iqc丶ipqc丶qc（包装）丶qa检验指导书

IQC丶IPQC丶QC（包装）丶QA检验指导书IQCIQC检验指导书作业名IQC检验指导书页码1/1编号WI/QCD004版本A/0部门品质部制定审阅批准日期201479日期日期一、目的指导来料检验作业内容/方法/程序,保证来料品质得到有效控制,提高工作效率。二、适用范围适用于IQC质量控制三、作业步骤流程图具体操作方法1、检验申请供应商送货来时，仓库根据送货单与实物核对无误后，将送货单据交到IQC处。2、检验准备对来料检验前准备好图纸、样品；检验工具（卷尺、卡尺、测试仪器等）3、检验方式31检验员根据送货数量和规格对来料依照原材料验收标准和抽样检验规定进行抽检和判定，并将检验信息记录于原材料检验台帐。32检验合格的材料，贴上“绿色的合格标签”，并在送货票据上签字。通知库管员清点数量，办理入库手续。4、异常处理与跟进41检验不合格的材料，开出纠正/预防措施报告通知供应商，同时填写来料检验报告知会各相关部门。411材料评审让步接收，需要生产、采购、质量三个部门一起对材料进行评审，并在来料检验报告上签字确认。同时，在材料上贴“黄色让步接收标签”。412材料评审挑选，由供应商按标准要求自行挑选，检验员可协助，若由公司挑选则需计算工时费交给采购。合格材料按照“32”进行，不合格材料直接在材料上贴“红色不合格标签”。同时将不良品放置在退货区。库管员及时通知供应商退回不良品。413材料评审不合格，在材料上贴“红色不合格标签”，同时将不良品放置在退货区。库管员及时通知供应商退回不良品。42生产使用中发现材料不良，应立即通知材料质检员现场确认。现场确认无误后，立即通知采购部联系不良材料供应商到工厂确认并商榷不良材料的处理方式。43若出现严重不良（如来料错误、有重大缺失项目、混货等）或连续三批次出现同样质量问题，则需开出纠正/预防措施报告要求回复具体有效的改善措施，5、使用表单51原材料检验台账52来料检验报告53纠正预防措施报告来料检验申请IQC检验通知库房办理入库手续NGOK不合格材料评审让步接收通知库房退货挑选贴红色标签不良品良品贴黄色标签贴绿色标签贴绿色标签贴红色标签放置退货区退回供应商IPQC硬体厂IPQC检验指导书作业名硬体厂IPQC检验指导书页码1/2编号版本A/0部门品质部制定审阅批准日期RESERVED41791X1B日期日期一、目的指导硬体过程的检验内容/方法/流程,保证产半成品品质得到有效控制。二、适用范围适用于硬体过程检验的过程控制三、作业步骤流程图具体操作方法1、检验准备检验准备查阅各工段的生产计划表周计划派工单施工图，产品验收标准试装检验报告等所有的生产资料准备情况，全面了解各工段的产品品质要求。2检验条件工作方法，工艺方法，检验方法。3检验方式产品工序检验内容巡检检查方法判定标准IPQC开料1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天卷尺和卡尺，目测开料工序作业内容。封边1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测封边工序作业内容。排钻1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理4次/每天卷尺和卡尺排钻工序作业内容。压板1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测压板工序作业内容。铣型1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测，铣型工序作业内容。木工砂磨1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测砂磨工序作业内容。封固底漆1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测封固底漆工序作业内容。刮灰1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测刮灰工序作业内容。底漆1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测底漆工序作业内容。干砂1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测干砂工序作业内容。面漆1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测面漆工序作业内容。面漆出货1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测面漆出货工序作业内容。安装1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3试装评审，4清件4品质异常处理2次/每天目测安装工序作业内容。包装1检验（首件，巡检，抽检）2流程单3品质异常处理2次/每天目测包装工序作业内容。4异常跟踪处理41每个工序必须进行数量的清点和质量的检查，如未进行交接，上下工序的负有同等责任。42每个工序必须认真填写流程交接单，并且作为结算依据。43每个工序未认真执行三检（首件，巡检，尾检）44违背以上三种工作内容者，为严重不符合项。开具品质异常纠正预防措施报告，并限期整改。并追踪改善结果45有一般不符合项，立即整改，有抗拒整改或屡次不整改的，开具品质异常纠正预防措施报告并限期整改，并追踪改善结果。5质量记录51品质异常纠正预防措施报告52IPQC巡检记录53质量管理制度A。人MAN1是否遵循标准2作业效率是否提高3是否具有技术4是否具有解决问题意识5是否具有责任心6是否具有经验7改善是否适当8是否具有改善意识9人际关系是否良好10身体健康是否良好B。机MACHINE1是否负荷生产2是否具备制程能力3机器设备有无充分点检4保养是否适当5是否经常故障停止6精密度是否足够7运转是否正常8机具配置是否适当9数量是否过多或过少10整理整顿如何C。料MATERIAL1有无浪费现象2等级是否错误3厂商D。法METHODE1作业标准内容是否合理2作业标准是否有修改3方法是否安全4方法是否能保证质量5方法是否能提高效率6作业顺序是否适当7相互协调是否良好8温度和湿度适宜吗9前后工序连接是否良好10通风和照明是否良好E。量规、仪器（MEASWREMENT）1）量具精确度如何2）是否定期检验准备过程工序检验纳入奖惩管理制度NGOK产品不合格或工艺不符合要求一般不符合严重不符合开整改报告填写IPQC巡检记录填写IPQC检查记录立即整改未立即或拒绝跟踪验证改善结果QC包装包装检验指导书作业名包装QC检验指导书页码1/1编号版本A/0部门品质部制定审阅批准日期RESERVED41791X1B日期日期一、目的指导包装工序检验作业内容/方法/程序,保证包装工序品质得到有效控制,提高工作效率。二、适用范围适用于QC包装工序的质量控制三、作业步骤流程图具体操作方法1、检验申请包装工序要求作业时，将作业通知单据交到QC处。2、检验准备准备好待检产品的图纸及相关资料；检验工具（卷尺、卡尺、测试仪器等）。3、检验方式31检验员根据包装数量和规格对来料依照产品验收标准进行首检和巡检判定，并将检验信息记录于产品检验台帐。32包装人员将需包装的所有部件移到待包装区，通知QC检验，QC负责确认上工序的来件是否合格、是否配套，纸箱是否正确，仔细清点配件的数量，并对产品的第一包件进行首件确认，检验合格后才能批次包装。33对包装产品线按每1小时进行巡检一次，封箱前检查摆放正确、部件清洁卫生、配件齐备、泡沫填充饱满、边角泡垫放到位、外观整洁、封箱牢固、无错件漏件等。34内装玻璃的包件必须按要求钉制木架，装五金的包件要用红绳标示，并对五金配件包进行称重检验。4、异常处理与跟进41检验到不合格的来件，应开具不合格评审表并及时通知车间主管及部门主管，要求立即处理。42对需让步接收的产品，需要车间主任、质量技术部经理、安包装主管三个部门一起对产品进行评审，并在评审表上签字确认。同时，在材料上贴“黄色让步接收标签”，并作好产品记录，以便于售后的质量追踪。43对需要返工的产品，应将不良品退回上工序，由责任工序按标准要求自行返工，检验员现场监督，并对翻包后的产品进行重新检验，合格后才能再次进入包装工序。44产品评审不合格，在包装上贴“红色不合格标签”，同时将不良品放置在退货区，并及时通知责任工序处理不良品。45产品在抽包检验或成品检验部检验时发现不良，应由责任人到现场处理，并对责任人按质量管理制度的规定进行处罚。46若出现严重不良（如板件漏装、顺风、混货等）或连续三批次出现同样质量问题，则需开出整改报告要求回复具体有效的改善措施，并验证改善效果。5、使用表单51产品检验台账52产品不合格评审表53整改报告A。人MAN1是否遵循标准2作业效率是否提高3是否具有技术4是否具有解决问题意识5是否具有责任心6是否具有经验7改善是否适当8是否具有改善意识9人际关系是否良好10身体健康是否良好B。机MACHINE1是否负荷生产2是否具备制程能力3机器设备有无充分点检4保养是否适当5是否经常故障停止6精密度是否足够7运转是否正常8机具配置是否适当9数量是否过多或过少10整理整顿如何C。料MATERIAL1有无浪费现象2等级是否错误3厂商D。法METHODE1作业标准内容是否合理2作业标准是否有修改3方法是否安全4方法是否能保证质量5方法是否能提高效率6作业顺序是否适当7相互协调是否良好8温度和湿度适宜吗9前后工序连接是否良好10通风和照明是否良好E。量规、仪器（MEASWREMENT）1）量具精确度如何2）是否定期包装检验申请QC检验通知库房办理入库手续NGOK不合格评审表让步接收通知上工序退货挑选贴红色标签不良品良品贴黄色标签贴绿色标签贴绿色标签贴红色标签放置退货区退回上工序QAQA检验指导书作业名QA检验指导书页码1/1编号版本A/0部门品质部制定审阅批准日期RESERVED41791X1B日期日期一、目的指导成品检验作业内容/方法/程序,保证来料品质得到有效控制,提高工作效率。二、适用范围适用于QA质量控制三、作业步骤流程图具体操作方法1、检验申请成品库房要求出货时，将出货通知单据交到QA处。2、检验准备准备好待检产品的图纸及相关资料；检验工具（卷尺、卡尺、测试仪器等）。3、检验方式31检验员根据送货数量和规格对来料依照产品验收标准、抽样检验规定进行抽检和判定，并将检验信息记录于产品检验台帐。32检验合格的产品，贴上“绿色的合格标签”，并在送货票据上签字。通知库管员清点数量，办理出库手续。33对批次产品的尾数包装必须进行全检。34对装车方式、产品摆放、捆绑及防雨措施等按要求进行检查。4、异常处理与跟进41检验到不合格的包件，应开具不合格评审表并及时通知车间主任及部门主管，要求立即处理。42对需让步接收的产品，需要车间主任、质量技术部经理、厂长三个部门一起对成品进行评审，并在评审表上签字确认。同时，在材料上贴“黄色让步接收标签”，并作好产品记录，以便于售后的质量追踪。43对需要翻包的产品，应将不良品放置在退货区，由责任工序按标准要求自行翻包，检验员现场监督，并对翻包后的产品进行重新检验，合格后才能再次入库。44产品评审不合格，在包装上贴“红色不合格标签”，同时将不良品放置在退货区，并及时通知车间主任安排处理不良品。45产品在送交公司成品检验部时发现不良，应立即通知责任部门现场处理。对在现场处理不了的质量问题应返回厂里处理，并对发生质量问题的原因进行分析，制定出纠正、预防措施，杜绝类似问题的再发生。46若出现严重不良（如板件漏装、顺风、混货等）或连续三批次出现同样质量问题，则需开出整改报告要求回复具体有效的改善措施，并验证改善效果。47对装车出现不规范的行为时，立即给予纠正，要求必须按规范操作。5、使用表单51产品检验台账52产品不合格评审表53整改报告A。人MAN1是否遵循标准2作业效率是否提高3是否具有技术4是否具有解决问题意识5是否具有责任心6是否具有经验7改善是否适当8是否具有改善意识9人际关系是否良好10身体健康是否良好B。机MACHINE1是否负荷生产2是否具备制程能力3机器设备有无充分点检4保养是否适当5是否经常故障停止6精密度是否足够7运转是否正常8机具配置是否适当9数量是否过多或过少10整理整顿如何C。料MATERIAL1有无浪费现象2等级是否错误3厂商D。法METHODE1作业标准内容是否合理2作业标准是否有修改3方法是否安全4方法是否能保证质量5方法是否能提高效率6作业顺序是否适当7相互协调是否良好8温度和湿度适宜吗9前后工序连接是否良好10通风和照明是否良好E。量规、仪器（MEASWREMENT）1）量具精确度如何2）是否定期出货检验申请QA检验通知库房办理入库手续NGOK不合格评审表让步接收通知库房退货翻包贴红色标签不良品良品贴黄色标签贴绿色标签贴绿色标签贴红色标签放置退货区退回生产厂喷油表格东莞鸿中塑胶制品有限公司喷油生产过程监控记录表日期机台控制要点不良率时间型号检查数不良数不良率不良分析颜色亮哑透光聚/欠油杂质/色凸/凹点雕透未雕净其它生产过程点检状况时间段800100010001200124015001500170017402020202022202220100140400400600600800人机料法环生产负责人FM805000制表审核喷首东莞鸿中塑胶制品有限公司MODERNPLASTICMANUFACTURINGCOLTD喷油首件检查记录表年月日班时间型号工序生产部确认产品外观品质部确认产品外观生产部确认产品颜色品质部确认产品颜色品质部确认膜厚品质部确认附着力生产部确认QC员确认改善结果备注FM804000制表生产部审核品质部审核镭首东莞鸿中塑胶制品有限公司MODERNPLASTICMANUFACTURINGCOLTD镭雕首件检查记录表年月日班时间型号工序生产部确认产品外观品质部确认产品外观生产部确认