可口可乐公司供应链管理下的库存优化毕业论文范本

可口可乐公司供应链管理下的库存优化毕业论文范本本科生毕业论文题目厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化摘要从20世纪90年代开始整个世界全球化的特征越来越明显在全球化的压力下使企业不得不在新产品研发库存管理企业间的合作等方面加强改善力度从而适应更加激烈的竞争在这种竞争局面下作为生产和经营饮料产品的厦门太古可口可乐饮料公司在物流成本不断攀升竞争者众多的条件下如何在不大幅涨价的前提下减少企业运营成本成为了企业不得不必须面对的问题而占物流成本最多的库存成本自然成为企业关注的重点本文希望通过对厦门太古可口可乐公司储运部的实地调研找到库存管理中存在的问题运用相关供应链及库存管理策略和方法从内部供应链和外部供应链两个方面进行库存的优化帮助该公司优化仓储状况同时也为其他类似企业提供借鉴意义关键词仓储管理VMI供应商管理库存库存控制可口可乐INVENTORYOPTIMIZATIONBASEDONSUPPLYCHAINMANAGEMENTOFXIAMENSWIRECOCACOLACOMPANYABSTRACTFROMTHE1990SITISOBVIOUSTHATTHECHARACTERISTICOFGLOBALIZATIONISALLOVERTHEWORLDUNDERTHEPRESSUREOFGLOBALIZATIONCOMPANIESHAVETOPAYMOREATTENTIONONNEWPRODUCTSDEVELOPMENTINVENTORYMANAGEMENTANDCOOPERATIONAMONGCOMPANIESTOSURVIVEINTHEFIERCECOMPETITIONINTHISSITUATIONASASODADRINKSMANUFACTURERANDOPERATORFACINGWITHTHERAISINGLOGISTICSCOSTANDPLENTYCOMPETITORSXIAMENCOCACOLACOMPANYHAVETOCUTDOWNTHEOPERATIONCOSTWITHOUTINCREASINGTHEPRICEIMMEDIATELYWHATSMORETHEINVENTORYCOSTOCCUPIESMUCHINLOGISTICSCOSTWHICHISFOCUSEDBYTHECOMPANYINTHISREPORTTHROUGHTHEINVESTIGATIONANDSTUDYONTHESPOTOFWAREHOUSINGANDTRANSPORTATIONDEPARTMENTTHEPROBLEMEXISTINGINTHEINVENTORYMANAGEMENTWOULDBEFOUNDANDAPPLIEDRELEVANTSUPPLYCHAININVENTORYMANAGEMENTSTRATEGIESASWELLASMETHODSINTOBOTHINNERANDEXTERNALSUPPLYCHAINTOOPTIMIZETHEINVENTORYITISOPTIMISTICTOGIVEAFAVORTOOPTIMIZEWAREHOUSINGTOTHISCOMPANYANDOFFERMOREVALUABLEREFERENCETOOTHERSIMILARCOMPANIESINTHELONGRUNKEYWORDWAREHOUSEMANAGEMENTVMIINVENTORYCONTROLCOCACOLA目录引言1一库存优化的理论与方法概述3一供应链管理的思想3二传统库存控制的方法3三VMI供应商管理库存4四货位管理方法41什么是货位管理52货位管理的目标53货位管理的基本原则5二库存现状及问题分析6一库存现状61储位现状62库存控制现状73仓库布局现状7二库存主要问题71仓库管理混乱72库存水平居高不下83缺货投诉率增加8三库存问题原因分析81库存管理混乱原因分析82库存居高不下原因分析9三库存优化方案10一基于ABC分类的品类管理10二储位优化策略131货位利用现状分析132生产入库出库路线规划143储位设计方案144储位管理建议145厦门总仓与厦门分拨中心的分离15三内部库存优化151基于季节因子的需求预测152制定完善的库存计划16四外部库存控制181基于VMI的外部库存控制182基于VMI的中央库存管理库存分配计划20结论21参考文献22致谢语24附录25附录一调研报告25附录二文献综述29引言进入新世纪以来越来越快的技术进步和用户越来越苛刻的要求使市场竞争日益激烈产品研发也越来越困难如何才能快速的满足顾客需求并且实现企业低成本的运营是企业面临的最主要问题之一在这样的背景下供应链管理就成为提升企业核心竞争力的关键措施而库存管理在供应链管理中有着非常重要的地位尤其是在制造型企业中库存以原材料在制品半成品成品的形式存在于企业的各个环节实践表明产品在生产供应环节发生的各种库存费用如存储费用物耗费用在总成本中所的比重居高不下因此库存管理显得越来越重要是企业获取利润新的增长点加强制造业的物流管理和库存控制就显得尤为重要本文研究遵循前沿理论介绍现状问题及其分析解决问题的思路本文以厦门太古可口可乐饮料有限公司为主要研究对象该企业为可口可乐在华的装瓶厂负责福建地区的可口可乐碳酸饮料的装瓶与销售厦门太古可口可乐饮料有限公司成立于1996年1月1日公司投资总额为63377万美元注册资本52737万美元并由太古饮料有限公司控股管理公司主要生产销售世界第一品牌可口可乐系列饮料其中碳酸饮料包括可口可乐雪碧芬达健怡可口可乐零度可口可乐及醒目系列非碳酸饮料包括原叶茶系列“美汁源“果粒橙系列酷儿果汁系列水森活纯净水冰露矿物质水及雀巢茶系列产品在福建省销售公司厂房占地面积7万多平方米厂区绿化面积达3万平方米公司拥有世界一流的生产设备每分钟灌装1100罐的易拉罐1250ML每分钟灌装280瓶和600ML每分钟灌装375瓶的聚酯瓶每分钟灌装600瓶的玻璃瓶三条灌装线及最先进的糖浆制造连续溶糖系统配料系统水处理系统二氧化碳净化装置等世界的前卫设备600ML饮料产量为51000瓶小时1250ML饮料产量为36000瓶小时一库存优化的理论与方法概述一供应链管理的思想供应链管理SUPPLYCHAINMANAGEMENT简称SCM就是指在满足一定的客户服务水平个供应链系统成本而把供应商制造商仓库配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造转运分销及销售的管理方法现代商业环境给企业带来了的压力不仅是销售产品还要为客户提供满意的服务从而提高客户满意度科特勒表示顾客就是上帝没有他们企业就不能生存一切计划都必须围绕挽留顾客满足顾客进行要赢得市场上客户企业能敏捷快速协作和灵活地响应客户的需求库存控制是为了实现对企业整体经营进行有利的监控和管理从而维持一定的服务水平和库存成本所以要想以相对较小的库存成本获得相对较高的客户服务水平就必须运用科学的库存管理方法以下介绍几种传统的库存管理方法160天订货法则这个法则认为销售量的变化对企业产生的影响将会放大68倍左右其主要内容是每次重新订货时要使现有库存量加上已订货量要等于满足60天的销售量这方法一法在分销仓库管理中运用比较多2ABC分类法GE公司创建了库存ABC分类法把存货分为ABC三类A类少数存货的价值占整个库存量总价值的比例特别高通常为1020的存货约占7080的总价值B类即数量相对多而总价值并不高通常只有3040的存货只占15的总价值C类即数量非常多而价值占总量很少通常为4060的项目仅占510的总价值ABC分类法是库存控制的基本方法之一它被应用于生产控制和库存控制等其他管理问题ABC分类法可以帮人们找出主要因素和次要因素从而可以有针对性地采取相应的对策目前有很多的企业应用ABC分类法来进行库存控制3订货点法当客户的需求不确定时需求预测不准确但同时还要保证一定的客户服务水平在这样的情况下运用订货点法就能够的较好地确定出订货数量和订货时间该方法是建立在统计学的基础上的它是指现有库存降到一定量水平就进行订货的方法订货点法适用于具有相对比较稳定连续需求的存货而且可以利用经济批量来算出每次订货的产品4经济订货批量法订货批量是由订货成本和库存持有成本来算出的众所周知订货批量越大库存量就越大库存持有成本也就越大但是订货批量越大相对而言订货次数就越少订货成本也就越低为了平衡订货成本和库存持有成本就延伸出了经济订货批量法经济订货批量ECONOMICORDERQUANTITYEOQ的标准公式如下公式中EOQ经济订货批量C0每次订货发生的费用C1每年库存成本D每年需求量U每年单位成本三VMI供应商管理库存零售商有自己的库存批发商有自己的库存供应商也有自己的库存供应链各个环节都有自己的库存控制策略由于各自的库存控制策略不同且相互封闭因此不可避免地产生需求的扭曲现象从而导致需求变异放大无法使供应商准确了解下游客户的需求供应商管理库存VENDORMANAGEDINVENTORYVMI这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式体现了供应链的集成化管理思想适应市场变化的要求是一种新的有代表性的库存管理思想VMI策略的关键措施主要体现在如下几个原则中1合作精神2双方成本最小目标一致性原则4连续改进原则1什么是货位管理货位管理是指对仓库存故物资的货位进行的规划分配使用调整等项工作货位管理是为仓管人员提供便捷的管理方式从而加强商品在仓库中具体位置的管理分为出库货位分配单入库货位分配单货位调拨单物流单据查询货位单据查询货位分布表通过货位单据可统计物流单据的商品的货位分布情况查询关联的物流单据也可以通过所有物流单据查询货位单据并且支持一个仓库中货位之间的调拨统计商品在仓库中的具体位置货位管理主要是一种思想不少管理者以企业库存不大硬件设施不全等原因没有推行货位的管理其实货位管理是一种运作思想以物流中心自有的定义标准统一不同货品的属性方便基层人员的具体操作以此提高库房工作效率2货位管理的目标对于货位管理的目标主要有如下几点1充分有效地利用空间2尽可能提高人力资源及设备的利用率3有效地保护好物料的质量和数量4维护良好的储存环境4使所有在储物料处于随存随取状态3货位管理的基本原则货位管理的基本原则主要包括1货位明确化在仓库中所储存的物料应有明确的存放位置2存放物料合理化每一物料的存放是遵循一定的规则精细指定的管理3货位上物料存放状况明确化当物料存放于货位后物料的数量品种位置拣取等变化情况都必须正确记录仓库管理系统对物料的存放情况明确清晰二库存现状及问题分析一库存现状该公司成品仓仓储面积约有12000平方米主要是存放产成品和全福建的大商家的直发全福建产品的调拨及其厦门地区的配送成品仓区域布局图如下主要区域有发货区进货区储存区拣货区办公区堆垛区1储位现状公司储位按照英文字母进行区分从A一直到N区另外还有W区I区主要为主仓外还有搭建的简易库从生产线上下来的产品经品控检验合格确认可以作为成品入库后跟线叉车司机自行进行堆垛的成品摆放然后叉车司机开出入库清单交给仓库统计员统计员再根据入库清单上的库位和数量进行清点并在清点完后给相应的库位贴上入库单最后再把相应的数量录入ERP系统该公司库位设计情况是分类库位储存如上图的具体摆放情况按生产线进行分类主要库存类型有500PET330CAN200RB125PET2LPET25LPET茶类和水类等图21仓库布局平面图资料来源根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到但目前实行主要是随机库位生产入库以就近原则来进行堆放按照叉车工人对片区库位的了解自行进行安排堆放并没有对库位没有进行详细的安排也没有严格执行之前分类储存影响出库效率甚至搬运成本2库存控制现状在夏季高峰期时库位严重不足租用两个仓库仍然不够货物的存放夏季高峰期时库存压力非常大经常占用仓库通道并且有时还堆放在仓库外虽然库存的平均库存时间在13天左右也就是13天的库存但是有些货物的库存过长过多比如说255ML的瓶装饮料就有将近2个月的库存这样的货物对我们的紧张的库位利用无异于雪上加霜3仓库布局现状厦门太古可口可乐公司主要区域有成品储存区拣货区流通加工区原材料卸货区成品卸货区玻璃空瓶暂存区发货区办公室客户物流部办公室部分生产线和堆垛区该公司本身生产碳酸饮料但是同时还要从另外的厂调拨来其他非碳酸饮料以供发货并且还有一部分气罐和原浆的生产和储存厦门太古可口可乐公司在厦门的工厂它负责整个福建地区的销售以及生产这样就要求在全福建建立多个分拨中心现在厦门太古可口可乐在福建设有53个销售网点10多个分拨中心而且在厦门也有一个分拨中心即厦门DCDISTRIBUTIONCENTER但是目前的现状是厦门DC并没有和工厂的总仓进行区分而是直接从总仓出货并且厦门总仓与厦门DC的货物也不进行区分存放但是账务上却要分开来做这就造成了很多账务上的不便和实际库存盘点的困难二库存主要问题1仓库管理混乱厦门太古可口可乐公司夏季销售高峰期因为负责整个厦门地区的配送和全省的碳酸饮料的生产每天的出货量达到16万件每天有几十上百次的出入库因库管人员无法及时准确处理如此大量的有关信息使得BACIS系统数据和实际库存数量不相符经常有较大的出入经常会出现这样的情况系统中明明还有非常多的库存但到仓库取货时却发现库存数量已不足系统中无库存盘点的时候却发现还有不少这造成了客户的订单处理人员不相信系统中的数据时常和仓库管理人员直接联系延缓的反应时间降低了工作效率盘点任务繁重耗时多近34个小时并且差错率高如盘点差异在这个月就有将近800件的货物货值高达近万元差错率估计在千分之一有很大的问题2库存水平居高不下厦门太古可口可乐公司为了满足客户需求在库存管理上采用传统的应付情况的态度即通过大量存贮降低风险和不确定性带来的副作用这与现代学派认为库存增加成本的准时生产的观念大相径庭从而使成品库存越来越高并且面积己经不够需要在外租库房成品库存更是有些产品的库存甚至达到了3个月3缺货投诉率增加随着公司的快速发展虽然公司为满足客户需求致使库存水平居高不下但客户满意度仍然越来越低尤其是在夏季高峰期经常会出现客户没收到货进行投诉的情况虽说有客户要求提高的因素但大部份原因还是在随着企业的快速发展公司仍采用原有的库存控制方法无法满足顾客要求快速反应的需要致使客户满意度越来越低公司的形象受到了影响三库存问题原因分析1库存管理混乱原因分析1库存产品品种及库存数量不合理对于产成品可口可乐公司没有进行详细的区分而是一刀切的不对产品的类型和产品的销售量进行必要的区分对待往往出现订购需求量大产品时没有货而需求量少的货物堆积了大量的库存甚至有效期11个月的产品34个月了还没有出厂从而引起客户的投诉甚至失去客户随着公司在各地区业务的快速增长公司发现在日常的运作过程中库存产品的缺货情况日益严重怎样才能设置合理的库存产品数量己经成为影响服务水平和提高客户满意度的瓶颈问题2随着销售的日益增长同时为了提高订单满足率开始不断地加大库存产品的库存数量仓储部门发现库房空间变得越来越紧张储位管理的混乱没有按照原来货位图所进行安排和执行有很多库位利用不当库位控制不合很多时候在货物还没完全堆放出来就再次进行挤压堆放最后使货物达不到先进先出并且造成存储空间的浪费3库存产品代码不合理厦门太古可口可乐产品种类达90多种并且库存代码经常发生变动使记忆和盘点时经常出错造成库存管理困难2库存居高不下原因分析1仓库设置不合理公司采用三级库存设置厦门为总部是第一级仓库另四个大区仓库是第二级而各办事处仓库作为第三级仓库各大区所需产品从厦门调货而各办事处从所属大区的大仓库调货遇到紧急要货如果大区仓库无库存或库存不足可从厦门总部直接调拨在日常销售中销售人员为了保证产品供应的及时性要求各办事处都备有一定量的库存各地区仓库为了满足办事处的调货需求保证不因季节性或顾客需求的不确定性而导致缺货加大了备货库存厦门总部为了保证各区仓库的需货虽然明知其中有夸大成份但并不知道具体情况于是不得不至少备有各区仓库预调货的总和并且为了稳妥起见在考虑毁损漏订等情况后至少又加一定比例数量生产或订购这样一层一层地增加导致牛鞭效应造成总体库存水平居高不下库存周转率低资金积压库存成本高2传统的库存控制方式缺乏供应链的整体意识每个单位均从自己的利益出发采取各自的库存控制策略没有把整个库存系统看成是一个大仓库没有把它当作一个有机的整体去进行优化和控制使得整个仓库系统的总的成本和绩效可能没有达到预期的目标通过以上分析归结起来主要有三点原因一方面是仓库货位管理的混乱没有合理的设计与安排并且还的不到有力的执行另一方面就是公司缺乏一套行之有效的库存控制策略其次没有合理的绩效考核体系来对库存运作情况进行监督和控制三库存优化方案一基于ABC分类的品类管理在厦门太古可口可乐公司中库存物料和成品种类很多很多品种的价格不同且库存量也不同有些物资也会随着不同的时间价值也不同有些物资品种很多但价值不高因此对所有的库存单位均给予相同的关注和管理是不可能的也是不切实际的为了把有限的人力物力财力能得到更有效的利用必须对库存单位进行分类根据库存物质的重要程度的不同分别进行不同的管理根据公司中成品库存的不同特性我们进行不同的分类为增强存货管理引入了ABC分类分类过程并不把所有的产品看作同等重要而是参照8020法则按销售量来进行分类的8020规则是基于对行业的大量观察发现一个典型企业80的销售量一般来自20的产品而大部分的销售量产生于相对较少的产品或顾客将厦门太古可口可乐公司各成品的销量作ABC排名是以标准箱来进行的按标准箱进行排名是因为包装及换算比例自然箱与标准箱的换算的不同会影响判断各库存单位的真正销量贡献比如某一个成品按自然箱的销量可能不多若换算为标箱它就有可能进入全年销量排名的前面我们把销量大的产品归为A类产品销量适中的产品归类为B类产品销量低的产品称为C类产品虽然品种分类通常使用三种类别也可以进一步细化分类对于不同的产品类别应给予不同的关注程度销量大或周转快的产品要确定在较高的服务水平并提供更加安全的库存反之周转慢的产品可以使用较低的安全库存服务水平也较低A类产品占销量总量的6080左右B类产品占销量总量的2515左右C类产品占销量总量的155左右具体分类步骤如下第一步收集数据因为手头数据有限根据8月一个月份的进销存报名来进行商品的销售统计统计得到总体销量为8817370标箱等第二步数据处理对收集的数据资料进行从大到小的排列第三步制作ABC分析表制作的表格如表31所示表31ABC分类表编号产品八月销量件累计数累计数量比累计品种分类标箱系数1345125L雪碧塑料瓶135346413534641535292A类26412692可口可乐塑料500ML1211810542534517287458412682693雪碧塑料500ML1210910033625521411287512681342125L可口可乐塑料瓶78647544119965004116726411344可乐塑料瓶500ML245925825004578567614592111347雪碧塑料瓶装500ML245518755556452630217512112351可乐易拉罐半纸箱装33048325560397076850204213942356雪碧易拉罐半纸箱装3304804316572013873952334139411912L雪碧塑料瓶409380692951878592626B类281711902L可口可乐塑料瓶35230972818278259291828172287可口可乐糖浆20加仑25177275335998544321022541071125L果粒橙125L雪碧12090676545058681350126411056125L果粒橙125L可乐11229377667988809379326411369芬达橙汁塑料500毫升1210565678724548928408510561436芬达苹果塑料500ML1210515379776079048437712681993雪碧轻量瓶装200ML2410354680811549165466808452252可口可乐塑料瓶699440818059492784960C类26412251雪碧塑料瓶68518882657829374525226412168可乐雪碧2升4X2P7703383428159462554428172682可乐7芬达橙1拉罐33038P6866284114779540612713942352可乐易拉罐半纸箱装330466245584739329610641913942528可乐塑料355ML15515118525444966967110937续上表2683雪碧7芬达橙1拉罐33038P51303857674797277003C类13942529雪碧塑料355ML15493588626105978372940932360芬达易拉罐半纸箱装3304606086721659835758613941995芬达橙轻量瓶装200ML244146387136289882799508452357雪碧易拉罐半纸箱装330463279087464189920832913942556零度可乐500ML122398087703989947866310542380醒目苹果330ML241903087894289968899713942359芬达苹果易拉罐3301224888016769982933213942361零度可乐易拉罐半纸箱装330975588114319993966613941994芬达苹果轻量瓶装200ML245939881737010000100000845资料来源根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到由表可见我们计算A类产品为125L雪碧塑料瓶可口可乐塑料500ML雪碧塑料500ML125L可口可乐塑料瓶可乐易拉罐半纸箱装3302L雪碧塑料瓶雪碧易拉罐半纸箱装330占总体销量的73而其数量只占总体比重的23表32ABC分类管理表产品类型周转周期安全库存量关注程度检查周期A类产品每天大优先每日B类产品每周中正常每周C类产品双周小较低双周资料来源作者整理得到A类物品管理对策应尽可能严密的控制要有最完整精确的记录最高的作业优先权保证顾客的高可得性高层管理人员经常检查小心精确地确定订货量和订货点紧密的跟踪措施以使库存时间最短B类物品管理对策正常的控制包括做记录和固定时间的检查只有在紧急情况下才赋予较高的优先权可按经济批量订货C类物品管理对策一般控制尽量减少缺货进行简单的记录二储位优化策略目前厦门太古可口可乐对货位有实际的规定分类进行储存但实际上却是随机库位同时对库位不进行控制由于产品数量的众多我们把库位管理的重点集中在了A类产品上从而给我们带来更大的利益1货位利用现状分析首先我们对这些产品的货位进行分析货位情况这里我们用了八月一号到八月二十号的先进先出发货报表进行了统计分析每个库位和我们的并且对我们A类产品进行分析我们把这20天内储存日期达5天以上的货位为该产品的常用库位然后根据统计面积来对这些A类产品的库位利用情况进行分析表33125可口可乐五天以上的库位利用表行标签B1B3B通H11K7L8N5N6N8125L可口可乐塑料瓶71425766878资料来源根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到同理我们可得雪碧可乐塑料瓶500ML24五天以上库位利用图和可乐雪碧易拉罐半纸箱装330五天以上库位利用图如图31所示图31125可乐雪碧五天以上库位利用图资料来源根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到由上述图形可见货位管理的混乱并没有按照要求进行执行甚至也没有按照A类货物存放在靠近通道出口的地方来执行2生产入库出库路线规划我们先定义一个最优的货位最优货位就是从生产线搬运到库位再由库位搬运到发货区搬运距离最小的货位是最佳货位红色起点为一号生产线绿色为二号生产线黄色为三号生产线我们先对各个生产线的生产产品的总类及类型进行分析以方便下面产品库位分析红色CAN线250瓶分钟绿色为玻璃瓶线600瓶分钟黄色PET线1100瓶分钟我们先绘制出由生产线到卸货区的路线图如不考虑出入库方向一致就以直线距离来进行布置3储位设计方案由上图所示那么被直线所穿过的库位为最佳库位优先安排A类产品综合这些因素就近原则堆垛入库和先进先出原则我们进行了A类产品基本库位分配这些库位一般情况下要放置相关产品从而达到预期目的但特殊情况也是可以接受的但是必须尽早腾出这些A类货物的库位来给相关A类产品使用以方便提高出库效率4储位管理建议我们根据ABC分类法根据不同类型的产品进行不同的储位管理从而提高利用效率具体建议如表34所示11表34ABC分类储位管理建议表类别ABC大中管理重点库位进行每日统计以周报表的形式汇报对于占用优质货位的进行快速处理以快捷出入库为主要目的进行管理1分类库位管理策略2对库位进行简要的分析1随机库位管理策略2以提高仓库利用率为主要目的减少空闲库位检查方式检查和盘存循环盘点每周一循环记录最准确最完整正常记录简单记录B公司库存管理优化研究广州中山大学硕士学位论文2008年5厦门总仓与厦门分拨中心的分离厦门太古可口可乐公司在厦门的工厂它负责整个福建地区的销售以及生产这样就要求在全福建建立多个分拨中心现在厦门太古可口可乐在福建设有53个销售网点10多个分拨中心而且在厦门也有一个分拨中心即厦门DCDISTRIBUTIONCENTER但是目前的现状是厦门DC并没有和工厂的总仓进行区分而是直接从总仓出货并且厦门总仓与厦门DC的货物也不进行区分存放但是账务上却要分开来做这就造成了很多账务上的不便和实际库存盘点的困难同时再加之公司要新上SAP系统这对系统的操作上也发生了不便这就要求我们必须对厦门总仓和厦门DC仓进行分离那我这里把各种总仓和厦门DC仓在系统上分离和在物理仓上进行分离的各种方面进行考虑三内部库存优化公司产品销售有明显的季节差异一年又明显的两个高峰期一个是夏季销售高峰期69月一个是冬季高峰期也就是春节期间但是在高峰期时明显遇到了很严重的仓储问题厦门总仓库位严重不足很多货物堆在库外挤占仓库通道但依然面临储位不足的问题所以这里的库存控制就由为重要了公司对这样的问题解决方案是租用外部仓库以缓解总仓压力但这个问题指标不治本只是增加了储位面积而不从需求预测内部生产控制库存周转率来控制这样的问题是得不到根本的解决的那我这里就从内部库存控制需求预测综合控制等角度来降低库存水平并且加之外在的库位的租赁从而达到库存的合理控制1基于季节因子的需求预测需求预测是为企业给出了其产品在未来时间里的需求期望并为企业的计划和控制决策提供了依据既然企业生产的目的是向社会提供产品或服务其生产决策会很大程度地受到需求预测的影响需求预测与企业生产经营活动关系最紧密由于可乐的销售呈明显的季节趋势为此我们引入季节因子来进行控制季节变动预测方法的基本思路是首先找到描述整个时序总体发展趋势的数学模型即分离趋势的趋势方程其次找出季节变动对预测对象的影响即分离季节影响最后将趋势方程与季节影响因素合并得到能够描述时间序列总体发展规律的预测模型并用于预测在此我给出一个带有季节因子的移动加权平均的预测方式我们可以统计出每个月的季节因子据此可以基于季节因子的加权平均法预测下个月的销量假设前三个连续月份销量分别为权重分别为这三个月及后一个月的季节因子分别为则下个月的库存预测值为权重依次选择050302这样就可以计算季节因子那我们按照总体的销量来做出一个季节因子表格这样我们就有了每个月的季节因子从而对下个月进行预测和计算如表35所示表35雪碧678月雪碧销售量物料名称2010年6月销售量2010年7月销售量2010年8月销售量125L雪碧塑料瓶80294810348221353464资料来源厦门太古可口可乐进销存报表预测运算公式如下证明这个预测方法基本符合实际但是必须要对每个月的季节因子不断更新才能得出更准确的预测有了准确的预测就为我们的生产和库存控制有了好的保障从而制定出更合理的生产储存方案从而达到资源的有效利用和总体物流成本的降低但是只是预测是不够的准确的预测只是给了我们一个未来企业需求的概况但面对目前日益激烈的市场竞争和变幻莫测的市场行情就要求企业必须有一定的应变能力从而才这样的市场环境中求的发展所以在我们日常预测的同时要对市场行情国家政策做出正确的判断所以还要加以宏观战略预测及分析从而使企业可以利于不败之地2制定完善的库存计划库存计划要以需求为基础以销售为中心以过去的销售数据和将要去完成的销售预估来推算出近期的库存计划库存计划制定要达到以下几点目标1用适当的储备库存量来满足未来销售2降低运输和储存成本减少库存3加速库存周转缩短库存周期根据不同类型的产品制定不同的库存计划如A保证客户供给就必须用高的服务水平而BC类只是销售很少的一部分这样可以相对较低的服务水平以减轻库存压力1首先确定安全库存根据过去一年的用量计算各个产品的月平均值和标准方差然后根据安全库存计算公式计算出部安全库存安全库存的计算公式为例如此处以125L雪碧塑料瓶为例进行计算125L雪碧塑料瓶的年销售量如表36所示年销售量经过运算后得到表37所示的安全库存量计算表在此基础上得到安全系数表如表38所示表36125L雪碧年销售量表201012010220103201042010520106751319548029615073395468904091802948201072010820109201010201011201012934822125346414227356636603625694883494资料来源作者整理得到经过运算可得125L雪碧的安全库存情况如表37所示合计平均标准差服务水平安全系数提前期安全库存1280079710667338186625982052天4333244表37125L雪碧安全库存计算表资料来源作者整理得到2确立最高库存水平最高库存是在正常销售情况下所拥有的库存保有量的最大量最高库存日平均销量平均到货提前期补货周期安全库存6这此我们假设日预计销量35557箱补货周期5天安全库存4333244箱则最高库存3555754333244611113箱安全库存和最高库存分别标志着库存量的下限和上限在正常情况下当库存量低于安全库存时就意味着有可能性断货应当补充库存当库存量达到最高库存水平时就标志着库存量在没有突变的情形下已经可以满足销售的需求再补充货物就可能造成货物周转慢货龄结构不合理等情况3确定库存批量制定库存计划但制定库存计划不能只是以自己部门为核心来建立的更重要的是库存计划的具体制定要和销售计划联系起来的应为生产计划是根据销售计划制定的所以制定这样的计划就综合了销售生产与库存从而使整个内部供应链成本降低不过这两种计划不是直接联系在一起的其原因是销售计划要溯本求源的话是从预测一切开始的而预测中误差是难免的要靠安全库存来补救另一方面制定计划时要考虑销售预测预测误差等因素的生产计划公式如下生产计划销售计划库存计划结余库存7以上公式反应出在需求预测的计算时能事先算出预测误差的程度通过这个预测的误差程度来制定相应的安全库存来保证不断货同时能结合销售计划部门所设定的服务水平从而使库存量保存在合理的水平由此可见在制定销售计划和生产计划的同时必须制定完善的库存计划四外部库存控制1基于VMI的外部库存控制VMIVENDORMANAGEDINVENTORY中文称为供应商管理库存其主要思想是供应商在用户的容许下帮助零售商设立库存确定库存水平和补给策略拥有库存的决策权以此帮助零售商改进库存状况降低供应链上的牛鞭效应由于饮料行业中季节因素影响较大销售量大目前科学技术水平上预测精度与现实有一定差距所以供应链各个节点为防止缺货而对需求放大的情况十分严重所以事实VMI对于公司内部库存的降低以及整个供应链库存的降低有至关重要的作用厦门太古可口可乐公司现有客户几万家由于饮料的销售特征不可能为所有零售商都为其做VMI所有我们集中在KA客户上面其中KA客户有几十家如沃尔玛家乐福麦当劳夏商百货永辉超市等其每年饮料的需求量占到公司出货量的70左右因此对KA客户的库存进行有效管理关系到双方的整体利益这个流程使供需双方都没有达到共赢的效果由于厦门太古可口可乐公司与其他商家是相对独立的个体一方面对于销售分公司已经总公司而言为了降低库存成本必须压缩库存保有量这样就容易造成服务水平的下降缺货成本的上升降低供应链的响应能力反之为了保证高的产品可得性和客户满意率销售公司又必须保有大量库存导致库存成本居高不下而销售公司由于无法确切的知道用户的需求与供应的匹配情况只有选择了设置大量库存以规避缺货的风险并且总公司在给各个销售分公司制定库存分配计划时为了预防突发事件保证销售分公司的突发需求也要保存一定量的安全库存这种做法导致供应链上各节点企业为了寻求保护自身的利益而影响了整个供应链的有效运作最终导致库存的重复设置以及需求的人为放大形成了牛鞭效应高额的库存必然带来高支出还占用了自己大量的流动资金使整个供应链举步维艰所以这里必须要引入VMI来解决整个供应链上产生的人为需求放大所产生的牛鞭效应由此可见引入VMI的重要性我们的主要思想是由总公司来进行统一的库存管理卖场上报每天的销售情况并且更具卖场的销售情况制定相应的补货和库存分配策略给分公司由销售分公司负责执行补货具体的方案如下1VMI的目标和VMI策略内容的制定取得零售商的认同并签订合作协议2进行信息网络的组建和IT技术的准备建立供应商管理库存信息决策支持系统3在KA客户中选取VMI试点客户通过对试点客户VMI策略实施为在KA客户中广泛采用起到指导作用4供应商与零售商在合作框架协议的基础上共享零售数据并确定最优补货数量对整个VMI绩效进行考核评估VMI的实施过程中并且在零售商处设立VMI项目专员以掌握零售商的库存销售等实时数据并依据数据及相关指标对实施效果进行评估对不完善的地方提出改进的措施供应商能实时跟踪和检查零售商库存的状态从而能快速响应市场的需求变化对企业采购计划作出相应调整有效的降低供应链上的库存对于零售商可以集中精力做好销售工作不用在花费精力放在自己的非核心业务上2基于VMI的中央库存管理库存分配计划传统独立订货系统是由单个控制它的库存通常是按照预定的订货规律及订货量进行的厦门太古可口可乐所启动的中央管理库存是按照整个系统及每一个级别仓库的成品库存销售覆盖天数统筹库存计划从而达到减少生产线转换频率避免过早生产让生产出来的产品数量能够在价值链上停留最短的天数厦门太古可口可乐现行的中央库存分配计划是由各地的物流仓库自行确定的库存计划总部负责将其数据集中起来并且和总部的总体库存计划进行比较当汇总的结果与本部的值不一致时要进行调整这样就形成了以下的库存分配计划由图可见中央仓库只是一个合计调整的情况这样就把销售计划和库存计划的实际安排就放到了各个网点这样就没有形成一体化的销售计划及库存计划体系这样可能造成的后果就是总仓不能根据自身生产采购配送等来考虑就不能站在全局的角度来优化运营情况来进行调整并且由于单个库存点来做预测这样有可能造成整体误差的偏大不利于预测精度的提高并且由于VMI的实行目前的中央仓库分配计划已经不能满足需求并且完全无法适应VMI的运营所以我建议采用以中央仓库来进行总体预测的方式把销售计划和库存计划集中到中央仓库来制定而且由销售点直接提供销售数据从而把整个链条供应链库存水平控制在最佳水平这样可以减少各个仓库的预测成本同时有助于总部的综合计划控制以及零售商的长远发展从而降低整个供应链物流总成本由于目前电子信息技术的发展可以在短时间内处理和传输大量数据我们把所有外部零售商的数据汇总到总公司由总公司对其库存点做出详细的计划统筹管理然后各个库存点再根据具体情况对其计划进行小幅度的改动从而达到供应链总成本最优结论日前饮料行业竞争日趋激烈只是靠单独一个企业是无法在这样的竞争环境中生存只有依靠供应链链条上的各个企业的联合供应链与供应链之间的竞争才能在市场取得有利的地位可口可乐公司在供应链运行方面一直是世界前列但下属装瓶厂也难免会有些问题本文针对厦门太古可口可乐公司库存管理中存在的问题进行问题的分析并给出解决问题的参考方案通过分析厦门太古可口可乐公司库存管理方面的问题其问题的根源主要在于对库存管理模式陈旧没站在现代供应链管理的模式上来进行管理造成库存水平服务满意率以及物流成本三者之间不能达到良好状态因此本文基于供应链的视角提出库存管理的现状问题及改进对策与方案本文章通过调研分析和研究得到以下结论1确立强有力的制度保证供应链上的企业的共同利益完善公司的各项管理制度是保证库存管理水平和效率的基础同样供应链上的企业必须要做到信息共享协同发展一定要依靠制度的保障要降低整个供应链上的牛鞭效应和降低市场需求的不确定性就必须要加强库存需求的预测并且要在供应链各节点企业内部建立绩效考评制度培训制度激励制度等提高销售人员和库存管理人员的库存控制意识2销售预测不在复杂于否而在于适用销售预测方法的选用在于是否能够精确预测出需求的发展趋势并不要求要多复杂只有能正确反映出产品需求的规律即可可口可乐公司产品主要为饮料饮料受季节因素影响又比较大所以我们选用了带有季节因子的预测方法3库存优化要在企业内部与外部同时优化与协调库存管理的优化不能只是从内部的库存方面进行优化同时也要占在供应链的角度进行优化管理但是更加需要注意的是不能只是站在供应链上来进行优化同时也要必须注意内部的协调控制否则会得不偿失参考文献1朱宏郭海峰黄小原供应商管理库存的利润模型及其优化策略J东北大学学报200425562许星剑陈颖采用供应商管理库存VMI的短期内供应链绩效评价J社会科学辑刊20044133GANESHANRMANAGINGSUPPLYCHAININVENTORIESAMULTIPLERETAILERSONEWAREHOUSEMULTIPLESUPPLIERMODELINTEMATIONALJOURNALOFPRODUCTIONEEONOMIESJ1999143413544MUEKSTADTJATHOMASLJAREMULTIECHELONINVENTORYMETHODSWORTHIMPLEMENTINGINSYSTEMSWITHLOWDEMANDRATEITEMSMANAGEMENTSEIENEEJ1980264834945文窦颖试论供应链环境下的备件库存物流工程与管理J200923576邬毅斐基于VMI的迪堡中国库存管理策略研究D上海复旦大学硕士学位论文20037曹红民供应链管理在输配电设备制造企业中的研究分析学位论文D上海复旦大学硕士学位论文20098蔡晓俊牛鞭效应对制造商采购部门的影响及应对措施江苏科技信息J20101025国际高尔夫顶级职业赛事的麦当劳化9朱泽基于VMI的成品油库存优化及系统开发D武汉武汉理工大学硕士学位论文200610尹红璋供应链物流管理与运作东风商用车十堰基地物流体系构造与运作D武汉武汉大学硕士学位论文200411李群彩B公司库存管理优化研究D广州中山大学硕士学位论文200812赵红面向烟草商业企业卷烟需求预测系统研究与设计D济南山东大学硕士学位论文200913孙广民我国原煤生产量的预测研究D呼和浩特内蒙古科技大学硕士学位论文200614文蒋翔运筹学ABC分类库存法与企业库存管理研究J现代企业教育20074333415邹昊飞中小型制造业供应链库存管理的应用研究D成都四川大学硕士学位论文200416王凤英南华集团老区电机库存管理改善研究J中国水运20083151717宋路丰青岛可口可乐公司物流配送网络D上海复旦大学硕士学位论文200618袁永生供应链库存管理模式概述J技术与市场200711434419王靖第三方物流和企业物流效率D天津天津大学硕士学位论文200320王冠军基于META图的供应商管理库存工作流模型J物流工程与管理20105111321邹寒羽基于供应链的库存管理研究J科技信息201182322韩城忠沃尔玛的供应链管理对我国零售企业的启示J渭南师范学院报200923353723何渊供应链管理信息化中小企业信息化必经之路J安徽科技2006112224CLARKAETALOPTIMALPOLICIESFORAMULTIECHELONINVENTORYPROBLEMJMANAGEMENTSCIENCE1960647549025邹昊飞中小型制造业供应链库存管理的应用D成都四川大学硕士学位论文2004致谢语非常感谢我的导师老师的细心指导与督促老师不仅在学业上给我以精心指导同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意我还要感谢在一起愉快的度过毕业论文小组的同学们正是由于你们的帮助和支持我才能克服一个一个的困难和疑惑直至本文的顺利完成尽管我即将大学毕业但是我深知自己知识浅薄和阅历不足需要在今后的工作和生活中不断学习和积累课堂上学习到的知识是极其有限的但是大学四年时间里各位尊敬的老师教授我的各种学习方法和为人处事的道理将让我终身受用附录附录一调研报告一调研基本介绍一公司简介厦门太古可口可乐饮料有限公司成立于1996年1月1日公司投资总额为63377万美元注册资本52737万美元并由太古饮料有限公司控股管理公司主要生产销售世界第一品牌可口可乐系列饮料其中碳酸饮料包括可口可乐雪碧芬达健怡可口可乐零度可口可乐及醒目系列非碳酸饮料包括原叶茶系列“美汁源“果粒橙系列酷儿果汁系列水森活纯净水冰露矿物质水及雀巢茶系列产品在福建省销售公司厂房占地面积7万多平方米环境优美厂区绿化面积达3万平方米公司拥有世界一流的生产设备每分钟灌装1100罐的易拉罐1250ML每分钟灌装280瓶和600ML每分钟灌装375瓶的聚酯瓶每分钟灌装600瓶的玻璃瓶三条灌装线及最先进的糖浆制造连续溶糖系统配料系统水处理系统二氧化碳净化装置等世界的前卫设备2009年公司引进了德国先进的克朗斯生产线它拥有世界先进的高速吹瓶灌装系统拥有全自动电子检瓶系统FGI可实现自动包装堆垛的全自动化生产600ML饮料产量为51000瓶小时1250ML饮料产量为36000瓶小时二调研时间本次课题调研的时间从2011年7月4号开始2011年9月20号结束为期近两个半月三调研方法我们采用实地调研对厦门太古可口可乐的仓储现状进行实地调研主要以现场实际操作情况主并且对相关人员进行访问对一些相关的数据报表进行浏览分析二调研现状该公司成品仓仓储面积约有12000平方米主要是存放产成品和全福建的大商家的直发全福建产品的调拨及其厦门地区的配送成品仓区域布局图如下主要区域有发货区进货区储存区拣货区办公区堆垛区一储位现状公司储位按照ABC英文字母进行区分一直到N区另外还有W区I区主要为主仓外还有搭建的简易库从生产线上下来的产品经品控检验合格确认可以作为成品入库后跟线叉车司机自行进行堆垛的成品摆放然后叉车司机开出入库清单交给仓库统计员统计员再根据入库清单上的库位和数量进行清点并在清点完后给相应的库位贴上入库单最后再把相应的数量录入ERP系统该公司库位设计情况是分类库位储存如上图的具体摆放情况按生产线进行分类主要库存类型有500PET330CAN200RB125PET2LPET25LPET茶类水类等但目前实行主要是随机库位生产入库以就近原则来进行堆放按照叉车工人对片区库位的了解自行进行安排堆放并没有对库位没有进行详细的安排也没有严格执行之前分类储存影响出库效率甚至搬运成本二库存控制现状在夏季高峰期时库位严重不足租用两个仓库仍然不够货物的存放夏季高峰期时库存压力非常大经常占用仓库通道并且有时还堆放在仓库外虽然库存