路基挖石方施工技术方案

石方路基施工技术方案一、石方路基挖方工艺流程及质量控制根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等确定开挖方案。远离居住区及交通路段的强风化、中风化坚硬岩石采用炸药爆破；靠近居民区及交通路段采用膨胀剂胀裂、劈岩机；类、类全风化岩石、碎石土，主要采用液压锤与挖掘机配合直接开挖。（一）、爆破方案的申报1由本地民用爆破公司出示爆破许可证,以及公司的介绍2项目经理部应根据设计文件，地质勘探报告及施工条件确定施工方案，编制施工组织设计，再由该公司提供爆破方案及运送许可及方案。3由本项目部审核爆破及运送方案，向安全监理申报，审批后，才能进行爆破施工。（二）、炸药爆破开挖施工工艺流程框图三施工方法采用预裂爆破和光面爆破相结合的爆破方法。钻孔爆破开裂吧、松动岩石，挖掘机或装载机配自卸车清渣的开挖方法。为确保爆破质量，选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。装药堵塞整修边坡网络连接警戒爆破清运处理危石平整场地购置爆破器材准备施工机具技术培训方案报批施工准备钻孔监理测量准备地下设施附近建筑物电力、通讯线路其它特殊要求爆破设计确定爆破技术方案确定爆破参数试爆、休整系数制定安全防护措施确定施工机械（四）、爆破施工作业1、测量。测量是控制开挖轮廓精确度的关键。我处采用全站仪测量放出路堑中心线和开挖边桩线。清理表层浮土及碎石，按照设计爆破的要求定出炮孔位置，以白石灰标定编号2、钻孔。采用履带式凿岩机钻孔。钻凿顺序由远及近，由内向外顺序进行钻孔时按照炮孔布置图正确对孔，严格按设计炮孔方向钻进，把对孔误差减到最小，以确保爆破质量。钻机移位时，要保护好成孔和孔位标记，深孔的验收深孔的实测量最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。深孔装药量必须进行验收，验收的误差标准孔深为05M，露天孔距和排距为03M。如发现孔深不够，孔数不足，堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和堵塞孔。3、装药与堵塞1）、炸药的搬运用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不得超过一箱，搬运工人行进中，应保持1M以上的间距，上下坡时应保持5M的间距。起爆体、起爆药包或已接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。2）、装药钻完孔要把炮孔吹洗干净，用测绳锤或长炮棍检查孔深和孔内是否堵孔，经检查合格后才可装药，当发现问题经处理后仍满足不了设计要求时，根据实测孔深修改装药量，深孔装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷，装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入之前，可用铜质或金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药，照明线必须绝缘良好，灯泡应安装保护罩，与药堆的水平距离不得小于2M。人员离开时，必须切断电源，从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始，必须停电，采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和爆破安全规程GB672286执行。3）堵塞。堵塞炮孔可以提高炸药能量的利用率，从而减少炸药用量，降低爆破震动效应。装药后用合格炮泥进行认真堵塞，掏槽孔要把不装药部分堵满，周边孔堵塞长度不小于20CM，其余炮孔堵塞长度不小于最小抵抗线的80，以确保爆破效果和安全。堵塞时，禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被堵塞物损坏，不准在起爆药包或起爆柱后面直接填入木楔。4、起爆体加工与起爆网路1）、起爆体加工与设置加工起爆体必须在专门的场所进行，周围50M以外应设置警戒，禁止无关人员进入，加工完的起爆体，应在其表面上标明药包的编号、雷管段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检测并作记录。2）、敷设起爆网路按药包编号重新检测导爆管，同一爆破网路的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路联接必须按从工作面到起爆站方向顺序进行，并严格按设计要求进行连接，并有专人负责检查。在起爆命令下达前，起爆电源不得与主线联接。5、警戒范围及警戒信号1）、警戒范围根据以上的爆破安全设计及爆破安全规程的规定，本路段的一般警戒距离不少于规定值，对于特殊地段，可根据具体环境及爆破量进行调整2）、警戒信号必须设在危险区的边界外，并设有明显的警戒标志，警戒标志采用警戒牌、警示灯（夜间）、路障、警报器等视觉及音响和视觉信号，起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。6、爆破后的检查1）、等待时间露天深孔大爆破后，至少要过15MIN，才允许专门训练的爆破员进入爆破作业地点进行安全检查。主要检查有无危石、滚石、边坡是否稳定，有无滑坡征兆、爆堆是否稳定、有无盲炮以下几点等处理深孔盲炮，可采用下列方法A、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，使炸药失效；B、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆包将其引爆；C、如果盲炮周围的岩石未发生松动，可以在距离盲炮30CM以外处，补打一个平行炮眼，重新装药爆破。该炮眼要比盲炮炮眼深。D、对于盲炮处理过程是产生的残余爆破器材必须回收，销毁。7、挖、装、外运爆破后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，采用推土机辅助清理场地与道路，创造工作条件，然后再进行挖装作业，采用挖掘机装车，自卸汽车运输到指定位置。（五）、爆破材料运输及管理1、爆破材料的运输11、搬运爆破材料禁止明火照明，禁止抽烟，不准和抽烟或持明火的人接近。12、炸药应放在袋子或箱子内搬运，并做三防防震动，防撞击，防潮湿。13、雷管和炸药分装分运。14、运送爆破材料的人员，领取爆破材料后，应立即送到爆破地点，不准在路上停留。15、爆破材料送到工作地点后，炸药和雷管要分开放置在安全地点，禁止放在有水、潮湿或电线周围的地方。2、爆破材料的管理21、每个施工单位要有固定的12名爆破器材领取人。22、为确保安全对领取爆破器材的数量必须严格清点，作好领取记录。23、领回的爆破器材要放在安全的地方保管好，严禁各乱丢乱弃。24、每班所需的爆破材料，由分库领到后，可地爆破地点附近的安全地点加工。25、安全地点20米内禁止明火作业，安全地点的照明灯应装在距离加工地点5米以外。26、加工炸药包的数量应根据炮眼数目而定，不准留有备用。爆破工作结束后剩余的爆破材料必须清查登记，并立即送回炸药库。（六）、爆破对环境有害影响控制用小炮改造路堑石方的临空面，改变最小抵抗线的指向，减少飞石的威胁；采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；认真进行深孔爆破的设计工作，控制飞石距离和方向，合理安排每一段起爆的药量，减少爆破次数，从而减少爆破工程对周围环境的不利影响；采用深孔爆破配合光面爆破以及预裂爆破，保证路堑边坡的平整、稳定。采用光面爆破和预裂爆破可以有效地保护石质路堑边坡。用深8M高边坡上的深孔一次钻爆出来，小直径5070MM，密间距500750MM，间隔装药和不偶合装药，安排好起爆顺序和时间，用一次同响（光面爆破）和提前先响（预裂爆破）的方法，实现光面的效果。另外，钻孔对光面爆破的影响是很大的，一定要提高钻孔的精度，以保证爆破的光面效果。（七）民用爆炸物品安全操作规程1、购买爆炸物品（1）、审批爆炸物品时，必须如实申报库存数量；（2）、购买爆炸物品数量加上库存数量不得超过规定限额。2、押运爆炸物品（1）、押运爆炸物品必须由押运员押运；（2）、性质相抵触的爆破器材不得同车混装；（3）、按公安机关制定的日期、路线、行车速度行驶；（4）、押运的爆炸物品直接送至仓库存放，当面清点登记；（5）、发生爆炸物品短少、被盗的，应立即报告公安机关。3、领用爆炸物品（1）、领用爆炸物品凭字齐全的领料单领取；（2）、领用爆炸物品必须由爆破员、安全员同时领取、签字，性质相抵触的爆炸物品分员领取；（3）、领用的爆炸物品存放到现场保管箱（双人双锁）内。4、使用爆炸物品（1）、在爆破现场，爆炸器材存放在现场保管箱内，并专人负责看管；（2）、爆破人员随身佩证上岗；（3）、接触爆炸器材时不得使用明火或吸烟；（4）、在爆破现场实施爆破警戒区；（5）、认真填写安全监炮日记。5、清退爆炸物品（1）、当天剩余的爆炸物品必须由爆破员、安全员退库；（2）、退库的爆炸物品认真清点、登记；（3）、现场保管箱必须退回仓库存放。（八）爆破器材管理制度根据爆破安全规程，为了防止爆破物品的变质、自燃、爆炸、被盗、丢失等情况，加强爆破器材库区的设置、存放、收发、使用、运输管理。特制订管理制度如下1、爆破器材库的设置管理（1）、爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合爆破安全规程的规程和要求，经主管部门审定，并报当地县（市）公安局批准。（2）、库区要避开有山洪、滑坡和有地下水活动危害的地方，应尽量利用山丘等天然屏障，库房多时，相邻库房不得长边相对布置。（3）、雷管库应布置在库存的一端。在库区周围应设铁丝岗或围墙。（4）、库区办公室、生活服务性建筑应布置在安全的地方。2、爆破器材的存放管理（1）、爆破器材的存放必须符合爆破安全规程的规定。（2）、爆破器材必须储存在专用的仓库，指定专人看管，不准任意存放，严禁将爆破器材分发给个人保管。（3）、装硝化甘油类炸药、各种雷管和继爆管的箱（袋）应放在垫木上，架、堆相互之间的通道宽度不小于13米。（4）、在架上堆放硝化甘油类炸药和雷管时，禁止迭放。（5）、爆破器材箱（袋）距上层架板的间距不得小于4厘米，架宽不超过两箱（袋）的宽度。（6）、货架（堆）与墙壁的距离不小于20厘米。（7）、堆放导火索、导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过16米。（8）、每个库房的贮量不得超过其设计容量；库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害。性质相抵触的爆破器材必须分库储存，库房内严禁存放其他物品。（9）、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发电间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。严禁无关人员进入库区；严禁在库区内吸烟用火；严禁在库区内住宿和进行其他活动。（10）、必须经常测定库房的温度和湿度，并经常检查库房的情况。发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝酸铵类炸药吸潮结块，应及时处理。（11）、运至爆破地点的爆破器材要有专人看管。（12）、作业地点只准堆放当班作业所需要的爆破器材；大爆破时，可存放本次工程所需的炸药，雷管或起爆体不得和炸药放在一起。（13）、爆破器材临时在露天场地堆放时，要经单位安全保卫部门和当地县（市）公安机关批准，并遵守下列规定、堆放场选择在安全的地方，并严加看管，昼夜有警卫巡逻；、堆放爆破器材的场地不得堆放任何杂物；炸药堆与雷管的距离不小于25米；严禁混放；、爆破器材应堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上，在爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭简易的帐棚；、距堆放场周边100米范围内严禁烟火。（14）、发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。3、爆破器材的收发管理（1）、对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，并按规定进行性能检查。（2）、建立爆破器材流水账、三联单或领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符。（3）、爆破器材的发放应在单独发放间（发放硐室）里进行，严禁在贮存爆破器材的库房、硐室里发放。（4）、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发电间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。（5）、变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用。（6）、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。严禁爆破器材换取其他物品。4、爆破器材的使用管理（1）、使用坝坡器材必须经有关部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途等向所在地县、市公安局申请领取爆炸物品使用许可证，方准使用。（2）、爆破作业必须由经过考核合格的爆破员担任。（3）、进行爆破作业时，遵守爆破安全操作规程，要有专人负责指挥，在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。（4）、进行大型爆破作业，或在城镇与其他居民聚居的地方、风景名胜区和重要工程设施附近进行控制爆破作业，必须事先将爆破作业方案，报县、市以上主管部门批准。并征得所在地县、市公安局同意，方准爆破作业。（5）、用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。（6）、严禁非爆破人员进行爆破作业。严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽。5、爆破器材的运输管理（1）、用汽车、轮船和畜力运输时，必须遵守爆破安全规程的规定和国家有关运输规则的安全要求。（2）、用人工搬运时，要遵守下列规定、装卸爆破器材时，应尽量在白天进行，要有专人负责组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全常识；装卸现场，应当设置警戒岗哨，禁止无关人员进入。、在夜间或井下搬运，应随身携带完好的矿用蓄电池灯或绝缘手电筒；、炸药与雷管要分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止装在衣袋；、领用爆破器材后，要直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放；、不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集地方停留；、一人一次运送的爆破器材数不得超过同时搬运炸药和起爆器10千克拆箱（袋）搬运炸药20千克背运原包装炸药一箱（袋）挑运原包装炸药二箱（袋）6、爆破器材的检验管理（1）、对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格的检验，以确定其能否使用。爆破器材的检验应由库房保管和实验员进行。爆炸性能的检验，应在安全的地方进行。（2）、经过检验，确认失效及不符合技术要求或国家标准的爆破器材，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记手册并编写书面报告，按规定批准后方可执行。7、本规定从2003年1月1日起执行，未涉及内容根据爆破安全规程和中华人民共和国民用爆炸物品管理条例执行。（九）安全保证措施（1）、由项目部联系派出所对从事爆破作业人员的合法证件进行检查，并组织工程部安全人员对爆破作业人员进行岗前安全技术再培训。（2）、设立爆破队伍专职警戒人员、专职起爆人员、工地负责人，每一次爆破作业前，警戒人员手拿信号旗，哨子按200米半径圈在四周和路口处警戒，防止非作业人员进入，同时工地负责人检查爆区安全情况发出第一次警报，当确认安全后发出第二次点炮信号，起爆人员方可进行点炮。爆破后爆破员检查爆破现场，确认所有炸药均已引爆，没有事故隐患后，发出解除警戒信号。（3）、项目经理部设立爆破领导人和专职爆破工程师，定期对爆破施工队进行安全技术指导，深孔爆破要有一名爆破作业领导人现场指挥。（4）、定期和不定期由项目经理部安全、公安人员检查各爆破作业施工队的领用、使用、贮存是否依照爆破安全规程执行，剩余少量火工品是否分类存放于项目经理部设置的炸药库。项目经理部建立有效的奖惩机制，对检查违章作业的事和人员严格处罚，强令其整改，整改无效果的队伍、人员应清退出场。对严格按爆破安全规程作业的施工队伍和人员应予以奖励。起爆药包和予裂孔药窜的制作，应按爆破安全规程和爆破设计的要求进行制作。盲炮和瞎炮处理办法按爆破安全规程规定的办法由有经验的爆破员进行处理，对于浅孔采取经检查确认炮孔起爆线路完好的，可以重新起爆；距盲炮和瞎炮孔口不小于03米位置平行打眼装药起爆；用木制或竹制工具，轻轻将炮眼内大部分填塞物掏出并浇水，使炸药效能失效，但必须采取措施回收雷管；用聚能药包诱爆，如果炸药是抗水硝铵炸药则用聚能药包诱爆；对于深孔采取经检查起爆网络完好时，且最小抵抗线无变化的，可重新连线起爆；距盲炮或瞎炮炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定；所用炸药为非抗水硝铵炸药，且孔壁完好者，可部分取出填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。抗水硝铵类炸药用聚能药包诱爆。恶劣天气或夜晚照明条件不好时，不允许爆破作业。遇到雷雨时，应迅速撤离危险区，对使用一般电雷管起爆的作业段，应测试杂散电流情况，如果超过允许值，应用抗杂散电雷管或非电雷管起爆。爆破作业现场四周设置警示牌，严禁烟火。严禁使用不合格的火工品。电力起爆器箱钥匙应有专人保管，专人使用，不得交其他人使用。火工品严禁借让、私藏、转卖。按爆破设计安全警戒示意图一，设置安全警戒线，禁止行人和车辆进入。二、石方路基填筑工艺流程及质量控制（1）施工顺序。施工准备测量放样运料堆料摊铺整平剔除超粒径填料、补充细料、人工找平碾压施工质量控制达到要求进行下层填筑，否则调整施工参数重新碾压。（2）施工工艺。石料采用石质均匀、不易风化、且未风化、无裂纹的硬质材料。运料采用挖掘机配合自卸汽车进行运输。在石质填料装运时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料的过分集中。安排好作业面和石料运输路线，按水平分层，由低到高，先两侧后中间卸料。填石路堤的堆料和摊铺同时进行，采用大功率的推土机向前摊铺。松铺厚度控制在60CM，