打包机维护手册资料

北京康瑞普冶金设备有限公司概述钢丝捆扎机是我厂在消化、吸收国外先进技术，结合我国具体情况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢材包装机械产品。我厂钢丝捆扎机主要分为：KYS型全自动钢丝捆扎机（可选单双绕捆扎）以及升级版KYSE型全自动钢丝捆扎机、KYSA型大扭头全自动钢丝捆扎机、KYSB型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP型全自动盘卷高线捆扎机本手册主要任务是帮助现场使用人员、维护人员熟悉设备，规范操作及更有效率地解决打捆机所出现的各类故障，同时严格要求现场工作人员做好对捆扎机的日常维护工作，使捆扎机始终保持较好的使用环境，确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。目录一.打包机的概述及安全注意事项1二.各种打包机的性能与技术参数介绍3三.打包机的工作原理.8四.打包机的电气和液压调节.11五.常见故障及处理方法.14六.易损件的规格型号.18七.日常维护及备件的更换.232北京康瑞普冶金设备有限公司一. 打包机的概述及安全注意事项打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。整台设备主要分为三大部分：电控系统、液压系统、机械部分。电控系统：主要是西门子公司生产的S7-200/300系列控制电机可编程控制器。各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各种液压阀，保证各动作的准确完成。液压系统：打包机的主要工作动力为液动。液压系统由油泵电机、油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。机械部分：机械部分主要是打捆动作的执行机构。由于打包机的型号不一，机械部分又有所区别，所以机械部分只能简单介绍主要组成部分送丝系统和扭结系统。送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机扭结头位置，同时通过送丝盘反转又可以完成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。扭结系统包括扭结头、剪刃、夹紧机构、连接扭结马达部分等。主要用于在夹紧机构加住丝完成抽丝时，扭结头在连接扭结马达部分的传动下实现转动，转动的同时扭结头与剪刃配合将钢丝切断并将钢丝扭结成辫状。安全注意事项本打包机设备是由电气控制的钢材捆扎机械设备。设备本身分为本地和远程控制，因此在操作过程中和穿丝过程中，务必将打包机打到本地操作档位，同时要求单人操作单人处理，如果需要别人帮忙时，应在操作完成后断电断压再进行处理。在更换备件和处理故障时，一定要将设备从远程档位打到本地档位，并将设备从打捆辊道中撤出进行处理。与此同时也注意打捆机的辅助设备，避免被辊道飞驰的钢材撞伤和成型机夹伤。二.各种打包机的性能与技术参数介绍我公司打包机主要有KYS型、KYSE型、KYSA型、KYSB型、KYSP型，以下是各种打包机的性能和相应的技术参数。KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。区别在于扭结辫形状不同，因此在一些扭结相关备件上也有所不同。KYS型和KYSE型捆扎机整体外观大体相同，都可以打单、双绕，捆扎时间一个道次9秒。可装备在年产30120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。（KYS型和KYSE型捆扎机基本外形）技术参数捆丝直径5.56.5mm钢丝规格Q195Q215捆包形状圆形捆包直径圆钢150mm400mm捆包对象温度300捆结方式双/单绕，单结捆扎周期捆扎一个道次9秒控制方式远程自动、本地自动、本地手动控制主机PLC（西门子）S7-200系列电源容量16KVAKYSA型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎圆包。捆扎时间一个道次8秒。可装备在年产30120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。(KYSA型捆扎机基本外形) 技术参数捆丝直径6.58mm钢丝规格Q215Q235捆包重量1500kg5000kg导槽规格800mm1000mm捆包范围（max）500mm600mm捆包对象温度300捆结方式单绕，单结捆扎周期捆扎一个道次8秒控制方式远程自动、本地自动、本地手动控制主机PLC（西门子）S7-300系列电源容量18KVAKYSB型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎方包。捆扎时间一个道次12秒。可装备在年产30120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。(KYSB型捆扎机基本外形)技术参数捆丝直径6.58mm钢丝规格Q215Q235捆包重量1500kg5000kg导槽规格800mm1000mm捆包范围（max）400mm500mm捆包对象温度300捆结方式单绕，单结捆扎周期捆扎一个道次12秒控制方式远程自动、本地自动、本地手动控制主机PLC（西门子）S7-300系列电源容量18KVAKYSP型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机，安装有4个打包头，实现对盘卷线材的自动压紧及打包。设备全自动运行，一个捆扎周期45秒，也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。(KYSP型线材捆扎机外形)技术参数捆丝直径68mm钢丝规格Q215Q235压紧卷高度最小值600mm盘卷外径最大值/最小值1400mm/1250mm盘卷内径最大值/最小值1100mm/800mm捆结方式平结，拧结2周捆扎头数4个捆扎周期捆扎周期45秒泵最大流量4200L/min泵驱动功率主泵445KW控制方式远程自动、手动控制主机PLC（西门子）S7-300系列压卷力400KN三.打包机的工作原理打包机的基本工作原理大致相同，但是不同型号打包机又有其设备本身的特点，因此打包机的工作原理需要分成三种进行介绍。3.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机是一代打包机，其工作原理简单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易，不足之处就是打捆效果相对于二代KYSA型打包机次之。在介绍KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。机械工作机构：储线仓 入导管 送丝盘 压丝轮 导丝块（含测丝臂） 矫直块（挑丝块） 出导管 剪刃 扭结头 夹头钳 导槽 电气信号：上升到位接近开关 下降到位接近开关 送丝到位接近开关 检测有丝无丝接近开关 挡料接近开关工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘转动同时带动钢丝通过导丝块前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入矫直块矫直，矫直后的钢丝通过出导管进入剪刃和扭结头，同时检测有丝无丝接近开关得到信号，之后钢丝通过导槽内轴承和剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导丝块处产生弯曲，弯曲的钢丝会将测丝臂弹开，与测丝臂相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。夹头钳将扭结头内的钢丝头夹住，机头上升到捆扎位置后挡料接近开关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝时间到达后开始执行扭结，扭结头转动同时夹头钳松开、钢丝被切断，扭结时间停止机头下降同时扭结头反转结复到原位，下降到位接近开关得到信号后进行送丝。3.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机，其工作原理比较繁琐、操作方便、效率高，扭结可调控同时结构也较复杂所以维护起来也相对复杂。同样在介绍KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。机械工作机构：储线仓 入丝导轮组 送丝盘 压丝轮（共2组最下方含送丝编码器） 出丝导轮组（含挑丝块）剪刃 扭结头（上方连有扭结编码器） 夹紧1、2油缸 导槽 电气信号：上升到位接近开关 下降到位接近开关 送丝到位接近开关 检测有丝无丝接近开关 送丝编码器 扭结编码器工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘缓慢转动同时带动钢丝前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入出丝导轮组并将钢丝矫直，矫直后的钢丝会将检测有丝无丝的接近开关拉杆顶开得到信号，得到信号后送丝编码器开始计数，钢丝进入剪刃和扭结头，钢丝从扭结头出来进入导槽后会快速送丝，钢丝快速通过导槽内轴承传动到剪刃下方后，钢丝慢速通过剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导槽开合处将导槽上半部分顶开，与导槽相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。夹紧缸1将扭结头内的钢丝头夹住，机头下降到捆扎位置后下降到位接近开关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝停止夹紧缸2夹住钢丝另一头后开始扭结，扭结头转动同时扭结编码器开始计数、钢丝被切断，扭结计数到达后，夹紧缸1、2松开，扭结完成。机头开始上升，上升到位接近开关得到信号后，扭结头反转结复到原位后再次进行送丝。3.3 KYSP型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复杂所以维护起来复杂，但是其操作方便、运行稳定、效率高。工作原理跟KYSA型和KYSB型大体相同，只是扭结不同，一个扭辫状一个是平结。在这里就不在做介绍。四.打包机的电气和液压调节对于打包机的调节主要还是表现在液压方面，只是在KYSA型和KYSB型打包机中，扭结动作可以通过电器柜内部的调节器对扭结小辫进行调节。其它的电气方面的调节就只能从PLC中的程序着手了，在此不再介绍。除去线材捆扎设备以外，打包机大体类型分为两种，所以液压调节方面我们还是分成两份来一一介绍。4.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机：（KYS型和KYSE型阀块图）可调节的阀分别为：节流阀、减压阀、溢流阀。节流阀主要是调节各个动作的速度快慢，可根据现场情况进行调节；减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为34MP之间；溢流阀是调节系统压力的，高压为12MP，低压为8MP。（现场调试人员会根据现场情况将各个流量和压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。）4.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机：（机头前阀块）(机头后阀块)可调节的阀分别为：减压阀、平衡阀、溢流阀。机头前阀块的减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为3MP；机头后阀块的减压阀是调节马达结复的压力，压力一般为3MP4MP之间;平衡阀是调试机头上升和下降速度的，保持速度平稳不出现溜车即可；溢流阀是调节系统压力的，压力一般为10MP12MP之间。（现场调试人员会根据现场情况将各处压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。）五.常见故障及处理方法5.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机序号故障表现检查位置及现象解决办法1送丝不到位抽丝抽空（1） 导槽磨损或轴承损坏（2） 压丝轮压紧力过大，打包丝变形（3） 扭结头内有断头或异物（4） 剪刃、扭结头磨损或松动（5） 送丝到位接近开关松动（6） 压丝轮与送丝盘磨损压不住丝、打滑（7） 夹头钳磨损，夹不住丝头清洁导槽，更换坏轴承将压变形的钢丝掐断，调整减压阀后，重新送丝将打包机退出并处理掉断头或异物更换新备件并将其紧死将其调整到相应位置并锁死更换压丝轮和送丝盘更换新的夹头钳2扭结断头（1） 扭结头磨损（2） 钢丝不符合规格（3） 成型机没抱紧抽丝不完全更换扭结头更换q195钢丝调节成型机3打捆松散（1） 打捆机位置不正确（2） 反送过长（3） 护板缸上小轮磨损兜丝（4） 压丝轮或送丝盘磨损，抽丝打滑（5） 成型机抱不紧成型不圆调整打包机前后上下位置调节反送节流阀，减小反送更换护板缸更换压丝轮或送丝盘调节成型机4扭结扭不动（1） 剪刃磨损（2） 扭结头松动（3） 夹头钳退不回去更换剪刃定期检查并紧固扭结头更换夹头钳上的液压缸5机头箱体堆丝（1） 挑丝块尖刃磨损（2） 拉簧过松或导丝块破损更换挑丝块将拉簧调紧或更换导丝块6抽丝抽不动或不抽丝（1） 检测有丝无丝接近开关失灵或松动（2） 电磁阀上电气插座松动（3） 阀或马达损坏将接近开关固定到相应位置检查插座并固定更换阀、马达7结复回不到结复位（1） 结复顶杆内有异物（2） 结复弹簧损坏拆下结复顶杆进行清洗更换结复弹簧5.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机序号故障表现检查位置及现象解决办法1送丝不到位（1） 导槽磨损或轴承损坏（2） 扭结头内有断头或异物（3） 送丝到位接近开关松动（4） 压丝轮与送丝盘磨损压不住丝、打滑（5） 夹紧1伸出或者回不去（6） 导槽、下剪刃、扭结头不对口清洁导槽，更换坏轴承将打包机退出并处理掉断头或异物将其调整到相应位置并锁死更换压丝轮和送丝盘检查油路和滤油器是否堵塞，夹紧1电磁阀和插座是否损坏，旋转接头体密封是否损坏，夹紧1活塞密封圈是否损坏进行紧固和调整使其接口对好2扭结断头扭结头磨损更换扭结头3扭结扭不动（1） 剪刃磨损（2） 扭结头松动或没放入原位更换剪刃定期检查并紧固扭结头4堆丝（1） 挑丝块尖刃磨损（2） 钢丝过软（3） 扭结头或剪刃里有断头（4） 送丝无慢送（5） 送丝编码器损坏或与之相连的耦合器有破损更换挑丝块更换钢丝拆卸扭结头和剪刃将断头取出检查慢送阀内有无阻尼；液压油不干净造成卡阀现象检查编码器有关电气信号是否有问题；更换编码器或耦合器5抽丝抽不动或不抽丝（1） 检测有丝无丝接近开关失灵或松动（2） 电磁阀上电气插座松动（3） 夹紧1和夹紧2互换了 将接近开关固定到相应位置检查插座并固定改变夹紧1和夹紧2阀上的插座或者改变油路6结复回不到结复位（1） 结复马达转动压力过大（2） 结复缸内叠簧损坏调节结复减压阀，减小结复压力拆下结复缸进行更换叠簧7扭结停不下来（1） 扭结编码器或者与之相连的耦合器损坏（2） 扭结阀是否卡住检查耦合器和编码器是否损坏，查电气信号有无断路清洗扭结阀阀芯，更换液压油六.易损件的规格型号KYS型全自动钢丝捆扎机备件型号挑丝块YKWS入导管YKWS压紧轴YKWS出口导块YKWSB压线轮YKWS扭结头YKWS夹头钳YKWS复位缸顶杆YKWS复位缸顶杆套YKWS小轴YKWS送丝导线块YKWS套YKWS出导管YKWS导向板KSA下导向板KSA送丝盘YKWSB扭结杆YKWS测丝臂YKWS剪刃YKWSB护板压轮KSAKYSE型全自动钢丝捆扎机与KYS型备件大部分相同，下面只介绍不同型号的备件 夹头钳KYSE下导向板KESE剪刃KYSE扭结头KYSEKYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机备件型号相同定位块KYSA下剪刃KYSA导套KYSA弹簧KYSA导向套KYSA顶杆KYSA旋转接头芯轴KYSA旋转接头体KYSA轴套KYSA扭簧KYSA送丝盘KYSA扭结盘KYSA压丝轮KYSA压丝轮KYSA导向块KYSA导向块KYSA销轴KYSA滚轮KYSA轴套KYSA导向块KYSA油缸KYSA导向块KYSA导向轮KYSA挑丝块KYSA导丝轮KYSA轮轴KYSA压轮KYSA七.日常维护及备件的更换完善的维护保养是使设备保持良好的技术状态和工作性能，最大限度地延长器使用寿命的保证和基础。7.1 设备表面维护设备投入使用后，工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的各种污垢粉尘等都将影响设备正常运行，同时也加快了传动部分备件的磨损。设备表面使用了无触点控制元件，提高了控制系统的灵敏度，简化了设备机构，所以要求控制元件表面必须保持清洁。（1） 每天工作人员交接班时应对设备表面、机头内部、导槽内部、阀块表面进行清扫和擦洗，保持设备本身的清洁，使设备良好运行，同时便于维修人员更换备件。（2） 定期对设备控制元件表面进行清洁，使设备稳定运行。7.2 定期对设备进行润滑序号名称润滑点润滑剂润滑方式周期1油缸支座关节轴承20#手动半个月2喂线轮轴轴承油脂油枪注入六个月3导丝轮组部件油脂手动三个月（本设备大部分轴承采用密封轴承，日常无需润滑，按设备工作性质和检修周期，对失效轴承进行更换）7.3其他部位的定期维护（1）本设备的工作动力为液压动力，油管接头处较多，每班开机后检查是否有漏油现象，发现问题及时处理。（2）本设备的液压系统中由于大量的液压执行元件（马达、液压缸）长期工作，工作中会对液压油造成污染，所以应当定期更换液压站上的滤油器,定期更换液压油。（3）设备在工作中会产生大量震动，震动会对机械元