会展中心及仿古建筑施工组织设计

目录第一章编制说明一、编制原则二、编制依据三、我公司承建该工程的优势第二章工程概况一、基础特点二、建筑特点三、结构特点四、施工注意事项第三章工程项目定位及目标规划一、质量目标二、安全文明施工目标三、项目服务目标第四章施工组织及部署一、施工组织二、施工准备三、施工程序及施工大纲四、沉降观测第五章基础工程一、土方工程二、砼基础模板第六章钢筋工程施工方法一、钢筋制作第七章模板工程方法一、模板工程施工准备二、支设方法第八章混凝土工程施工方法一、作业条件二、混凝土生产三、混凝土浇筑四、混凝土养护第九章砌体工程施工方法一、砌体施工方案二、操作工艺三、质量标准第十章屋面工程施工方法一、技术要求二、瓦屋面施工工艺三、技术规范第十一章木结构工程一、技术要求二、施工流程第十二章装修工程施工方法一、总体安排和要求二、抹灰工程三、楼地面工程施工方法四、门窗工程五、油漆涂料施工工艺六、仿古彩绘施工与方案七、传统工艺技术措施第十三章其它施工中注意事项第十四章脚手架工程施工方法第十五章质量承诺及保证措施一、质量承诺二、质量目标三、质量保证体系四、质量管理及控制措施五、质量通病控制措施第十六章雨季施工措施一、土方和基础工程二、砌体工程三、混凝土工程四、屋面工程五、抹灰工程六、雨季施工保证安全的技术措施第十七章工期承诺及保证措施一、工期承诺二、工期保证措施第十八章保证安全施工措施一、管理措施二、建立消防保卫制度三、保证安全施工技术措施第十九章降低成本措施一、成本控制内容二、成本控制方法三、材料节约措施第二十章成品及半成品保护措施第二十一章文明施工及保卫措施一、现场措施二、文明施工规则进入施工现场需知三、环境卫生管理第二十二章降低环境污染和噪音措施一、本工程环境目标、环境指标二、降低环境污染和噪音的措施第二十三章工程质量控制程序图附图、附表第一章编制说明一、编制原则本施工组织设计，本着遵循我公司“强化质量管理，提高职工的质量意识，切实贯彻今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学、合理的全面部署。针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低成本，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务。二、编制依据1、腾冲永子弈园建设项目招标文件。2、施工图纸。3、国家现行的规范，云南省的有关规程文件及相关法规4、参考我公司施工过的同类工程和施工现场情况5、规范、规程序号类别规程、规范名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家屋面工程技术规范GB5069320113国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920024国家建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320025国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020016国家建筑给排水设计规范GB5001620067国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420028国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220029国家建筑结构荷载规范GB50009201210国家建筑工程抗震设防分类标准GB50223200811国家建筑设计防火规范GB50016200612国家建筑设计防水规范GBJ16872001版13国家建筑灭火器配置设计规范GBJ1409014国家供配电系统设计规范GB500529515国家低压配电设计规范GB50054201116国家建筑物防雷设计规范GB50057942000版17国家民用建筑照明设计标准GBJ1339018国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205200119国家民用建筑电气设计规范JGJ16200820国家智能建筑设计标准GB/T50314200621国家建筑抗震设计规范GB50011201022国家砌体结构设计规范GB50003201123国家地下工程防水技术规范GB501082001J709624国家木结构工程施工质量验收规范GB50206200225国家古建筑木结构维护与加固技术规范GB501659226国家公共建筑节能设计标准GB50189200527国家工程建设标准强制性条文2009版6、主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301882国家矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤硅酸盐水泥GB134419993国家复合硅酸盐水泥GB1295819994国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17519995国家钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013916国家低碳热扎圆盘条GB/T70119977国家钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB149919988地方焊接H型钢质量标准YB3301929行业建筑施工安全检查标准JGJ5999三、我公司承建该工程的优势1、经验优势近年来，我公司承建了一大批类似工程项目泸水县民族中学学生食堂、福贡县架科底公房完小学生食堂、怒江州特殊教育学校食堂、餐厅及校园改造工程、怒江州民族中学改扩建一期工程建设项目第二标段（食堂餐厅）、怒江州委党校基础设施建设工程（教学办公综合楼）、怒江州民族中等专业学校学生食堂及餐厅、泸水县交通运输管理局新区职工宿舍及餐厅等等。2、资金、技术优势企业注册资金30066万元，公司下设11个施工队、1个装饰作业队及钢结构厂和金属门窗厂，公司机构设经营、施工、质量技术、安检、财务、材料、设备等9个科室，实行公司、项目部两级管理、一级核算管理体制。3、人才优势公司现有职工200人，高级工程师含经济、会计、统计专业0人，工程师56人，助理工程师43人，二级建造师15人，技术工人86人。第二章工程概况1、工程名称腾冲永子弈园建设项目。2、建设地点腾冲县腾越镇田心社区。3、工程概况永子围棋文化展示中心、图书馆、比赛大厅、多功能会议厅、培训用房及餐饮住宿用房等。建筑面积3972平方米，计划投资4000万元。永子弈园项目用地位于云南省腾冲县城，本工程所在地地势较为平坦。总用地面积168410，永子弈园综合楼地上部分总建筑面积314212，地下室建筑面积830。层数为地上5层，地下1层。抗震设防烈度8度，建筑防火等级二级4、承包方式工程总承包、包工、包料。5、质量标准符合工程施工质量验收规范标准。6、工期要求270日历天。第三章工程项目定位及目标规划一、质量目标符合工程施工质量验收规范标准。二、安全文明施工目标安全施工文明施工达标，杜绝死亡事故，负伤频率控制在15以下，严格按安全文明施工的规定组织施工，运用先进的管理模式，杜绝重大伤亡事故。三、项目服务目标分前期、中期、后期的服务，以达到业主最大满意为宗旨，按业主要求，做好其它专业施工的配合工作。施工期间，本着“用户至上、质量第一、协作发展”的原则，与业主、监理、设计、质检等单位共同努力，为了一个共同的项目目标，协调配合，把整个工程的施工质量、进度、造价、服务工作做好，使业主及协作单位满意。施工后期，协调各施工班级工作，保证工作有序进行，确保工程整体工期、质量、安全等按目标实现，本工程交付业主使用后，项目经理部在半个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，二年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见，及时处理问题。工程交工后，凡属于工程质量问题，我公司及时进行处理（四小时内到场操作），不留隐患，本着先处理问题再分清责任的原则，保证工程正常使用，凡属于在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我公司负责。本公司是具备施工总承包资质及管理能力的叁级企业，本公司充分认识到工程的标准较高，工程的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始自终的入受控状态，履行职责，确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想。第四章施工组织及部署一、施工组织层层实行项目管理，签订承包合同，严格执行奖罚兑现。公司建立强有力“项目法”施工保证体系，负责审定施工组织设计，解决施工过程中需要的主要材料供应；建立施工管理体系，定期检查审定工期周、月进度计划的实施，督促检查工程安全、质量、文明施工的实施，督促工程技术难点、人、财、物等问题的解决；施工现场成立工程项目部，实施工程项目的施工进度、质量、安全、劳动力及成本管理。项目部为工程管理最重要的机构，项目部管理为重点管理。1、“项目法”施工现场管理班子岗位职责项目经理对本工程全面负责，组织协调人、机、材料及资金的均衡供应，对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、工程投资负完全责任。技术负责人、工程师、总工程师对本工程的技术问题负责，负责制定、实施工程技术方案，积极推广应用新技术、新工艺，参加质量事故的分析，并制定相应的纠正和预防措施。质安员、工程师对各分项工程质量进行监督和验证、对工程质量及施工安全负责。材料员、工程师对本工程使用的成品、半成品、原材料的采购计划、贮存验证、标识负责。试验员、助理工程师对本工程的建筑材料、焊接材料、焊接试件、混凝土、砂浆试块的取样、送检负责，确保混凝土、砂浆配合比在施工现场能够有效的运行。测量员、工程师对本工程的定位放线、沉降、变形、观测、垂直度控制负责，并确保测量精度满足要求。预算员对工程的质量成本预算核算负责，做好相应的记录并将信息及时反馈到有关人员或部门。二、施工准备（一）熟悉和审查图纸（1）核查施工图纸是否完整和齐全。（2）核查施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（3）核查建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（4）审查设备安装图纸和与其相配合的土建图纸,在坐标和标高尺寸上是否一致，施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。（5）核查基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与临近构筑物、管线间的相互关系。（6）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采到哪些新技术。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，提出技术准备要求。2、编制和审定工程施工组织设计3、编制施工预算4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请5、特殊施工艺的技术力量准备（二）施工现场准备工作1、测量放线2、地上、下上障碍物的拆除3、施工现场平整4、临时道路和临时供水、供电、供热等管线的敷设5、有关生产、生活临时设施的搭设6、水平和垂直运输设备的搭设（三）施工现场布置详见施工总平面图。（四）、施工机械配置说明3台挖掘机和两台装载机用于土石方开挖、回填。2台搅拌机用于拌制砼及1台砂浆机用于拌制砂浆。插入振动器及平板振动器用于振捣砼。井架用于垂直运输。钢筋切断机及钢筋弯曲机用于钢筋加工。电焊机用于钢筋连接。平压刨木机用于木模制作。水泵用于抽排地下水及施工用水。详见拟投入本工程的主要施工机械设备表三、施工程序及施工大纲施工准备及测量放线基础土方开挖基础工程砼工程插入电管孔的预埋砼基础工程脚手架搭设柱、梁、板钢筋、模板、砼工程墙体工程室内装饰装修工程屋面工程水电安装室外装饰装修工程楼地面工程结束整个工程四、沉降观测本工程每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完结观测一次，但施工期间的观测不应少于4次。建筑物竣工后的第一年内，每隔23月观测一次，以后适当延长46月，直至达到沉降变形稳定标准为止。观测中一定保证“三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果，各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知建设单位。观测的对照不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确，埋设沉降观测进行沉降观测并严加保护。测量精度采用二级水准，仪器使用尼康AP7/AC2S水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返校差，附和或环线闭合差MM（N为测站数）。第五章基础工程一、土方工程（1）基础施工顺序为挖土人机配合清槽钎探验槽处理地基处理垫层钢筋砼基础基础圈梁。（2）基础、地梁采用人工开挖，周边留250宽工作面，边坡按05放坡，模板采用组合钢模板。（3）底层柱生根在基础上，插筋按轴线固定在模板上，以防位移。（4）基槽回填要两侧均匀下土，分步夯实，房心回填时，遇管沟要加支撑，以防挤偏基础墙，最后一步要作干密度试验。二、砼基础模板1、基础施工工艺A、独立基础施工工艺流程定位放线轴线复核基础施工人工挖承台、地梁土砖胎模垫层承台、地梁底板防水及其保护层底板钢筋及插筋制安浇底板砼覆盖养护、测温墙柱钢筋制安墙柱支模浇墙柱砼支梁板模梁板钢筋制安浇梁板砼养护土方回填B、带形基础施工工艺流程2、基础模板工程独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。A、基础模板支设基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。如下图所示。验槽基础测量放线扎带基钢筋支带基侧模浇带基砼砖基础墙放线砌砖基础墙支地圈梁模板扎地圈梁钢筋浇地圈梁砼养护基础结构验收基槽回填土B、地梁模板支设地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实，然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板，木跳板中部如与基土表面接触不紧密，可用木楔子进行支垫，再进行地梁模板的支设。对于梁高大于600MM的地梁必须设置对拉扁钢，位置在地梁上口下300MM的水平线上，对拉扁钢间距750MM。具体支设详见下示意图。地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24H后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁砼强度达到设计强度的100后方可拆除。3、基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、基础混凝土工程基础砼采用现场搅拌，混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础模板内，然后按规范要求进行振捣。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，先做混凝土配合比试验，待养护期达到规范要求时，送检测机构进行检测，经达到设计要求后才进行按试验配合比进行。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。5土方回填土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30CM，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。第六章钢筋工程施工方案一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部门的钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲D、接拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。5、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。6、为了保证钢筋位置正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。第七章模板工程施工方法本工程为框架结构，在本工程中模板工程包括地梁模板，构造柱模板及楼、屋面板、主要构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。为保证模反撑体系是在混凝土浇灌过程中产生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。本工程梁板支撑体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉，所有立杆必须垫250宽木枋，木枋下土体必须平整坚实。本工程的安装土结构内预埋量大。预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋应严格按照本方案所确安的埋设主法进行预埋、加固。本工程结构内的平面和立面的预埋管理和预埋件很多，在处理预埋件和穿墙管洞的时候，应根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，确保定位正确、加固牢固可行。根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、柱模、及楼梯的安装均作了详细设计。对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板工程的安全、合理实施。对梁板支撑的强度、稳安性作了结构验算。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。各种构件模板的施工工艺本工程的主要模板工艺包括基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为优质完成本工程模板工程，应作以下模板施工准备工作一、模板工程施工准备工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。1、熟悉工程特点全面理解结构施工图及设计意图，仔细对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高充等。模板图完成后误码与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。2、定位放线（1）进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的同边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平高度引测到模板安装位置。（3）进行找平工作模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹平层。（4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋；点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。3、根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。4、根据结构构件特点做出模板安装技术要求。二、支设方法（一）柱模1、在建筑模板中，一般柱模板有如下特点（1）浇筑混凝土时都承受较大的的荷载混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模板不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。（2）混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。（3）混凝土外观几何尺寸要求高，所以支撑精度要求也高。（4）在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。2、材料选材和加固为保障模板工程质量，工程处购置了钢模板。在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装成大块模板，故能满足一般建筑物的要求，用组合钢模板组装矩形柱的模板很为方便，组合钢模板本身刚度好，组装成整体后刚度效果更佳，柱截面尺寸在30CM以内时，只要错缝组装，可省去柱箍，截面尺寸在70CM以内，可选用柱箍，以避免在柱箍上钻对拉孔，对安装、拆模都较便捷。支独立矩形柱模板时，可采用连接角模当支附壁柱模。当柱较高，由于压力大，支撑花费往往较多，也可采用轮回浇工艺，以减低混凝土侧压力，柱采用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难，在模板工程实践中，下列三种方法是可行的。（1）采用扁平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚08100MM，拉条长度等于墙厚加上110，穿墙拉条两端孔洞与钢模板孔洞吻全，支撑时用U形卡将拉条与模板连接在一起。拉条布置间距根据拉条的抗拉强度和混凝土的侧压力经计算确定，这时模板背楞仅起使整个模板平直的作用，而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。使用后，不仅混凝土构件外形尺寸准确，对模板也无因开对拉螺栓孔洞而引起的损坏和修补，受到普遍欢迎。（2）做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板一般最好选用宽度为10MM的窄模板，损坏少，修理方便，应禁止在现场用割气方法开洞，这种办法损坏模板最甚。拆模后，有孔模板应分开堆放，以便下次周转使用。（3）在需要设置对拉螺栓处组拼模板，在木板上设窗墙螺栓，木板要与钢模板等厚，该方法虽较麻烦，但对保护钢模板起到一定作用。3、柱模施工工序在模板工程开始之前，应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照标高。用水准仪将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记，一般标记高度可比混凝土地面高1M，然后据此找平柱模底部，以便于立模。（1）根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。（2）扫清柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。（3）搭设双排架或梁板支架（4）柱模安装就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入；也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥沙浆块，然后将柱紧贴在定位砂浆块上，也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。（5）在两侧吊正校直。（6）加背楞加固，第一道水平背管自200起加设，每600间距设一道，采用木模时每450间距设一道。（7）自检合格后请业主、监理工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清扫口准备浇灌。（二）板模梁模板分为侧模板和底模板两种，一般建筑内，当梁高大于时，可采用工具式梁卡支撑模板，当梁高大于600MM，侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支撑方式，通常，梁板模板象寺模一样，能拆除，梁模板要在混凝土强度较高或达到设计强度100时能拆除，滞留时间较长，在梁模板支模中，要注意下面两类问题。1、要注意梁模板与柱模板的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。当用木模板或胶合板时，要用木方转接，采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接，必要时，可再用薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆，保护尺寸的准确。2、要根据梁的跨度，在支模按设计要求对模板起供，梁模组装完成后，因侧模和底相结合的能起构架作用，使梁模刚度很大，往往使起拱困难，所以在支撑开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模连成整体，在预留起拱时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计要求，梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择，采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。当层高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳定。当梁模下土地松软时，应事先整夯实。并铺垫木方等材料，木方的平面面积要根据地基土的承载力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3根立柱。当多层建筑连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故。对于载面线条多变的梁，要加强定位卡具，使梁模板在浇筑混凝土时不致走样。楼梯梁模板和混凝土板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇筑混凝土时，凝土墙嵌牢预制垫层，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸。在梁模板施工中，如要求梁侧模先进行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。3、板模拼装板模采用20厚加厚层板为底模，下设25050木方内楞，内楞间距为300450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处须有木方内楞。当板厚不为50的模数，而梁模为50的模数时，将导致板与梁侧模出现空隙，这一间隙用木条拼严。在胶合板长向接头处，内楞采用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动，外楞用120100M木楞，也可用2F481C35MM钢管。内楞搭接部分要搁在两侧外楞上，以保安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度，避免采用对接方式。（三）梁模板（1）梁垂直支撑先用F4835扣件式钢管脚手架，梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均根据后梁支撑选用计算结果选择，搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道，对位件的位置可按下图布置。（2）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度40M时，跨中梁底处应按梁跨度的2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。（5）梁模板用夹具在梁底处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距750，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撑，每根木托方订2根2寸的铁钉即可。（6）当现场模板资源紧张时，为便于梁侧模和反底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。（四）楼梯模板楼梯模板支模前，模板工长必须根据结构设计图纸画出模板图，在模板图中明确每跑楼梯的起步线，梯板斜长等详细尺寸。第八章混凝土工程施工方法一、作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、设备试运转正常，砂石料运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之前用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6、天气满足作业要求。二、自拌混凝土生产1、根据配合比确定每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、材料顺序一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。三、混凝土的浇筑（一）浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应使用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋蔬密决定。一般分层高度为插入式振动器作为部分长度的125倍，大不超过500MM，平板振动的分层厚度为200MM。5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径15倍（一般为300400M）。振捣上层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应难保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间就说量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应专为经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（二）柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，新浇混凝土与下支混凝土结合处，应在底面上均浇筑50RAM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500RAM左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过300MM。4、浇筑梁板混凝土时，柱点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。（三）梁、板混土浇筑1、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度，振捣完毕后，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115小时，使其获得初步沉实，现继续浇筑。4、施工缝设置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向的施工缝留置于平于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPA时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆然后继续浇筑混凝土。（四）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在混凝土强度达到12KPA之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。第九章砌体工程施工方法一、砌体施工方案技术要求地上用M5混合砂浆砌筑，地上部分内隔墙及分户墙用M5混合砂浆砌筑，其构造和技术要求见结施图；卫生间及客房内隔墙，均为符合结构承重要求；墙身防潮层室内标高高于室外时，所有砌体墙身应低于相应室内标高60MM处铺设20厚，12水泥砂浆（加5防水剂）防潮层；预留的封堵混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。各层卫生间等用水房间四周的非钢筋混凝土墙体，应在墙根处浇筑300高混凝土，混凝土强度同板面强度，厚度同墙厚。（一）材料1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规定一致出厂合格证明及试验单。非承重的外围护墙及分户墙采用当地产免烧（24011553）加气混凝土砌块。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用325、425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不混合使用。3、砂宜采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5，砂的含量不应超过5，砂浆强度等级小于M5，砂的含量不应超过10。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。C、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内，砂、石灰膏等配精度控制在5以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间投料完毕算起，不得少于15分钟。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均匀沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑时又必须留置的临地间断处应切成斜搓，如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留有直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按第12CM墙厚放置一根直径6MM的钢筋，间距沿墙不得超过50CM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50CM，末端应有90度弯钩。（3）墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序弹划平面线检查柱上的顶留连结筋，遗留的必须被齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底一般钱墙第一坡砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排入的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；（3）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修正，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砖筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要领是一铲一灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（6）木砖预埋木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在12M以内者，每边放2块，高度在23M者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口下下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗口宽度及标高符合设计要求。（7）门窗过梁为钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度小于240。娄支承长度不足时，应按过当与柱直接处理，当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用相应洞顶位置的混凝土上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚超过20MM时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。（8）墙体与梁板交接的顶砖用斜砌顶紧。三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定A、同品种、同强度等级砂浆各组度块的平均强度不于10FMKB、任意一组试块的强度不于075FMKC、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度不于80D、内外墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。第十章屋面工程施工方法一、技术要求本工程为仿古建筑，顶层屋面为形式各异的坡屋面，顶层屋面为形各异的坡屋面，出檐部分局部采用木装饰，瓦屋选用优质小青瓦，瓦屋施工要求A、盖瓦要求坐浆密实，当勾垄直，屋面坡度曲线圆和，瓦面洁净，无挂浆，瓦垄间距可根据实际情况适当调整；B、各式屋脊均应线条通直，曲线流畅，用清水作法。二、瓦屋面施工工艺小青瓦铺设1、屋面放样在盖瓦前，首先要在苫背上弹线放样，放样程序为分中排瓦楞号楞挂楞线。分中首先找出正脊长度方向的中点，然后从两端博风外皮往里返两个瓦口宽度，并找出第二个瓦口的中点，即是边楞的底瓦中；再将这三个中点平移到前后檐的檐口上，并在前后檐口各钉好五个瓦口，最后在这些瓦口之间排瓦楞，钉好瓦口木，并将各垄盖瓦中点，号在正脊扎肩灰背上。在两山面屋面上，首先量出开间方向前后坡屋面的边楞中点至翼角转角处的距离，以此距离在两山面屋面上的两边，定出山面屋面的边楞底瓦中点；然后找出山面屋面檐口的中点（即山面两边楞底瓦间的中点），按这三个中点钉好三个瓦口，并以这三个瓦口排瓦楞，最后将各楞盖瓦的中点，平移到上端山花板底部附近。排瓦楞先以中间和两边的底瓦为标准，分别在左右两个区域内排瓦口，如果排出的结果无法凑成整数，则应适当调整豁间距的大小，瓦口木可根据排出的瓦楞进行现场制作，然后将瓦口木钉在大连檐木上，瓦口木钉时应按连檐木外皮适当退进一点距离，一般为01602椽径。号楞将各楞盖瓦的中点，平移到屋脊扎肩的灰背上，并做出标记。挂楞线首先按所定边楞位置进行铺灰，盖好两垄底瓦和一垄盖瓦，然后以边楞盖瓦楞上的“熊背”为准，在正脊、中腰、檐口等位置拴三道水平横线，作为整个屋顶瓦楞（即熊背面）的高度标准。如果屋坡很长不便控制盖瓦高度，则可以多拴几条水平楞线。2、屋面盖瓦盖瓦操作过程为选瓦一盖基准瓦一盖勾滴瓦一盖底瓦一盖盖瓦一扫豁、勾楞灰一盖水戗瓦。选瓦在盖瓦之前，对瓦的规格、尺寸、色泽进行挑选，剔除变形、翘曲、有裂纹、破损掉角、色差明显、尺寸偏差过大的瓦件。盖基准瓦以放样时确定的各基准瓦楞为标准，再选择几处适当位置按控制“三线”铺筑几条标准瓦楞，以作为屋面高低检查标准，然后再盖两条两边楞的瓦。这几条基准瓦楞，就是整个正面盖瓦的标准，山面瓦也依此法操作。盖勾滴瓦铺筑勾头瓦和滴水瓦。铺筑滴水瓦时，应先在滴水瓦尖位置拉一道与“檐口线”平行的基线，滴水瓦的铺设高低和出檐以此线为准，滴水瓦出檐一般控制在5CM左右当位置确定后，即可铺筑座瓦灰砂、安放滴水瓦，并在瓦的尾端缺口内加钉固定。勾头瓦铺设以“檐口线”为标准。为防止抬头看到勾头后部两垄滴水瓦间的砂浆，要在滴水瓦与勾头瓦之间放一块遮心瓦；然后在遮心瓦后座浆，盖勾头瓦，勾头瓦的出檐为瓦当的厚度。勾头瓦要紧扣滴水瓦头，最后，在勾头瓦钉孔内钉上钉子，将钉帽内刮浆，覆盖在钉子上。盖底瓦按照已排好的瓦楞和脊上的号楞标记，从脊端往下拉一根瓦刀线，线的上、中、下高度以正脊、中腰、檐口拉的三条横线为准，下端栓一块瓦吊在底瓦垄的左侧。按线摊灰浆、铺底瓦，铺灰浆厚度依线的高低调整。底瓦要窄头向下压住滴水瓦尾部，然后从下往上依次叠放；铺底瓦应在屋盖两侧同时进行，以免木屋架单边受荷变形。底瓦的搭接长度一般要求“搭六露四”，即上下瓦要压叠6/10，外露4/10；檐头部分的瓦可适当少搭点，脊根部位的瓦可多搭点。底瓦的高低和弧度顺直应以“瓦刀线”为准，瓦要摆正，不得偏歪，避免出现因弧度不顺、瓦楞偏斜出现的瓦间间隙，如发现出现间隙要及时调整铺灰厚度和利用靠尺校正瓦楞。摆好底瓦以后，用灰浆将瓦的两侧边填实抹平直。然后用麻刀灰将底瓦间的空隙抹实，要以盖住两侧底瓦楞的瓦边为度。盖盖瓦与铺盖底瓦一样，在盖瓦瓦楞的右侧挂“瓦刀线”，铺砂浆后安放盖瓦。第一块盖瓦必须压住钩头瓦的“熊头”，依次一块压一块地铺设；每块盖瓦的熊头上要挂素灰压实。弧度曲线和高低顺直跟“瓦刀线”。扫豁沟、勾楞灰盖完盖瓦后，要对每一楞瓦的接口处以麻刀灰（掺颜色）勾缝，并将盖瓦和底瓦间的空隙用麻刀灰填满抹实抹平压光，灰缝应略向内凹最后将豁沟内的残灰清扫干净。盖水戗瓦水戗盖瓦，首先要将一块弯成水戗形状的弧形铁板钉在木戗背上，将水戗脊件坐浆后压在弧形铁板上；到戗尖屋面板以外，即将定制的