，可保证卸土、推土的要求，同时采用加班加点，利用九至十月份的好天气能确保工程按期完成。3自卸车的选择根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用九台18M10后八轮装运卸土作业，可保证装运卸土的要求，同时采用加班加点，利用九至十月份的好天气能确保工程按期完成。4压路机选择本工程先选择一台徐工20T震动压路机。1测量准备（1）测量原则先建立控制轴线网，以道路中心线为各区域的控制轴线，后局部测量。（2）根据建设方提供的坐标红线图、总平面图、坐标桩、水准点、建立高程及道路中线为轴线及边坡控制网。（3）所有测量仪器使用前送公司计量科校核，校准后贴上标识并做好记录。2轴线控制（1）道路中线为轴线控制网的建立根据工程特点，为确保各区段施工点位精确，建立道路中线为控制轴线网。将各道路中线为轴线每段转折点两端埋置标桩作出标识，采用混凝土包装进行保护。（2）土方开挖控制根据建立的轴线控制网及水准点，测出区段开挖的尺寸、深度，做好标识，土方开挖后，测定好各桩位，测量完成后，再根据建立的轴线控制网标识，用DJ2光学经纬仪将轴线引测至区段内，并用桩点标示出各区段中线边线，根据所设桩点，进入下道工序施工。3高程控制（1）根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出每区段3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。114挖掘方法根据标高及开挖深度选择开挖方法。土方开挖高度3M内可采用正铲挖土，也可采用反铲挖土；土方开挖高度3M以上必须用正铲挖土；无论正铲挖土还是反铲挖土，均不得掏挖。5边坡挖掘方法本工程根据设计图和现场土质情况，挖方边坡度为11，填方边坡度115。4建筑物及构筑物施工方案施工程序本工程按先地下后地上、先结构后装修的原则，根据本工程的结构特点和施工工期的安排，为充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段、立体分层、同步流水作业。主要施工机械的要求1垂直运输机械本工程为浆砌石坝结构，根据本工程的结构特点、平面布局，经方案比较，选用提升机作为垂直运输机械。2搅拌机械根据混凝土机械的配备情况及经工程量和进度测量，选用HJL500型搅拌机。3钢筋加工机械（1）我们拟于现场搭设钢筋加工棚，所用钢筋均在现场加工成型，并配备如下加工机具以满足生产需要。钢筋弯曲机GWB40型2台电焊机BXX3002Y型2台12钢筋切断机GQL32型2台砂轮切割机2台水平对焊机UN100型1台竖向电渣压力焊机1台（2）基础施工阶段，依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩，桩顶基底标高为一固定值，在基底个拐角及每隔34M测设一个，以此作为基底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据，其标高测定误差10MM。（3）使之符合设计要求后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角。4沉降观测（1）垃圾坝砌筑完成后，沿坝中轴线设4个沉降观测点，预制砼梯形墩，中间嵌入20的不锈钢，外露2CM，其中心打上十字叉，在砌筑接近完成时预留进去，用砂浆和坝砌成一个整体。（2）观测的方法及规定主坝砌体完成后，观测一次并作好记录，整理成册后，直到坝体稳定。如遇到沉降异常应会同有关部门研究解决方法。（3）观测的精度及成果整理工程沉降点相对于后视的高差，测定允许误差为2MM；每次观测结果后，要检查计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果里，计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并注明观测日期及荷重情况，绘制沉降量、荷载、延续时间的曲线图。4地基与基础工程131主要施工方法土方开挖根据工程土质情况拟采用人工开挖方法，边坡按规范规定设置为1033。排水人工排水，挖设排水沟。C15垫层于基底内设置间距为2M的高程控制木桩，施工是严格按控制点采用平板式振动器振动，混凝土坍落度控制在35CM，垫层浇筑严格控制标高误差在10MM以内。钢筋基础钢筋工程，施工时柱筋一次下料，按规范要求留出接头位置。钢筋位置和柱主筋位置绑扎柱基底板钢筋后，再绑扎柱筋。柱筋底用电焊焊接在柱基水平底筋上，水平底筋利用打入地下的20钢筋头与之焊接防止移位，柱筋上端出地面后，用钢筋井子夹固定，确保柱筋在浇砼时不走位。5结构工程1钢筋工程（1）绑扎顺序柱子钢筋竖向对焊接先内后外，箍筋绑扎按先内后外的顺序施工；梁钢筋的施工顺序为先主梁后次梁。现浇板先铺设板下层钢筋，在铺设上层钢筋，钢筋安放绑扎时严格按设计要求安放，用预制扎丝、砂浆块垫筋柱筋保护层绑块，并控制保护层厚度。（2）钢筋工程的组织实施人员的选择与配置14本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验及理论知识专业施工员进行管理作业，组织一个大型的施工班组进行作业。材料的控制和使用A本工程所用钢材均为涟钢和湘钢的优质产品，钢筋的材质必须具有质量的证明，无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用，钢筋进场后立即按规定进行材料的报检和现场取样的复检工作，钢筋材料证明及复试单作为工程技术材料进行收集整理。B熟悉图纸，做好钢筋下料表，按钢筋下料表提供的数据制作。C钢筋进场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格而导致用料错误。加工成型后的钢筋，按照规格和部分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号和使用部位待用。堆放场地应有覆盖，防止雨淋日晒。D钢筋接头柱钢筋采用竖向电渣压力焊，16以上梁主盘采用水平闪光对焊，钢筋以短接长采用闪光对焊机，但必须符合施工规范要求。其余钢筋均采用绑扎搭设，搭接长度按设计及规范要求。E现场安排绑扎前，核对钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符，如有错漏，纠正并增补控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先进行预制备用。F钢筋的绑扎用铁丝，其中12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，其余的钢筋的用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。绑扎前画出钢筋位置线，平板或者墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍两根对角线主筋上画点，钢筋接头的位置，按来料规格及规范有15求错开，要在模板上划线。做好隐蔽工程记录，为工程的竣工验收提供可靠资料。浇筑砼时，各班组均要派一名钢筋工随时检查钢筋的保护层，发现问题及时处理，保护钢筋位置。（3）主要构件钢筋安装施工方法柱A柱中的竖向钢筋搭接时，角落钢筋搭接时，角落钢筋的变钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。B箍筋的接头交错布置在四角纵筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要成八字形绑扎。C下层柱的钢筋露出部分，用工具或者柱箍将其收紧一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。D框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。梁与板A纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25MM的短钢筋，以保证其设计距离。B箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。C板的钢筋绑扎时要主要板上面的负筋防止被踩下，严格控制其位置（用12钢筋马镫）D板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。E框架节点处钢筋穿擦十分稠密时，要保证梁顶配筋净距不小于30个，以利灌筑砼。16（4）保护层厚度的控制采用水泥砂浆垫块分别绑扎在梁底筋、侧筋、板底筋、柱纵筋上，按500500间距位置。当保护厚度等于或者小于20MM时，砂浆垫块做成5050。所有垫块中均埋入20号铁丝，施工时利用钢筋绑牢。2模板配备本工程模板均在现场加工成型，施工前根据工程的结构特点，柱、梁、板模面板均采用竹胶板，规格为1200244012。柱、梁模采用，6080木方、竹胶板，按不同规格、尺寸制作；池面板采用满堂红支模架上铺设5070木方、竹胶板形式支设，梁柱接头部分采用专用特制模板，确保周转连续施工。（2）模板的支设要求本工程模板的支设形式拟采用散拼散装。或混凝土等措施，以满足载力的要求，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。C支梁、板模时，各类管线、预留洞及预埋件的安装要及时跟进配合，防止遗漏和错误。（3）模板的支设要求支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板的标高，模板预先配好，不得在现场锯切；支设前弹出标高线，并认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。各种连接、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预留孔洞、预埋件位置要准确，固定要牢固。各类模板安装前均已涂刷好脱模剂。17柱模板安装A、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板。B、柱采用常规支模方式，方框箍用48钢管及扣件组成，间距600MM设置一道，用48钢管将柱箍与梁板模架连接，形成整体，支撑牢固。从地面起沿柱高每隔2M设置一道浇注口，一边注入混凝土及放入振捣棒。柱模地面去留有清扫口，柱模支设完，及时清理杂物后，封闭清扫口，柱模安装后校对垂直度及对角线、轴线关系。C、柱模支架时，先弹出柱四周边线，按线校正，掉垂线，加密柱箍并用斜撑牢固，以防止走模；柱模根部用水泥砂浆赌严，防止跑浆“烂根”。D、本工程梁、柱混泥土采用先后浇捣的施工顺序，在柱子混泥土达到拆模强度时，拆除柱模，梁柱接头处使用定型专用模板。梁板模梁模采用双排架支模，立杆横距800MM。模板采用满堂红架，立杆纵距1000MM。为防止模板变形移位，保证横架的稳定性及钢度，支架中间设纵横各一道水平拉杆，立杆根部距面约300MM处设纵横各一道打地杆，并适当设置剪刀撑，形成空间整体支架。A、安装梁高大于70MM的梁板时，梁侧模采用对交接班螺栓和木方斜撑固定撑牢。对拉螺栓用12圆钢制成，统一钻孔，沿梁长方按间距800MM布置。对拉螺栓外套塑料管，拆模后找出重复使用。对拉螺栓顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆下后重复使用，以节约成本。18（4）模板的拆除模板的拆除，除了拆模以保证混凝土的表面棱角不受损坏时拆除除外，底模的拆除要根据留置的拆模试块实验达到规范规定的强度后方可拆除底模拆除后要根据施工荷载情况加以支撑。拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬咂硬撬。3混凝土工程（1）由EMC350型搅拌机组成搅拌机站，砂石砌堆场并排设置。（2）搅拌原材料水泥PO325九嶷水泥股份有限公司生产的袋装水泥，水泥进场后按规定进行复试，不同标号的水泥不得混用。精骨科13CM砾石，含水泥不大于1。细骨科中砂，含沙量不大于3。水自来水。混凝土的搅拌装料顺序石子砂水泥外加剂水。严格掌握混泥土材料的配合比，在搅拌站的旁边挂牌公布，便于检查搅拌前加水，空转数分钟，搅拌要充分，使砼的各种材料混合均匀，颜色一致，时间不低于15分钟。混凝土的运输混凝土的运输采用人力翻斗车输送至浇筑点。人员配备19搅拌站的整个工艺流程的全套机械装置需要30人，后台铲砂6人，铲石8人，水泥上料量2人，前台砼上料4人，振捣及面层抹面10人，每班八小时，实行三班倒工作制。（3）混凝土的施工要点浇筑前应将模板清理干净，并对模板浇水清洗。根据配合比，确定每盘各种材料的用量要过称。混凝土的浇筑应连续进行，如必须的间歇时，其间歇的时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土应分段分层进行，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等无位移变形或者堵塞的情况，发现问题应立即停止浇筑并应在以浇筑混凝土初凝前调整好。（4）施工缝的处理本工程所有梁板筋混凝土按施工段划分连续浇筑，考虑到可能出现的连续故障，以及临时停电、停水等意外情况出现施工缝，在上层浇筑前，用机械把下层凿毛，人工拣尽凿渣，然后用水清洗干净，洒一层纯水泥浆后浇筑上层。避免发生不符合施工规范的质量问题。（5）混凝土的养护混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护，混凝土墙、柱采用挂草袋洒水养护。本工程混凝土养护派专人负责，每隔12小时洒水一次养护，20保持混凝土的湿润，浇水养护时间不少于7天。（6）混凝土的试块留置现场是标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。按照同一浇筑地点，每100M砼留置试块一组，试块留置包括28天标养试块一组，拆模试块一组。混凝土试块在现场标准养护到期后进行试压。按见证取样管理规定，在监理工程师的见证下现场制作试块。4脚手架工程（1）脚手架搭设方案内外脚手架均采用双排扣件钢管脚手架。（2）搭设要求立杆的纵横距不大于15M,大横杆步距18M，立杆、大横杆、小横杆必须用直扣相互扣紧，不能遗漏。上下立杆的接长，相邻接头错开500MM布置，相邻步距的大横杆接头错开布置在立杆的两侧，以减少立杆的偏心受力。为保证架体的规范和美观，将用垂准仪控制立杆的垂直度，用水准仪控制大横杆的水平。每步架的安全网要求颜色一致雍挂整齐严密、无漏洞、杂物。脚手架的两端和转角处设有剪刀撑，每隔6个立杆以剪刀撑稳固加强。剪刀撑沿架高连续布置，斜立杆与地面保持45左右的夹角，每对必须有4个牢固点与架体相连。（3）安全防护主体外架采用绿色密目安全网进行封闭作业，在二层满挂固21定白色安全平网，做到交接严密，网内无杂物。首层安全平网的宽度为3M。以上每层加2M。安全平网悬挂处，内立杆与墙面的间隔处连续铺设一道脚手架，以防物体从空隙中坠落下层。安全平网、立网每日派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐患。操作层满铺脚手板，其下随层张挂一道安全平网。为确保过往行人及施工人员的人身安全，在人行道路侧设置防护棚，采用脚手板彩条面满铺，首层防护棚按规定双层设置，搭设在人行通道上，实行多重防护。（4）脚手架防雷防电措施工程的全部用电全部采用VUPVC管穿线配电，瓷瓶固定。对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25M设置一个。（5）脚手架的维护和管理脚手架长期露天的使用，及时做好维护和管理工作，对确保施工期间的安全有很重要的作用。使用完工的钢管或者扣件要及时的收拣、回收，分类整理，分类存放。堆放的地点要场地平坦，排水好，下设支垫。弯曲的钢管要调直，损坏的、缺损的扣件要更换。、架体搭设后禁止随意改动，必须改动的地方须经计算并现场技术、安全负责人同意。道路工程1施工测量（1）技术标准水准点闭合差LMM。L为水准点指点的距离，单位为22KM。导线方位角的闭合差N秒。N为测站数。（2）根据业主提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内制定一套施工控制网和高程控制网，并得监理和业主的复核认可，作为施工时的依据。（3）对经过复核和认可的高程控制点采用永久性的保护措施，如用砼加固等，以保证其在使用中的准确性，将导线点引出路幅，避免在施工中遭到破坏，以便及时恢复。（4）对使用的导线点和高程控制点每月校核一次，防止其发生的变化而引起的施工误差。（5）施工前，对所有的全站仪、经纬仪、水准仪进行校核，合格后在投入使用。（6）测量建立复核制度，避免错误。2土方、路床（1）质量标准压实度95路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪等现象。路床中线高程20MM平整度20MM高度20MM横坡20M，且正负03边坡不陡于实际规定（2）采用合格的土料进行填筑。（3）在施工中出现的软地基，采用换填，换填时先将软地基的23土全部清除干净，在填入符合设计要求的土或者砂砾石，碾压合格后，在进行下道工序。3水泥稳定的碎石基层（1）质量标准压实度96（重型击实）平整度20MM厚度10MM宽度不小于设计规定中线的高程20MM横坡20MM，且03（2）实验段施工，在正式全路幅摊铺前，在道路范围内选一段距离（约50米）作实验段试铺，经试铺后，获得摊铺松系数，以及最佳摊铺、碾压方式，报经监理同意后，方可进行正常的摊铺。（3）抄平放样，清理路基，测量工程师按桩距10M，放出道路中心线及车道边线，测量各桩的桩顶标高，以基层标高和松铺系数来确定摊铺厚度。（4）搅和，宜集中搅和，用强制性的搅和机或双转轴浆叶式拌和机拌和，有利于保证配料准确和拌和均匀。拌和时严格控制配合比，精确测量沙砾，水泥及水的用量，确保达到设计要求。拌合均匀后的基层料应色泽一致，无灰面，无集料离析的现象，控制用水量，感观以手握紧成团落地散开为准。（5）运输，自卸汽车运至现场，随拌随运、随铺，减少路上的环节，确保运输线路的畅通，如运距远，气温高，则运输车辆应加24以覆盖，以防止水分蒸发。（6）摊铺，采用摊铺机进行第一层的摊铺，人工配合平整。（7）碾压碾压机械采用振动压路机为主，光轮压路机为辅的方式碾压采用从两侧向中间先轻后重，先慢后快的原则进行。先用光轮压路机碾压两次，速度3040M/MIN，再用1215T振动压路机碾压34遍，速度3040M/MIN，最后用光轮压路机碾压轮痕迹，碾压时每次重叠1/2轮宽，后轮要超过两端接缝处，碾压至无明显轮迹。碾压过程中，水泥稳定碎石基层应保持湿润，如表面的水分蒸发快，应及时补洒少量的水。“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻晒，换铺合格料碾压。初压后应立即进行高程的测量，检查基层的纵向顺势。路拱和标高是否符合设计要求，高处铲平，低处填平应在水泥初凝之前完成。在机械碾压不到的位置，如雨水井、侧石附近，应人工的补压或者夯实。压路机禁止在已完成或者正在碾压的路段掉头、急刹，保证水泥稳定砂砾表面不受破坏，碾压保证在水泥稳定砂砾拌合后4小时内完成。（7）施工缝的处理，每隔一段碾压完毕后，立即用人工将已碾压密实的末端挖成一垂直于路面中线且垂直向下的断面，工作缝要垂直相接，严禁斜接。25（8）养护水泥稳定碎石层成型后，立即用麻袋覆盖，头三天采用人工洒水养护，以避免损坏成型水泥稳定砂砾表面，养护期不少于7天，养护期间封闭交通，除洒水车外所有的车辆由两侧施工便道行驶。4砼路面的施工1施工条件地下管道埋设完毕后，基层回弹模量、压实量、平整度、宽度、厚度、纵横坡坡度及高程等到达设计及规范规定要求。2测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先根据设计文件放出路中心线及路边线，在路中心线上每隔20M，设一中心桩，同时设胀缩缝等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要控制桩应分别固定在路旁稳固位置，测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或临时水准桩，每隔100M设置一个，以便于施工时就近对路面进行标高的复核。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土的分块线。对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土的过程中，做到勤测，勤核，勤纠偏。控制桩的测量精度，应符合国家的有关标准、规范的规定。3施工方法（1）机械选型和配套施工需要的机械配套设备在施工前准备齐全，并检查运转完好。后方搅拌及供料系统容量为500L双卧轴强制式拌合机械1套，装载机1台，计量水26泵1台，移动式发电机1台及自卸汽车。前方灌筑、振捣、抹面、成型等系统摊铺机、插入振捣器、平板振动器，振动夯板，滚动筒，刻纹机，调速调厚切缝机，灌缝机。（2）模板支拆模板采用钢模板，模板的制作与立模要求A、钢模板的高度与混凝土板厚一致。B、模板高度误差为2MM。企口舌部的长度误差为1MM。C、立模的平面位置和高程，符合实际要求，支立准确稳定，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错落和高低不平现象。模板接头和模板与基层接触不得漏浆。模板与混凝土的接触面刷隔离剂。D、模板的拆除时间应根据天气和混凝土的强度增长情况确定。（3）拌合与运输混凝土采用机械搅拌施工，其搅拌站根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量根据本工程量大小和施工进度配置。施工工地有备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机每盘的拌合物数量，按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并符合下列规定。A、进入搅拌的砂，石料必须准确过秤。磅秤每班开工前检查校正。B、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量，同时抽查其量是否准确。C、严格控制水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根27据天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、混凝土的原材料按质量计的允许误差，不应超过下规定水泥1粗细骨料3水1外加剂2搅拌第一盘混凝土前，先用适量的混凝土或者砂浆搅拌，搅拌后排弃，然后按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎（砂）石、进料后，边搅拌边浇水。混凝土的运输，采用自卸汽车运输，混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的最长时间，由实验室根据水泥的初凝时间及施工气温确定，并符合要求。装运混凝土时，保证不漏浆，并防止离析。夏季和冬季施工，采用遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不超过15M。当有明显的离析时，应在铺筑时重新拌匀。（4）摊铺及振捣混凝土摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土的摊铺。符合下列要求A、混凝土的高度22CM时，一次摊铺。22CM时，两次摊铺。下部厚度为总厚度的3/5。B、摊铺厚度考虑振实预留高度。28C、人工摊铺，用锹反扣，严禁抛掷或耧耙，防止混凝土的离析。3混凝土的振捣A、靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率小于22KW平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应注意叠1020CM，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣防止钢筋的变位。B、振捣器在每一个位置的振捣时间，以拌合物停止下沉，不再冒出气泡并翻出水泥浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不少于15S；水灰比小于045时，不小于30S。用插入式振捣器时不少于20S。C、插入式与平板式的振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层的混凝土时，插入式振捣器插入下层混凝土5CM，上层混凝土在下层混凝土初凝完成。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的15倍，至模板的距离不大于振捣器作用半径的05倍，并要避免碰撞模板和钢筋。D、振捣时辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形、松动，应及时纠正。E、混凝土的整平，填补板面选用碎（砂）石较细的混凝土，不能用纯砂浆填补找平。经由振动梁整平后，再用滚筒进一步整平。F、混凝土路面摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若有特殊情况，被迫临时中断停工，中段施工的路面要用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，将此处的混凝土耙松后，补浆在继续浇筑，停工时间超过砼的初凝时间则要留施工缝。29（5）表面修整与压槽做面做面前，做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在路面混凝土上洒水，洒水泥粉。做面分两次进行。先找平抹面，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。达到混凝土表面平整、密实。压槽抹平后，沿横坡方向用纹理机动性制用机压槽，压槽深度为12MM。（6）钢筋设置混凝土面层的边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网，加工预制和安放前进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。安放边缘钢筋时，先在沿边缘铺筑一条混凝土，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土压住。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处铺筑一层混凝土，铺筑高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土压住。混凝土路面钢筋网片的安装。钢筋网片的安放应符合设计的要求，不得踩踏钢筋网片；A、安放单层钢筋网片时，在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片就位后，在继续浇筑混凝土；B、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25CM的混凝土路面，上下两层钢筋网片可先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。30C、钢筋网所用的钢筋的型号、直径、间距位置均符合设计要求。钢筋的绑扎、点焊必修牢固，钢筋焊接的形式和质量均应符合规范要求，钢筋网的长度、宽度、方格间距、网片平整度、上下网片位置和上下保护层等的允许偏差均符合规范规定标准。（7）接缝施工胀缝的施工方法A、胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。B、胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行与板面及路面中心线，其误差不得大于5MM。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法如下（I）顶头木模固定传力杆安装的方法，用于混凝土路面不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外测定位模板中。混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木质嵌条和传力杆套管。（II）支架固定传力杆安装方法，用于混凝土路面连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在混凝土两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用出入式振捣器振实。31缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，采用压缝法。名航基本道路和城市快速路、主干路必须采用切缝法。A、切缝法施工当混凝土达到设计强度2530时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗如基层和土基层。施工工艺如下（I）切缝机具采用调速调厚切缝机。切缝机应有良好的静态和动态的稳定性。（II）切缝施工工艺切缝前应检查电源、水源及切缝机组实行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90角，并应与切缝线成直线。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片的切割方向。停止切缝时，应先关闭旋钮开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于02MPA。采用切缝机切缝的混凝土，宜采用325级以上的普通水泥浇筑。碎石混凝土为90120MPA。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则的裂缝。切缝后，尽快浇筑填缝料。B、压缝法施工当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，带混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。施工缝的位置应与胀缝或者缩缝的设计相吻合，施工缝应与路面的中心线垂直，多车道路面施工缝避免设在同一横断面上。施32工缝传力杆长度的一半锚固与混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝避垂直。纵缝的施工方法，应按纵缝的设计要求确定，要求如下A、平缝，对已浇混凝土板的壁缝应涂刷沥青，并应避免涂在接杆上。浇筑临板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；B、企口缝，先浇筑混凝土板凹的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；C、整幅浇筑的切缝或压缝的做法，同上述缩缝规定。纵缝位置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢，并应设置在厚板中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。填缝，混凝土养护期满后，缝槽应及时填补。再填缝前必须保证缝内的清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。灌入式填缝的施工，要点如下A、灌筑填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。B、填缝料的灌筑深度为34CM，当槽缝大于34CM时，可填入多孔柔性衬底的材料。填缝料的灌筑高度，夏天宜与板面平行，冬天宜稍低于板面。C、热灌填缝料加热的时候，应不断的搅拌均匀，直至规定的温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁的粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火喷烤，使其粘结紧密。预制嵌缝条的施工，要点如下A、预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内的垃圾，33使嵌缝条与缝壁紧密的结合。B、缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入，嵌缝条应顺直整齐。（8）混凝土板的养护混凝土板做面完毕，应及时保护。养护应根据施工工地情况条件，选用湿治养护和塑料膜养护等方法。湿法养护要点如下A、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；B、白天晚上温差大的地区，混凝土板浇筑后3D内应采用保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝C、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40以后，方可允许行人通行；D、养护时间应通过混凝土强度的增长情况而定，一般宜为14D21D。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。E、养护时间不得小于28天。（10）质量的检查做好水泥、砂石、水、外加剂和钢筋等原材料的检查工作，并做好记录。基层完成后，要检查其强度和质量，基层的强度以基层顶面的当量回单模量值或以黄河标准汽车算回弹值作为强度检查指标。做好混凝土的混合比，搅拌、模板、浇筑，以及拉缝，在施工过程中的检查工作，并做好记录。做好混凝土的抗折强度的检验。34A、采用现场加工的砼制作试件，试件的养护条件与现场施工的混凝土养护相同。B、每100M的混凝土留一组试件，龄期分别为7天和28天，每铺筑1000M至2000M混凝土增做一组试件，用于检查后期的强度，龄期为90天。7垃圾填埋场浆砌石坝1本工程地质条件复杂，由建设方伙同设计方根据现场开挖的情况而定，进行施工时，先清除不符合设计要求的土质及淤泥，经设计人员现场的勘察，地基承载力要求在3000KPA才可进行填筑施工。2施工的顺序坝基开挖坝基处理及边坡支护验槽坝底导排水系统的施工坝体的砌筑坝顶锚固沟坝面的平整（水平防渗层的施工）。3坝底清基和土方开挖坝底清基选用两台推土机并列的推土法，将植物、疏松的种植土或淤泥清除，作业时，二台推土机并列作业，以减少土体漏失量。铲刀相距1530CM，可增大推土量1530。垃圾坝的土方开挖采用两台正铲挖掘机，挖土时在留一斜坡。开挖时，将开挖面按机械的高度分为多层开挖，当开挖面的高度不能成为一次挖掘深度的整倍数时，则可在挖方边缘或中部先挖一条浅槽作为第一次挖土运输的路线，然后在逐次开挖直至基坑的底部。4坝体的填筑（1）施工准备35现场测量。开工前，同甲方办理现场交接桩及内业资料的交接手续，然后全线的进行导线点的复测、恢复、埋设，增设水准点、导线点，设置挖填的标志，边坡线的标志，分层砌筑高度标志等。工程的试验。开工前，取料场的分层取样，做颗粒分析试验、密实试验、有机质试验等，写出试验分析报告交监理工程师审查批准后，作为施工依据使用。（2）坝体砌筑A、筑坝准备表层土清理推土机配合铲运机分层将地表土清除，清除土方按可用的情况分类堆放。填料降排水取料场排水采用梯形沟降排水法。用挖掘机开挖梯形明沟，将取料场分割成条形，降排水沟的间距约50M，沟底宽度为2M，边坡115，沟深为预测取料深度底层以上2M，在每条沟端头设集水坑，采用柴油抽水泵将明沟渗出水抽排除。B清基将坝基基底边线50CM的树木、草皮、树根、砖石、废弃物以及各种建筑物全部清除，对坝基范围内的机井、洞穴先就近取土回填离开口约1M，再用混凝土塞封堵。对坝基基面表层的细砂、淤泥、腐殖土、泥炭均按50CM全部清除。所有的清基、草皮、腐殖土、废渣运到围坝以外的指定地点堆放，有用的清基土可堆放在甲方满意的堆放地点，其余废弃物垃圾远离场地的地点，集中焚毁或掩埋。坝基表层土用推土机配合铲运机清理，分类运至指定卸土点，经监理工程师检验合格后，才能开始砌筑，如地基达不到设计要求时，要继续开挖达标。C、填筑坝体砼用铺浆法基面铺30MMCM以上，对块石进行清36洗，保证块石的湿润、干净，要求砌浆饱满（应大于80），在砌浆初凝前只允许连续砌两层，砌体要上下错缝，在砂浆初凝前不能碰动砌体，沿坝轴线每15M设一道30MM的伸缩缝，并用沥青麻经填缝，填缝深为200MM，如果砌体需要移动或者在砌筑时，须将原砂浆清理干净再重新砌筑，如施工遇雨应防止基槽被水冲刷，引起砂浆流失，砂浆稠度应适当减少，若遇大雨、暴雨，应立即停止施工，要妥善保护表层。雨停后应排除积水，处理好被冲刷的部位。如表层砂浆未到初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。当气温在05时，砌筑作业应注意表层的保护。最低气温在0一下，应立即停止施工，在砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满程度等均应随时检查校正，须及时检查砌体的密实性，重新砌筑一层，均需进行简易试验（如插钎浇水），检测结果必须符合规范规定的要求。浆砌石坝结构尺寸和位置，砌筑允许的偏差应符合砌体工程施工质量验收规范（GB502032002），表中6的规定，和浆砌石坝施工技术规定（SD12084），表中8的相关规定。在坝体砌筑35M高后，坝高三分之一以上砌体挖试坑，所测容重、孔隙率必须符合设计要求。防渗施工HDPE涂膜防渗1基面要求1基面的质量应符合设计的要求基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固、坡面与底面交界处的处理，均应严格按照设计，通过经“三联检”检查合格。2基面应有利于HDPE防渗膜的铺设和施工。基面应干燥、压实、平整、无干裂、无明显尖突及凹陷，表层25MM内不应有树37根、瓦砾、石子、杂草、玻璃碎片其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、一致。3库区底应先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并压实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完场地若见植物深根应人工拔除。4用土应尽量采用粉质粘土，并层层压实，压实密度不低于95。回填土的颗粒大小、均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师的许可。5角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平，在铺设土工膜。天气要求对天气的要求气温低于五度时防渗膜应张紧些，高温时防渗膜应放松些，四级以上的大风及雨天一般不得施工。在有风天气影响HDPE防渗膜施工时，待焊的HDPE防渗膜应在砂袋压牢。3根据实际地形丈量的结果，对整个场地的HDPE防渗膜铺设做好总体的规范，以便根据需要装运材料。38HDPE防渗膜的铺设安装施工工艺装运材料1HDPE防渗膜施工工艺的流程2裁膜及运装先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，在依据平面规划图进行裁膜，编实地丈量尺寸裁HDPE防渗膜铺设对正、搭齐压膜定型擦拭尘土试样检测焊接自检验收铺膜规划示意图裁膜记录表铺设详图试焊结果记录表自检记录表验收报告焊焊接记录表自检记录表验收报告接记录表试焊试样检测修补39定好每片膜的序号，按顺序摆放施工现场相对应的位置。3设备要求采用自动调温电热（调速）契式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机设备，同时采用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。在每班或者每日工作前、在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝的质量。4HDPE防渗膜的铺设安装要求A、铺设HDPE防渗膜前，应会同有有关部门进行全面的检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25MM内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃碎片等影响操作HDPE防渗膜的杂物。B、铺设于回填土上时，其回填土的压实度为95。C、铺设基底应物渗水、淤泥、集水、有机物残渣和一切造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不得小于500MM。D、铺设HDPE防渗膜前，所有的土建工程施工通过检查合格后方可进行铺设