钣金件壳体工艺讲解

内部资料要保密壳钣金工艺创建：校对：审计：检定：1 .概要1、项目名称：壳钣金件2、类别：钣金制作壳体(1)壳体(2)壳体(3)2 .制作工序一种材料1.1材料因材质不同板厚必须一致堆积。1.2检查材料表面，去除有伤痕、伤痕、破损的板材部分，保证材料没有质量问题的话，就进入下一个材料工程。1.3板金制作材料为铝板，材质为2A12-0 0.8mm和3A21-0 1mm/1.5mm毫米。 材料室温力学性能请参考下表。板材室温力学性能计铭牌铝包复分类服务状态试样状态厚度/mm抗拉强度b/MPa规定非比例伸长应力p0.2/MPa伸长率/%5D50毫米2A12战斗机普通包复铝或工艺包复铝o.oo.o0.54.5215-是-是14T42系列0.52.9三百九十245-是15T3T30.51.6405二百七十-是15T4T40.52.9405二百七十-是133A21战斗机-是o.oo.o 0.8到4.5100150-是-是23H14H24H14H24 0.8到1.3145215-是-是6 1.34.5H18系列H18系列 0.8到1.3185-是-是3 1.3至454注：拉伸强度的上限值及非比例伸长应力的极限值在上表的H24Z状态的材料中没有规定适用。2 .板材的材料和冲压2.1根据附图制作展开图，考虑焊接时的收缩量，允许展开尺寸适当地增减尺寸。2.2壳体(1)和壳体(2)采用一体展开的材料。 壳体(3)采用底板和围板分三部分展开(详见附件)。2.3板材材料采用数控砖塔压力机保证精度，适用于少量灵可以定制的，这个产品有目的。2.4在加入材料之前，要重新检查下板材表面有无损伤、损伤或破损天亮了。2.5数控冲床受刀具影响，加入异形工件和不规则孔因为工程、边缘会出现大毛刺，所以后期要去毛刺。2.6工件材料掉落后，拐角、毛刺、触点必须进行必要的修整(打磨处理)在工具接点用平锉进行修整，对毛刺大的工件进行磨削机器进行修剪，用与小孔接点对应的小锉刀和锉刀进行修剪，保证外观的美丽的同时，外形的修整也保证了折弯时的定位，折弯时工件靠弯曲加工机位置一致，保证同批产品尺寸的一致性。2.7定制专用成型模具，确保孔和盘。3、卷紧3.1折弯时，必须首先根据图纸上的尺寸、材料的厚度决定折弯时使用的刀工具和槽，防止产品和工具碰撞变形是上模选型的重点同一产品可能使用不同型号的上模)、下模的选型依据由板材的厚度决定。3.2确定折弯优先顺序，折弯的一般规则先内外，先小后大，先大特殊后，一般采用数控折边机，结合定位模板，确保尺寸。3.3折边后各焊脚部分用弧度花键进行检查，采用3种弧度规格测定的圆弧度为R3，用R3.2和R2.8测定，保证了圆弧度的正确性。如果不符合弧度标准，请修改或重新创建。(下图)4 .焊接4.1焊接设备：焊机选用进口WSME-315型(钨极弧焊机)焊接铝材设备。焊接方法焊接设备电流和极性起弧方式手工或机械手工焊接交流电源反极性半坡电流接触电弧手工焊接4.2焊接材料的使用和保管4.2.1材质3A21使用铝镁合金焊丝，材质2A12使用铝铜合金焊丝焊接去接你。4.2.2保管焊丝仓库应具备干燥通风环境(条件建议为仓库室温)。1040，最大相对湿度60%； 拒绝避免湿气的水、酸、碱等液体存在着身体和容易挥发的具有腐蚀性的物质。4.2.3、焊丝应放在木盘或金属和木架上，不得笔直与地板接触或与墙壁紧密接触(电线距离墙壁至少300mm以上)4.2.4、保管和搬运焊丝时，请注意不要破坏或去除抗氧化包装、抗氧化包装铝压铸材料等的内部装修。4.2.5、请打开一盘(盒)焊丝的包装，尽快用完。4.2.6、按照“先进先出”原则发放焊丝，尽量减少库存时间4.2.7、请按焊丝的种类、规格保管，防止误用。4.3焊接参数4.3.1焊接板厚不同的铝材所控制的电流不同。0.8mm铝电流请控制在20A-35A之间1mm电流控制在30A-60A之间1.5mm的电流请控制在70A-100A之间4.4.1壳体(1)焊接用预先自制的模具固定4个孔进行定位，做成整体固定保证尺寸，减少焊接时发生的变形，确保孔间距。固定方式看起来如下图所示。4.4.2壳体(2)焊接嵌入模具中进行点焊固定。 取出模具后，将其焊接成一体焊接时，请注意间隙在上下方向上排列，以确保焊接时背面均匀正常能穿透。4.2.3壳体(3)焊接把这个围裙系在模板上，进行围裙点焊固定焊接，再点焊盖子固定，取出模板，在该模具的边缘部稍微嵌入约8mm的深度。 再次实行一体焊接，然后取出模具。采用4.5交流焊接方式，加脉冲，实现氧化膜阴极破碎。 焊接接合位置充分融合。4.3需要熟练的焊接技术人员，等速稳定焊接。 我保证那个焊接的地方焊接是均匀的，背面也会熔化。5 .焊接后打磨5.1所有焊接处均仔细磨平，去除溅射、焊瘤。5.2检查外壳的平面度、垂直度。5.3焊接部的r角用小型打磨机磨出r角，再用弧度模板进行测量弧度满足图纸的要求。5.4完成整体尺寸检测，用检测草图测量，填写实际数据。 尺寸不对应立即清除，保证百分百检查、百分百检查合格。5.5壳体(2)和壳体(3)的外形边缘采用检查型检查，检查型如附图所示数据有两种类型：正公差和负公差，确保其边缘可以复盖且没有松动。下图为检查模式的样本外壳(2)检测型6 .阳极氧化6.