怎样把公司车间现场搞好.ppt

怎样把公司车间现场搞好,胡万发制作,目标：实现“三光一净”、“三光一香”的现场管理,实施5S的五个阶段,5S实施第一阶段地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑散落各处，工具、零件堆满地板。,地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑、散落各处，工具、零件堆满地板。,实施5S的五个阶段第一阶段,事实上，烟蒂、纸屑掉满地板的厂，至今仍到处可见，包括我们车身厂。所说的烟蒂、纸屑的意义是广义的，指的范围包括：多年不用的机器设备、工具、文件，以及其他废弃物而言。地板上乱放东西，表示厂内地面上杂乱无章，在整理、整顿、清扫、清洁项目中，处在第一阶段，而得到最后的名次。激励方法：实行5S评比，在适当场合（如每周二晨会或办公会）上，给现场区域单位颁发一面黑色旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方，供全体员工观看，以收到激励士气与提高效率的效果。,实施5S的五个阶段,如何实施5S，从第一阶段提升到第二阶段仔细查看，从一个角落看到另一个角落。,查看地面，将不使用的东西，悉数清除,实施5S的第一阶段实施关键,工作现场要仔细查看，从一个角落看到到另一个角落。地板上、货架上、天花板上、机器设备上，冲床上、铣床上、车床上、磨床上等，有没有放置不使用的工具、物品？今天需要使用的工具、物品有那些？本周内使用的，又有那些？统统要检查一遍。不用到的，收藏起来，或丢弃。地板上的东西，必须立即搬走。只有做到下列两项重点，在整理、整顿、清扫、清洁项目，才能从第一阶段提升至第二阶段：1、地板上绝不放置工具、物品。2、不会用到的工具、物品，妥加处理,整理内容,实施5S的五个阶段,墙边杂乱、通路阻塞。,5S实施第二阶段虽然地面清理干净了，不用的东西也清理掉了，但区域夹角，堆满物品、积满污垢。,实施5S的五个阶段第二阶段,地板上虽然清理了，可是下列情形仍然存在：1、墙角、墙边、柱子四周、柱子根部堆满物品、积满污垢。2、机器设备的后面（看不见的一边），摆满了不能使用的工具、物品。3、通路没有划线区分，或者乱堆放物品，侵占到通路。地板上堆置的不使用物品、工具，已经全部加以清理，然而墙边杂乱、通路阻塞，在整理、整顿、清洁、清扫项目中，已经进入第二阶段。所以，在这个阶段也要实行评比，在适当场合（如每周二晨会或办公会）上，由厂长给现场区域单位负责人颁发一面红色旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方，供全体员工观看，以收到激励士气与提高效率的效果。,实施5S的五个阶段,查看墙面，将不必要的工具、物品从墙边清除掉。,如何实施5S，从第二阶段提升到第三阶段自己动手清理。,实施5S的第二阶段实施关键,自己动手粉刷墙面，先把墙边、墙角的物品全部搬清，还要打扫干净。粉刷最好自己来，而且由各组分区担任粉刷。粉刷后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了。只有做到下列两重点，在整理、整顿、清洁、清扫项目，才能从第二阶段提升到第三阶段：1、责任区（含通路）必须划分清楚。2、责任区内的整理、整顿，必须由负责的小组人员自行负责。,整顿内容,实施5S的五个阶段,通道清除了，清扫也完成了，可架子上与机器设备上仍杂乱无章。,5S实施第三阶段虽然墙角、墙边、柱边清理干净了，但工具箱、机器设备还没有清理干净。,实施5S的五个阶段第三阶段,通路清除了，地板与墙面也干净了，可是架子与机器设备上依然存在下列情形：1、架子与机器设备上乱七八糟堆满了工具、零件、杂物。2、工具箱内塞满了手套、皮鞋。3、工具箱被锁起来，或圈围在铁丝网里面；打开架子一看，堆满了一大堆不用的废物，用不到的物品挤满架子上。如果不能将不用的废物丢掉，那么想做到目视管理的工作现场恐怕不容易做到。通路清除、墙角墙边整理清洁，地板上堆置的不使用物品、工具已全部整理清洁，可是架子上与机器设备上仍杂乱无章、工具箱塞满杂物，这是整理、整顿、清洁、清扫项目中，已经进入第三阶段。所以，在这个阶段也要实行评比，在适当场合（如每周二晨会或办公会）上，由厂长给现场区域单位负责人颁发一面黄色旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方，供全体员工观看，以收到激励士气与提高效率的效果。,实施5S的五个阶段,查看架子上，将材料、零件、工具明确地加以区分,如何实施5S，从第三阶段提升到第四阶段材料、零件、工具明确区分。,实施5S的第三阶段实施关键,工具、零件、计测用具、检具、夹具等要区分清楚，不要乱七八糟放在一起，必须做到一目了然，才算合格。如果架子是用铁板围起来的，铁板要卸除，使架子里的物品能一目了然。物品、工具放置妥当之外，该加盖的加盖；该加锁的加锁。实施成功，必须做到下列三项重点，在整理、整顿、清洁、清扫项目，才能从第三阶段提升到第四阶段；1、必须做到一目了然。2、使用频繁的工具，放在身边，不常使用的工具，收藏在工具室内。3、用完了就立即放回原处，放的方法也要加以规定。,清扫内容,实施5S的五个阶段,架子与设备机器清扫完了，各种用具存放也有了区分，但未做到物品工具之摆放定位、标示、容易取用，甚至切削粉散乱一地。,5S实施第四阶段物品工具的摆放定位、标识、容易取用,实施5S的五个阶段第四阶段,架子与设备机器都清扫干净了，然而下列情形仍然存在：1、切屑、切粉散乱一地。2、架子上所收容的物品，没有贴上标签、写明名称、或编上号码，放置方式没有考虑到容易取用。3、经常使用的工具，计测用具并没有放在手边，或安装在机器上。4、机器、工具、零件、文件等，尚未排列得一目了然，取用不易。架子、机器设备清扫完毕，通道清除、墙角墙边整理清洁干净，地板上堆置的不使用物品、工具已经全部整理清洁，可是没有做到物品工具的摆放定位、标识、容易取用，切屑、切粉散乱一地。这在整理、整顿、清洁、清扫项目中，已经进入第四阶段所以，在这个阶段也要实行评比，在适当场合（如每周二晨会或办公会）上，由厂长给现场区域单位负责人颁发一面蓝色旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方，供全体员工观看，以收到激励士气与提高效率的效果。,实施5S的五个阶段,物料工具摆放要定位、标识、容易取用；要保持整理、整顿、清洁、清扫。,如何实施5S，从第四阶段提升到第五阶段物品摆放定位、标识、容易取用。保持整理、整顿、清洁、清扫。,实施5S的第四阶段实施关键,除了象超级市场一样，放置区域必须有明确区分之外，数量也要表示出来，最好先由一个工作现场示范，逐渐推广到全厂范围。物料工具的摆放要定位、贴上标签，写名名称或编号、放置方式要考虑取用。经常使用的工具应放在手边或安装在机器上；机器、工具零件，文件等，必须排列得一目了然，容易取用。如切屑一类，经常产生的废物，应设切削罐来盛装，以便迅速加以处理。零件整理，也可以用五个为一个单位，使数量一目了然，零件逐日减少，到了某一最低库存量（申购量）时，就要再申购。因此，零件的放置排列方法，也要花一点心思去安排。若做到下列四项，则整理、整顿、清洁、清扫项目，才能从第四阶段上升到第五阶段：1、物料工具的摆放定位、标识。2、工具、物品摆放一目了然，容易取用。3、切粉、切屑直接流入粉罐。4、架子整理得井然有序，一如超级市场的，并指定一个工作现场为示范现场。,清洁内容,实施5S的五个阶段,经常保持整理、整顿、清洁、清扫，作业区也清清洁洁，物品堆放一如超级市场区分得明明白白。,5S实施第五阶段整理、整顿、清洁、清扫形成习惯，日日如此，月月如此。,实施5S的五个阶段第五阶段,产生污垢的原因，已经完全消除，并且做到下列情形：产生污垢的原因，已经完全消除，并且做到下列情形：1、不清除也没有污垢。2、物品、工具的放置法及数量都标识得一清二楚，一如超级市场一样，容易取用。虽然经过整理，经过一段时间之后，不用的废品自然又会累积起来。全体员工必须养成定期整理、整顿、清洁、清扫的习惯。有了日常定期整理、整顿、清洁、清扫的习惯，生产才得以顺利进行，品质也才会安定。若做到不清扫也没有污垢，全厂各地光可照人，墙壁、墙边、机械、架上、地板，到处光光溜溜。同时物品、工具的放置数量都标识的一清二楚，就如超级市场一样，容易取用。这时现场的整理、整顿、清洁、清扫已经做到极致，厕所也达到“三光一净”，从而达到第五阶段。将邀请总经理在晨会上给达到目标的区域颁发绿色旗帜，并悬挂在该区域醒目的地方，供全体员工观瞻，以收到激励士气与提高效率的效果。1、不清除也没有污垢。2、物品、工具的放置法及数量都标识得一清二楚，一如超级市场一样，容易取用。虽然经过整理，经过一段时间之后，不用的废品自然又会累积起来。全体员工必须养成定期整理、整顿、清洁、清扫的习惯。有了日常定期整理、整顿、清洁、清扫的习惯，生产才得以顺利进行，品质也才会安定。若做到不清扫也没有污垢，全厂各地光可照人，墙壁、墙边、机械、架上、地板，到处光光溜溜。同时物品、工具的放置数量都标识的一清二楚，就如超