品管基础知识培训教材[3]

新韶光电器有限公司品质基础知识综合培训培训老师培训老师黄永和黄永和课程目标课程目标通过约通过约2H培训，使参训人员对品培训，使参训人员对品质术语、抽样方法、抽样计划、质术语、抽样方法、抽样计划、PDCA、品质七手法等有基本的了解、品质七手法等有基本的了解，提高品质意识，并能将所培训的，提高品质意识，并能将所培训的内容灵活运用在工作当中，提高工内容灵活运用在工作当中，提高工作效率和吸取知识的速度。作效率和吸取知识的速度。品质管制是先制订的标准,及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法而统计品质管制是在品质管制中应用统计方法为工具的基础部分统计的品质管制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广、销路最好的产品质量站在客户的立场，制造令顾客满意的产品。一、品质管制演进史第一阶段操作者品质管制第二阶段领班的品质管制第三阶段检查员的品质管制第四阶段统计品质管制（SQC）第五阶段全面品质管制TQC二、如何管理品质重视制度，实施标准化重视执行及分析重视不断改善重视教育训练改善循环与维持循环推行5SQCC等活动。三、如何控制不良的来源变异1、变异的来源机器材料方法操作员环境2、变异的归类机遇性的（经常性的问题）非机遇性（偶发性问题）3、防止不良品稳定的人员良好的教育训练建立标准化消除环境脏乱统计手法应用稳定的供应商完善的机器保养制度四、品管手法应用品管手法一层别法一组二组三组人员机器材料方法其他是所有手法中最基本的概念，将多种多样的资料，应目的需要分类成不同的类别，使之方便以后的分析。科学强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠直觉判断的管理不足，而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。一般的工厂所做的层别法通常为（空间别）如作业员不同班组别机器不同机器别原料不同供应厂家作业条件不同的温度、压力、作业场所等产品不同产品别一组二组三组人员机器材料方法其他品管手法二柏拉图在工厂里，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可以解决问题的80以上，柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。柏拉图是美国品管大师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉图的统计图加以延伸所创造出来的。柏拉图分析的步骤将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。决定搜集资料期间，自何时至何时，作为柏拉图资料理依据，期间尽可能定期各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。绘上柱状图。连接累积曲线。品管手法三特性要因图就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系，因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来，首先提出这个概念的是日本品管权威石川博士，所以特性要因图又称（石川图）。品管手法四散布图是研究成对出现的两组相关数据之间的关系简单示图。在散布图中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态，便可推断成对数据之间的相关程度。品管手法五直方图是频数直方图的简称，它是用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图。矩形的宽度表示数据范围的间隔，矩形的高度表示在给定间隔内的数据频数。品管手法六管控图是对过程质量加以测量、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图，图上有中心线CL、上控制界限UCL和下控制界限LCL，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，见附图。UCL、CL与LCL统称为控制线，若控制图中的描点落在UCL与LCL之间的排列不随机，则表示出现了异常。品管手法七调查表又叫检查表、核对表、统计分析表。它是收集和记录数据的一种形式，便于按统一的方式收集数据并进行分析。调查表的作用是系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行粗略的整理和分析，在质量管理和QC小组活动、质量分析和质量改进活动中得到广泛的应用。QC七大手法作用口決魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析五、抽样计划抽样检验的定义从群体中随机取样抽取一部分，然后对该部分进行检验，把其结果与判断基准相比较，然后利用统计的方法，来判断群体的合格或不合格的检验过程。抽样检验的形态分类1、规准型抽样检验按事先决定的抽样标准进行抽样及结果比较，判断群体合格与否。2、选别型抽样检验对于判为不合格群体采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理。3、调整型抽样检验依据检验结果采用正常检验、放宽检验、加严检验。4、连续生产型抽样检验对大量连续生产的产品进行的抽样检验，例如每小时抽取1个样本，根据对此样本进行检验的结果，来判定前1个小时或数小时的品质状况。基本概念及用语群体就是提供被作为调查（或检查）的对象，或者称采取措施的对象，也称为批（LOT）。批量一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示。缺陷没有满足某个预期的使用要求（规格、图面、说明书等）者，称为缺陷。一个产品的任何一个特征不符合指定的技术要求（标准值）都可能说有缺陷。由于一个产品可能有多项不同的技术要求，这些技术要求的重要性也可能不同，因而，可把缺陷分成三类轻缺陷、重缺陷和致命缺陷。MILSTD105E抽样方案根据一批产品品质变化的情况，按照预先指定的调整规则，随时更换抽验方案；当批的品质处于正常情况时采用一个正常抽验方案；当批的品质变坏时，改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定地处于好的状态，可使用一个放宽抽验方案。国际上不少国家都采用这种调整型抽样方案进行产品验收。允许水准AQLAQL是对过程平均不合格率规定的、认为满意的最大值。也就是说如果正在生产的产品大多数批的平均品质至少象AQL一样的好，生产过程可认为是满意的。检验水准检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样本数也随之增大。检验水准一般常用的有一般检验水准、，和四个特殊检验水准S1、S2、S3、S4。通常使用检验水准。一次抽样检验取决于样本量（N），接收数、拒收数。样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数R，接收数（ACCEPTANCENUMBER）为AC，即如果RAC则认为可以接收此批拒收数（REJECTIONNUMBER）为RE。即如果RRE则应拒收此批。具体抽检步骤（见附页或作业指导书）六、其它名词术语来料检验IQC对供应商提供的零部件（或物料），按图纸或契约等规定进行检验，将合格品允许入库；不合格品采取退货、选别检查、特采等处理；负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止现次发生。制程检验IPQC广义是指来料入库后，至制造出成品之间进行的品质检验工作。有定期或不定期实行巡回检查和在线检验。在线检验LQC一个制品从投入物料（零部件）到完成，一般需要经过很多工序（或工程），在整个生产过程中设定几个品质管理检查工序（或工程），称为在线检验。完成品检验FQC将产品生产完后，站在顾客的立场对完成品进行品质验证，以确保达到顾客的期望与需求的品质。出货检验OQC在完成品抽样检查判定合格后，允许入库，但当从成品仓库向外正式出货前，还有一次检验，此称为出货检验。品质保证QA建立QM或ISO9000体系，一般负责组织相应培训、公司内部定期审核以及外部审核联络工作。七、工作方法（4M1E）工作方法（METHOD）如作业流程、组装顺序、规格。材料MATERIAL如公差、特性、冷却完全、静电对应。设备MACHINERY如新旧刃具、溶接电流、电压。人MAN如人员熟练程度、情绪、依标准作业。环境ENVIRONMENT如温度、照明、粉尘。6W1HWHAT做什么WHEN何时做WHERE何处做WHY为什么WHO谁来做WHICH哪一种HOW怎样作业标准化标准化的主要目的技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。标准化也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富，大家共同分享。现代品质管理MQM现代品质管理体系由3大系统全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。全体系统1、品质方针和品质目标2、责任和权限3、品质体系4、品质文件管理5、品质记录管理6、内部品质监察7、管理项目8、品质改善9、4M变更管理10、异常发生时的管理11、预防处置12、外协管理13、量产性评价工序保证系统14、作业指导书类的编制15、作业指导书类的改定16、作业的实施17、再生材料的管理18、设备和工装夹具的管理19批量管理和识别20、工序过程控制检查系统21、检查点的设定22、检查规格书的编制23、检查规格书的改定24、检查严格度的调整25、检查状态26、批量的管理与识别27、检查设备管理28、安全规格零件的管理。全面的质量管理是一种现代的质量管理，又被认为是一种以质量为核心的经营管理，推行全面质量管理是企业或各类组织提高自身素质，增强市场竞争能力的有效途径，它被列入我国的质量振兴纲要中，作为对企业的要求加以强调。八、相关定义顾客（CUSTOMER）顾客是指接受产品的组织或个人。这里指的顾客，既包括组织外部的顾客，也包括组织内部的顾客。顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。顾客满意有以下基本特性主观性；层次性；相对性；阶段性质量是指一组固有特性满足要求的程度，其即可以用来描述产品和活动，也可以用来对过程、人员甚至组织进行描述八、相关定义产品的质量特性性能性能是产品满足使用目的所具备的技术特性。寿命是产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。可靠性是产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。安全性产品保证顾客生命、身体和精神不受到伤害，财产不受到损失能力经济性产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面特征八、相关定义产品是指任何活动或过程的结果，可以是有形的实物，也可以是无形的。质量职能是指为了使产品或服务具有满足顾客需要的质量而需要进行的全部活动的总和。质量职责是指对企业各部门及各类人员在质量工作中应承担的义务、责任和权限所作的具体规定。朱兰质量管理三部曲质理管理是由质量策划、质量控制、质量改进这样三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑过程，每个阶段都有其关注的目标和实现目标的相应手段。八、相关定义全面质量管理即TQM（TOTALQUALITYMANAGEMENT）是以组织全员参与为基础的质量管理形式。起源于美国。ISO90002008的八大原则以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；以事实为基础进行决策；与供方互利关系。质量方针一个组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨与方向。八、相关定义质量目标是组织在质量方面所追求的目的。质理管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制是质理管理的一部分，致力于满足质量要求，是为了使产品、体系过程达到规定的质量要求，是预防不合格发生的重要手段和措施。八、相关定义质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。现场管理的主要内容人员的管理，设备的管理，物料的管理，作业方法与工艺纪律的管理，工作环境管理，检测设备或器具管理等。PDCA介绍定义PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA的含义P（PLAN）计划；D（DO执行；C（CHECK检查；A（ACTION总结、处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。八、相关定义纠正措施为消除已发现的不合格的原因所采