综采工作面各工种安全技术操作规程

综采工作面各工种安全技术操作规程一、采煤机司机一、上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。第5条采煤机割煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。第6条启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,发出预警信号,确认人员无危险后,方可接通电源。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或者检修时,必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关,断开采煤机隔离开关,打开截割部离合器。第7条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第8条工作面倾角在15。C以上时，其防滑装臵要安全可靠。第9条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则必须制定相应的安全措施。三、操作准备第10条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。第11条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第12条对采煤机进行运行前检查1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是1否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装臵是否齐全、有效。2、检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装臵是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3、检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。4、采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。5、内外喷雾装臵是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、正常操作第13条检查采煤机前后20M内瓦斯浓度。第14条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。第15条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2MIN达到正常运转，再进行下一步工作。第16条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第17条发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。第18条采煤机空转23MIN并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第19条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒或与破碎机离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。第20条预裂或松动爆破时，采煤机必须离爆破地点50M以外，并严格落实有关保护措施。第21条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第22条割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、2煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第23条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。第24条装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下，往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第25条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理1、瓦斯浓度超限时。2、有冒顶、片帮或透水预兆时。3、割煤过程中发生堵转时。4、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6、工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。7、牵引手柄或“停止”操纵失灵时。8、采煤机脱轨或拖缆装臵被卡住时。9、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。10、电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第26条正常停机的操作程序1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3、关闭进水截止阀。4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。3五、特殊操作第27条双滚筒采煤机进刀方式。斜切进刀方式下切口进刀1、开始采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12M时停止。2、进刀采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲处以上10米达到规定截深时停止。3、移机头将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。4、采煤机调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。5、再次调换前后滚筒上下位臵，上行割煤，同时按规定追机移支架后推移刮板输送机。在工作面上切口同样可使用该方法。第28条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。六、收尾工作第29条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题，按规定填写采煤机工作记录。4二、单体液压支柱支护工一、上岗条件单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头、超前支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第1条支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。第2条进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。第3条随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。第4条端头、超前支护符合工程质量标准，并达到下列要求（1）所有支柱的柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；（2）支柱迎山有力，迎山角符合作业规程规定；（3）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成顶梁杠上空顶时，要用木料在杠上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；（4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；（5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。第5条工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。第6条单体液压支柱的初撑力,柱径为100MM的不得小于90KN,柱径为80MM的不得小于60KN。第7条架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂顶梁时脱落伤人。三、操作准备第8条准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、斧子、锯、量具等工具，所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利。第9条检查与处理（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发5现问题应及时处理；（2）应经常敲帮问顶，发现活煤矸时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护；（3）架设支柱前应检查支柱有无不合格现象。1、正常操作（一）端头、超前支柱第10条清理切口柱位，准备好支柱、顶梁和背料，架好顶梁，移动柱体，背顶，升紧。第11条移动长钢板梁要符合下列规定1、至少要有3人协同操作。2、正常情况下，必须保持一梁三柱。3、柱爪必须卡住梁齿。4、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。5、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。第12条顶梁采用长钢梁支护，长梁要交替前移。第13条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。严禁超高支设。第14条严禁在支柱上打重楔，（二）密集支柱或丛柱第15条密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。第16条注意事项（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；（2）打密集支柱时，每隔35米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。（三）抬棚或戗柱第17条抬棚或戗柱必须符合作业规程规定。第18条注意事项（1）抬棚或戗柱的位臵和数量，应符合作业规程要求；（2）抬棚必须和顶帮接实，若有空隙，必须用木楔紧固；（3）戗柱必须打紧打牢，迎山有力，并挂好防倒链；（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40度左右。或使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；6（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在端头支柱的柱根上。第19条所有单体柱的三用阀注液孔朝向采空区。第20条所有单体柱应完好、不漏液，不自动卸载，无外观残损，支柱迎山有力，若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时更换，出井维修。第21条架设单体柱时至少有三人进行操作。四、收尾工作第22条将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐，及时修理。第23条经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。7三、液压支架工一、上岗条件第1条支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和综采工作面的采煤工艺，通晓本操作规程。第2条能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。二、安全规定第3条带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。第4条采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。第5条降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。第6条移架受阻达不到规定步距时，要将操作手把臵于零位，查出原因并且处理后再继续操作。第7条移架时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第8条移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。第9条顶板破碎“带压移架”时，保持一定初撑力，紧贴或略脱离顶进行前移支架。第10条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。第12条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。第13条更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销。三、操作准备（一）、移架前检查第14条每次移架前都先检查本架管路、线路，并提前清除架前障碍物。第15条移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，8柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。第16条备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锺等工具，经及高低压管、接头、密封圈等备件。第17条检查结构件、看前梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联接脱落等。第18条检查液压件、看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵、管接头有无断裂，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。第19条检查电缆槽有无变形、槽内的电缆、水管、照电线、通讯线敷设是否牢靠。档煤板、铲煤板与联接是否牢靠，溜煤槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠等。（二）、移架操作流程第20条收回伸缩梁、护帮板、侧护板。第21条操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低、躲开前面的障碍物。第22条降柱使顶梁略离顶板。第23条当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。第24条调架使推移千斤顶与刮板输送机保持平直，支架不歪斜、中心线符合规定，全工作面支架排成直线。第25条升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约35秒，使支架得到初撑力。第26条伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。第27条将各操作手把扳回“零”位。（三）、移架时注意事项第28条当液压系统截止阀、隔离阀处于关闭状态下，严禁拉架。第29条操作支架前，预先发出信号，被拉支架周围人员全部到安全地点躲避。9第30条拉架时，被拉支架上、下相邻支架推移千斤顶应处于“推溜”或“推溜闭锁”状态。第31条使用单体支柱辅助调架时，单体支柱不准打在大柱、油缸、侧护板等易损伤的构造件上，并将单体支柱用锚链或双股8铁线吊挂在顶梁起重环或大柱缸体上。使用单体支柱调架时，作业地点10米范围内，所有人员一律到架怀内躲避。第32条拉架有阻滞时，不准强行拉架，重新升起支架后，查找原因，处理后再拉架。第33条除坚硬顶板外，相邻两台支架不能同时拉移。第34条工作面拉架时必须将放煤插板关闭。第35条拉架时必须打开回风侧喷雾进行降尘。第36条工作面正常采用追机拉架方式进行作业，在不能追机拉架时，采煤机割煤过后，立即伸出伸缩梁临时支护顶板。第37条特殊情况需要降架拉架且降架高度超过邻架侧护板时，支架拉移到位后，应预先将上邻架侧护板收回，升架后再重新伸出。第38条拉架时，严禁操作人员身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬底座箱前端操作。第39条液压支架工操作八条标准1、快各种操作动作快。2、匀移架速度均匀。3、足移架步距满足“作业规程”规定。4、正支架位臵正，不咬架、步挤架、步倒架、步走斜、步下滑。5、直支架徘成一条直线，不超前、不滞后。6、稳支架、运输机平稳、牢固，推拉杆受力均衡，底座不悬空。7、严支架顶梁与工作面顶板接触紧密，有足够的初撑力。8、平工作面支架顶梁位于一个平面上，支架间无错差。（四）、推移运输机1、推移前检查第40条检查推拉装臵与连结装臵是否牢固可靠。第41条检查运输机与煤壁间有无阻碍推移的矸石、物料等杂物，否则应预先进行清理。10第42条检查推移段运输机溜槽是否有脱节现象。推移操作流程第43条运输机推移顺序应符合“作业规程”的规定，严格禁止由两头向中间推移。第44条除上下机头可停机推移外，工作面运输机均要在运行中推移。第45条运输机推移地点距采煤机应保持20米以上的距离，推移弯曲段长度不得小于15米。第46条推移上、下机头时要有专人指挥，专人操作。第47条工作面运输机推移后要达到整机安设平稳，开动时不摇摆；机头、机身平直，电动机、减速机的水平度符合规定要求。（五）、移架工工作面现场操作与工种配合要求1、工作面现场操作要求第48条支架工必须持证上岗，严格按操作规程和支架质量标准作业。第49条移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；所有接头必须使用U形卡，不准用铁丝代替，禁止U形卡单腿使用。第50条正常的移架操作顺序如下基本架收护帮板降立柱收推移千斤顶移架升立柱伸开护帮板第51条支架工推前部刮板输送机时，必须保证每次推移步距达到要求，输送机弯曲度不得小于15M，并保持输送机平直。第52条支架护帮板仰俯角不允许超过7。2、移架工移架操作时的工种配合要求第53条移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。第54条采煤机割煤操作时，各支架工必须将架间水幕打开，并注意采煤机电缆夹的运行情况，发现问题立即通知采煤机司机停机处理。第55条采煤机前滚筒割煤15M后伸出护帮板，移架滞后采煤机后滚筒615M进行。顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。11第56条移架时至少2人作业，其中1人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移杠，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大的错台，防止架间掉矸伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。第57条移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。第58条拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体液压柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱位臵要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位臵。第59条移架后，端面距不得超过300MM，局部片帮地段端面距超过300MM，必须在顶板梁上挑料护顶。第60条移架后要及时升出护帮板，防止片帮。第61条移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。第62条进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。第63条顶板变化时顶板破碎等，移架可间接移架、带压移架。第64条工作面预防和处理咬架、挤架、倒架、歪架技术措施1工作面采高要控制在规定范围内，严禁超高，使支架不接顶造成倒架。2升架时，应给支架足够的初撑力，与顶板接触严密，相邻支架间侧护板上、下不超过2/3。3当出现底板不平或底板松软时，要在支架底座下垫上道木、板梁等，使支架升平，防止倒架、挤架。4处理倒架、歪架以及更换支架和拆修支架、支柱等大型部件时另行制定专项安全技术措施。3、推刮板输送机技术操作要求第66条推刮板输送机由移架工操作，持证上岗。第67条推刮板输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装臵及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。第68条推刮板输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。12第69条推前刮板输送机必须与采煤机保持距离1240M，弯曲段不小于30M。第70条输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。第71条推刮板输送机时要注意顺直输送机，低凹段必须垫平。第72条推刮板输送机时，煤壁侧严禁站人，严禁人员通行。第73条机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面运输顺槽输送机搭接要合理，底链不拉回头煤。第74条移动刮板运输机的液压装臵，必须完整可靠；移动刮板运输机时，必须防止冒顶伤人和损坏设备。第75条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要防炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设备等掩护好，防止崩坏。移架前必须把煤矸清理干净。六、收尾工作第76条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。第77条移完支架后，各操作手把都必须及时复零。第78条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。第79条班组长进行验收，及时处理存在问题，合格后方可收工，清点工具，放臵好备用配件。第80条向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。13四、移刮板输送机工一、上岗条件第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定第2条移刮板输送机时，附近的人员，都应撤离。第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第4条移刮板输送机后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”接口严密不漏煤；“两不”运转时链子不跑偏，不漂链。第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于03M。卸载高度符合作业规程规定。第7条移机头、机尾前，应与工作面输送机司机、采煤机司机等人员联系好，工作面输送机、顺槽转载机或最后一部刮板输送机必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头，为防止下滑，应打好压戗柱。用绞车拉移上下机头时，必须制定专项措施。第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理1、移溜器后座的顶柱或斜撑柱松动时。2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。4、出现片帮或冒顶时。5、支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。6、移溜器发生故障时。7、发现断链或链子出槽时。8、刮板输送机自动停止运转时。第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的14上方，斜撑柱下侧不得站人。三、操作准备第10条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。第11条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手柄是否灵活可靠。第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。第16条检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆戗柱是否牢固可靠。四、正常操作第17条可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。第18条确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。第19条调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的戗柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。第20条回撤机尾头前第一排支柱及机尾头压戗柱，将机尾头移溜器手柄打到推进位臵，机尾头移到位臵后立即将移溜手柄打到中间位臵，并打好压戗柱，补打好后方支柱。第21条按作业规程规定回撤机道临时支柱。第22条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜器手柄打到中间位臵。第22条移溜至距刮板输送机机头尾1520M时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头尾处输送机前第一排支柱和机头尾压戗柱。第23条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头尾同时移到规定位臵后，立即将移溜器手柄打到中间位臵。第24条将机头尾支稳，打上机头尾压戗柱。15第25条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。2、推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须作出规定。3移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15M距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。4、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。5、除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。6、推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。7、移动机头、机尾时，要有专人班长指挥，专人操作，动作协调，步距移够。8、移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9、调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。10、拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。11、处理后部刮板输送机卡煤、矸块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。12、刮板输送机推拉移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位臵。五、收尾工作第26条推移工作结束时，将所有移溜器手柄归位。第27条清点工具、备件等，按规定进行交接班。16五、转载机、破碎机司机一、上岗条件第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考核合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机，运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。第3条开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。第4条破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机，工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第5条转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。第6条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。第7条检修处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第8条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。三、操作准备第9条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺挂、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透明油等。第10条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。第11条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等给部分的连接件是否安全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。第12条检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。第13条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。第14条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠，在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无纽绕，扭麻花、弯曲17变形等。四、正常操作第15条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。第16条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。第17条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。第18条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常，转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。第19条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机，破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。五、特殊操作第20条移动转载机前要清理好机尾，机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。第21条移动转载机时要保护行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头，机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。六、收尾工作第22条清扫各机械、电气设备上的粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。18六、乳化液泵站司机一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、安全规定第2条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足LOOMM时，应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。第5条应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求35，保证配液用水清洁，符合规定。第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPA，为综采液压支架供液的应不小于30MPA。第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力修理时除外；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。第11条操作时发现有异声异味、温度泵、液超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立19即停泵。第12条开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条接班后，把控制开关手柄扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位臵以上。8、配液用水进水口压力是否在05MPA以上。9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致四、正常操作第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转1、泵运转是否平稳，声音是否正常。202、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1530MPA之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在02MPA以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装臵启动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应起动配液。无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第21条因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他隋况下只许用按钮停泵。五、收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。21第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。22七、喷雾泵站司机一、上岗条件第1条喷雾泵站司机必须熟悉喷雾泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条上岗的喷雾泵站司机发现喷雾泵站处于非水平稳固状态，或供水不足时，应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条按照规定要求对水质定期进行化验测定，保证水质清洁，符合使用规定。第6条必须保证喷雾泵的输出压力符合规定要求。第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要液路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修、并做好记录。（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次。（2）每天检查一次过滤器网芯。（3）每天清洗一次过滤器，但根据水质情况可10天清洗一次。清洗方法停泵，关闭进水阀门，转动过滤器芯，（清水进行刷洗），拆下排污堵和打开放气阀，排出污水，清洗完毕。（4）了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果（有专管人员分别每周和每月检查一次）。第11条操作发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定，压力表指示压力不正常，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂，脱开时应立即停泵。第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机23均不得脱离岗位。三、操作准备第13条备齐扳手、钳子等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油等。第14条接班后，把控制开关手柄扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。（3）各部件有无损坏及松动，各连接管道是否渗漏，压力表是否有损坏，过滤器是否有堵塞。（4）每班开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺套是否松动，如松动及时拧紧。（5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。（6）检查进排液阀的性能，平时应观察阀组运作的节奏声及压力表的跳动情况，如有异常及时处理。（7）泵站至工作面的管接头连接是否牢靠。（8）当使用泵的环境温度0时，停泵后必须将吸液腔内和过滤器内残留液体放尽，以免冻坏。（9）各种阀手柄是否灵活可靠，开启正常，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整，动作灵敏可靠。（10）水压力是否在032兆帕内。（11）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条在全面检查后，把进水阀打开，将放气部分拧松出水后关紧，打开手卸阀。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其壳上箭头标记方向一致，如不符，应纠正电机接线，方可起动。四、正常操作第16条泵起动后，拧松高压腔压盖上的放气螺钉，放尽空气后拧紧，空载运行510分钟，使泵压逐渐升到额定值。第17条逐渐关闭手卸阀，此时泵站投入工作。投入工作初期，要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。（3）应注意柱式密封是否正常，如有渗漏应停泵处理或更换密24封圈。（4）应检查过滤器滤网是否堵塞，供水压力是否过低，进排液阀弹簧是否断裂损坏等引发高压管异常振动。（5）电流表、压力表的指示是否正常、准确。（6）各部位密封是否可靠，润滑是否良好，连接是否牢固。第18条接到工作面信号后，慢慢打开供液路上的截止阀，开始向工作面供液。第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，润滑、密封、连接是否良好，进排液压力是否达到规定。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵（1）异声异味（2）温度超过75（3）压力表指示压力不正常；（4）控制阀失效、失控；（5）过滤器损坏或被堵不能过滤；（6）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第20条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空运行，然后关闭高压液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源，除接触触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。五、收尾工作第21条停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体上的粉尘。第22条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写喷雾泵站工作日志。25八、刮板输送机司机一、上岗条件第1条输送机司机要经专门培训，熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。第2条输送机司机要熟知煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、工作面刮板输送机技术资料。第3条输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。二、安全规定第4条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第5条输送机司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。三、操作准备第6条开机前的检查与准备1、可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。2、检查各部螺栓及附件是否齐全紧固。3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。4、检查各部温度是否正常。5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。8、检查机头机尾紧链机构。9、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。第7条空载试运行1、运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机，用喊话器通知控制台司机开机。2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧26度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。四、操作顺序第8条刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行1、启动刮板机在控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工把负荷中心手把打到合闸位臵。司机在控制台上启动刮板机。2、停机接到停机信号按下闭锁按纽刮板机停机。五、正常操作第9条刮板机运行操作及注意事项1、空载试运转后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行。2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。7、处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。8、煤流应尽量均匀，避免超载运行。大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。9、停机交班。六、特殊操作第10条当有紧急情况时，按下控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。第11条控制刮板机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。第12条大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。第13条利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链27器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。七、收尾工作第14条接近交班时，班组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。第15条输送机停机前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次起动，然后按下控制台闭锁按纽或喊话器上的闭锁按纽。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。第16条停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。第17条停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并关掉机头机尾冷却水。28九、绞车司机一、上岗条件第1条绞车司机必须经过技术培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗方可操作。第2条绞车司机必须掌握本设备的结构性能原理主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理。二、安全规定第3条严禁超负荷运行绞车。禁止用绞车强行硬拉。第4条如运送支架超长超大物件，应按专项措施执行。第5条绞车刹车装臵不灵，不准开车。第6条无信号或信号不清均不准开车。第7条严禁放飞车。三、操作准备第8条检查绞车的安装固定应平稳牢固，做到“四压两戗”，地锚齐全可靠，各支柱底垫木无松动腐朽。用地锚或凝土基础固定的绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位。第9条检查钢丝绳无弯折、硬伤、结节、严重锈蚀、断丝超限，绳皮绳长是否符合要求，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列应整齐，无咬绳，爬绳现象，缠挠绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径应相符，并连接牢固。绳端连结装臵应牢固可靠符合煤矿安全规程规定，保证绳与车连接牢固、可靠。第10条检查绞车控制开关、操纵按钮、电机电机基础螺栓应连接牢固，电铃等无失爆，信号是否声光兼备，声音清晰。第11条检查行车线路，并检查钢丝绳经过处有无木柱或障碍物，以防运行过程中发生事故。第12条绞车司机必须了解该绞车绳道的基本情况、变坡地段、支护方式、行车路线、安全设施配臵、信号联系方法、牵引长度及和被拉物类等。第13条绞车司机必须穿上工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事，行车时不准与他人交谈。第14条信号规定，1声停、2声拉、3声放。严禁用其他方式联系开车。29四、操作顺序第15条首先检查绞车安装地点，5M范围顶帮支护必须安全可靠，便于操作和观察，无杂乱异物。第16条检查绞车制动闸，闸带必须完整无断裂。磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米。各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽、限位销或螺栓等完整齐全、无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30O40O即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线。第17条与被运物或回棚指挥地点的取得信号联系后，给绞车送电，开始操作绞车。第18条开车过程中，必须以信号为准，不得以其它方式联系。五、正常操作第19条司机收到准确的信号后，首先应送上红灯示警，发出开车信号。第20条司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒