(doc)-《隆百高速公路某合同段质量管理控制手册》(39页)-质量手册

隆百高速公路12合同段质量控制手册四川武通路桥工程局隆百高速公路12合同段项目经理部二OO八年八月第一章质量保证体系一、工程概况广西隆林至百色高速公路是国家高速公路网规划中的第17横汕头至昆明高速公路的广西境内路段，也是广西“4纵6横”高速公路网规划布局中的第3横贺州至隆林公路的重要组成部分。本项目起于黔桂两省区交界的隆林县平班镇，接贵州省境内拟建的兴义至板坝高速公路，经隆林、田林、百色市右江区，终于右江区四塘镇，与在建的南宁至百色高速公路相接，全长177492公里。第NO12合同段，起讫桩号为K12065K21200,长9181718KM。设计标准为四车道高速公路，行车速度80KM/H，路基宽度为245M，桥涵设计荷载公路I级。本项目地处云贵高原向桂中盆地过渡带，总体地势西高东低，碎屑岩广泛分布，碳酸岩仅少量夹杂其中或在路线走廊带外侧零星分布，在长期的构造、侵蚀、溶蚀及风化剥蚀作用下，路线走廊内主要发育为非岩溶剥蚀侵蚀地貌类型。地形起伏较大，高程多为640850M，山坡一般较陡，坡度为3050，山脊相对较舒缓，呈波状起伏。路线多沿长大河沟谷地布设，两侧横向沟谷羽状发育，形成山坡多为“鸡爪”状。区内水系较为发育，沟谷众多。不良地质主要为滑坡、崩塌等。本工程地震基本烈度属VI度区，不需要特殊抗震设计。本测区为亚热带季风气候区，太阳辐射较强，温度较高，雨量适中，气候温暖，大部分地区夏长冬短，霜期短，雨热同季。历年平均气温1621，多平均降雨量10001200MM，59月为雨季。全年蒸发量达12001700MM。年平均日照时数约1700小时。年平均无霜期为330天。本工程区地表水系较发育，河谷纵横，水量较发育。但由于区域内碳酸岩分布少、仅以夹层形式出现，岩溶较不发育，地下水多赋存在孔隙、裂隙中，活动不强烈。按地下水的赋存形式及岩性，主要有碎屑岩裂隙水和松散岩类孔隙水两种类型。二、质量组织机构为了加强对工程质量的控制，成立以项目经理为组长，项目部总工程师、总质检工程师为副组长，有关科室负责人为成员的质量管理领导小组，从组织上保证全面质量管理工作的落实。二、质量保证体系项目经理部建立健全工程质量保证体系，严格执行ISO90012000一体化管理体系，强化技术岗位责任制，严格管理制度，形成以全面质量管理为中心环节，从组织保证、制度保证、施工保证、物资保证、思想保证五个方面杜绝质量等级事故发生，确保施工质量，“质量保证体系框图“附后。质量保证体系框图质量科科工程试验室物资科财务科办公室进行日常质量检查管理、检查、批评、综合各部门质量活动，信息反馈组织技术交底和落实，进行质量教育，精确测量，按图施工，隐蔽工程检查、验收做好材料试验，配比，试件检查，土工试验做好物设的采购，进场前检查验收并送检根据工程质量状况监督奖金发放开展“百年大计，质量第一”宣传教育工作质量领导小组组织保证工程竣工文件的编制竣工质量自检工程竣工验收，业主签发交工证书编制实施性施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工设备、原材料、试验仪器等性能的检测大临、过渡工程及施工现场环境的质量检验施工准备阶段施工技术、质量保证措施交底工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查施工阶段竣工阶段施工保证施工工艺质量控制中间产品质量控制既定质量目标组织保证施工保证制度保证思想保证物资保证三、质量思想保证1、加强思想教育工作，定期组织施工、管理人员学习或召开会议，提高全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量为本”的信念，树立“质量就是生命”的思想。2、加强技术培训，提高队伍技术素质和施工水平，加大重点、难点技术攻关，广泛开展质量竞赛，提高全员创优意识，以确保工程质量创优。3、加大质量的宣传力度，在施工现场包括拌和站、钢筋加工厂、箱梁及空心板梁预制厂等重点部位悬挂醒目标识、标志及各种质量宣传口号。第二章总则一、指导思想认真贯彻国家有关质量法律、法规及方针、政策，严格按照国家有关施工规范、工程验收评定标准、设计技术标准及设计图纸进行工程施工和质量验收、评定。做到施工建设程序化、规范化、标准化，确保工程质量达标，满足业主要求。不断提高我工程建设质量管理水平。二、质量管理目标1、杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般质量事故，尽可能少发生质量问题；2、全部工程达到国家、行业现行的工程质量验收标准；3、工程一次验收合格率达到100，优良率95以上；4、确保工程总体质量达到省部级优质工程标准，争创国优工程。三、质量管理方针以质量求生存，以质量铸信誉，以质量保发展第三章质量管理制度为加强项目内部的质量管理，实现项目质量管理目标，满足业主质量要求，特制定如下质量管理制度一、工程质量管理制度总则1、严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。2、项目部为了保证工程质量，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。3、进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由项目技术负责人和专职质检员到现场进行指挥和技术指导。4、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。6、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。8、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。二、施工准备阶段管理制度1、对项目部施工前准备工作应进行全面检查，作好有关质量保证工作（如图纸会审、技术交底等方面）。2、对施工队伍、施工人员的技术资质、组织者、管理者的管理水平以及特殊专业工种操作素质和能力的审查。3、对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备器材等质量的监控，按规定材料见证取样送检，不合格材料不准使用。4、根据工程实际情况协助总工审查施工方案、方法及工艺流程。5、监督检查施工用机械设备质量、数量和运转情况是否满足施工需要，发现问题提出处理意见。6、监督检查自检系统、检测方法、人员配置和自然环境对质量的影响因素。7、项目部对测量坐标控制点和标高控制点必须经有关部门确认对测量控制网必须进行复核，验算测量精度具备测量记录。三、图纸会审、设计变更及现场审核制度（一）图纸会审、设计变更制度1、图纸会审工作项目总工程师主持，由各技术负责人、专业工程师、现场技术人员参与，认真审核图纸内容、了解设计意图、验算设计数据、核对工程数量、查找设计错误。2、图纸会审应做好详细记录，对审核问题和意见写成正式文件上报（必要时由设计单位另出修改图纸），监理（建设）单位、设计单位、施工单位的代表均应签名盖章认可，列入工程档案。3、在施工过程中，施工单位提出的设计变更都要填写设计变更申报单，经设计单位和监理（建设）单签字同意后，方可进行。4、所有设计变更资料，包括设计变更申报单，工程变更令，修改图纸均需文字记录，纳入工程档案。（二）图纸现场核对的程序1、现场核对前的准备工作现场核对前项目经理应带领项目部技术人员认真、全面地查看施工图，弄清设计人员的设计意图及技术标准的相关规定和要求，核对图纸的工程量与工程量清单是否相符，熟悉工艺流程和结构特点等重要环节。2、现场核对主要内容是（1）各项计划的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸内容及相互之间有无错误和矛盾。（2）掌握设计内容的技术条件，弄清工程规模、结构特点和形式。（3）设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。（4）核对红线、轴线、主要控制点、基线等是否准确无误。（5）建筑物与电讯、管道及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。（6）对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。（7）施工方法、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。（8）临时房屋、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当。（9）各项协议书等文件是否完善、齐备。（10）明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求。现场核对发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报监理单位、建设单位、设计单位审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。3、现场核对记录图纸经过现场核对后，现场核对组织者应将现场核对中提出的有关设计问题、需及时解决的建议等做好详细的记录。图纸现场核对记录上应填写单位工程名称、主持人及参加人员名单等。对现场核对提出问题，设计单位变更修改的，应请求设计部门尽快下发“设计变更通知单”，施工时按“设计变更通知单”执行。四、开工报告申请制度1、必须严格执行工程建设程序,加强工程施工管理,在工程开工或复工时都要进行报告审批。2、对施工图纸和交底资料要进行现场核对、现场复测,并上报复测成果。3、要编制针对性施工组织设计,填写施工测量放样报验单，上报监理单位审查批准。4、征地拆迁工作要满足施工的需要。5、施工场地平面布置和“三通一平”工作要全部完成，有关外部配套生产条件必须签定协议。6、材料、设备、机具、劳动力就位，施工管理人员到位要能满足开工条件。7、安全质量科对施工现场的安全、质量措施等要进行全面检查，认真负责的填报各种证明材料。8、未经监理、业主批准同意开工建设的工程，严禁擅自开工，严禁进入其他建设管理程序。擅自开工者不予验工计价。9、必须采取统一格式、统一填写开工报告，按时送达监理机构审查，上级建设行政主管部门审批。10、对因开工报告及资料证明没有及时上报而影响施工进度的部门和个人，将进行严肃处罚。五、施工技术交底制度（一）施工技术交底制度1、技术交底的目的，一是使参加施工管理人员、技术员、作业班组明确所担负工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施，以便更好地组织施工。二是明确交底人和接受交底人间的工程事故责任。2、技术交底按技术责任制的分工、分级进行，交底的内容应做到全面、细致、准确，措施针对性强，切合实际，切忌照抄照搬。3、技术交底的形式以会议形式，并形成书面记录，交底人和接受人应履行交接签字手续，由项目部资料保管人员负责及时汇集归档，并妥善保管。4、技术交底必须按照必须安排在单位工程或分部、分项工程施工前进行，并为施工留出准备时间。（二）技术交底内容要求1、由项目经理主持，项目技术负责人负责向质检员、技术员、施工员等进行技术交底的内容1设计文件的内容；2施工组织设计、作业指导书、施工程序、施工进度计划等；3主要部位特征、尺寸、工程量、质量标准；4主要预埋件的特征、位置及注意事项；5新技术、新工艺、新材料的操作工艺、质量要求；6关键部位和特殊过程的技术问题；7主要施工机械的安排与配置；8施工应注意的事项说明。2、项目部技术人员对各班组进行技术交底1施工图的具体要求；2施工方案具体实施的技术措施；3明确工艺操作流程以及操作要点；4明确工序间检查的内容及标准；5合理的劳动组合和机具设备；6安全及文明施工要求；7施工中注意事项说明。六、施工过程中的质量管理1、对项目部自检系统进行监督检查，使其能在质量管理中始终发挥良好作用，发现不能胜任的质量控制人员要求项目部予以撤换。2、监督与协助项目部完善工序质量控制，使其影响工程质量的各种因素都纳入质量管理范围。重要工序、复杂工序设置质量控制点加强控制。及时检查项目部提交的质量分析图表提出处理意见。3、施工中进行质量跟踪检查监控，分析影响质量原因，作好应对措施，严格工序间交接检查，工序不合格不移交到下道工序，只有工序合格才能进行下道工序施工。4、建立质量跟踪档案材料供应跟踪和工程施工及设备安装跟踪档案。5、设计变更需设计修改审查设计变更和修改必须经过设计单位和监理单位认可，项目部无权变更和修改。重大设计变更还须经审图单位和原批准单位确认。6、施工中检查验收各工序的检验项目部按规定进行自检合格后，提交验收通知单，由监理组织检查验收，确认质量合格进行下道工序。7、重要部位工序和专业工程以及重要材料，请监理工程师亲自进行试验和检查验收。对下列行为工程部质量管理科有权下达暂时停工令（1）隐蔽作业未经检验擅自隐蔽。（2）已发生事故迟迟不整改和处理或者已发生质量缺陷，事故如果不停工则质量缺陷或事故继续发展者。（3）未经设计同意擅自变更和修改设计而施工者。（4）未经审查合格的人员进入现场施工者。（5）使用原材料、构配件、防水等不合格或检验未确认者。（6）未经确认的分包单位进场施工者（7）在施工现场出现质量异常情况经提出项目部未采取措施或措施不力未能扭转异常情况者。七、施工过程控制制度1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。八、质量奖惩制度1、工程建设中不按设计规范技术标准、法律、法规、强制性标准，经质量监察部监理、业主提出又不及时整改者，对施工责任人罚款5005000元。2、造成重大质量事故、重大质量缺陷，影响工程质量的除施工责任人赔偿损失外，并罚款100050000元。3、工程建设中受到停工处理的罚款200010000元。4、个人违章作业造成工序质量缺陷根据质量缺陷程度罚款501000元。5、经检查资料不能同步及资料不完整的惩罚按资料员绩效工资暂行办法处理。九、工程验收制度1、分部分项验收分部分项验收由技术负责人或专职质量员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。2、分项验收提前两天通知建设单位、监理单位等参与验收。3、分部工程验收分部工程施工完毕，应进行验收。验收前项目部应将工程资料整理齐全，提前两天报请建设单位、监理单位由建设单位负责组织验收。4、单位工程验收准备工作完成（同分部分项工程程序）由建设单位组织验收。6、竣工验收单位验收合格后，报请建设单位、监理单位由建设单位负责邀请相关单位组织对项目竣工验收。十、工程技术复检和隐蔽工程验收制度（一）工程技术必须复核项目1、放样、定位（包括桩定位）、基槽（坑）标高、深度、尺寸。2、标高、平面位置、模板的轴线、断面尺寸和标高。3、预制构件、预埋件、预留孔。4、砼、砂浆配合比。5、关系到结构安全和使用功能的项目。6、技术复核后，施工员应立即填写复核记录和复检意见，报监理（业主）单位复核认可。（二）隐蔽工程验收制度1、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。2、分项工程施工完毕后，应由施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理（建设）单位、设计单位签具验收意见。3、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。4、隐蔽工程验收单位由工地资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。十一、工程质量“三检”制度1、自检操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。2、互检工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。3、专检所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。十二、工程交接检制度1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同；3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量、安全和技术组，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目部检验后方为合格；6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容；7、项目部全面检查合格后报送监理公司和业主，经监理公司和业主同意后，方可进行下道工序。十三、砼、砂浆试块制作、养护、试压制度1、砼、砂浆试块各项目部必须指定专人制作、养护、试压。2、试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定。3、制作试块所用材料，必须与施工所用材料一致，不得加料、补做，并在监理（业主）单位见证人的监督下制作实施。4、如果试块强度没有达到设计强度，应立即报告公司技术部门、监理（业主）单位和设计单位，共同分析原因，商讨补强措施，并做好记录。5、在工程施工期间，砼、砂浆试块报告单由工地资料员保管，竣工后和其他技术资料汇总成册。十四、成品保护制度1、搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。2、教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。3、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品、半成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。4、对成品、半成品直接进行保护。有效的成品、半成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。（1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。（2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。（3）盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。（4）封就是局部封闭。5、加强成品、半成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的工长和施工技术负责人直接负责管理。十五、材料、设备存放与管理制度（一）材料计划与台帐报表1、物资部根据项目工程技术部提供的“材料需用量计划”和工期进度，及项目施工队的现场仓储条件与进料计划所编写的进场材料计划报表，报项目经理审批。2、质检部负责组织对物资供方的评价与审批，并实施采购合同的审定与签署。对于工程特殊需要的材料设备、器材等，对于质量规格要求，还需补充技术要求，经项目经理审批后作为采购合同附件。3、物资部根据采购合同，落实现场实际，进行采购活动；在采购过场中，对于工程有特别技术要求的材料质量性能，在采购过程中，需咨询公司技术部门或由专业技术人员参加，对材料质量进行把关，从而保证满足工程需要。4、对于采购后进入工地材料，项目部进行验收，根据现场仓储实际或工程实际进度要求、生产安排确定下一阶段的材料陆续进场计划；物资部建立材料台帐与入库记录，与现场材料员办理交接手续。5、工程施工阶段或工程结束，计划部、工程部与物资部进行阶段性的台帐核对，并将核对结果上报经理办公室备案。6、对于采购来的材料，在进场检验或使用过程中，若发现有不合格现象，项目部需及时通知物资部，按照我公司有关不合格品的处理程序与办法进行及时处理。（二）材料、设备、构配件进场检查验收1、进场材料由现场专职材料员进行验收，验收过场包括材料的名称、品种、规格、数量、质量、质保资料及附件等。2、对于例如砖、砂、石、灰、钢材、水泥等需要进行现场抽样送检的材料，须按照地方建筑工程质量监督部门的有关监督指引，实施有见证取样及送检工作，对于未签发检验报告的材料，暂时封存，不得使用。3、现场材料员，必须熟悉有关材料进场的收料程序与质量技术要求，熟悉材料抽样送检方法与程序，对于有实际技术困难时，可报告上级，必要时申请外部质检机构进行协助处理。4、现场材料员，做好进场材料的台帐登记，做好合格材料的发放与使用登记，做好仓储管理与空间计划，对于现场材料的使用与库存，及时向领导进行报表汇报。1、各种原材料、半成品材料进场,必须经过检查验收。首先点清数量,核对规格型号,视外观合格后方可卸车。其次卸车后,立即取样作试验,合格后才准使用,否则不准使用。2、对水泥的验收,每进一批（不管是哪个厂的）都必须按规定要求抽样做试验钢材也必须是每进一批都要及时抽检试验。3、机械设备管理工作一定要勤检查,勤保养,尽可能地提高机械利用率。（三）现场材料仓储管理制度1、现场材料员为专职管理员，也是主要岗位管理责任人。2、现场材料员及附属工作人员，负有对进场材料收料验收、仓储堆放、使用发放、保证安全、回收归仓、再生利用等的责任。3、对于材料的各项管理，建立台帐制度，实施专人专职管理，保证帐目清楚，批条完整，各项手续及有关材料质保资料齐全。4、熟悉工作岗位职能，加强学习，不断提高工作技能与业务能力，恪守实事求是、厉行节约、切实负责的原则，做好材料管理的各项工作。5、做好现场堆放及仓储材料的安全保卫工作，特别是防火、防潮、防盗、防爆工作。6、水泥堆放必须入库,库房四周应排水通畅。严禁露天堆放。库房要设两道门,有进有出。本着先进先出的原则。入库水泥不得超过一个月,以免降低水泥强度,影响工程质量。水泥码高不得超过10袋。7、钢材必须存入料棚,四周排水沟通畅。做到上遮下垫,严禁露天存放,以减少锈蚀造成的损失。各种规格型号由小到大,排成一条线,堆放整齐,严禁规格型号混淆不清堆放。8、工程施工物资设备任何单位和个人都不准倒卖或未经项目经理、物资部同意拉到其他项目使用。若有违犯者,将按500罚款。并对当事人处以300罚款,情节严重的将追究法律责任。9、对施工现场管理不善,工作失职,责任心不强,造成工程材料丢失,被盗,腐烂,变质。将按材料损失的实际价值200500罚款。对管理不到位,不按规范管理,被业主、监理、及上级部门检查时的一切罚款,由各单位自己承担。造成负面影响的还将追究领导责任。（四）材料抽样与送检1、采购物资、材料进场后，由项目经理指派专人，现场材料员协同，按照各类材料抽检方法进行抽样，并送检。2、送检材料的检验报告，由现场资料员索取，对有存在的不合格的情况，项目经理及时通知材料员，对现场相应材料实施封存控制，材料员上报物资部进行善后处理。第四章质量保证组织措施一、施工质量把关措施1、严格按照国际标准质量管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部施工规范、质量验评标准、规范以及新规范等（项目管理规范）确保工程质量目标的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。2、质量保证体系及工程质保体系的要素职能分配表在工程实施施工时提供。3、建材质量控制措施严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做力学性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砌块必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。4、按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。二、施工现场监督检查1、在项目经理的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。三、技术保证措施1、现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理工程达到承诺标准，并开展全面质量管理活动。2、严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。3、严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。4、施工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行“质量否决”监督权，加强质量监督，加强“三检制”、“挂牌上岗制”，上一工序不合格必须返工重做。5、严格贯彻工程质量奖惩制度，加强工程质量管理。四、质量管理措施1、施工管理人员要熟悉各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、规程分步骤地同操作班组进行技术交底。2、坚持“出手负责制”和“三工序”制度，即检查上工序保证本工序，服务下工序，做好工序质量的控制，搞好质量的现场跟踪检查和跟踪管理，并做好自检自查记录。3、所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。4、搞好现场的计量管理工作，所使用的机具设备和检测仪器，尤其是检测仪器，必须经计量部门校验标定后再使用。5、采用新材料、新技术、新方法的分项工程，先进行试验和做样板、试验后总结经验，拟定操作规程再详细向操作组作技术交底。6、操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查。务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。7、搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录，各层各段的分项工程、屋面工程、装饰工程等的质量检查验收。第五章路桥隧主要施工要点一、桥涵要点（一）砼混凝土配合比设计；混凝土的配合比应按重量进行控制；要严格控制水灰比；要严格控制混凝土的水泥用量；要严格控制混凝土中砂率；混凝土用砂必须严格控制砂中大于5MM颗粒的含量，不能大于10；认真控制混凝土的坍落度；当材料如水泥、砂场、石场发生变化；结构混凝土强度等级发生变化；施工工艺变化，用泵输送气温变化时混凝土配合比要调整；混凝土配合比应通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。对于高强度混凝土的配合比，要认真配制，施工中严格控制单质材料的质量，要满足公路桥涵施工技术规范的有关规定。混凝土还应满足下列要求混凝土施工一般包括拌和、运输、灌筑、捣实、养护和拆模。1混凝土的拌和运输粗骨料一般分大、小石料现在为级配更合理,采用大、中、小石料。每进行一次构造物浇筑前，应事先计算出粗骨料大、小石子用量加一定保证系数，之后进行清洗，清洗后再进行拌和施工。混凝土配料的计量工具要经常检查和校核。混凝土的拌和。混凝土拌和要达到均匀性，和易性，以保持混凝土拌和物的质量备料、运输、储存、施工中应严格控制将水泥硬块、灰袋纸、烟头、树根等混进混凝土，确保混凝土的质量。混凝土的运输运输混凝土的工具应采用不漏浆、不吸水，有顶盖；并可直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器内要保持混凝土的均匀性和规定的坍落度。使混凝土浇筑工作不间断。2砼浇筑浇筑混凝土前，应对运料、上料支架、模板、钢筋和预埋件进行检查；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密；浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。如从高处向模板内倾卸混凝土应防止混凝土离析，混凝土拌合物自由下落超过2米时，由于冲击力大，石子容易在着地后弹出去，而与砂浆分离，石子由于缺乏砂浆而出现蜂窝的现象。应采取以下措施A自由倾落高度一般不宜超过2米，以不离析为度。B当倾落高度超过2M时，应通过串筒，溜管、溜槽等设施下落。C在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土应按一定厚度一般为4050CM、顺序、方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持15米左右。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始遂层扩展升高，保持水平分层。由于不同的振捣方法所能捣实的厚度和范围各不相同。超过了设备的振捣能力所能达到厚度和范围，就不能保证混凝土的振捣密实度，因此不同的振捣方法的混凝土分层厚度不同。用插入式振捣棒时规范规定为30厘米厚；用附着式振捣器时规范规定最多为30厘米厚。用表面振捣器时规范规定无筋或少筋的为25厘米，多筋为15厘米厚。混凝土浇筑振捣施工混凝土内在质量关键的一个环节就是混凝土的振捣。混凝土的强度和耐久性等一系列的性能都与混凝土的密实性有关。混凝土越密实，这些性能就越好，反之就越差。为了获得密实性好的混凝土就应对混凝土进行捣实。因此混凝土捣实是一道不可缺少的工序。各种构件选择的振捣器对于平面尺寸较大而厚度较小的构件，如小矩形板，预制小件等较薄板形构件，宜采用表面式振捣器，因平板式振捣器能通过其底板表面将振动力传给混凝土，而且有一定的作用厚度可达20厘米。移动间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10CM左右为宜。对于高度、长度、宽度较大的大型构件应采用插入式振捣器。移动间距不应超过振捣器作用半径的15倍；与侧模应保持510CM距离，并插入下层混凝土510CM。附着振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。插入式振捣器要垂直插入，快插慢拔。振捣时间不易过长和过短。振捣时，振捣器不能触动钢筋、预埋件。钢筋混凝土结构中所配置的钢筋数量和位置都是根据结构或构件工作和受力情况，经严格、精确的计算后确定的，振捣器触动钢筋和预埋件常常使钢筋受振，一方面容易使钢筋位置走动，另一方面还会使已经振好的混凝土与钢筋的握裹力降低，甚至脱离，影响整个结构的工程质量。3混凝土浇筑施工特殊情况处理混凝土浇筑应连续进行。混凝土在结硬之前要保持不让其受到雨水淋浇和冲刷。混凝土在定浆后要进行二次振捣和二次抹面，提高其强度和耐久性。钢筋混凝土施工中，要设专人检查支架，钢筋、预埋件的稳固情况。当发现松动，变形、移位要立即处理，保证施工正常进行。对于较大体积混凝土掺片石的要求较大体积混凝土的基础及墩台，掺片石的数量应按施工图纸施工，还应符合下列要求A埋放厚度不小于15CM的石块，数量不应超过混凝土结构体积的25。B石块无裂纹、夹层且未被烧过。具有抗冻性能，抗压强度不低于30MPA或混凝土的等级强度。C石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。D石块应均匀分布，净距不小于10CM，距结构侧面和顶面净距不小于15CM，石块不得接触钢筋和预埋件。E受拉区混凝土或当气候低于0时，不得埋放石块。4混凝土的养生水泥是水硬性材料，能在加水后产生水化作用而结硬将骨料凝结在一起而形成结构并产生强度。混凝土浇筑后应立即覆盖，但覆盖物不要接触混凝土面，不要损伤和污染混凝土的表面。自然养生，一般自然洒水养护为7天。养生期间保养注意事项。当结构物与流动性的地下水，地表水接触时，应采取防水措施，保证混凝土浇筑后7天内不受到水的冲刷；当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天内、强度达到设计标号的70以前，不受水的侵袭。混凝土强度没达到25MPA前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。5混凝土的质量检验对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度，试件制作应符合要求。检验标准1标养试件28天抗压强度评定A应以强度等级相同，龄期相同以及生产条件和配合比相同的混凝土组成同一检验批，同一检验批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。B大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程的试件大于或等于10组时，应以数理统计方法按下式评定。RNK1SN09RRMINK2R式中RN同批N组试件强度的平均值MPAN同批砼的试件组数。SN同批N组试件强度测定值的标准差MPA当SN006R时，取SN006RR设计的混凝土强度等级MPARMINN组试件强度最低组值MPAK1、K2合格判定系数。C中小桥及涵洞工程，同批混凝土试件少于10组时，可用非统计方法、按下述条件进行RN115RRMIN095R2混凝土强度按试件进行评比达不到合格条件时,应钻取试样或以无破损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量,如仍不合格,应由相关单位共同研究处理。外观检查1混凝土表面应密实、平整。2如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的05。3如有裂纹，其宽度不得大于设计规范的有关规定。对蜂窝、麻面、掉角等缺陷先不要处理，上报后研究决定。处理时，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶结材料修补时，应先经试验验证。如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。砼施工缝处理1混凝土施工缝施工要求按设计要求或施工中某种原因机械造成的缝为施工缝，必须严格按下列要求进行处理施工。应凿除处理层即已浇筑完混凝土的接触面表面的水泥砂浆和松弱层。但凿除时，处理层的混凝土须达到规定强度凿毛后，使石子部分表面裸露，并不能使石子松动。桥涵基础下上层之间；基础与墩台身；墙身之间；墙身、墩台身与台帽、盖梁之间；矩形板、空心板等板梁绞缝侧面；T梁、箱梁翼板和横隔板侧面；连续梁各块段截面都是施工缝。凿毛处理的混凝土表面，要用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，已完成的混凝土表面要充分湿润，但不应有积水。对于垂直施工缝，应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚12厘米的12的水泥砂浆。水泥浆和水泥砂浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋少的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜作凹形或凸形或设置止水带。也可在原混凝土表面涂敷一层环氧树脂粘结剂，但这种粘结剂应采用受水分影响较小的固化剂如600号聚酰胺，应在粘结剂固化前浇筑新混凝土。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑，一般最低为12MPA，钢筋混凝土不低于25MPA。施工缝施工应引起足够的重视，过去施工缝处接触面凿毛有的凿的稀稀拉拉（像鸡嵌一样）或有的干脆不凿，造成施工缝处是工程的薄弱环节，强度最低。砼模板要求1模板和支架模板是使混凝土构件在浇筑中达到设计所要求形状和尺寸而制作的模形胎具的临时结构。支架是支撑模板的辅助杆件结构。2水泥混凝土外观质量重要的一个环节是模板和支架。3对模板的要求A模板必须具有一定的强度、刚度和稳定性。B尽可能采用组合钢模板，提高模板的适用性和周转率。C模板表面要平整、光滑，对多次周转的有坑洼，凸凹沟、孔洞等模板要及时进行修补、平整、打光。D模板间接缝要严密不可漏浆。E模板、支架要制作简便，装卸方便，尽量体轻安装；折卸时尽量减少模板和杆件的损伤，施工时操作方便，易提高模板使用次数，保证安全。4模板和支架的设计5模板制作、保养钢筋焊接焊接材料目前工地现场使用较普遍的是T422，T502、T506、T606等。桥规P416。焊接要求A使用焊条的等级应与钢筋的等级保持一样。B外观检查，C强度检验要从成品中每批切取3个接头作拉伸实验，结果应达到13个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定抗拉强度值。2致少有两个试件呈塑性断裂。3如果试件中有一个试件抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆断，应取双倍数量试件进行复验。复验结果仍有一个试件抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆断，则这批焊接接头即为不合格品。2对焊接施工人员要求。3对关键的部位的焊接要严格管理和检查。4机械连结应满足公路桥涵施工技术规范要求。钢筋制作和成型质量控制1各种钢筋根据设计要求进行制作，制作中要注意制作后的尺寸要符合设计要求，防止有的箍筋安装或组装后和主筋绑扎不上，不起作用。2钢筋连接不采用焊接，采用绑扎联结，必须要满足公路桥涵技术规落80页表10312的要求和第103112条的要求。受拉区内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20；直径等于或小于12MM的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。3钢筋在组装成各种构件时，要按设计图纸的数量、间距、净距进行控制，各种钢筋的安装位置要准确无误，尤其是主筋。4钢筋底垫块和与侧模间的垫块，要根据设计文件净距的要求事先进行制作。垫块的强度要满足相当于同构件混凝土的强度，色泽要清新。或购买专业生产，强度合格的硬塑垫块。过去有的垫块强度很低，有的不做垫块，随意找些石子来垫。混凝土浇筑时垫块破碎或石子脱落，钢筋净距达不到设计要求，钢筋保护层也满足不了设计要求。所以要求桥涵工程钢筋组合前都要制作合格的垫块。5钢筋支承对于基础钢筋，如是上、下两层钢筋网时，由组合式箍筋组成整体，由于箍筋一般都是6或8筋，而且中间空隙比较大，混凝土浇筑中易造成上层钢筋网中间塌腰和变形，不能使钢筋充分发挥作用，因此在混凝土浇筑前要加设施工钢筋，即支承钢筋。以便使钢筋骨架形成一定刚度，保证钢筋网和骨架不变形。6重点应指出桥面铺装钢筋上层的钢筋保护层厚度、上层与下层间距、下层与梁顶面间距的控制要严格控制。必要时必须加支撑钢筋,密度为7080CM。扩大基础A扩大基础挖基施工受地质条件的影响，施工中应考虑地基承载力，冲刷线、地基土质均质等问题。B挖基施工中，应按设计图纸要求施工，当地质情况与设计不相符时，应按上述三项考虑，认真慎重地处理，并报告监理和省指挥部、设计代表到现场处理。C基坑开挖大小应以满足基础施工为准，应考虑基坑排水设计包括排水沟、集水坑。基坑开挖应事先配备足够的抽水设备，以保证挖基施工，模板支设，钢筋绑扎、混凝土浇筑施工和初期养护，基坑里的水不可在混凝土底部流动，更不允许在水中直接浇筑混凝土。D基坑开挖完成后在浇筑混凝土前，应对基底进行处理和找平，基底应比设计标高略低35CM，之后铺设35CM砂砾或石屑，并进行夯实、浇筑混凝土前并将其湿润。E由于基础为隐避工程，一般挖基后要认真填写“构造物扩大基础开挖检测记录表”，并将地质情况在原始记录上做细致的描述，并对基底进行拍照。F无论是混凝土扩大基础或浆砌片石扩大基础的墙身混凝土浇筑或片石浆砌完成后，应及时回填基坑内的土方，防止基坑内长期存水，将基底土质泡软，造成墙身裂纹。G通道桥、小桥、涵洞的八字墙，围墙基础施工应和墙身基础施工同步进行，尤其是基础为砂砾垫层的，更应要求同步进行，防止八字墙基础挖基，使墙身基础底的砂砾移动，造成墙身与基础发生变形。钻孔灌注桩基础（有关挖孔桩施工要求桥规）A钻孔桩施工主要抓住1护筒埋设护筒中心竖直线与桩中心线重合；护筒外四周填的粘质土须分层夯实；护筒要求入土基的原状土20M以上，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下1015M。2钻孔钻进施工和桩灌注施工过程中，必须保持水头高度250M以上；泥浆满足公路桥涵施工技术规范要求。3钻孔钻进施工过程中，要密切注意钻进地质的变化，不同地质要调整钻机速度，做好钻进地质的变化记录。4钻孔钻进施工过程中，要经常检查钻机工作平台的四周水平、钻孔中心位置等，并做好记录。5钻孔结束后，要做好清孔施工，清孔的标准满足公路桥涵施工技术规范要求。6钻孔桩混凝土强度达到设计要求后，须100的桩进行无破损检测。管道压浆1材料要求水泥（大于525强度等级硅酸盐水泥）、水、外加剂（具有低含水、流动性好、最小渗出和膨胀性，不对水泥和钢筋有害）。2水泥浆的技术要求水灰比（04045）,水泥浆泌水小于3,掺膨胀剂,膨胀率小于10,稠度为1418秒。3孔道压浆施工见桥规P135张拉控制1张拉应力控制按设计应力控制（不含锚圈口预应力损失），施工时按现场实测的锚圈口预应力损失加上设计图中的应力控制值作为张拉应力控制。2预应力张拉控制为双控，即预应力控制与预应力伸长值控制，实际伸长值与理论伸长值的差值必须在6以内，否则必须查明原因后继续张拉，一般伸长值偏大时，应检查千斤顶标定精度；查找是否有钢绞线钢丝断裂（非线性张力引伸曲线），固定端锚具是否移动，弹性模量取值是否对，磨阻与偏差系数设定是否小了。反之偏小，可能是管道中渗漏水泥浆、管道错位、损坏造成摩阻增大，因此宜在现场测定管道摩阻系数与偏差系数。钢束张拉1张拉前锚具的承压面应进行清洗。2钢束张拉顺序应严格按设计要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。3钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。钢绞线张拉程序如下O01倍张拉控制应力O2倍张拉控制应力张拉控制应力含锚口摩阻损失持荷5MIN锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意01倍张拉控制应力的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以01倍张拉控制应力张拉到O2倍张拉控制应力的钢绞线伸长量作为001倍张拉控制应力的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待管理部门审查批准后，方可继续张拉。4混凝土的强度达到设计值的100时应及时进行张拉。梁板安装控制1桥位墩台位置检测尤其是曲线桥、斜桥、斜曲坡桥，要做墩台位置的角度、跨径、高程检测。2梁板安装前要认真检测盖梁、台帽顶面的平整度。如有不平整的或高出或低于标高的部位，要进行凿除，并用水冲洗干净，用构件同等级强度的混凝土或用40等级强度的小碎石混凝土找平。待强度达到要求，进行盖梁、台帽的纵、横轴线和支座位置的放样，并打上墨斗线。3梁板安装前要检查梁长、梁宽，隔板的位置要符合设计要求，要打出梁端竖向中轴线，对梁超长、超宽的部位，要事先进行处理。要检查梁翼板侧面和隔板侧面是否已经凿毛，凿毛质量是否合乎要求。4梁板支座要进行质量检查，是否合乎设计要求。5梁板预制时留有吊装孔，