轻质隔墙板生产、安装工艺指引ppt课件

徐州公司轻质隔墙板生产、安装工艺指引,2014年5月11日,工程与采购管理部,第1页/共32页,一、目的二、生产工艺要求三、现场安装工艺要求四、现场安装流程五、质量控制要点,目录,第2页/共32页,一、目的,为了推动徐州万科工业化进展，保证轻质隔墙板生产、安装质量，特对其生产安装工艺进行总结。,第3页/共32页,二、生产工艺要求-原材料,轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。,平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。,墙板主要成分：*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究专用粘结剂）；嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量60g/m2）。U型卡：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。,砂,粉煤灰,陶粒,*低碱水泥具有微微膨胀特性,第4页/共32页,二、生产工艺要求-生产规格及要求,1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面（200mm厚墙体使用）达到4mm的要求。2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：600mm90mm（宽厚）标准板，T型板、L型板、门头板、门边板。3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。4、板材执行GB/T23451-2009建筑用轻质隔墙条板相关指标要求。,第5页/共32页,三、现场安装工艺要求,1、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙体垂直度、平整度均需达到4mm的要求。2、安装构造做法执行集团预制内墙板工艺工法图集中部分要求，具体选用节点如下。,第6页/共32页,三、现场安装工艺要求-“一字型”连接节点,第7页/共32页,三、现场安装工艺要求-“L型”连接节点,第8页/共32页,三、现场安装工艺要求-“T型”连接节点,第9页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构墙连接节点,第10页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构墙连接节点,将连接用钢筋改为U型卡。,第11页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构板底连接节点,将泡沫棒改为塑料封口盖。,第12页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构梁底连接节点,将泡沫棒改为塑料封口盖。,第13页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构楼板连接节点,第14页/共32页,三、现场安装工艺要求-门头板构造及安装做法（一）,门头板仅下部配筋并灌实。,第15页/共32页,三、现场安装工艺要求-门头板安装做法（二）,门头板仅下部配筋并灌实。,第16页/共32页,三、现场安装工艺要求-门头板与结构板底连接节点,第17页/共32页,三、现场安装工艺要求-门头板与门边板连接节点,第18页/共32页,四、现场安装流程-墙板安装工艺流程,墙板安装完成一周后第一次勾缝，7-10天后第二次勾缝。,第19页/共32页,预制内墙板安装顺序示意图,四、现场安装流程-墙板安装顺序,第20页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,墙线定位,堆放墙板,安装前必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。,工作面的墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤。,四、现场安装流程,第21页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,非标准板切割,板头孔洞处理及座浆,为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。,四、现场安装流程,第22页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,立板上墙,木楔固定,木楔临时固定,四、现场安装流程,第23页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,平整度校正,垂直度校正,通过墙线定位、平整度校正、垂直度校正，确保了方正性、平整以及垂直度实测成绩合格率达100%合格。,四、现场安装流程,第24页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,墙板固定,钢卡用射钉固定,四、现场安装流程,第25页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,墙板拼缝填补,墙板底部填塞砼,墙板安装完毕后24小时内，必须用拌制好的碎石砼或1：2水泥砂浆填充板下，板下填充砼前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化过程中收缩致使墙体松动,四、现场安装流程,第26页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板补缝,第一次补缝完成（墙板安装一周后）,第二次补缝完成（待第一次完成后静置7-10天后进行）,四、现场安装流程,第27页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板补缝,墙板安装补缝完毕,成品,四、现场安装流程,第28页/共32页,根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图；确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等；合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处）确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板安装完成七天后预留预埋；排板图应在主体结构出0之前完成，并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认；配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。,配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装,五、质量控制要点-设计前置,第29页/共32页,设计流程示意图,五、质量控制要点-设计前置,第30页/共32页,墙板质量检验：1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证；2、外观检查与尺寸偏差检查；3、板上标有生产日期;自然养护：低碱硫铝酸盐水泥墙板完成养护14天后方可出厂。重要辅材质量检验：1、粘结剂与嵌缝剂现阶段使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品，待后续有相应应用成熟的产品时再另行确认，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料；2、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，容重60g/m2，厂家提供质检报告与合格证；3、U型或L型卡，厚度不小于2mm,且热浸镀锌处理(镀锌厚度不小于35m)。,自然养护,粘结剂、嵌缝剂,U型或L型卡,耐碱玻纤网格布,五、质量控制要点-材料进场前验收,第31页/共32页,全面检查、修补（缝）后方可进入精装修：检查所有板缝；检查门头板、门边板；检查预制墙板与主体结构相接处；检查阴阳角；检查设备预埋处；,五、质量控制要点-精装修前检查修补,第32页/共32页,设计前