竣工环境保护验收报告：年生产量2.7亿片、粒的中药制剂车间和年产量1.5吨的化学原料药生产车间验收监测调查报告

目录1前言12验收监测依据33建设项目概况431项目概况4311建设规模4312投资情况5313产品方案5314主要生产设备5315主要原辅材料7316工作制度及劳动定员9317公辅工程93171供电93172供排水93173供热103174制冷10318项目依托情况103181依托企业项目概况103182依托设施概况10319环境影响报告书完成单位与时间123110投入运行时间1232工艺流程12321中药前处理及提取生产线总体工艺简介12322中药前处理及提取生产线各产品工艺流程143221盆炎净浸膏143222益康补元浸膏163223花芪芎浸膏173224补肾强身干浸粉193225沙梅消渴干膏粉213226炎可宁干膏粉223227甘草浸膏粉2333相关平衡25331物料平衡25332乙醇平衡25333水量平衡2534污染源与治理措施27341废气污染物排放情况27342废水污染物产生及排放情况28343项目噪声产生及排放情况29344固体废弃物产生及处置情况30345污染物汇总31346实际污染防治措施及变更324该项目的环保要求3341环评报告及环评批复中提出的要求335验收监测评价标准3751排放标准37511大气污染物排放标准37512污水排放标准37513固废标准37514噪声排放标准3752总量控制指标386验收监测工作内容及结果评价3961验收监测期间生产工况3962废气排放监测内容、结果及评价39621监测内容39622监测结果及评价3963废水水质监测42631监测内容42632监测结果及评价4364厂界噪声监测44641监测内容44642监测结果及评价4465固体废弃物处置调查4566排放总量情况4567监测质量控制措施467公众意见调查4771调查的目的4772调查方法4773调查范围和内容47731调查范围47732调查内容4774公众意见调查结果及分析4975公众意见调查结论508环境管理检查5181本项目执行国家建设项目环境管理制度、环保设施实际完成及运行情况5182环保设施实际完成及运行情况5183环保机构、规章制度的建立、执行及环保投资情况52831环境管理机构设置情况52832规章制度的建立和执行52833环保投资情况5284项目环评回顾及环评批复落实情况5385施工期试生产期的污染调查539验收监测结论及建议5491监测结果54911废气监测54912废水监测54913厂界噪声监测54914固体废弃物54915排放总量5592环境管理检查55103验收监测总结论5594建议和要求56附件1、昆明积大制药股份有限公司委托书；2、关于对昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目环境影响报告书的准予行政许可决定书（楚环许准2015148号）；3、云南积大生物科技有限公司接纳昆明积大制药股份有限公司楚雄基地预处理后污水的承诺函；4、危险废物委托处置服务协议书；5、药渣、煤渣运输协议；6、蒸汽供应协议7、楚雄州环境保护局关于“还原型谷胱甘肽（GSH）建设项目（一期）”竣工环保验收行政许可8、监测报告9、工况表附图1、项目地理位置图；2、项目厂区平面图；3、监测布点图。1前言昆明积大制药股份有限公司（以下简称“积大制药”）是云南省政府重点扶持的十户重点制药企业之一，积大制药坐落于昆明高新技术开发区，是一家专注于科研、生产和销售一体化的综合性生物医药企业。随着积大制药中药品种和化学药品种的市场销量大幅增加，生产规模不断扩大，同时新品种陆续进行研发、中试，日后将要进行大生产及报批工作，昆明高新产业开发区现有的生产基地已经满足不了生产需求，需新建中药车间（包括中药提取车间和中药制剂车间）、化学原料药生产车间以满足市场需求，根据公司发展需求和提升市场竞争力，积大制药经过调查和研究决定在楚雄经济开发区庄甸医药工业园区投资7000万元建设“昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目”。本项目分两期建设，实行分期实施建设、分期验收。一期建设内容为建设年处理量1000吨药材的中药前处理和提取车间；二期建设内容为建设年生产量27亿片、粒的中药制剂车间和年产量15吨的化学原料药生产车间。项目于2015年3月25日取得楚雄经济开发区经济贸易发展局关于本项目的投资项目备案证（备案编号155323012710012）。2015年4月委托云南环境工程设计研究中心对本项目的建设进行环境影响评价，并于2015年12月28日获得楚雄州环境保护局关于昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目环境影响报告书的准予行政许可决定书（楚环许准2015148号），批复详见附件。现项目一期主体工程、辅助工程以及配套环保工程建设完成，并将正式运营生产，其生产能力已达设计的75以上，为完善环保相关手续，使项目的环保管理更加完善，特开展本项目一期工程竣工环境保护设施验收。因此，昆明积大制药股份有限公司于2017年3月委托云南健牛生物科技有限公司对“昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目一期”进行竣工环境保护验收监测。接到委托后，我公司组织技术人员对现场进行勘察，根据昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目环境影响报告书、楚雄州环境保护局“楚环许准2015148号”关于对昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目环境影响报告书的批复的要求和建设单位提供的有关资料，在现场勘察的基础上，我公司制定了验收监测方案，于2017年5月4日5日对项目进行现场监测、采样和环保检查。现根据现场监测情况、样品分析结果，编制本验收监测报告。2017年6月21日，由楚雄州环境保护局主持，楚雄州环境监察支队、楚雄市环保局、楚雄州环境监测站、昆明积大制药股份有限公司、云南健牛生物科技有限公司共同参加，组成验收组，对昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目一期环境保护执行情况进行现场验收。验收组在听取了建设单位对该项目环保执行情况报告和我单位对项目竣工环境保护验收监测报告的汇报后，经认真讨论具体，本项目可通过竣工环境保护验收。我单位按照验收组意见，进一步核实验收组提出的各项环保设施落实情况，补充完善监测报告相关内容并编制完成昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目一期竣工环境保护验收监测报告（报批稿），供建设单位上报楚雄州环境保护局进行竣工环境保护验收行政许可。本项目竣工环境保护验收开展过程中受到楚雄州环境保护局、楚雄州环境监察支队、楚雄市环保局、楚雄州环境监测站、昆明积大制药股份有限公司等单位的大力支持，在此表示衷心感谢。2验收监测依据21国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法。22国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）。23昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目环境影响报告书。24有关法规、规范及标准中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例云南省政府第L05号令云南省建设项目环境保护管理规定20011025“楚环许准2015148号”关于对昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目环境影响报告书的批复26昆明积大制药股份有限公司委托书。27云南积大生物科技有限公司接纳昆明积大制药股份有限公司楚雄基地预处理后污水的承诺函；28危险废物委托处置服务协议书；29药渣、煤渣运输协议；3建设项目概况31项目概况建设单位昆明积大制药股份有限公司建设项目名称昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目一期项目性质新建项目建设地点楚雄经济开发区庄甸医药工业区工程内容一期建设内容为建设年处理量1000吨药材的中药前处理和提取车间；二期建设内容为建设年生产量27亿片、粒的中药制剂车间和年产量15吨的化学原料药生产车间。本项目实行分期建设、分期验收，本次仅对项目一期开展竣工环境保护验收。项目总投资7000万元，一期工程投资5700万元。311建设规模本项目总占地面积为34466667M2，净占地面积3361624M2（50424亩），建筑物占地面积为1010555M2，总建筑面积为4395766M2。一期工程建筑面积为611119M2，主要工程包括中药前处理及提取车间、冷冻站及配电室、门卫等。工程建设内容见表311。表311项目一期建设内容一览表工程工程名称主要建设内容变更情况主体工程中药前处理及提取车间建筑面积为576207M2，共四层。其中一层提取浸膏的收膏、干燥、包装，药渣的出渣；二层提取液的浓缩；三层提取液的提取；四层中药材前处理、药材投料一致冷冻站及配电室建筑建筑面积为33056M2，共2层，用于冷冻站及配电室设置一致停车位均为地面停车，其中机动车车位63个，非机动车车位100个一致辅助工程门卫设置了两个门卫室，总建筑面积为1856M2，均为1层建筑一致环保工程固废治理设置危废贮存间，对项目区危废进行分类收集，定期交由有资质的危废处理单位进行处置。设置垃圾房对项目区生活垃圾进行收集，设置生产固废的临时堆场未设置生产固废临时堆场，药渣经药渣临时存放斗存放后直接外运废气治理中药前处理及提取车间设置3套净化效率98除尘柜处置，各对应1个15M排气筒中药前处理车间粉尘经脉冲滤筒除尘器处理达标后经25米排气筒排放环保工程废水治理建设生产废水经预处理，处理规模为180M3/D；预处理达标废水进入云南积大生物科技有限公司生产废水处理站处理处理生活污水主要为卫生间污水，经化粪池处理后排入园区污水管网312投资情况项目一期实际总投资5700万元，其中环保投资2602万元，占工程总投资的456。313产品方案项目中药提取产品作为中药制剂生产原料，项目生产的化学原料药作为昆明生产基地制药原料使用。项目一期主要产品见表312。表312产品方案及规模一览表剂型序号产品名称环评中设计年产量验收时实际年产量备注1盆炎净浸膏35T35T2益康补元浸膏11T5T3花芪芎浸膏10T6T4补肾强身干浸粉36T29T5沙梅消渴干浸粉45T25T6炎可宁干浸粉223T18T中药提取（一期）7甘草浸膏4T18T浸膏暂存于冷库，二期项目未投入运营前，暂存后供给昆明基地作为生产中药制剂的原料；二期项目投入运营后，则全部作为中药制剂原料生产8益康补元挥发油003T001T副产品（一期）9花芪芎挥发油007T002T作为中药制剂原料生产合计1012299733314主要生产设备项目一期共设置1条生产线，即中药前处理及提取生产线，生产设备见下表。表313项目主要产生设备一览表车间名称设备名称环评中型号环评中数量实际型号实际数量粉碎机组FZ6001台多级粉碎机组1台粉碎机组FZ3001台FL3501台破碎机TDP4001台FL3501台不锈钢破碎机WF3001台无无粉碎机WF30B1台万能粉碎机1台切药机WFQY3001台无无润药机QRY10001台无无不锈钢夹层锅G10002台500L1台槽型混合机CH2001台CH2001台三维混合机SYH10001台SBH10001台多功能提取罐6000L4台TQ604台多功能提取罐3000L1台TQ304台双效浓缩2000KG/H3台SJN20003台单效浓缩1500KG/H2台DNW15002台提取液储罐6000L4台CG604台提取液储罐3000L1台CG301台球形浓缩器2000L1台QN20001台真空负压浓缩2000L1台ZN15001台醇沉罐3000L4台JC304台上清液储罐3000L3台CG303台浓缩热水储罐10M2台WCG1002台CIP清洗站3M1套3M1套酒精配制罐4M1台PZG401台原酒精储罐4M1台CG601台稀酒精储罐6M4台CG604台浓酒精储罐3M4台CG301台酒精精馏塔800型1套JH8001套挤渣系统6M1套QJZC50H1套储渣仓20M1台20M1台真空干燥箱YZG14004台FZD154台中药前处理、提取车间（一期）除尘机组PLT201203台PLT201203台离心通风机无无468NO5A1台项目一期所用原料及产品质检工作通过依托昆明积大制药股份有限公司昆明基地检验室完成进行，项目质检中心将于二期进行建设。315主要原辅材料项目原辅材料均购自供应商，乙醇储存于云南积大生物科技有限公司危险品库，浸膏暂存于冷库。项目药材为供应商提供的净药材，生产时直接使用。项目一期生产规模为年处理1000吨中药药材，生产过程原辅料消耗详见表314。表314中药提取原辅料一览表产品名称序号原料名称年用量（吨）备注1忍冬藤902鸡血藤903狗脊904蒲公英365益母草366车前草367赤芍228川芎22995乙醇（药用）65外购盆炎净浸膏小计422不包含乙醇用量1黄芪142麻罕43当归954墨旱莲115苍术956红花757赤芍78桃仁79牛膝7510川芎6益康补元浸膏11枳壳35外购12桔梗51395乙醇（药用）26小计915不包含乙醇用量1黄芪3432桃仁2063红花2064苍术2065青皮1376当归2067川芎1378海藻2069赤芍2061095乙醇（药用）220外购花芪芎浸膏小计1853不包含乙醇用量1淫羊藿281外购2女贞子（制）196由药材供应商炮制好后的饮片3金樱子169外购4狗脊（制）176由药材供应商炮制好后的饮片5菟丝子169外购补肾强身干浸粉小计9911牛蒡子2292知母1153僵蚕1154肾茶2295白芍1156北沙参127乌梅115895乙醇（药用）787外购沙梅消渴干浸粉小计1038不包含乙醇用量1黄柏345炎可宁干浸粉2大黄71外购3黄芩2584板蓝根2585黄连2695乙醇（药用）666小计952不包含乙醇用量甘草浸膏1甘草11外购合计（药材处理量）10079不包含乙醇用量316工作制度及劳动定员本项目年工作日为250天，中药提取车间主要为两班制，管理部门一班制，每班工作时间为8小时。项目一期劳动定员25人，因办公生活楼尚未建成，项目一期运营期均不提供食宿。员工食宿依托云南积大生物科技有限公司食堂与职工宿舍。317公辅工程3171供电电源采用双向回路10KV线路引入。3172供排水1、供水生产给水系统生产用水接自厂区室外生产、生活给水管网，并按要求对生产用水进行计量。生活给水系统生活用水接自厂区室外生产、生活给水管网，并按要求对生活用水进行计量。消防给水系统室内消防系统主要为消火栓系统，采用临时高压系统。车间的室内消火栓给水系统用水接自厂区室外消防给水管网，水量及水压均可得到保证。2、排水采用雨、污分流的分流制排水系统。卫生间污水经化粪池预处理达污水排入城市下水道水质标准GB/T319622015）表1标准B等级后排入园区污水管网，最终进入楚雄市第二污水处理厂进行处理。生产废水经污水预处理站预处理后排入临项目西北侧云南积大生物科技有限公司生产污水处理站，经处理达标污水排入城市下水道水质标准GB/T319622015）表1标准B等级后通过园区污水管网排入楚雄市第二污水处理厂进行处理。3173供热项目使用蒸汽由西北侧云南积大生物科技有限公司由云南腾众新能源科技有限公司负责经营锅炉供给，本项目运营所需蒸汽可直接购买产生蒸汽，按使用量进行支付相应费用即可（供气合同见附件）。所购买蒸汽通过管道向本项目生产用气工序供热。3174制冷设置冷冻机组2台，总功率约500KW，制冷剂为环保型R134A制冷剂，出厂时添加，不做储存。R134A（1，1，1，2四氟乙烷）是一种不含氯原子，对臭氧层不起破坏作用，具有良好的安全性能。318项目依托情况3181依托企业项目概况2011年云南积大生物科技有限公司投资12000万元，在楚雄工业园区庄甸药物产业园区建设“还原型谷胱甘肽（GSH）建设项目”，于2011年3月21日经楚雄彝族自治州工业和信息化委员会进行了备案，备案项目编码115323002750001。2012年4月20日，楚雄州环境保护局以楚环审20126号楚雄州环境保护局关于还原型谷胱甘肽（GSH）建设项目环境影响报告书的批复对该项目环境影响报告书进行了批复，同意项目建设。2014年7月由于项目调整，编制了补充报告进行审批。2015年6月18日，“还原型谷胱甘肽（GSH）建设项目（一期）”已通过楚雄州环境保护局竣工验收，并取得相应批复，该项目环保设施均已正常运行。项目进行还原型谷胱甘肽生产，生产规模为250吨/年，年工作300天。3182依托设施概况（1）蒸汽云南积大生物科技有限公司设置三台蒸汽锅炉（两用一备）供给生产所需蒸汽，使用生物质燃料，2台锅炉可提供蒸汽量可达到288M3/D。云南积大生物科技有限公司每天的蒸汽用量为250M3，余量为38M3/D。根据本项目建设单位提供资料蒸汽用量为49M3/D，生产时通过错时生产确保满足两个项目供汽需求，锅炉由云南腾众新能源科技有限公司负责运行，本项目可直接购买产生蒸汽即可使用（供汽合同见附件）。（2）污水处理站云南积大生物科技有限公司污水处理站处理能力为900M3/D，目前已投入使用，每天的最大生产废水产生量为745M3/D，有155M3/D盈余处理量，能够满足本项目的废水处理，污水处理站已正常运行并通过环保验收。污水处理站采用生化处理工艺，能达到污水综合排放标准（GB89781996）表4三级和（CJ3432010）污水排入城市下水道水质标准表1标准B等级要求。工艺流程见图311。图311污水处理工艺流程简述1、生产废水进入调节池，进行废水PH、水量的调节和水质的均一。由于废水的水质、水量在不同时间内具有较大的差异和变化，为保证管道和后续处理构筑物的正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，保证废水进入后续处理构筑物的水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定性。同时在调节池内设置搅拌系统，通过搅拌作用充分混合，防止悬浮物在此沉淀；2、调节池出水用泵提升至水解酸化池，将废水中难降解的高分子物质转化为较易降解的小分子物质；3、水解酸化池出水泵提进入一级气浮池，在絮凝剂的作用下通过微气泡的上浮作用去除废水中的悬浮物和胶体物质；4、一级气浮出水进入配水井，在配水水井中设置加热系统，将废水加热至353，满足厌氧反应器度温度的需要；5、配水井出水提升至PEIC厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下去除废水中大量的有机物质；6、PEIC出水进入碱调节池，调节废水的PH值至10511后，提升至吹脱塔，进行氨氯吹脱，去除废水中大量的氨氯后，进入酸调节池；7、在酸调节池内调废水PH为中性后，自流入A/0活性污泥池，在好氧微生物的作用下，去除废水中剩余的有机物和氨氯；8、A/0活性污泥池出水进入二沉池，进行泥水分离，其中一部分污泥回流至A/0活性污泥池以补充活性污泥池的污泥浓度，剩余污泥进入污泥浓缩池。二沉池出水进入絮凝沉淀池再一次进行强化处理后达标排放；9、二沉池产生的污泥，气浮池产生的浮渣，排入污泥浓缩池浓缩后进入带式压滤机脱水处理，泥饼外运，脱水机房排水进入调节池做循环处理。云南积大生物科技有限公司污水处理站进水水质要求见表315表315污水处理站进水水质要求限值MG/L污染物CODBOD5动植物油石油类总磷NH3N浓度1200076002490072391743319环境影响报告书完成单位与时间本项目于2015年4月委托云南环境工程设计研究中心编制环境影响报告书，并于2015年12月28日获得楚雄州环境保护局关于昆明积大制药股份有限公司楚雄基地建设项目环境影响报告书的准予行政许可决定书（楚环许准2015148号）。3110投入运行时间本项目于2016年1月开工建设，2016年9月完成一期建设内容，同时根据楚雄州环境保护局“楚环许准2015148号”，项目所需配套建设的环保设施已建成，满足环评文件及批复要求，各项环保设施均运行正常，已满足进入试生产条件。32工艺流程321中药前处理及提取生产线总体工艺简介经现场检查，根据建设单位实际生产情况，中药前处理及提取生产为热回流静态提取工艺，该工艺为传统提取工艺，由于其稳定、可靠的工艺过程，为国内中药提取厂家首选工艺。项目使用的中药材为净药材，使用前不需要再进行清洗。中药材切片/粉碎提取静置过滤浓缩萃取浓缩干燥粉碎破碎、混料包装入库饮用水、蒸汽G1粉尘S1除尘器粉尘S2废药渣乙醇酒精蒸馏塔S3乙醇精馏废渣G2粉尘S4除尘器粉尘W1冷凝废水W2设备清洗水及地面清洗水G4乙醇挥发G3异味S5不合格产品图321中药前处理及提取生产线工艺流程图1、工艺流程说明中药前处理及提取生产线为中药制剂所需的浸膏生产，先对药材进行切片或粉碎后，经过加水煎煮进行提取；得到的煎液经过滤再进行浓缩；浓缩液主要通过加入乙醇进行萃取，再经浓缩得到稠膏。根据不同产品的需要对稠膏进行干燥及粉碎，最终得到成品。2、工艺产排污情况（1）废水冷凝废水（W1）在进行浓缩及酒精蒸馏回收的过程中将产生一定量的冷凝废水，冷凝废水经收集后排入自建污水预处理站后进入云南积大生物科技有限公司污水处理站进行处理。设备清洗水及地面清洗水（W2）设备清洗仅在更换批次或更换品种时，需对设备进行清洗，从而产生设备清洗废水，为间歇式排放。每个班次完成后对生产区域的场地进行清洗。该部分废水经排污管道排入自建污水预处理站后进入云南积大生物科技有限公司污水处理站进行处理。（2）废气切药粉尘及药材粉碎粉尘（G1）部分药材需要切片后使用，切药过程产生粉尘。不同中药材按配方要求配料，送入粉碎机中粉碎，该部分粉尘的产生量以处理量的1计。在切药设备及药材粉碎中均设有布袋除尘设备，粉碎粉尘经布袋除尘器处理后通过车间25M排气筒排放。浸膏粉碎粉尘（G2）提取处理过程，部分浸膏需要进行粉碎。在浸膏粉碎中设有布袋除尘设备，经布袋除尘器处理后通过车间25M排气筒排放。中药异味（G3）在生产过程中，原材料在加工及煎煮过程中会产生一些异味，主要为中草药本身的气味。项目生产车间净化空调系统需进行换气，通过空调系统排气口外排。乙醇挥发废气（G4）项目萃取过程使用乙醇，乙醇蒸馏回收过程中会有少量挥发，挥发量以使用量的05计。车间挥发乙醇辆较少，通过空调系统排气口外排。（3）固废除尘器粉尘（S1、S4）主要来自于药材的切片及粉碎过程，少部分来至于浸膏的粉碎，主要成分为生产过程中产品的原料，经收集后委托园区环卫部分进行处置。废药渣（S2）项目处理中药药材，主要成分为植物纤维，废药渣需经挤渣系统处理后存放于渣斗中，待临时药渣存放斗满后由林志刚运输作为昆明登佐商贸有限公司有机肥制造原料。乙醇精馏废渣（S3）回收乙醇进行精馏过程中，精馏后将于塔底形成低浓度的酒精残液，根据建设单位生产经验，全年产生的乙醇精馏废渣约为05T/A，乙醇精馏残液当作厂区危险废物暂存于危险废物暂存间后，委托云南大地丰源环保有限公司进行处置。不合格成品（S5）不合格浸膏，属于国家危险废物名录HW03废药物、药品，不合格产品的量为产量的万分之一，产品送昆明积大制药股份有限公司进行质检后，不合格品暂存于危废暂存间，交由有云南大地丰源环保有限公司进行处置。322中药前处理及提取生产线各产品工艺流程3221盆炎净浸膏盆炎净浸膏生产规模为年产35吨，处理的中药材量为422T/A。年产时主要根据市场情况定。使用的中药材主要为忍冬藤、鸡血藤、狗脊、蒲公英、益母草、车前草、赤芍、川芎，共八味中药材。使用95的药用乙醇65T/A。粉碎、切片配料提取罐浓缩药材原料饮用水蒸汽间接加热水煎煮两次每次两小时醇沉过滤乙醇药渣药渣、水汽回收乙醇及浓缩成品冷凝水冷凝水、挥发乙醇粉尘图322盆炎净浸膏生产工艺流程图1、生产工艺对使用的八味中药进行粉碎切片，经配料后放入提取罐内。加水进行煎煮，开蒸汽煮沸2小时，放出药液过滤（多功能提取罐底部自带滤网），以同样的方式进行第二次蒸煮。该不过程将产生药渣，并损失部分水汽。合并两次蒸煮得到的药液，并经过浓缩器对中药进行浓缩，该过程将产生冷凝水，并有部分药液随蒸汽蒸发损耗。在醇沉罐中加入95乙醇对浓缩后药液进行醇沉，使含醇量约65，经搅拌后静置12小时。滤取上清液，回收酒精（酒精回收率约为90），该过程乙醇有一定量的挥发，产生一定量冷凝废水，并产生少量药渣。对醇沉后的滤液再投入浓缩器中浓缩得到成品，该过程产生一定量冷凝废水。2、工艺产排污情况废水盆炎净浸膏生产过程中产生的生产废水主要为浓缩及乙醇回收过程产生的冷凝废水，根据建设单位生产经验，生产用水量为5720T/A，生产废水产生量为247375T/A；设备清洗水用量为500T/A，废水产生量以用水量的80计。废气生产废气主要为破碎粉尘（422T/A）、挥发乙醇（031T/A）。固废生产固废主要为药渣（603T/A）、不合格成品（0003T/A）。3222益康补元浸膏益康补元浸膏实际生产规模为年产5吨，提取到挥发油量003T/A。处理的中药材量为46T/A。年产时主要根据市场情况定。使用的中药材主要为黄芪、麻罕、当归、墨旱莲、苍术、红花、赤芍、桃仁、牛膝、川芎、枳壳、桔梗，共十二味中药材。使用95的药用乙醇13T/A。苍术、枳壳、麻罕及70当归、川芎黄芪、牛膝、桃仁、墨旱莲、红花、桔梗、赤芍挥发油提取提取罐提取罐浓缩浓缩混合醇沉及回收乙醇水沉及浓缩浸膏混合30当归川芎醇提回收乙醇及浓缩成品蒸汽间接加热饮用水收集挥发油乙醇乙醇饮用水药渣、水汽药渣、水汽药渣药渣挥发乙醇冷凝水冷凝水药渣冷凝水、挥发乙醇冷凝水冷凝水图323益康补元浸膏生产工艺流程图1、生产工艺在进行提取过程前，所有药材均进行了粉碎、切片及配料。取苍术、枳壳、麻罕、及处方量70的当归、川芎一起加一倍量水，用水蒸气蒸馏提取挥发油，水溶液另器收集，提完挥发油后，加58倍量水（将提取挥发油收集的水溶液加入）煎煮二次，第一次2小时，第二次15小时，滤过，浓缩至相对密度大于12（6065）的稠膏。该过程将产生药渣，及浓缩冷凝水，并损失部分水汽。按处方配比取其余黄芪等七味药材分罐提取，加水煎煮二次，第一次2小时，第二次15小时，滤过，浓缩至相对密度大于12（6065）的稠膏。该过程将产生药渣及浓缩冷凝水，并损失部分水汽。合并两次蒸煮得到的药液加乙醇充分搅拌均匀，使含醇量为60，静置12小时以上，滤取上清液，回收乙醇并浓缩至相对密度大于1256065的稠膏，然后进行水沉，加约稠膏68倍量的水充分搅拌均匀，静置12小时以上，滤取上清液，浓缩至相对密度大于130（6065）的浸膏。该过程将产生冷凝水、药渣及挥发乙醇。另按处方配比取剩余30的当归和川芎用75的乙醇进行醇提，第一次3小时，第二次2小时，回收乙醇并浓缩成稠膏。该过程将产生冷凝水、药渣及挥发乙醇。将上述水沉浸膏与醇提浸膏混合均匀即得到成品。2、工艺产排污情况废水益康补元浸膏生产过程中产生的生产废水主要为浓缩及乙醇回收过程产生的冷凝废水，生产用水量为1820T/A，生产废水产生量为85183T/A；设备清洗水用量为120T/A，废水产生量以用水量的80计。废气生产废气主要为破碎粉尘（092T/A）、挥发乙醇（012T/A）。固废生产固废主要为药渣（1525T/A）、不合格成品（0001T/A）。3223花芪芎浸膏花芪芎浸膏生产规模为年产10吨，实际生产量为6吨，提取到挥发油量007T/A。处理的中药材量为1853T/A。年产时主要根据市场情况定。使用的中药材主要为黄芪、桃仁、当归、苍术、红花、赤芍、青皮、海藻、川芎，共九味中药材。使用95的药用乙醇220T/A。青皮、苍术、80当归、川芎黄芪、桃仁、红花、赤芍、海藻挥发油提取提取罐提取罐浓缩浓缩混合醇沉及回收乙醇水沉及浓缩浸膏混合20当归川芎醇提回收乙醇及浓缩成品蒸汽间接加热饮用水收集挥发油乙醇乙醇饮用水药渣水汽药渣水汽药渣药渣挥发乙醇冷凝水冷凝水药渣冷凝水、挥发乙醇冷凝水冷凝水醇沉及回收乙醇乙醇药渣挥发乙醇冷凝水图324花芪芎浸膏生产工艺流程图1、生产工艺在进行提取过程前，所有药材均进行了粉碎、切片及配料。取处方中的苍术、青皮及处方量中80的当归、川芎、加1倍量水浸泡后，用蒸馏法提取挥发油，蒸馏后的水液另器收集。提完挥发油后，加58倍量水（将提取挥发油收集的水溶液加入）煎煮二次，第一次15小时，第二次1小时，滤过，浓缩至相对密度大于12（6065）的稠膏。该过程将产生药渣，及浓缩冷凝水，并损失部分水汽。另按处方配比取其余黄芪等五味药材分罐提取，加水煎煮二次，第一次15小时，第二次15小时，滤过，浓缩至相对密度大于12（6065）的稠膏。该过程将产生药渣及浓缩冷凝水，并损失部分水汽。合并上述两种稠膏后加乙醇充分搅拌均匀，使含醇量为65，静置12小时以上，滤取上清液，回收乙醇并浓缩至相对密度大于1256065的稠膏；再进行第二次醇沉，加乙醇充分搅匀，使含醇量为85，静置12小时以上，滤取上清液，回收乙醇浓缩至相对密度大于130（6065）的清膏。将二次醇沉浸膏加8倍量水进行水沉，充分搅匀，静置12小时以上，滤取上清液，浓缩至相对密度大于132（6065）的清膏。检查澄清度，应符合要求，否则再进行第二次水沉。该过程将产生冷凝水、药渣及挥发乙醇。另按处方配比，取剩余20的当归和川芎，用70的乙醇进行醇提，第一次3小时，第二次2小时，回收乙醇并浓缩成稠膏。该过程将产生冷凝水、药渣及挥发乙醇。将上述水沉浸膏与醇提浸膏混合均匀即得到成品。2、工艺产排污情况废水花芪芎浸膏生产过程中产生的生产废水主要为浓缩及乙醇回收过程产生的冷凝废水，生产用水量为2080T/A，生产废水产生量为85420T/A；设备清洗水用量为250T/A，废水产生量以用水量的80计。废气生产废气主要为破碎粉尘（185T/A）、挥发乙醇（1045T/A）。固废生产固废主要为药渣（3088T/A）、不合格成品（0001T/A）。3224补肾强身干浸粉补肾强身干浸粉生产规模为年产36吨，实际生产量29吨。处理的中药材量为991T/A。年产时主要根据市场情况定。使用的中药材主要为淫羊藿、女贞子（制）、金樱子、狗脊（制）、菟丝子，共五味中药材。静置淫羊藿、金樱子、菟丝子粉碎、配料提取罐过滤浓缩女贞子（制）狗脊制粉碎/过筛浸膏混合、干燥粉碎过筛冷凝水饮用水、蒸汽药渣水汽药渣粉尘粉尘成品粉尘图325补肾强身干浸粉生产工艺流程图1、生产工艺取处方中的淫羊藿、金樱子、菟丝子加水煎煮二次，第一次4小时，第二次3小时，合并煎液，滤过，静置812小时，取上清液，浓缩至相对密度为1161187080的清膏。该过程将产生药渣及浓缩冷凝水，并损失部分水汽。取女贞子、狗脊粉碎成细粉，过筛，与上述清膏拌匀，干燥，粉碎，过筛，即可。该过程将产生粉尘。2、工艺产排污情况废水补肾强身干膏粉生产过程中产生的生产废水主要为浓缩过程产生的冷凝废水，生产用水量为1820T/A，生产废水产生量为85420T/A；设备清洗水用量为120T/A，废水产生量以用水量的80计。废气补肾强身干膏粉生产过程中产生的生产废气主要为破碎粉尘（135T/A）。固废补肾强身干膏粉生产过程中产生的生产固废主要为药渣（15475T/A）、不合格成品（0003T/A）。3225沙梅消渴干膏粉沙梅消渴干膏粉生产规模为年产45吨，处理的中药材量为1038T/A。年产时主要根据市场情况定。使用的中药材主要为牛蒡子、知母、僵蚕、肾茶、白芍、北沙参、乌梅，共七味中药材。使用95的药用乙醇787T/A。牛蒡子醇提乙醇药渣牛蒡子、知母、僵蚕、肾茶、白芍、北沙参、乌梅提取罐浓缩北沙参粉碎/过筛浸膏混合粉尘成品粉尘醇沉及回收乙醇药渣挥发乙醇冷凝水醇沉及回收乙醇乙醇浓缩回收乙醇浓缩干燥粉碎过筛浓缩回收乙醇干燥粉碎过筛药渣、水汽冷凝水药渣冷凝水饮用水蒸汽粉尘图326沙梅消渴干膏粉生产工艺流程图1、生产工艺在进行提取过程前，所有药材均进行了粉碎、切片及配料。取部分北沙参粉碎成细粉备用；另取部分牛蒡子单独用70乙醇进行醇提，回收乙醇，浓缩至相对密度大于130（60）的清膏，干燥成干膏，粉碎备用；剩余药材加水煎煮二次，第一次15小时，第二次10小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为125130（60）的清膏，加乙醇充分搅匀，使含醇量达65，静置12小时以上，滤取上清液，回收乙醇，浓缩至相对密度大于130（60）的清膏，然后再进行第2次醇沉，加乙醇充分搅匀，使含醇量达75，静置12小时以上，滤取上清液，回收乙醇，浓缩至相对密度大于135（60）的清膏，干燥成干膏，粉碎。上述药粉及干膏粉混合即得成品。2、工艺产排污情况废水沙梅消渴干膏粉生产过程中产生的生产废水主要为浓缩及乙醇回收过程产生的冷凝废水，生产用水量为2080T/A，生产废水产生量为61976T/A；设备清洗水用量为120T/A，废水产生量以用水量的80计。废气沙梅消渴干膏粉生产过程中产生的生产废气主要为破碎粉尘（104T/A）、挥发乙醇（0374T/A）。固废沙梅消渴干膏粉生产过程中产生的生产固废主要为药渣（172T/A）、不合格成品（0010T/A）。3226炎可宁干膏粉炎可宁干膏粉生产规模为年产223吨，处理的中药材量为952T/A。年产时主要根据市场情况定。使用的中药材主要为黄柏、大黄、黄芩、板蓝根、黄连，共五味中药材。使用95的药用乙醇666T/A。黄柏黄芩、板蓝根黄连、大黄提取罐提取罐粉碎、过筛浓缩浓缩醇沉及回收乙醇浸膏混合、干燥、筛分成品饮用水蒸汽药渣水汽药渣水汽粉尘冷凝水冷凝水粉尘药渣挥发乙醇冷凝水图327炎可宁干膏粉生产工艺流程图1、生产工艺在进行提取过程前，所须药材均进行了粉碎、切片及配料。黄连、大黄粉碎成细粉待用；黄芩、板蓝根加水煎煮三次，第一次3小时，第二次2小时，第三次1小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩成稠膏；黄柏加水煎煮三次，第一次3小时，第二次2小时，第三次1小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至稠膏，加入乙醇充分搅拌均匀，使含醇量为70，静置，滤过，回收乙醇，浓缩成稠膏；上述药粉及稠膏混合均匀，经干燥、粉碎后得到成品。2、工艺产排污情况废水炎可宁干膏粉生产过程中产生的生产废水主要为浓缩及乙醇回收过程产生的冷凝废水，根据建设单位生产经验，生产用水量为1820T/A，生产废水产生量为84725T/A；设备清洗水用量为120T/A，废水产生量以用水量的80计。废气炎可宁干膏粉生产过程中产生的生产废气主要为破碎粉尘（095T/A）、挥发乙醇（0316T/A）。固废炎可宁干膏粉生产过程中产生的生产固废主要为药渣（1587T/A）、不合格成品（0002T/A）。3227甘草浸膏粉甘草浸膏粉生产规模为年产40吨，实际生产量为18吨，处理的中药材量为110T/A。年产时主要根据市场情况定。使用的中药材主要为甘草，共一味中药材。甘草提取罐浓缩干燥、筛分成品饮用水蒸汽药渣水汽冷凝水粉尘图328甘草浸膏粉生产工艺流程图1、生产工艺在进行提取过程前，所须药材均进行了粉碎、切片及配料。甘草加水煎煮三次，每次2小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩成稠膏；经干燥、粉碎后得到成品。2、工艺产排污情况废水甘草浸膏粉生产过程中产生的生产废水主要为浓缩及乙醇回收过程产生的冷凝废水，根据建设单位生产经验，生产用水量为600T/A，生产废水产生量为30335T/A；设备清洗水用量为50T/A，废水产生量以用水量的80计。废气甘草浸膏粉生产过程中产生的生产废气主要为破碎粉尘（015T/A）。固废甘草浸膏粉生产过程中产生的生产固废主要为药渣（183T/A）、不合格成品（00004T/A）。33相关平衡331物料平衡表331项目一期运营期物料平衡一览表进项出项名称年用量（T）百分百（）名称年产量（T）百分百（）药材及辅料10079579成品1228071乙醇4563262粉尘1048006饮用水159409159冷凝废水680434391蒸发损耗84851534875药渣156805901乙醇回收41067236乙醇损耗21950007不合格产品0012酒精蒸馏废渣050003合计174042100合计174042100332乙醇平衡项目一期乙醇用量（均以无水乙醇折算）。表332一期乙醇用量一览表所属车间序号车间名称乙醇用量（T/A）备注1盆炎净浸膏61752益康补元浸膏2473花芪芎浸膏2094沙梅消渴干浸粉74765中药前处理及提取车间5炎可宁干浸粉6327中药前处理及提取车间设置了酒精蒸馏塔小计433485333水量平衡项目一期用排水情况如下（1）中药前处理及提取车间废水药材前处理废水正常情况下原材料均不需清洗，但不排除部分原料清洁度不够，因此，本项目在药材前处理车间设有清洗设施。有清洗废水产生，清洗废水为间歇式排放。除此外，部分药材在进行蒸煮前还需要进行浸泡，药材清洗及浸泡水按10000T/A（40M3/D）估算，废水产生系数按80估算，即清洗废水量约为8000T/A（32M3/D）。中药材蒸煮废水该车间需要对中药材煮制（将中药材加水或辅料放入锅中共煮）以提取药液，蒸煮药材用水为15940T/A（6376M3/D），蒸煮用水蒸发损失量为846349T/A（3385M3/D），进入产品11424T/A（046M3/D），部分被药渣带走。产生的废水主要为浓缩过程产生的冷凝废水680434T/A（2722M3/D），项目药渣收集后需经挤渣系统挤渣再进入储渣仓，该过程产生的废水约为药渣量的30，该车间药渣产生量为156805T/A，则挤渣废水产生量为446344T/A（178M3/D）设备清洗废水车间设备清洗仅在更换批次或更换品种时，需对设备进行清洗，从而产生设备清洗废水，为间歇式排放。中药前处理及提取车间设备清洗水用量为1575T/A（632M3/D），废水产生量以80计，则设备清洗废水产生量为1260T/A（5056M3/D）。车间清洁废水每个班次完成后，将对生产区域的场地进行清洗。项目中药前处理及提取车间生产区域为576207M2，用水量以02L/M3计算，废水量以用水量80计，则车间清洁用水量为28802T/A（115M3/D），废水产生量为23042T/A（092M3/D）。表333中药前处理及提取车间用排水一览表（单位T/A）项目名称蒸煮药材药材前处理设备清洗车间清洁合计用水量15940100001575288022780302废水产生量72506880001260230421674110（2）冷却循环系统用水项目设置有2台冷却水塔，循环水量共计400M3/H，6400M3/D。每天蒸发损耗水量为循环水量的02（128M3/D）。本项目冷却循环系统每天需补水量为128M3/D，无废水外排。（3）职工生活废水项目一期投入使用后不在项目区食宿，定员25人，用水量按30L/人D计，则用水量为75M3/D，产污系数按80计，废水产生量约为06M3/D。表334项目一期用排水情况一览表（单位M3/D）给水部分外排处理总用水量循环水量新水量损失水量排放量处置措施用水设备名称M3/DM3/DM3/DM3/DM3/D/冷却塔6400638721281280/中药前处理及提取车间400401632中药材蒸煮637606331343129设备清洗及车间清洁6320632126506废水经预处理后排入云南积大生物科技有限公司污水处理站处理办公生活用水750751506经沉淀达标后外排园区污水管网合计651758638721299365876666/34污染源与治理措施341废气污染物排放情况1、有组织排放项目使用的蒸汽为依托项目西北侧云南腾众新能源科技有限公司负责经营的云南积大生物科技有限公司蒸汽锅炉提供，因此项目无锅炉废气产生。有组织排放废气主要自于中药前处理及提取车间产生的有组织粉尘。该车间产生的有组织粉尘为切药粉尘及药材粉碎粉尘（G1）及浸膏粉碎粉尘（G2）。车间每年产生粉尘量为1048T/A，平均每天产生粉尘4192KG/D，262KG/H。项目在中药前处理及提取车间破碎筛分上方安装有粉尘收集装置。项目各功能区相互独立，半密封式，脉冲布袋除尘器收集粉尘收集效率为95，引风量为1000M3/H，处理效率98，通过25M排气筒排放。粉尘排放量为0199T/A，0049KG/H，排放浓度为4975MG/M3；其中无组织粉尘为0524T/A，大部分沉降于地面上。2、无组织排放项目无组织排放主要为乙醇挥发废气（G4）。中药前处理及提取车间主要使用乙醇对蒸煮药液进行醇沉提取，乙醇的总用量为4563T/A，在浓缩工序中乙醇被挥发出，其中42933T/A进入产品，其余经乙醇回收塔冷凝收集后循环使用，其中41067T/A乙醇被回收，2194T/A乙醇经车间空调排风系统收集后，通过排气口外排。3、异味本项目在生产过程中，原材料在加工过程中会产生一些异味，主要为中草药本身的气味。项目生产车间净化空调系统需进行换气，项目各车间、质检中心均设有通风系统，各净化空调系统全年风量运行，空气经排风系统外排。342废水污染物产生及排放情况1、生产废水项目生产废水主要来至于中药前处理及提取车间的冷凝废水、药渣挤出废水、设备清洗水、车间清洁水。项目一期生产废水量为16515T/A（约6606M3/D），经自建污水预处理站处理后，通过污水管排入项目西北侧云南积大生物科技有限公司已建污水处理站进行处理，经处理达到污水排入城市下水道水质标准GB/T319622015）表1标准B等级后通过园区污水管网进入楚雄市第二污水处理厂进行处理。污水预处理站设计规模为180M3/D，而项目每天生产废水产生量仅为6606M3/D，因此污水预处理站规模能满足污水处理需求。预处理工艺如下图所示图污水预处理工艺流程图污水自流进入格栅井去除大颗粒漂浮物，自流进入调节池进行水质水量均化，调节池内用泵提升进入混凝反应池，在混凝反应池内投加絮凝剂、混凝剂、脱色剂，经反应的废水进入沉淀池去除悬浮物及初步脱色，沉淀池出水经泵提升进入至云南积大生物科技有限公司现有生产污水处理站统一处理。混凝沉淀池的污泥和厌氧池的污泥进入污泥浓缩池，污泥用泵提升至云南积大生物科技有限公司现有生产污水处理站统一处理。经监测，污水预处理站处理废水可满足云南积大生物科技有限公司现有生产污水处理站进水水质要求，污水经预处理后进入污水处理站进行处理可行。2清洁下水纯水制备过程中将产生一定量的外排清下水，产生量为2325T/A（0093M3/D），该部分水可直接用于地面清洁，不外排。生产废水排放情况如下。表341生产废水污染物产排放情况一览表处理前浓度及产生量预处理后浓度及产生量处理后浓度及排放量排放源污染物名称浓度MG/L产生量T/A浓度MG/L排放量T/A浓度MG/L排放量T/A废水量16515T/ACOD9981648738121817028BOD535158025842667011总磷094001503900060010002混合生产废水NH3N576009536500605600093生活用水项目生活污水主要来自员工日常办公产生的废水，产生量为1500T/A（6M3/D），具体情况见下表。表342生活污水污染物产排放情况表处理前浓度及产生量处理后浓度及排放量排放源污染物名称浓度（MG/L）产生量（T/A）浓度（MG/L）排放量（T/A）废水量150T/A150T/ACOD32000485500082BOD5120001822100033总磷6000091200018员工生活废水NH3N3200048219500032343项目噪声产生及排放情况项目噪声主要来源于生产设备噪声，各设备噪声源强及治理措施如下。表343运营期噪声源强单位DB（A）建设期车间名称设备名称噪声源强减噪措施粉碎机组9095真空干燥箱8590一期中药前处理及