山西某化工有限公司重大危险源安全评估报告

1山西XX化工有限公司重大危险源安全评估报告山西XX化工有限公司二0一三年十月2前言山西XX化工有限公司是一家以生产防老剂为主的民营企业，成立于2002年10月，在山西省临猗县工商行政管理局注册登记，注册地址为临猗县丰喜工业园区（东），企业性质为有限责任公司（自然人投资或控股），法定代表人陈永刚，注册资本人民币壹亿陆仟捌佰万。公司员工397人。山西XX化工有限公司老厂区为年产3000吨高吐氏酸和年产5000吨4020橡胶防老剂。新建项目年产4万吨橡胶防老化剂4020项目，位于临猗县东南的城关镇关源头村东临猗工业园区高新区内，占地3305亩，规划形成35万吨/年RT培司、4万吨/年橡胶防老化剂4020的能力。根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局第40号令）等规定，山西XX化工有限公司成立了评估领导小组，针对老厂区的危险化学品重大危险源进行了安全评估。经辨识分级老厂区构成了危险化学品四级重大危险源。3目录第1章编制说明11评估对象和范围12评估目的13评估依据14安全评估程序15评估方法第2章建设项目概况21企业基本概况22建设项目概况23主要公用工程及辅助设施24安全管理第3章重大危险源辩识31重大危险源辨识与分级32重大危险源的基本情况第4章重大危险源、有害因素的辨识与分析41危险、有害物质42重大危险源主要危险、有害因素分析第5章可能发生事故的种类及严重程度451重大危险源危险、有害物质泄漏的可能性52风险程度模拟计算53可能受事故影响的周边场所、人员情况第6章定性评估61重大危险源周边环境符合性评估62重大危险源安全管理措施评估63重大危险源技术措施评估64重大危险源应急预案评估第7章重大危险源安全隐患及对策措施71提出安全对策措施的原则72安全隐患及整改情况73安全对策措施及建议第8章评估结论81主要危险、有害因素评估结果82评估结论附录5第1章编制说明11评估对象和范围本次评估的评价对象为山西XX化工有限公司老厂区构成的危险化学品重大危险源。本评估报告的评价范围为该公司的老厂区生产装置、辅助设置、公用工程及安全管理。12评估目的重大危险源评估的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，通过对山西XX化工有限公司生产过程中存在的重大危险源进行安全评估、分析其存在的危险有害因素和可能导致事故的后果，为企业消除、预防和减弱事故隐患提出安全对策措施和方案，提高企业的本质安全程度，同时为政府部门了解本地区的重大危险源情况、进行重大危险源监管提供依据。13评估依据131法律、法规1中华人民共和国安全生产法国家主席令2002第70号2中华人民共和国劳动法国家主席令1994第28号63中华人民共和国职业病防治法国家主席令2011第52号4中华人民共和国消防法国家主席令2008第6号5中华人民共和国防震减灾法国家主席令2008第7号6中华人民共和国建筑法国家主席令2011第46号7危险化学品安全管理条例国务院令2011第591号8使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令2004第352号9特种设备安全监察条例国务院令2009第549号10安全生产许可证条例国务院令2004第397号11地质灾害防治条例国务院令2003第394号12工伤保险条例国务院令2011第586号13生产安全事故报告和调查处理条例国务院令2007第4号132规范性文件1国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发201023号2关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知安委办字200548号3关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急7通知安监总危化200610号4危险化学品建设项目安全评价细则试行安监总危化2007225号5关于危险化学品建设项目安全许可和试生产使用方案备案工作的意见安监总危化2007121号6关于做好建设项目安全监管工作的通知安监总协调2006124号7关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见安监总管三2010186号8国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2013116号9国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133号10国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195号11国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三201312号12国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险8化学品安全措施和应急处置原则的通知的通知安监总厅管三2011142号13危险化学品名录2010版国家安监总局2003年第1号14危险化学品建设项目安全监督管理办法国家安监总局令第45号15安全生产事故应急预案管理办法国家安监总局令第17号16特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安监总局令第30号17建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安监总局令第36号18危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安监总局令第40号19危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安监总局令第41号20企业安全生产费用提取和使用管理办法财企201216号21职业病危害因素分类目录卫法监发2002第63号9133国家、行业标准1建筑设计防火规范GB5001620062石油化工企业设计防火规范GB5016020083化工企业总图运输设计规范GB5048920094工业企业总平面设计规范GB5018720125工业企业设计卫生标准GBZ120106危险化学品重大危险源辨识GB1821820097危险货物分类和品名编号GB694420058常用化学危险品贮存通则GB1560319959工业场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素GBZ21200710职业性接触毒物危害程度分级GBZ230201011工业企业噪声控制设计规范GBJ87198512企业职工伤亡事故分类GB6441198613建筑抗震设计规范GB50057201014建筑物防雷设计规范GB50057201015防止静电事故通用导则GB12158200616建筑照明设计标准GB50034200417采暖通风与空气调节设计规范GB5001920031018建筑灭火器配置设计规范GB50140200519生产设备安全卫生设计总则GB5083199920生产过程安全卫生要求总则GB/T12801200821用电安全导则GB/配电系统设计规范GB50052200923低压配电设计规范GB50054201124爆炸和危险环境电力装置设计规范GB50058199225石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493200926火灾自动报警系统设计规范GB50116199827安全标志及其使用导则GB2894200828安全色GB2893200829工业企业内铁路、道路运输安全规程GB4387200830个体防护装备选用规范GB/T11651200831消防应急照明和疏散指示系统G工企业安全卫生设计规定（HG205711995）33生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T90022006）1134危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ30352010）35危险场所电器防爆安全规范（AQ30092007）36安全评价通则（AQ80012007）135其它企业提供的有关资料14安全评估程序安全评估程序见图1确定安全评估范围前期资料搜集、准备危险有害因素辨识与分析编制安全检查表进行现场安全检查编制评估报告整理归纳评估结果分析事故类型和事故严重度重大危险源分级12图141安全评估程序15评估方法151分级方法重大危险源评估分级方法主要依据重大危险源可能导致的事故后果进行。本项目重大危险源主要依据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监局令第40号），本报告采用的具体分级方法如下NQQQQR21式中R一分级指标Q1，Q2，QN每种危险化学品实际存在（在线）量（单位T）；Q1，Q2，QN与各种危险化学品相对应的临界量（单位T）；131，2，N与个危险化学品相对应的校正系数；该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。当R100，为一级危险化学品重大危险源；当100R50，为二级危险化学品重大危险源；当50R10，为三级危险化学品重大危险源；当R10，为危险化学品重大危险源。152原则为了对可能出现的事故后果进行预测，在采用分级方法时，本报告遵循了以下原则1最大危险原则。如果危险源具有多种物质或多种事故状态，按后果最严重的危险物质或事故状态考虑；如果一种危险物质具有多种事故状态，且它们的事故后果相差悬殊，则按后果最严重的事故形态考虑。2概率求和原则。如果一种危险物质具有多种事故状态，且它们的事故后果相差不太悬殊，则按统计平均原理估计总的事故后果。153假设条件为了对可能出现的事故后果进行预测，在采用评价模型时，做了以下假设141在估算事故后果时，假设事故的伤害作用是各项同性的，且无障碍物。2伤害区域是以单元的中心为圆心、以伤害半径为半径的圆形区域。此外，在具体采用的模型计算时，还有各自的假设条件。第2章建设项目概况21企业基本概况山西XX化工有限公司是一家以生产防老剂为主的民营企业，成立于2002年10月，在山西省临猗县工商行政管理局注册登记，注册地址为临猗县丰喜工业园区（东），企业性质为有限责任公司（自然人投资或控股），法定代表人陈永刚，注册资本人民币壹亿陆仟捌佰万。公司设置有办公室、财务部、销售部、供应部、技术部、安、环部、生产部、保卫部、保管科、后勤部、化验室、总控和巡检等职能科室，以及吐氏酸车间、4020一车间、RT车间、4020二车间、造粒车间等生产及辅助车间。公司员工共有397人。其中老厂区50人。公司成立安全生产委员会，设有专职安全管理机构安全部，专职安全管理人员8名，其中老厂区安全管理人员2人。1522建设项目概况山西XX化工有限公司老厂区为年产3000吨高吐氏酸和年产5000吨4020橡胶防老剂的装置。年产4万吨橡胶防老化剂4020项目属新建项目，位于临猗县东南的城关镇关源头村东临猗工业园区高新区内，占地3305亩，规划形成35万吨/年RT培司、4万吨/年橡胶防老化剂4020的能力。221地理位置及周边环境临猗县位于山西省西南部，运城盆地三角地带北沿，地理坐标东经1101730711054389，北纬3458529358476。东西长55公里，南北宽33公里，总面积133932公里，东南与运城市接壤，西南与永济市毗邻，西临黄河与陕西合阳县相望，北面孤峰拱秀与万荣县相连，地理位置优越。山西XX化工有限公司（老厂区）位于临猗县城关镇西南约18公里，山西丰喜肥业公司东侧01公里处。公司东邻西外环路，南靠园区，北靠丰喜大道，周边没有村庄和居民。厂区总占地面积86亩，厂区内地势平坦，厂区外道路畅通。临猗县境内交通主要以公路为主，庙风、大运等国家干线与数条县级公路纵横交错，四通八达，运输便利。本厂区域位置图见附录。16表221厂址周围的村庄及企业分布情况名称方位距离（KM）人口（人）名称方位距离（KM）人口（人）翟村NW1122500西荆阳S11770王村NE1321150南家庄SSW32550兴教坊N22100西水南SSE28637杨原头SE051100东荆阳SSE1131398关原头ESE131100里寺N251140百里店SW121540崇相西ENE352329曲家庄SE321462牛杜SE289572注以上距离是指从该公司厂区围墙算起与周围村庄的距离。223自然条件1地形地貌厂区地势由西向东南倾斜，高差约35M，海拔标高在39253958左右。2工程地质条件及地震该装置区位于运城盆地与峨嵋台塬交汇处，为运城盆地涑水河北岸冲击平原的一部分。场地岩土主要由全新统（Q24）新近堆积黄土与上更新（Q3）统粉土组成。整个场地地层简单，土质为湿陷性次生黄土。工程场地所在区地震基本烈度为7度。3水文地质条件厂址场地地下水埋藏较深，钻探中未见地下水，本场地地耐力为15T/M2；地下水温17地下0150M15地下150190M26地下190M以下34地下水质分析PH值6585总硬度450MG/L铁03MG/L锰01MG/L氨化物260MG/L硝酸盐20MG/L氯化物10MG/L钾005MG/L溶解固体物681MG/L4气象条件该区属于大陆性季风气候区，四季分明，降水偏少。（一）气温年平均气温142绝对最高气温428绝对最低气温185年最热月最高平均气温298最热月平均最高气温273年日最高气温35的天数274天（二）气压年平均气压969KPA年绝对最高气压991KPA18年绝对最低气压949KPA（三）湿度最热月年平均湿度70最冷月年平均湿度57（四）风全年主导风向东风39月份主导风向东风122月份主导风向北风夏季平均风速24M/S最大风速18M/S（西北风）（五）降水年平均降水量5051MM一昼夜最大降水量1055MM年平均降水天数795天（六）雷暴年平均雷暴天数20天（七）雪最大积雪厚度110MM（八）最大冻结深度420MM224总图布置1总平面布置本项目按功能分区，分为生产区和生活区，生活区位于厂区的北侧，包括办公楼、公寓楼、食堂。主要生产装置布置在厂区南部，由一条由北向南的道路分为两部分，东侧从北向南依次是成品库19房、五金库、和化验室、4020装置，西侧从北向南依次是车间办公室、吐氏酸车间、储罐区、动力车间、磺化车间、污水处理装置。总平面布置详见附录。225生产工艺流程简述2251吐氏酸的工艺流程吐氏酸生产是用原料2萘酚在邻硝基乙苯溶剂中，以氯磺酸为磺化剂，磺化生成的2萘酚1磺酸，用碱液中和后与氨水在酸性亚硫酸氢铵存在下胺化，再经过酸化，过滤干燥而成的染料中间体。主要工艺分为以下几个工序磺化、中和、胺化、酸化。（1）磺化工序本工序的任务是将原料2萘酚磺化生成2萘酚1磺酸。先将邻硝基乙苯溶剂压入磺化釜内，在搅拌下用人工将含量大于985的2萘酚加入，同时启动冷冻盐水进行夹套降温。磺化锅物料温度降到0时，开喷射泵真空吸入氯磺酸。磺化物料温度升至4时停止加料，降至0时开始加料，反复数次直至加完氯磺酸。酸加完后，在7以下保温2小时，取样分析检测磺化终点（未磺化物含量小于125为磺化终点）。如不合格，继续补加氯磺酸并保温半小时即可。20（2）中和工序该工序的主要目的一是生成2萘酚1磺酸钠盐；二是中和过量的氯磺酸。在中和釜内加入水，搅拌下加入30氢氧化钠溶液，并用蒸汽直接加热升温至4045，然后把合格的磺化物料压入进行中和，保持PH值在78下停止搅拌，静置2小时分层。中和工序的反应方程式为2萘酚1磺酸钠盐的制备（3）钠盐浓缩、残液回收中和釜内物料静置2小时候分液。下层的2萘酚1磺酸钠盐溶液由液下泵打入浓缩罐浓缩，浓缩时先以夹套蒸汽加热到80后，21再用直接蒸汽加热，控制蒸汽压力为0204MPA。浓缩1小时后，取样化验邻硝基乙苯溶剂含量02G/L为合格。不合格时直接开蒸汽赶邻硝基乙苯，赶出的乙苯气体经空冷收集后循环使用。合格浓缩液压入胺化配料釜。（4）胺化液配置经浓缩液压入胺化配料釜中，夹套降温至5060时，用浓缩液回收高压胺化釜中氨，回收氨后，在搅拌下加入亚硫酸氢铵，停止搅拌，在冷却下通入液氨，分析氨含量在7882G/L之间为胺化液配置合格，停止冷却，物料压入胺化釜。（5）高压胺化把合格的胺化物料压入胺化釜中，用04MPA夹套蒸汽加热升温，待胺化釜内压力升至05MPA时，再逐渐加大夹套蒸汽压力，待釜内物料升温至155160、压力10MPA时保温反应6小时。反应期间每半小时搅拌一次，每次搅拌2分钟。保温完后，开放气阀门向胺化配料釜中合格的浓缩液放气回收氨，同时放掉高压釜夹套蒸汽，当高压釜压力为2KG/CM2时，停止放气，1小时后，向稀释罐放料。胺化工序的反应方程式如下22（6）稀释、吸附稀释罐接受胺化釜内物料后，加水搅拌、取样分析，氨基值在170200G/L为合格。在稀释合格液中加入粉状活性炭5KG，搅拌3040分钟后送往吸附柱进行吸附，当检测到出口料液中2萘酚含量大于200PPM时，更换柱中活性炭。吸附后合格料液打入升温罐，升温至85后送至酸化罐。（7）酸化工序在酸化釜中边搅拌边接受高压釜的胺化产物，当接满锥底时打开盐酸阀门进行对流酸化。在加酸的同时开启压缩空气，将酸化产生的二氧化硫送至二氧化硫回收系统。对流酸化过程中保持PH值在34之间，料液加完后继续加酸，保证PH值在1以下酸化结束，取样分析一次酸在1416G/L为合格。继续搅拌通压缩空气赶二氧化硫，1小时后，取样分析二次酸，氨基值68G/L，酸值68G/L为合格。酸化工序主要反应方程式为23（8）离心过滤、干燥打开酸化釜锥底阀门，将合格的酸化液放入离心机进行过滤，母液去母液池收集，物料含水量在10以下，随热气流进入旋风分离器，干燥好的粒状物料与热风分离开，收集在旋风分离器下的料经振动筛后进料仓，计量包装，带有少量粉状热风进入袋式除尘器，经布袋出粉状吐氏酸后排入大气。22524020的工艺流程一、原料进料工序原料甲基异丁基甲酮与熔融的RT培司分别由各自的计量槽经柱塞泵加压混合进入管道，经过气液混合器，与氢气充分混合再进入预热器加热至所需的温度，由底部进入高压反应器。二、催化缩合加氢合成工序催化剂被经过预热的异丙醇及氢气加热到一定温度（一般为115220）后，在2060MPA氢气压力下将活性成分CUO还原成活性还原态“CU”，其化学过程为CUOH2H2OCU86526KJ/MOL混合物料经过预热器预热到一定温度后，进入装有催化剂的反应器，在一定的温度压力下进行缩合加氢反应，反应生成的粗4020由反应器的顶部流出进入一级中压分离器，进行气液分离，当产品组成95时，根据具体生产情况可适当提高反应温度（以高反筒中部温度为基准）510或调节酮胺比或调节氢油比，将反应温度控制在165250，控制酮胺比例在2151，氢油比100012450001。当床层温度已提到最高允许值，而且酮胺比、氢油比均在最佳控制状态下，且无其它原因，如果反应器内催化剂活性下降到使产品组成连续三次95时，即为催化剂活性终点，停进RT培司，清洗装置，并降温到60以下，卸出催化剂并钝化处理。三、中压分离工序1系统压力调节根据工艺要求，将氢气压力调节到指定的要求内，上下误差不超过05MPA（压力指标以新氢压力显示为基准）。2循环氢量调节由油氢分离器出来的氢气经氢气循环机增压后，输送到气液混合器，进入反应器。循环氢量根据进料量大小做相应的调整，一般控制在不大于3000NM3/H。氢气循环机进口压力为4560MPA，出口压力为5770MPA。3中压分离器控制来自主反应器的物料进入一级中压分离器进行气液分离，由自动调节系统控制分离器内物料的液面高度在50以内，一级中压分离器内液相物料由分离器底部减出到降膜干燥器提纯，一级中压分离器顶部气相物料经中压冷凝器冷凝，冷却后进入二级中压分离器。控制一级中压分离器的夹套保温蒸汽压力不大于08MPA，其物料温度随反应物料温度变化而变化。由自动调节系统控制二级中压分离器液面高度在50以下。二级中压分离器内的液相物料底部排出并流入二中分分相器，经相分离后，溶剂做为真空系统工作液后进入回收酮醇贮罐，废水进入废水贮罐，随后输送到污水车间生化处理。25二级中压分离器内的气相物料顶部流出，进入油氢分离器，氢气再经氢气循环机压缩后循环使用。四、真空分离工序当一级中压分离器进入物料后，启动真空系统，真空度85KPA，稳定后待进料。来自一级中压分离器的物料由降膜干燥器上部进料口进入，物料由上而下流动。低分子量的轻组分经减压提出后，成品由底部流入成品中间罐，取样合格后输送到造粒岗位，轻组分经冷凝后输送到酮醇贮罐，真空度稳定在85KPA以上。五、造粒工序合格的成品物料由真空分离工序输送到成品高位罐，放料进入多处理槽，启动多处理罐夹套循环水降温，使物料温度缓慢降温至过冷点并适当结晶，当液体料温开始回升时，打开出料阀，启动进料泵，物料进入造粒头流出分布在钢带上，经冷却成型后，物料落到搜集漏斗包装。六、溶剂精馏工序酮醇贮罐的混合溶剂由溶剂泵输送到脱水塔内，液位控制高度在3070范围内，通蒸汽加热，控制塔底温度在118以下，当塔顶馏分经过连续分水器分水后，溶剂回流到酮醇贮罐，塔釜取样分析，含水量10，采出至脱醇塔进料罐。用脱醇塔进料泵将溶剂输送到脱醇塔，当塔釜液位达到20时，启动加热系统升温，适当降低进料量。塔顶温度达到90时慢慢增加外回流量，控制塔顶温度在112116，塔顶温度稳定后，回流罐液位30时取样分析，合格后开始采出甲酮。调整脱醇塔进料1000L/H，采出1000L/H，回流量在5003000L/H之内（根据进料26量作适当调整），甲酮含量95。随着塔釜液位的升高，保持塔顶温度在所规定范围之内，在加热蒸汽压力和回流量稳定的前提下，适当打一些釜液，正常操作时，塔釜液位控制在3070范围内，塔釜温度不超过140。七、循环水调节正常生产情况下启动循环水系统，新工业水经砂滤器过滤后进入水箱，然后利用泵加压输送到装置中使用，装置回水经冷却塔降温后回入水箱循环套用。控制水箱溢流口有水流出即可主要控制指标循环氢量保持1000NM3/H预热器出口温度150中压反应筒底部温度170175，中部温度185190，上部温度180185；控制一级分离器液位在3050二级中压分离器的液位控制在3050降膜干燥器真空度009MPA降膜干燥器塔顶温度100130，塔底温度130180脱水塔塔釜温度控制在100108之间，塔顶温度不超过100；“4020”工艺流程示意图见下图所示27图21“4020”工艺流程示意图226原辅料、产品来源、消耗及储运表2261主要原辅材料和品种一览表序号物料名称单耗（T/T）年耗（T）备注1邻硝基乙苯003030002氯磺酸06456450973液碱09609600304二氧化硫000770工业品5液氨00303000工业品286盐酸09549540317RT0721800工业品8氢气20M3/T50000M3999甲酮038950工业品10异丙醇004100工业品227主要设备及检测检验情况表2271主要设备一览表序号设备名称设备类别使用证号注册代码下次检验日期12一级中压分离器容2MS晋MD11122130140821200708045420131222一级中压分离器容2MS晋MD1113213014082120070804552013123循环氢油氢分离器容2MS晋MD1114213014082120070804562013124循环氢油氢分离器容2MS晋MD1115213014082120070804572013125循环氢油氢分离器容2MS晋MD1116213014082120070804582013126循环氢油氢分离器容2MS晋MD11172130140821200708045920131272二级中压分离器容2MS晋MD11182130140821200708046020131282二级中压分离器容2MS晋MD1119213014082120070804612013129新氢气缓冲罐容2MR晋MD11022110140821200708005520131210真空捕集器容1LS晋MD11202130140821200708046220131211真空捕集器容1LS晋MD1121213014082120070804632013122912多处理槽容1LR晋MD11032110140821200708005620131213多处理槽容1LR晋MD11042110140821200708005720131214尾气缓冲罐容1LR晋MD11052110140821200708005820131215吸附器容2MR晋MD11062110140821200708005920131216吸附器容2MR晋MD11072110140821200708006020131217吸附器容2MR晋MD11082110140821200708006120131218吸附器容2MR晋MD11092110140821200708006220131219化料罐容1LE晋MD11112120140821200708040520131220RT计量罐容1LC晋MD11222140140821200708016520131221RT计量罐容1LC晋MD11232140140821200708016620131222仪表气源罐容1LC晋MD11242140140821200708016720131223次品中间罐容1LC晋MD11252140140821200708016820131224次品中间罐容1LC晋MD11262140140821200708016920131225成品中间罐容1LC晋MD11272140140821200708017020131226成品中间罐容1LC晋MD11282140140821200708017120131227成品中间罐容1LC晋MD11292140140821200708017220131228中压反应筒容3MR晋MD11102110140821200708006320131229中压反应筒容3MR晋MD11332110140821200708006420131230有机热载体炉锅晋MD0084130014082120070100022013123031有机热载体炉锅晋MD0095U20071000220131232液氨储罐容3MC晋MD11012140140821200703016420131234氢气缓冲罐容2MS晋MD150921301408212010120617201312表2272主要安全阀汇总表序号附件名称型号整定压力公称直径安装位置下次检验日期1弹簧式安全阀A42F2519MPA50MM液氨罐201492弹簧式安全阀A42Y2519MPA32MM液氨罐201493弹簧式安全阀A42Y1606MPA25MM仪表气源201496弹簧式安全阀A42Y10070MPA25MM压缩氢罐201495弹簧式安全阀A42Y2520MPA40MM4020水分离器201496弹簧式安全阀A42Y10070MPA25MM压缩氢罐201497弹簧式安全阀A42H10070MPA25MM缓冲器201498弹簧式安全阀A42H10070MPA25MM缓冲器20149表2273主要压力表总汇名称生产厂家量程使用车间安装部位数量下次日期压力表青岛01锅炉房RT油炉120131131压力表青岛01锅炉房4020油炉1201311压力表青岛0104020循环机管线1201311压力表青岛0104020循环机管线1201311压力表青岛0104020循环机管线1201311压力表青岛0104020循环机管线1201311压力表青岛0104020循环机管线1201311压力表青岛0104020氢气缓冲1201311压力表红旗016吐二液氨1201311压力表青岛025吐二液氨1201311压力表青岛025吐二水系统10201311压力表青岛016污水水系统26201311详细的特种设备检测检验报告见附录。结论1）特种设备检验符合要求。2）安全附件压力表、安全阀检测检验符合要求。23主要公用工程及辅助设施231给排水32该项目生产、生活用水取自地下水，厂区内现象有水井一口，出水量50M3/H，给水系统分为生活供水、生产供水、循环冷却系统、消防供水四大部分。一、生产生活供水根据公司生产情况，在厂区设容积为200M3蓄水池一座，供生产及生活用水补充水，其中生产用水量约为100M3/H，生活用水量约为135M3/H，专线供给。二、消防供水公司设有一座50M3消防水应急蓄水池和消防专用管线。配备有专用的消防水泵。公司建筑物耐火等级均为一、二级设置；消防给水按照一次火灾室外用水量10L/S，室内消防用水量按5L/S，共计消防用水量为15L/S。三、厂区排水厂区排水包括雨水、生活及生产污水。排水实行清污分流。生产废水同生活污水一起排入生化站处理后排放，雨水在厂区采用暗管排水，在厂区道路及部分场地设有雨水口，通过排水暗管排出厂区。33232供电及电讯2321电源及电压该厂供电电源为10KV单回架空线路，引自附近的王村变电站，线路全长约1KM，架空线在厂外终端杆上改为电缆地埋进入本厂变电所。2322变配电厂区设有变电所一座，在变压器室内装有S9800/10型、S9160/10型变压器各一台，高压配电室安装有HX6N12型高压开关柜4面，低压配电室内装有GGD型低压配电柜11面。10KV电源降压后，经低压配电装置将380/220V电源送到各用电场所。2323负荷等级根据该厂生产装置的生产特性，各生产装置区用电均为二级负荷，生产辅助设施和生活用电均为三级负荷，二级负荷占总负荷的90。2324电气设备的控制及保护在王村站出线配备速断过流、重合闸保护装置，变压器配有短路、瓦斯、温度信号。供电系统的操作电源为220V、50HZ，所有电动机均为远程及现场两级控制，低压电动机设有短路、过负荷、欠电压、断相等保护装置。342325接地系统工作场所的所有电气设备和移动的电气设备的金属外壳、金属构架及其配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电金属部分均可靠接地。生产储存爆炸危险物质的建筑物、构筑物、露天装置、储罐和金属管道均已采取防直击雷、雷电感应和雷电波侵入而产生电火花引起爆炸的接地措施。在爆炸危险场所凡生产储存、输送物料过程中有可能产生静电的管道、送引风设备均可靠接地。2326电讯在办公室安装五部外线电话。厂内各车间操作室、各科室均安装有内线电话，用于日常生产过程中的联络和工作安排等。2327控制生产过程采用常规仪表控制。233供气和采暖厂区内生产、生活用气均由山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司提供。其中每天吐氏酸车间用汽量约为20M3/天，4020车间用汽量约为25M3/天，生活用汽量约为10M3/天，每天用汽量55M3/天。35234分析化验该项目设有化验室，负责原料、辅助材料和产品的分析检验，以及生产过程中的控制分析。235维修生产中的日常维修及大、中、小修均委托具有相应资质的单位进行。236消防1、消防措施和设施1总图防火措施装置之间保持足够的防火间距。装置区设置环形消防车道，保证消防通道畅通。2建筑防火措施装置建筑为钢结构框架或砖混结构。主要承重结构均为非燃烧体。厂房的耐火等级为二级，其它均为三级。建筑物内疏散走道畅通，安全出口和楼梯的数量、位置、宽度以及疏散距离等均按建筑设计防火规范的要求，进行了设计、施工。3电气36防爆区的电气设备均为防爆型；工艺生产装置的设备、管线按工艺要求作了防静电接地装置；工艺装置及建、构筑物均设有防雷装置。4消防管网及消火栓、消防冷却管该项目的消防管网呈枝状布置，在生产装置区及罐区设有地下式消火栓。并且生产装置内设有消防冷却用水管。5灭火器材该公司为小型化工企业，生产装置区内消防设施的配置均按照建筑设计防火规范（GB500162006）、建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）等标准规范的要求配备，详细的配备情况见下表表2361消防设施配置一览表序号分管单位安放位置器材名称数量办公楼14层干粉灭火器8具办公楼外消防接口及消防带2套1办公室公寓楼消防接口及消防带2套配电室CO2灭火器2具发电机房干粉灭火器1具冷冻机房干粉灭火器2具锅炉房干粉灭火器2具锅炉房东边消防接口及消防带1套2配电动力油炉高位罐处干粉灭火器1具一楼北墙消防接口及消防带1套二楼CO2灭火器1具3磺化车间井房配电间干粉灭火器2具37消防接口1个消防水带4条消防锹3把硫酸罐区消防桶1个一楼干粉灭火器5具烘干干粉灭火器1具二楼干粉灭火器5具消防接口1个西墙边消防水带3条消防接口1个4吐氏酸车间车间大门口消防水带1条消防锹3把原料罐下消防桶1个消防接口及消防带1套干粉灭火器3具主装一楼西手推灭火器1个干粉灭火器3具主装一楼东消防接口及消防带1套消防接口及消防带2套二楼东西干粉灭火器4具消防接口及消防带2套三楼东西干粉灭火器2具四楼消防接口及消防带2套消防接口及消防带2套造粒一楼干粉灭火器2具消防接口及消防带2套造粒二楼干粉灭火器2具车间配电室CO2灭火器2具54020车间中控室CO2灭火器1具备件库干粉灭火器2具原料库干粉灭火器2具干粉灭火器7具成品库CO2灭火器2具6备品备件库房备件库东墙消防接口及消防带1套7化验室4020化验室CO2灭火器1具38CO2灭火器1具吐氏酸化验室干粉灭火器1具CO2灭火器2具南侧小配电室干粉灭火器2具东配电室CO2灭火器2具北配电室CO2灭火器2具一楼干粉灭火器3具干粉灭火器3具二楼CO2灭火器1具三楼干粉灭火器3具消防锹3把消防桶3个消防水带/消防枪2/1东墙干粉灭火器2具消防水带/消防枪2/1车间东墙边干粉灭火器1具8后处理车间楼梯下消防水带/消防枪3/22、消防队伍的配置该公司设有义务消防队。如有火情将通知临猗县消防大队，本公司距离临猗县消防队230米，5分钟内可以到达现场。24安全管理241安全生产管理组织山西XX化工有限公司设专职安全管理机构安全环保部，全面负责建立公司安全生产责任制，环保、消防、职业卫生健康等管理体系的制订，组织安全操作规程、事故应急预案的编织、评审、培训、演练；考核安全责任制的落实情况，事故调查处理等工作。39该公司的法人及专职安全管理人员均通过山西省及运城市安全生产监督管理局培训考核，取得安全主要负责人及安全管理人员证书，专职安全管理人员从事化工生产相关工作多年年。公司共有专职安全管理人员8人。公司总人数397人，符合百分之二的要求。老厂区总人数50人，安全管理人员2名，符合要求。该公司主要负责人和安全管理人员取证情况见表2411证书复印件见本报告附录表2411主要责任人和安全管理人员一览表序号姓名职务证书编号有效期发证单位01陈永刚董事长1211405011001520150706山西省安全生产监督管理局02李青安全管理1301406111002820160509运城市安全生产监督管理局03陈重光安全生产管理1001406111006820131212运城市安全生产监督管理局04丁建国安全管理1201408111008020150604运城市安全生产监督管理局05刘国记安全管理1101406111012520141013运城市安全生产监督管理局06张卫国安全管理1201406111014120160316运城市安全生产监督管理局07冯志刚安全管理1201406111014020151120运城市安全生产监督管理局08程泽安全管理1201408111007920150604运城市安全生产监督管理局4009孙鹏军安全管理1201408111007720150604运城市安全生产监督管理局10郭锐峰安全管理1201408111007820150604运城市安全生产监督管理局242安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程该公司坚持“谁主管、谁负责”的原则，制订企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各级管理人员、工程技术人员和岗位操作人员的安全生产职责；该公司结合本项目的生产特点，指定由安全管理制度；依据工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的特性，制订有安全操作规程。安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程符合关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见（安检总管三2010186号）的要求。安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程目录见附录。243教育培训和人员资质公司特种设备作业人员18人，危险化学品安全作业（危险化工工艺过程操作）3人，均全部考试合格并取得了操作证。符合生产作业要求。其他作业人员经厂内三级安全教育培训，考核合格后持证上岗，41符合要求。特种设备作业持证危险化学品安全特种作业证人员汇总见下表。表2431特种作业人员一览表序号姓名年龄工种资格证书编号有效期发证单位1杨水生32起重机械14272419821112141820170623运城市特种设备监督检验所2张作柱45起重机械14272419680117373720170623运城市特种设备监督检验所3王伟31起重机械14272519831023521420170623运城市特种设备监督检验所4曹光辉39锅炉证1427241974010702152016529运城市特种设备监督检验所5卫占岗55锅炉证14272419581210001020170506运城市特种设备监督检验所6王吉祥48锅炉证14272419650822351220170507运城市特种设备监督检验所7张康印50锅炉证14272419630806021020160529运城市特种设备监督检验所8刘明山48锅炉证14272419650615023320161230运城市特种设备监督检验所9张重望50锅炉证14272419631012051820161230运城市特种设备监督检验所10许彬24加氢工艺作业T14272419890929313120190628运城市安全生产监督管理局11曹武东34加氢工艺作业T14272419790717411820190628运城市安全生产监督管理局12吉明29加氢工艺作业14272419840419231920190628运城市安全生产监督管理局13许振峰40压力容器作业人员TS6CYCJ0484820160115运城市质量技术监督局14郭凤霞41压力容器作业人员TS6CYCJ0484920160115运城市质量技术监督局4215马志勇32低压电工作业T1427301980070915192016925国家电力监管委员会山西省电力监管专员办公室16王典正56低压电工作业T1526011959111500582016925国家电力监管委员会山西省电力监管专员办公室17姜虎42低压电工作业T1427241972122300562016925国家电力监管委员会山西省电力监管专员办公室18张宁30电工进网作业许可证（高压）11041200202020150413国家电力监管委员会山西省电力监管专员办公室19吴永斌35焊接与热切割T14272419780602147020171010运城市质量技术监督局20张斌29熔化焊接与热切割作业T14272419840414431720180601运城市质量技术监督局21陈林波26熔化焊接与热切割作业T14272419870618413820180601运城市质量技术监督局第3章重大危险源辨识31重大危险源辨识与分级311重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）的规定1、危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单43元。其中单元指一个套生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500米的几个套生产装置、设施或场所。2、该公司使用、储存中存在的属于GB182182009的危险化学品有甲酮、液氨、氢气、二氧化硫、异丙醇等，其临界量如下表表311危险化学品名称及临界量序号危险化学品名称临界量（T）1甲酮（高度易燃液体）10002液氨103异丙醇（高度易燃液体）10004氢（易燃气体）55二氧化硫（毒性气体）203、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源Q1Q2QNQ2Q1QN1式中Q1，Q2QN每种危险化学品实际存在量，单位吨（T）。Q1，Q2QN与各危险化学品相对应的临界量，单位吨（T）。4、分析辨识山西XX化工有限公司老厂区东西目前主要有吐氏酸生产装置和“4020”生产装置，按照危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）中同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所来划分辨识单元，整个生产区域做为一个单元来进行危险化学品重大危险源辨识。整个厂区包括甲酮储罐、异丙醇储罐、甲酮和异丙醇计量罐、二氧化硫吸收塔、吸收液循环槽、氢气缓冲罐、液氨储罐、反应器44等设备，根据设备容积、管道规格估算，计算结果如下表512（A）危险化学品重大危险源辨识表物质名称数量（T）临界量（T）危险指数指数和是否构成重大危险源甲酮（高度易燃液体）1201000012液氨461046异丙醇（高度易燃液体）11810000118氢（易燃气体）003550007二氧化硫（毒性气体计算可知该公司整个厂区构成了危险化学品重大危险源。主要是液氨储存超过了临界量。312重大危险源分级1、分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。2、R的计算方法NQQQQ21式中Q1,Q2,QN每种危险化学品实际存在（在线）量（单位吨）；Q1,Q2,QN与各危险化学品相对应的临界量（单位吨）；1，2,N与各危险化学品相对应的校正系数；该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。453、校正系数的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数值，见表1和表2表1校正系数取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见表22151注危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。表2常见毒性气体校正系数值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯551010202020注未在表2中列出的有毒气体可按2取值，剧毒气体可按4取值。4、校正系数的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见表3表3校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100人以上2050人99人1530人49人12129人100人055、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。46表4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R100二级100R50三级50R10四级R10根据以上分级依据，对确定的重大危险源进行分级计算重大危险源分级计算结果R11120/1000150035/51118/1000246/10214/209482310依据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第40号令）辨识本单元构成四级危险化学品重大危险源本项目不属于危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第40号令）的第九条规定的情况，即不存在1）构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识中规定的临界量比值之和大于或等于1的；2）构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体