毕业论文终稿-盘状零件上下料机械手设计（送全套CAD图纸 资料打包）

买文档就送全套CAD图纸QQ414951605或1304139763图纸预览请见文档里的插图，原稿更清晰，可编辑编号毕业设计论文题目盘状零件上下料机械手设计院（系）专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号1100110128指导教师单位大学姓名职称教授题目类型理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2015年3月10日买文档就送全套CAD图纸QQ414951605或1304139763图纸预览请见文档里的插图，原稿更清晰，可编辑毕业设计说明书（论文）中文摘要机械手是一种机械技术与电子技术相结合的高技术产品。采用机械手是提高产品质量与劳动生产率，实现生产过程自动化，改善劳动条件，减轻劳动强度的一种有效手段。它是一种模仿人体上肢的部分功能，按照预定要求输送工件或握持工具进行操作的自动化技术装备。机械手可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和生产自动化水平。工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期、频繁、单调的操作，采用机械手是有效的；此外，它能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其它有毒、污染环境条件下进行操作，更显示其优越性，有着广阔的发展前途。本课题的主要内容是采用机械手代替人来进行抓取盘状零件，机械手可以代替很多重复性的体力劳动，从而减轻工人的劳动强度，提高生产效率。结合设计的各方面的知识，在设计过程中学会怎样发现问题。解决问题研究问题。并且在设计中融入自己的想法和构思，提高自己的创新能力。尽力使机械手使用方便，结构简单。关键词盘状零件，机械手；结构设计；步进电机；回转买文档就送全套CAD图纸QQ414951605或1304139763图纸预览请见文档里的插图，原稿更清晰，可编辑毕业设计说明书（论文）外文摘要ABSTRACTAROBOTISAMECHANICALTECHNOLOGYANDELECTRONICTECHNOLOGY,THECOMBINATIONOFHIGHTECHNOLOGYPRODUCTSTHEROBOTISTOIMPROVEPRODUCTQUALITYANDLABORPRODUCTIVITY,ANDACHIEVETHEPRODUCTIONPROCESSAUTOMATION,IMPROVEWORKINGCONDITIONS,REDUCETHELABORINTENSITYOFANEFFECTIVEMEANSOFITISACOPYOFTHEUPPERPARTOFTHEHUMANBODYFUNCTIONS,INACCORDANCEWITHAPREDETERMINEDTRANSFERREQUESTORTHEWORKPIECEHOLDTHETOOLSTOOPERATETHEAUTOMATIONTECHNOLOGYANDEQUIPMENTINDUSTRIALPRODUCTIONOFTENAPPEARSINTHEHEAVYWORK,FREQUENTHANDLINGANDLONGTERM,MONOTONOUSOPERATION,THEROBOTISEFFECTIVETHEMAINCONTENTOFTHISPAPERISTHEUSEOFROBOTSTOPAINT,ROBOTSCANTAKETHEPLACEOFALOTOFREPETITIVEMANUALWORK,THEREBYREDUCINGTHELABORINTENSITYOFWORKERS,IMPROVETHEPRODUCTIONEFFICIENCYCOMBINEDWITHTHEDESIGNOFTHEVARIOUSASPECTSOFKNOWLEDGE,INTHEDESIGNPROCESSTOLEARNHOWTOFINDPROBLEMSTOSOLVETHEPROBLEMOFPROBLEMANDINTHEDESIGNINTOTHEIRTHOUGHTSANDIDEAS,ENHANCEOWNINNOVATIONABILITYTRYTOMAKETHEROBOTHASTHEADVANTAGESOFCONVENIENTUSE,SIMPLESTRUCTUREKEYWORDSROBOT；STRUCTUREDESIGN；STEPPERMOTOR；ROTARY买文档就送全套CAD图纸QQ414951605或1304139763图纸预览请见文档里的插图，原稿更清晰，可编辑目录1绪论111机械手的特点112机械手的组成2121执行机构2122驱动机构2123控制机构213本文研究主要内容32机械手机构总体方案设计421上下料机械手的基本技术参数确定4211自由度4212坐标形式的选择4213规格参数6214有效负载6215运动特性6216工作范围（工作半径）722上下料机械手材料的选择723机械臂的运动方式824上下料机械手的驱动元件825机构整体设计93上下料机械手机械结构设计1131手爪结构设计与校核1132结构分析1233计算分析1334电机计算1535齿轮齿条的设计计算1836竖直方向运动机械部件的计算2237直线滚动导轨副的计算、选择29买文档就送全套CAD图纸QQ414951605或1304139763图纸预览请见文档里的插图，原稿更清晰，可编辑38小齿轮的强度计算31381齿面接触疲劳强度计算31382齿轮齿跟弯曲疲劳强度计算3439横梁的强度与刚度的计算364控制系统PLC的选型及控制原理4641PLC控制系统设计的基本原则4642PLC种类及型号选择4743I/O点数分配4844PLC外部接线图4945机械手控制原理5046PLC程序设计51461手动控制程序52462自动控制程序52总结55致谢56参考文献571234567891绪论随着人类科技的进步，社会经济的发展，机械手学成为近几十年来迅速发展的一门综合学科。它体现了光机电一体化技术的最新成就，机械手作为其中的佼佼者更是发挥了不可磨灭的作用。在人类社会中，凡是有机械活动的地方，都能看到机械手的身影。机械手产品的应用已经由核工业和军事科技等高端科学领域向医疗、农业甚至是服务娱乐等民用领域发展了，并且各式各样的机械手正在涌现出来，以惊人的速度延伸到人类活动的各个领域。机械手是由于人类期望生产水平的提高，为了提升生产效率而出现的。然而由于机械手善于完成重复的，单调的，精确度要求高的工作，能10取代人在恶劣的环境中完成人类不能或者不愿完成的工作，因此，机械手的出现又大大解放了人类的生产力。所以说机械手的发展是社会发展的结果，也是社会发展的必然趋势。现在，很多发达国家都追逐着机械手这一发展趋势，积极地进行着机械手的各种开发和研制的工作，并且其中一些国家已经取代了不错的成果，研制出了许多新型且实用的机械手或者是机械手。例如日本的跳舞机械手、犬型机械手爱宝AIBO；英国研制的履带式“手推车”及“超级手推车”排爆机械手；美国ROBOTS公司推出了能避开障碍，自动设计行进路线吸尘器机械手ROOMBA；上海世博会使用过的福娃机械手等等。由于机械手的迅猛发展，机械手进入学校教学是必然的。三自由度机械手作为是机械手的典型产品，其设计及应用对机电一体化、机械结构工艺、机械制造、自动化、电子信息等专业的教学及研究都有着很重要的意义。11机械手的特点1机械手能进行自动化生产，降低成本。就本次设计的上下料机械手而言，它能不间断的搬运零件和各种材料的输送。这样既提高了生产率又降低了生产成本。2机械手能使产品品质稳定，减少人工污染。人工生产会使产品质量受工人状态起伏而影响。对于某些高精度产品，人工送取会产生人工污染。3机械手能改善劳动条件，避免各种工伤。在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其他毒性污染以及工作空间狭窄的场合中，人工操作会有危险，机械手能代替人工作，改善了人们的劳动条件。4机械手能持久、耐劳，可以把人从繁重的劳动中解放出来，人在连续工作几个小时后，总会感到疲劳或厌倦，以机械手代替人进行工作，可以避免由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。5机械手的灵活性、通用性强。它能通过更换部件来适应不同产品的生产。并通过改变程序和自由度来达到迅速改变作业的可能性。这样机械手能满足各种各样的零件生产，在生产中发挥重大作用。12机械手的组成工业机械手是由执行机构、驱动机构和控制机构三部分组成。11121执行机构一般机械手的执行机构由手部或者叫抓取部分、腕部、臂部、缓冲与定位，还有行走机构组成。122驱动机构驱动机构主要有液压驱动、气动驱动、电动驱动和机械驱动等形式。不过目前还是以液压和气动用的最多。液压驱动具有体积小、出力大、控制性能好、动作平稳等特点，它利用油缸、马达加上齿轮、齿条实现直线运动；利用摆动油缸、马达与减速器、油缸与齿条、齿轮或链条、链轮等实现回转运动。液压驱动具有润滑性能好、寿命长的特点，结构紧凑，刚性好。定位精度高，克实现任意位置开停。有很多专业机械手能直接利用主机的液压系统。但缺点是需要配备压力源，系统复杂成本较高。气动驱动结构简单、造价低廉、气源方便，所需的压缩气源一般工厂都有，并且无污染，一般采用的压力0406MPA，最高可达1MPA。缺点是出力小，体积大。由于空气的可压缩性大，很难实现中间位置的停止，只能用于点位控制，而且润滑性较差，气压系统容易生锈。电动由于减速和回转运动变往复运动机构复杂,很少采用。机械式用于简单的场合。123控制机构机械手的控制方式有点动和连续控制两种方式。大多数是用插销板进行点位程序控制，也有采用可编程序控制器控制、微型计算机数字控制，采用凸轮、磁盘磁带、穿孔卡等记录程序。主要控制的是坐标位置，并注意其加速度特性。13上下料机械手上下料机械手又叫喷涂机械手（SPRAYPAINTINGROBOT），是可进行自动抓取或喷涂其他涂料的工业机械手，1969年由挪威TRALLFA公司（后并入ABB集团）发明。上下料机械手主要由机械手本体、计算机和相应的控制系统组成，液压驱动的上下料机械手还包括液压油源，如油泵、油箱和电机等。多采用5或6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，其腕部一般有23个自由度，可灵活运动。较先进的上下料机械手腕部采用柔性手腕，既可向各个方向弯曲，又可转动，12其动作类似人的手腕，能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。上下料机械手一般采用液压驱动，具有动作速度快、防爆性能好等特点，可通过手把手示教或点位示数来实现示教。上下料机械手广泛用于汽车、仪表、电器、搪瓷等工艺生产部门。上下料机械手的主要优点（1）柔性大，工作范围大。（2）提高喷涂质量和材料使用率。（3）易于操作和维护，可离线编程，大大的缩短现场调试时间。（4）设备利用率高，上下料机械手的利用率可达9095。13本文研究主要内容通过利用网络工具、图书馆的书籍和各类期刊、杂志查阅了解上下料机械手的相关知识，确定本设计符合要求，满足需要。具体设计方法如下1、查阅资料、结合所学专业课程，产生上下料机械手结构设计的基本思路；2、查阅各类机械机构手册，确定合理的上下料机械手结构；3、根据给定技术参数来选择合适的手部、腕部、臂部等部位；4、重点对驱动机构及控制机构进行设计研究；5、通过研究国内外情况，确定本设计课题的重点设计；6、完成2D装配图的设计和绘制，并由此绘制零件图；7、编写设计说明书；8、检查并完善本设计课题。本设计采用的方法是理论设计与经验设计相结合的方案，所运用的资料来源广泛，内容充足。132机械手机构总体方案设计本文的重要任务是完成上下料机械手的设计，本章内容是围绕上下料机械手机构设计任务来展开，介绍上下料机械手执行机构设计思路。21上下料机械手的基本技术参数确定表示机械手特性的基本技术参数主要有自由度、坐标形式的选择。211自由度自由度是指机械手所具有的独立坐标轴运动的数目，但是一般不包括手部（末端操作器）的开合自由度。自由度表示了机械手灵活的尺度，在三维空间中描述一个物体的位置和姿态需要六个自由度。上下料机械手的自由度越多，越接近人手的动作机能，其通用性就越好，但是结构也越复杂，自由度的增加也意味着上下料机械手整体重量的增加。轻型化与灵活性和抓取能力是一对矛盾，此外还要考虑到由此带来的整体结构刚性的降低，在灵活性和轻量化之间必须做出选择。工业机械手基于对定位精度和重复定位精度以及结构刚性的考虑，往往体积庞大，负荷能力与其自重相比往往非常小。一般通用上下料机械手有56个自由度即可满足使用要求（其中臂部有3个自由度，腕部和行走装置有23个自由度），专用上下料机械手有5个自由度即可满足使用要求。212坐标形式的选择上下料机械手的坐标形式主要可分为直角坐标型、圆柱坐标型、球坐标型、关节坐标型另外还有比较复杂的SCARA型和并联型9。1直角坐标型上下料机械手这类上下料机械手就是如图21A得直移型，其手部空间位置的改变通过沿三个互相垂直轴线的移动来实现，该形式上下料机械手具有位置精度高，控制无耦合、简单，壁障性好等特点。但结构较庞大，动作范围小，灵活性差，且移动轴的结构复杂，占地面积大，而且需架空线路。2圆柱坐标型上下料机械手这种上下料机械手如图21（B）的回转型上下料机械手，通过两个移动和一个转动实现手部空间位置的改变，手臂的运动系由垂直立柱平面内的伸缩和沿立柱的升降两个直线运动及手臂绕立柱的转动复合而成。这种上下料机械手，占地面积小而活动范围较大，结构亦较简单，并能达到较高的定位精度，14因而应用范围较广泛。机身采用立柱式，上下料机械手侧面行走，顺利完成上料、翻转、转位等功能。但是结构也比较庞大，两个移动轴的设计较为复杂。3球坐标型机械手这类上下料机械手如图21（C）的俯仰型上下料机械手，其手臂沿X方向伸缩，绕Y轴俯仰和绕Z轴回转。这类上下料机械手具有占地面积小、结构紧凑、重量较轻、位置精度尚可等特点，能与其他机械手协调工作，但避障性差，存在着平衡问题，位置误差与臂长有关。4关节坐标型上下料机械手如图21（D）的屈伸型上下料机械手，主要由立柱、前臂和后臂组成。机械手的运动由前、后臂的俯仰及立柱的回转构成，其结构最紧凑，灵活性大，占地面积最小，工作空间最大，能与其他机械手协调工作，避障性好，但是位置精度较低，存在平衡以及控制耦合的问题，故比较复杂。图21机械手的坐标形式2215图22上下料机械手基本形式示意图9213规格参数用途抓取盘状零件要求1、要求机床上、下（盘状）料机械手设计操作简单、准确可靠。2、对上、下（盘状）料机械手的关键零件进行必要强度和刚度校核。3、要求上料准确到位，下料摆放整齐，并能根根据需要调整下料位置。4、要求上、下（盘状）料机械手能够调节移动速度，以适应不同规格零件上、下料5、要求用单片机系统作为上、下（盘状）料机械手的控制系统。既能自动控制，也能手动控制。6、要求上、下（盘状）料机械手满不同尺寸零件上、下料要求，且性能优良，体积尽可能小，费用低。214有效负载有效负载是指机械手操作臂在工作时臂端可能搬运的物体重量或所能承受的力或力矩，它表示了上下料机械手的负载能力。机械手的载荷不仅仅取决于负载的质量，还与机械手运动的速度和加速度的大小及方向有关。为了安全起见，有效负载是指高速运行时的有效负载。215运动特性速度和加速度是表明机械手运动特性的主要指标。它反映了机械手的使用效率和16生产水平，上下料机械手的运动速度越高，则其使用效率越高，生产水平越高。但速度越快产生的冲击和震动也越大，因此提高机械手的加减速速能力，保证机械手加速过程的平稳性是非常重要的。对于本文中的上下料机械手，在没有负载时可以适当地加快其运动速度而在其有负载时，末端执行器手爪通常要和物体直接接触，为了安全起见，务必要尽量减少手臂的运动速度。总的来说，上下料机械手的速度在一定范围内要是可调的，这样才能满足在各种不同情况下的使用需要。216工作范围（工作半径）工业机械手的工作范围是根据工业机械手作业过程中的操作范围和运动的轨迹来确定的,用工作空间来表示的。工作空间的形状和尺寸则影响机械手的机械结构坐标型式、自由度数和操作机各手臂关节轴线间的长度和各关节轴转角的大小及变动范围的选择。22上下料机械手材料的选择机械手手臂的材料应根据手臂的实际工作情况来进行选择，在满足机械手的设计和运动要求前提下。从设计的理论出发，机械手手臂要进行各种运动。因此，对材料的一个要求是作为运动的部件，它应是轻型材料并要求有一定刚度。另一方面，手臂在运动过程中往往会产生冲击和振动，这必然大大降低它的运动精度。所以在选择材料时，需要对质量、刚度、强度、弹性进行综合考虑，以便有效地提高手臂的运动性能。此外，机械手手臂选用的材料与一般的结构材料不同。机械手手臂是要受到控制的，必须考虑它的可控性。在选择手臂材料时，可控性还要和材料的可加工性、成本、质量等性质一起考虑。总之，选择机械手手臂的材料时，要综合考虑强度、刚度、重量、弹性、抗震性、外观及价格等多方面因素。下面介绍几种机械手手臂常用的材料7L碳素结构钢和合金结构钢等高强度钢这类材料强度好，尤其是合金结构钢强度增加了很多倍、弹性模量大、抗变形能力强，是应用最广泛的材料2铝、铝合金及其它轻合金材料其共同特点是重量轻、弹性模量不大，但是材料密度小，但仍可与钢材相比3陶瓷陶瓷材料具有良好的品质，但是脆性大，可加工性不高，一般用于和金属连接的特殊部位。然而，国外已经设计出纯陶瓷的上下料机械手臂了。从本文设计的上下料机械手的角度来看，在选用材料时不需要很大的负载能力，17也不需要很高的弹性模量和抗变形能力，此外还要考虑材料的成本，可加工性等因素。在衡量了各种因素和结合工作状况的条件下，初步选用铝合金作为机械臂的构件材料。23机械臂的运动方式根据主要的运动参数选择运动形式是结构设计的基础。常见的机械手的运动形式有五种直角坐标型、圆柱坐标型、极坐标型、关节型和SCARA型。同一种运动形式为适应不同生产工艺的需要，可采用不同的结构。具体选用哪种形式，必须根据作业要求、工作现场、位置以及搬运前后工件中心线方向的变化等情况，分析比较并择优选取。考虑到上下料机械手的作业特点，即要求其动作灵活、有较大的工作空间、且要求结构紧凑、占用空间小等特点，故选用关节型上下料机械手。这类上下料机械手一般由2个肩关节和1个肘关节进行定位，由2个或3个腕关节进行定向。其中，一个肩关节绕铅直轴移转，另一个肩关节实现俯仰。这两个肩关节轴线正交。肘关节平行于第二个肩关节轴线，如图所示。这种构形动作灵活、工作空间大、在作业时空间内手臂的干涉最小、结构紧凑、占地面积小、关节上相对运动部位容易密封防尘。但是这类上下料机械手运动学比较复杂，运动学的反解比较困难；确定末端杆件的姿态不够直观，且在进行控制时，计算量比较大。24上下料机械手的驱动元件在机械手驱动系统中，电气驱动是利用各种电动机产生的力或力矩，直接或经过减速机构去驱动机械手的关节，来获得动力。电气驱动主要有步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机、直线电动机以及最近几年出现的超声波电机和HD电动机【10】等几种。步进电机是一种用电脉冲信号进行控制，每输入一个脉冲，步进电机就进行回转一定的角度，脉冲数与角度数成正比，移转方向取决于输入脉冲的顺序。步进电机可在很宽的范围内，通过脉冲频率同步，能够按照脉冲要求进行起动、停止、反转和制动变速，有较强的阻碍偏离稳定的能力。在机械手中位置控制系统中得到了极大的应用。主要有永磁式、反应式、永磁感应子式三种。直流伺服电机是用直流电供电的电动机。其功能是将输入的受控电压/电流能量18转换为电枢轴上的角位移或角速度输出。直流伺服电机的工作原理和基本结构均与普通动力用直流电机相同。特点是稳定性好、可控性好、响应迅速、转矩大。一般有永磁式和电磁式，在机械手驱动系统中多采用永磁式直流伺服电机。交流伺服电机的使用情况与直流伺服电机相同，但交流伺服电机与直流伺服电机相比，结构简单、工作可靠、功率大、过载能力强、无电刷、维修方便，因而交流伺服电机是今后机械手用电机的主流。低速电机主要用于系统精度要求高的机械手。为了提高功率效率比，伺服电机制成高转速，经齿轮减速后带动机械负载。由于齿轮传动存在间隙，系统精度不易提高，若对功率效率比要求不十分严格，而对于精度有严格的要求，则最好取消减速齿轮，采用大力矩的低速电机，配以高分辨率的光电编码器及高灵敏度的测速发电机，实现直接驱动。环形超声波电动机具有低速大转矩的特点，使用在机械手的关节处，不需齿轮减速，可直接驱动负载，因而可大大改善功率重量比，并可利用其中空结构传递信息。HD电动机是一种小型大转矩大推力的电动机，电动机可直接与负载连接，可应用在系统定位精度要求高的机械手产品中。通过上述对几种机械手常用电机的分析和比较，综合考虑本文上下料机械手臂并不要求有很高的扭矩，但是要求有较高精度并要求能够快速启动和制动，所以选择应用较为广泛的步进电机作为驱动电机。25机构整体设计综合考虑上下料机械手的作业任务和作业环境，采用了5个自由度的关节型机械手。整个机构的水平运动采用来实现，即整个机构装在一个上。整个执行机构是一个4自由度的串行机构，且臂与小臂关节的轴线相互平行。这种结构动作灵活，结构紧凑，工作空间大，占地面积小，在作业空间内手臂的干涉最小，关节需要的驱动力矩小，能量消耗较少，关节相对运动部位容易密封防尘。上下料机械手部件组成由、立柱回转部件、臂、小臂、末端执行器（喷涂头）组成。各部分的功能如下1底座，是机械手的基础部分，整个执行机构和驱动系统都安装在基座上。2立柱是手臂的支撑部分，通过安装在底座上的步进电机驱动，立柱可以在机座上转动。3手臂包括臂和小臂，是执行机构中的主要运动部件，以实现空间位置的3个19坐标分量的要求，用来支承腕关节，并使其在工作空间内运动。为了使末端执行器能达到工作空间的任意位置，手臂和机身的运动设计上具有4个自由度。4腕关节是连接手臂与末端执行器的部件，用于调整末端执行器的方向和姿态。手部一般是夹持装置，主要用来夹紧作业工具。203上下料机械手机械结构设计31手爪结构设计与校核手爪种类1连杆杠杆式手爪这种手爪在活塞的推力下，连杆和杠杆使手爪产生夹紧（放松）运动，由于杠杆的力放大作用，这种手爪有可能产生较大的夹紧力。通常与弹簧联合使用。2楔块杠杆式手爪利用楔块与杠杆来实现手爪的松、开，来实现抓取工件。3齿轮齿条式手爪这种手爪通过活塞推动齿条，齿条带动齿轮移转，产生手爪的夹紧与松开动作。4滑槽式手爪当活塞向前运动时，滑槽通过销子推动手爪合并，产生夹紧动作和夹紧力，当活塞向后运动时，手爪松开。这种手爪开合行程较大，适应抓取大小不同的物体。5平行杠杆式手爪不需要导轨就可以保证手爪的两手指保持平行运动采用平行四边形机构，因此，比带有导轨的平行移动手爪的摩擦力要小很多结合具体的工作情况，采用连杆杠杆式手爪。驱动活塞往复移动，通过活塞杆端部齿条，中间齿条及扇形齿条使手指张开或闭合。手指的最小开度由加工工件的直径来调定。本设计按照所要捆绑的重物最大使用的钢丝绳直径为50MM来设计。A有适当的夹紧力手部在工作时，应具有适当的夹紧力，以保证夹持稳定可靠，变形小，且不损坏工件的已加工表面。对于刚性很差的工件夹紧力大小应该设计得可以调节，对于笨重的工件应考虑采用自锁安全装置。B有足够的开闭范围工作时，一个手指开闭位置以最大变化量称为开闭范围。夹持类手部的手指都有张开和闭合装置。可用开闭角和手指夹紧端长度表示。于回转型手部手指开闭范围，手指开闭范围的要求与许多因素有关C力求结构简单，重量轻，体积小21作时运动状态多变，其结构，重量和体积直接影响整个液压机械手的结构，抓重，定位精度，运动速度等性能。手部处于腕部的最前端，工因此，在设计手部时，必须力求结构简单，重量轻，体积小。D手指应有一定的强度和刚度因此送料，采用最常用的外卡式两指钳爪，夹紧方式用常闭式弹簧夹紧，夹紧液压机械手，根据工件的形状，松开时，用单作用式液压缸。此种结构较为简单，制造方便。液压缸右腔停止进油时，液压缸右腔进油时松开工件。32结构分析机械手的手部是最重要的执行机构，是用来握持工件的部件。常用的手部按其握持原理可以分为夹持类和吸附类两大类，本课题采用夹持类手部。夹持类手部又可分夹钳式、托勾式和弹簧式。本课题选用夹钳式，它是工业机械手最常见的一种手部。手部传动机构可分回转型、平动型和平移型。回转型的特点是当手爪夹紧和松开物体时，手指作回转运动。当被抓物体的直径大小变化时，需要调整手爪的位置才能保持物体的中心位置不变。平动型的特点是手指由平行四杆机构传动，当手爪夹紧和松开物体时，手指姿态不变，作平动。和回转型手爪一样，夹持中心随被夹持物体直径的大小而变。平移型的特点是当手爪夹紧和松开工件时，手指作平移运动，并保持夹持中心固定不变，不受工件直径变化的影响。为便于夹持避免固定中心的麻烦，采用平移型，图21所示的是靠导槽保持手指作平移运动。手部结构也采用气压驱动。图21手部装配图2233计算分析因工件运动速度引起视在重量增加情况下的夹紧力计算机械手手臂停止状态开始的直线运动和移转运动的组合，所以伴随有速度和加速度工件有了加速度，其视在重量就变化。设机械手手部纵向中心线上所加的驱动力为P，P气缸有效截面积使用的气压作用在一个指尖上的夹紧力为Q（方向沿手指的运动方向）设3个手指以摩擦力3Q，工件重量为GMG夹起工件要计算的是单个手指所必须的力Q1垂直上升的情况如图22所示，工件以加速度A垂直上升，要使工件不掉下，下式必须成立30QMGA得2代入数据，得03198425NA2水平移转的情况机械手部绕垂直轴以半径R作水平移转，工件夹紧面与移转圆弧切线方向平行，如图23所示。切线方向20QTM主法线方向2NRF20NR副法线方向2BMGQR20B联立上式，求解得22RGRQM代入数据，得22051980537NA23后指22COSSIN0RMAGQA由于是机械手部机构，QFQR,所以结果Q必须满足下式2COSSINGA代入数据，得20398COS4598015398SIN4513QN图24工件水平直进时受力分析图综上所述，得73QN最大值由于考虑到设计的机械手的安全问题，应再乘上一个安全系数S。Q145069SN安全值最大值夹紧力Q与压强的关系由实验测得，如图25所示。由设计要求得知夹持长度L25MM,根据图可知所加的压强约为05MPA24夹持长度（夹紧力水平方向运动机械部件的计算34电机计算（1）选择步进电机齿轮齿条工作时，需要克服摩擦阻力矩、工件负载阻力矩和启动时的惯性力矩。根据转矩的计算公式15（31）惯负摩总M（32）总摩10（33）启惯TJMGL/（34）启负负负（35）LRV21（36）LJ负负（37）2123M（38）LV/式中25偏转所需力矩（NM）；总M摩擦阻力矩（NM）；摩负载阻力矩（NM）；负启动时惯性阻力矩（NM）；惯工件负载对回转轴线的转动惯量（KGM2）；负J对回转轴线的转动惯量（KGM2）；偏转角速度（RAD/S）；质量（KG）；M负载质量（KG）；负启动时间（S）；启T部分材料密度（KG/M3）；末端的线速度（M/S）。V根据已知条件KG，M/S，M，M，M，52负M80V0351R02512LS，采用的材料假定为铸钢，密度KG/M3。20启T7将数据代入计算得L21120504387KG6R/S7120LVKGM203652MJ负负2123RL2205376076KGM2319启负负负TJGLMM/20/673052NM426启惯TJMGLM/20/6713920176NM4245总惯负摩总MNM7总因为传动是通过齿轮齿条实现的，所以查取手册15得弹性联轴器传动效率；901滚动轴承传动效率（一对）；3齿轮齿条传动效率；74计算得传动的装置的总效率。8501A电机在工作中实际要求转矩NM（39）34/AIM总电根据计算得出的所需力矩，结合北京和利时电机技术有限公司生产的90系列的五相混合型步进电机的技术数据和矩频特性曲线，如图33和图34所示,选择90BYG5200BSAKRML0301型号的步进电机。图3390BYG步进电机技术数据27图3490BYG5200BSAKRML0301型步进电机矩频特性曲线35齿轮齿条的设计计算1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数A选直齿圆柱齿轮B货叉为一般工作机械，速度不高，故选用7级精度（GB/009588）C材料选择。选择齿轮材料为40CR（调质），硬度为280HBS，齿条材料为45钢（调质），硬度为240HBS；D初选齿轮齿数为Z20。2按齿面接触强度计算设计公式为DT232431321DKTHZEA确定公式内各参数的值。（1）试选载荷系数KT122计算齿轮传递的转矩T43210354MIN/269R147NMM3选齿宽系数045D28（4）查得材料的弹性影响系数ZE1898MPA2/15按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限，齿条的接触疲劳强PAH60LIM度极限MPAH50LIM（6）取齿轮接触疲劳寿命系数KH090,齿条接触疲劳寿命系数KH095（7）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数S1，由公式求得齿轮的接触疲0HLIMSKN劳许用应力540MPA,齿条的接触疲劳许用应力5225MPA。HB按齿面接触强度计算1计算齿轮的分度圆直径DT232433321DKTZE2323421710589365MM（2）计算圆周速度V434106DTN253005M/S（3）齿宽BDT04536516425MM435D4计算齿宽与齿高之比HB模数MT365/201825MM436ZT齿高H225MT2251825411MM43716425/4113996HB（5）计算载荷系数根据V005M/S,7级精度，由图可查得动载系数KV1002直齿轮，KHKF1由表查得使用系数KA12529由表查得7级精度，齿轮悬臂布置时，KH1189由3996，KH1189，查得KF114；故载荷系数HBKKAKVKHKH10021125111891489438（6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由公式得DDT36539222MM4393KT3214897计算模数MMD/Z39222/20196MM43103按齿根弯曲强度计算弯曲强度的设计公式为M431132ZDKTFYASA确定公式内各参数的值（1）查得齿轮的弯曲疲劳强度极限；齿条的弯曲疲劳强度极限MPAE501MPAFE3802（2）查得齿轮的弯曲疲劳寿命系数KFN1083；齿条的弯曲疲劳寿命系数KFN2088；（3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S14，由公式得齿轮的许用应力29643MPA4312FSEKN145083齿条的许用应力23886MPA431324计算载荷系数KKKAKVKFKF10021251114142843145查取齿形系数查得齿轮的齿形系数YFA2806查取应力校正系数查得YSA1557计算0014644315FYAS573018230B设计计算M431632ZDKTFYAS324015748016151MM对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数151并就近圆整为标准值M2MM,按接触强度算得的分度圆直径D39222MM，算出齿轮齿数ZD/M39222/220这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4几何尺寸的计算A计算分度圆直径DMZ22040MM4317B计算齿轮齿条宽度BD0454018MM,4318D取齿轮宽度B17MM,齿条宽度为B16MMC计算齿顶圆直径DAD2HAM402244MM4319D计算齿根圆直径DFD2HACM402125235MM4320E计算齿轮齿条的节距PM24321F计算齿顶高HAM1224322HAG计算齿根高31HFM10252254322CHA36竖直方向运动机械部件的计算步进电机的选型计算所需的转矩（NM）31三三ML（NM）32/JJT惯手腕负载启臂（RAD/S）33LV（NM）34L10摩KGM2352HBMJ36/LMF式中臂转动所需的转矩（NM）；LM臂转动产生的惯性转矩NM；惯摩擦所产生的转矩NM；摩臂的长度（MM），MM；L20L臂材料的密度（KG/M3），KG/M3；107B臂的外宽（MM），MM；18BH臂的外长（MM），MM；HB臂的内宽（MM），MM；50BH臂的内高（MM），MM；1HD移转中心的偏移量（MM），MM；4D臂摆动的角速度（RAD/S）；V工作速度（M/S），M/S；60V启动时间（S），05S；启T启T电机安装位置，MM。/L2/L32设臂为实心时的质量为，对应的转动惯量为；用臂材料填充臂空心部分所外M外J需的质量为，对应的转动惯量为。内内J代入数据得KG98601810723BHL外KG45BHM内KG32649内外同理有KGM2KGM2KGM239J臂831手腕J负载JRAD/S150/COS/MAXLVNM7634TM总惯NMLM9惯NM40/惯LN18236/LF图34是北京和利时电机技术有限公司部分110BYG系列混合式步进电机的技术数据。图34110BYG系列混合式步进电机的技术数据所以根据计算所得数据选择110BYG350DHSAKRMA型号的电机，图35是110BYG系列混合式步进电机的型号说明。33图35110BYG系列混合式步进电机的型号说明110BYG系列混合式步进电机的外形尺寸，如图36所示。图36110BYG系列混合式步进电机的外形尺寸110BYG系列混合式步进电机的矩频特性曲线，如图37所示。34图37110BYG350DH型电机矩频特性曲线3选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数E选直齿圆柱齿轮F货叉为一般工作机械，速度不高，故选用7级精度（GB/009588）G材料选择。选择齿轮材料为40CR（调质），硬度为280HBS，齿条材料为45钢（调质），硬度为240HBS；H初选齿轮齿数为Z20。4按齿面接触强度计算设计公式为DT232431321DKTHZEC确定公式内各参数的值。（1）试选载荷系数KT122计算齿轮传递的转矩T43210354MIN/269R147NMM3选齿宽系数045D（4）查得材料的弹性影响系数ZE1898MPA2/1355按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限，齿条的接触疲劳强MPAH60LIM度极限MPAH50LIM（6）取齿轮接触疲劳寿命系数KH090,齿条接触疲劳寿命系数KH095（7）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数S1，由公式求得齿轮的接触疲0HLIMSKN劳许用应力540MPA,齿条的接触疲劳许用应力5225MPA。HD按齿面接触强度计算1计算齿轮的分度圆直径DT232433321DKTZE2323421710589365MM（2）计算圆周速度V434106DTN253005M/S（3）齿宽BDT04536516425MM435D4计算齿宽与齿高之比HB模数MT365/201825MM436ZT齿高H225MT2251825411MM43716425/4113996HB（5）计算载荷系数根据V005M/S,7级精度，由图可查得动载系数KV1002直齿轮，KHKF1由表查得使用系数KA125由表查得7级精度，齿轮悬臂布置时，KH118936由3996，KH1189，查得KF114；故载荷系数HBKKAKVKHKH10021125111891489438（6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由公式得DDT36539222MM4393KT3214897计算模数MMD/Z39222/20196MM43103按齿根弯曲强度计算弯曲强度的设计公式为M431132ZDKTFYASA确定公式内各参数的值（1）查得齿轮的弯曲疲劳强度极限；齿条的弯曲疲劳强度极限MPAE501MPAFE3802（2）查得齿轮的弯曲疲劳寿命系数KFN1083；齿条的弯曲疲劳寿命系数KFN2088；（3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S14，由公式得齿轮的许用应力29643MPA4312FSEKN145083齿条的许用应力23886MPA431324计算载荷系数KKKAKVKFKF10021251114142843145查取齿形系数查得齿轮的齿形系数YFA2806查取应力校正系数查得YSA1557计算0014644315FYAS5730182B设计计算37M431632ZDKTFYAS324015748016151MM对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数151并就近圆整为标准值M2MM,按接触强度算得的分度圆直径D39222MM，算出齿轮齿数ZD/M39222/220这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4几何尺寸的计算A计算分度圆直径DMZ22040MM4317B计算齿轮齿条宽度BD0454018MM,4318D取齿轮宽度B17MM,齿条宽度为B16MMC计算齿顶圆直径DAD2HAM402244MM4319D计算齿根圆直径DFD2HACM402125235MM4320E计算齿轮齿条的节距PM24321F计算齿顶高HAM1224322HAG计算齿根高HFM10252254322C38齿条齿部弯曲强度的计算齿条牙齿的单齿弯曲应力210/6SBHFXT式中齿条齿面切向力TB危险截面处沿齿长方向齿宽齿条计算齿高1HS危险截面齿厚从上面条件可以计算出齿条牙齿弯曲应力45116N/MM0F21630567292上式计算中只按啮合的情况计算的，即所有外力都作用在一个齿上了，实际上齿轮齿条的总重合系数是263（理论计算值），在啮合过程中至少有2个齿同时参加啮合，因此每个齿的弯曲应力应分别降低一倍。1822N/MM201F2齿条的材料我选择是45刚制造，因此抗拉强度690N/MM没有考虑热处理对强度的影响。B2齿部弯曲安全系数S/38B01F因此，齿条设计满足弯曲疲劳强度设计要求。又满足了齿面接触强度，符合本次设计的具体要求。37直线滚动导轨副的计算、选择根据给定的工作载荷FZ和估算的WX和WY计算导轨的静安全系数FSLC0/P，式中C0为导轨的基本静额定载荷，KN；工作载荷P05FZW；FSL1030一般运行状况，3050（运动时受冲击、振动）。根据计算结果查有关资料初选导轨（1）选BR直线滚动导轨导轨,E级精度查得,FH1,FT1,FC081,F1,FW1（2）工作寿命每天8小时，连续工作5年，250/年,额定寿命为LH5250810000H,每分钟往复次数NZ8L2LSNZ60LH/103203186038400/10311428KM计算四滑块的载荷,工作台及其物重约为4000N39计算需要的动载荷CP110/4275NCFWPFHFTFCFL/501/3208N由机械电子工程专业课程设计指导书表320中选用LY15AL直线滚动导轨副,其C606N,C0745N基本参数如下导轨的额定动载荷N1750A40依据使用速度V（M/MIN）和初选导轨的基本动额定载荷KN验算导轨的工作AC寿命LN额定行程长度寿命HTCAWFFSFTK2045MF1,81,OTWCHRDFFFFK33108175025420958HTCAWFFSFKM导轨的额定工作时间寿命3102SOTHLN331024958104971506SOTLNHTH导轨的工作寿命足够（3）滚动导轨间隙调整预紧可以明显提高滚动导轨的刚度,预紧采用过盈配合,装配时,滚动体、滚道及导轨之间有一定的过盈量。（4）润滑与防护润滑采用脂润滑,使用方便,但应注意防尘。防护装置的功能主要是防止灰尘、切屑、冷却液进入导轨,以提高导轨寿命。防护方式用盖板式。38小齿轮的强度计算381齿面接触疲劳强度计算计算斜齿圆柱齿轮传动的接触应力时，推导计算公式的出发点和直齿圆柱齿轮相似，但要考虑其以下特点啮合的接触线是倾斜的，有利于提高接触强度；重合度大，41传动平稳。齿轮的计算载荷为了便于分析计算，通常取沿齿面接触线单位长度上所受的载荷进行计算。沿齿面接触线单位长度上的平均载荷P（单位为N/MM）为PLFNFN作用在齿面接触线上的法向载荷L沿齿面的接触线长，单位MM法向载荷FN为公称载荷，在实际传动中，由于齿轮的制造误差，特别是基节误差和齿形误差的影响，会使法面载荷增大。此外，在同时啮合的齿对间，载荷的分配不是均匀的，即使在一对齿上，载荷也不可能沿接触线均匀分布。因此在计算载荷的强度时，应按接触线单位长度上的最大载荷，即计算PCA（单位N/MMM）进行计算。即PCAKPKLFNK载荷系数载荷系数K包括使用系数，动载系数，齿间载荷分配系数及齿向载AKVK荷分布数，即KAV使用系数是考虑齿轮啮合时外部领接装置引起的附加动载荷影响的系数。10A动载系数VK齿轮传动制造和装配误差是不可避免的，齿轮受载后还要发生弹性变形，因此引入了动载系数。10V齿间载荷系数K齿轮的制造精度7级精度212H齿向荷分配系数42齿宽系数DB/D1814/1213151112018106D02310B15HK23所以载荷系数K11121518AVHK斜齿轮传动的端面重合度BSIN0318DZTAN165/NM1在斜齿轮传动中齿轮的单位长度受力和接触长度如下PCAKPKLFN因为1COSBFNFT/COSCOS1N所以TTTNCABKFBKFLPCOSCOSCS111832976/1814/165/067296N/MM利用赫兹公式，代入当量直齿轮的有关参数后，得到斜齿圆柱齿轮的齿面接触疲劳强度校核公式21COSIN2112ATTTBHDKFE1BDKFZTHEH式中Z弹性系数E21E主动小齿轮选用材料20CRMO制造，根据材料选取，均为03，E，E都为1212合金钢，取1898MPA2/1求得Z57E43节点区域系数HZTTBCOSIN2Z224H齿轮与齿条的传动比U,U趋近于无穷则1所以516MPAH小齿轮接触疲劳强度极限1000MPA1LIM应力循环次数N2105所以11HK计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数S