T梁湿接缝施工专项方案

目目 录录 1 编制依据.- 1 - 2 编制范围.- 1 - 3 编制目的.- 1 - 4 工程概况.- 1 - 4.1 工程简述.- 1 - 4.2 有关技术标准.- 1 - 5 施工方案.- 1 - 5.1 总体施工方案.- 1 - 5.2 施工工艺流程.- 2 - 5.3 施工准备.- 2 - 5.4 随同架梁穿放波纹管.- 3 - 5.5 穿放钢棒.- 3 - 5.6 人工凿除清理桥面连接位置 C50 混凝土.- 3 - 5.7 梁端固定 6 无油钢丝绳.- 3 - 5.8 梁内铺跳板.- 3 - 5.9 绑扎隔板及桥面位置湿接缝钢筋.- 4 - 5.10 立横隔板湿接头及桥面湿接缝模板.- 4 - 5.11 浇注混凝土.- 5 - 5.12 拆模、包裹.- 5 - 5.13 做桥面防水层.- 5 - 5.14 保护层施工.- 6 - 5.15 横向张拉钢棒.- 6 - 5.16 孔道压浆.- 7 - 5.17 封端.- 8 - 6 劳动力组织.- 8 - 7 施工机具设备配置.- 8 - 8 施工安全保证措施.- 9 - 8.1 跨路施工施工安全保证措施.- 9 - 8.2 作业安全守则.- 9 - 预应力混凝土预应力混凝土 T T 梁湿接缝施工专项方案梁湿接缝施工专项方案 1 1 编制依据编制依据 中南部铁路通道相关设计文件及相关技术标准。 2 2 编制范围编制范围 本方案适用于中铁十六局管段 DK950+350DK1076+000(包含宁阳东 站至磁窑站区间联络线)全部桥梁湿接缝及横向连接施工。 3 3 编制目的编制目的 为规范湿接缝施工工艺，采用标准化作业，保证施工质量，结合现 场实际情况，制定此作业指导书。 4 4 工程概况工程概况 4.1 工程简述 本工程共涉及桥梁 40 座，跨越 126km 区间，站线长、工期紧、施工 任务重。湿接缝施工是典型的散小工程，点多量小，混凝土标号高，属 高空作业，周转材料多，施工困难，需根据每座桥现场实际情况，结合 施工任务和工期要求，合理组织施工。 4.2 有关技术标准 湿接缝混凝土标号为 C50； 压浆水泥应饱和密实，强度等级不低于 M50。 混凝土为耐久性设计； 预应力钢棒采用低松弛有粘结预应力钢棒，公称直径 16mm，抗 拉强度不低于 1420，屈服强度不低于 1280 MPa，断裂延伸率不低于 7.0，其他力学性能符合 GB/T5223.3-2005预应力混凝土用钢棒的 相关规定。 5 5 施工方案施工方案 5.1 总体施工方案 沿线考察拌合站，采用中南部铁路通道各施工单位经指挥部验收通 过的拌合站供应混凝土，按照每 1520km 至少有一家混凝土供应单位， 以确保湿接缝混凝土的质量。钢筋加工集中在铺架基地进行加工并运输 至施工现场。湿接缝施工在架梁后 30 天内完成，紧跟架梁进度。 5.2 施工工艺流程 湿接缝及穿钢棒施工工艺流程图如下： 随同架梁穿放波纹管 穿放钢棒 人工凿除清理桥面连接位置C55 混凝土梁端并固定6无油钢丝绳 施工准备 梁内铺跳板 绑扎横隔板及桥面位置湿接缝钢筋 立横隔板湿接头及桥面湿接缝模板 灌注横隔板湿接缝C55混凝土 拆模、包裹 做桥面防水层 横向张拉钢棒 压 浆 封端及刷防水涂料 C55 混 凝 土 强 度 达 到 设 计 要 求 5.3 施工准备 湿接缝施工,在架梁后不宜超过 1 个月； 施工前首先从基地将各种工机具、材料等准备好； 联系好就近有资质的拌合站，保证混凝土可以及时供应。 施工开始前在每两片梁下方架设防护网，确保施工过程中不会有 高空坠物。跨路施工时采取夜间，分侧封闭公路施工，在公路上设防护 等措施，保证施工期间公路的交通安全。 5.3 钢筋制作 由于预制、安装时钢筋会发生弯曲，所以首先要调直，并清理表面， 保证无锈、无油渍。 钢筋混凝土中的钢筋必需符合现行标准的规定及设计要求。 钢筋进场必须具有出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收， 不允许混用。 以另一种强度、或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了 解设计意图和代用材料性能，并应符合现行公路钢筋混凝土及预应力 混凝土桥涵设计规范(TTGD062)的有关规定。一般情况下钢筋需代用时， 必须征得监理批准，方可代用。 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度应符合施工技术规范要 求。 5.4 随同架梁穿放波纹管 在桥梁整备时，先将两端及跨中 3 处预留孔内穿放波纹管。 5.5 穿放钢棒 根据施工进度，在架梁后应在短期内把剩余的波纹管和钢棒穿放到 预留孔内，钢棒的长度要满足张拉需要。 5.6 人工凿除清理桥面连接位置 C50 混凝土 桥梁出厂后，在桥面湿接缝连接处有浮浆，湿接缝施工前应清理干 净，整理接缝位置的防水卷材。 5.7 梁端固定 6 无油钢丝绳 用卡环将钢丝绳固定在梁端位置，工作人员进行梁内施工时，安全 带另一端固定在钢丝绳上，钢丝绳的下坠长度及位置不能影响横隔板施 工。 5.8 梁内铺跳板 梁内施工空间狭小，高空作业，所以必须提前铺设跳板，方便行走， 保证安全。横向跳板采用厚度 6cm 以上的白松木板，并检验其有无横向 裂纹及硬结，短跳板加工两种规格，如图 5-1 所示，其两端与梁体接触 面应钉橡胶板防滑，跳板上增设四根回跟钢筋，采用 16 圆钢，如图 5-1 所示，制成直角，回跟钢筋上端点焊 2cm 长的铁钉，并于钢筋直角 方向相同，以便施工人员安铺跳板时钢筋钩头与梁底紧贴成直角，回跟 钢筋上下采用双螺帽固定跳板。 图 5-1 纵向跳板，采用 5cm 厚，两端两档用 4m 长，中间 3m 长的白松木板 加工。 5.9 绑扎隔板及桥面位置湿接缝钢筋 将在铺架基地加工好的钢筋运至桥下，梁上施工人员用滑轮将钢筋 吊至梁上，施工人员按照钢筋布置图绑扎钢筋，按设计图纸要求对钢筋 进行绑扎，钢筋的数量、长度、标号、位置要符合设计要求。 绑扎前，剔除不符合要求的钢筋，并将钢筋上的锈斑做处理；箍筋 与纵向筋垂直围紧，箍筋与纵向筋交叉点处以铁丝绑扎；具体配筋图见 32m 梁横向联接图 、 24m 梁横向联接图 、 20m 梁横向联接图 、 16m 梁横向联接图 。要满足规范对钢筋搭接和弯折长度的要求。 5.10 立横隔板湿接头及桥面湿接缝模板 梁面湿接缝模板采用 1cm 厚的竹胶板，每块规格为 1.2m（长） 0.4m(宽)，用铁丝吊捆在桥面斑钢筋上（注意在横隔板湿接头混凝土 浇筑前，在横隔板位置应留下 30cm 的口子，方便横隔板湿接头的浇筑） 。 横隔板位置的模板尺寸，严格按照标准图设计加工，立模时模板要 和梁体密贴，模板支立后需要用 8 号钢丝捆扎牢固。 5.11 浇注混凝土 混凝土拌和要达到均匀性，和易性，以保持混凝土拌和物的质量.备 料、运输、储存、施工中应严格控制将水泥硬块、灰袋纸、烟头、树根 等混进混凝土，确保混凝土的质量。拌和时间要保证，水灰比控制适中。 拌和好的混凝土用混凝土运输车运至浇注地点，倒入料斗，用汽车 吊吊至梁面卸在小台车上，人工浇注施工部位。 浇筑混凝土时应将钢筋埋入混凝土中，禁止出现露筋现象。梁体钢 筋最小净保护层除顶面顶层为 30mm 外，其余均为 35mm。 浇注后采用 25 插入式振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土内的深 度控制在 5-10cm，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍。每一震 点的振捣时间宜为 20-30 秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，两面出 现浮浆为度。振捣要不漏振，不过振。插入式振捣器要垂直插入，快插 慢拔。振捣时间不易过长和过短。振捣时，振捣器不能触动钢筋、模板、 预埋件。 5.12 拆模、包裹 根据气温情况确定拆模时间，一般为 24 小时为宜。拆模后横隔板混 凝土用塑料薄膜包裹，桥面湿接缝混凝土用塑料薄膜覆盖。 5.13 做桥面防水层 先铺设防水卷材，和梁体预留防水卷材搭接长度为 100mm,铺设完 成后浇注混凝土保护层，新旧防水层搭接处用聚氨酯防水涂料进行涂刷 处理。 防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异 物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用 1 米长靠尺 测量，空隙不大于 3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。 桥面基层应无浮碴、浮灰、油污等。 涂刷防水涂料时基层应干燥。 防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约为 1.5mm，每平方米用量约 2.1kg。涂刷 1 次性进行。涂刷防水涂料时不得因流溅或其它原因而污染 梁体。 湿接缝防水层应搭接在梁体的防水层上，纵向搭接不小于 120mm，横向搭接的宽度不得小于 80mm。 防水层制成 24h 后，方可进行保护层的施工。 铺贴防水卷材气温不得高于 35，不得低于 5，超出其温度范 围应采取相应措施。 5.14 保护层施工 制作保护层时，其施工用具、材料必须轻放，严禁碰伤已铺设好 的防水层。 将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣 器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时 间达到 20 秒左右，并无可见空洞为止。 抹面应在混凝土较为钝化时（近初凝时）进行 ，不要使用过于 毛糙的抹刀，以免带出纤维；不要追求表面的光滑而过量加水，抹面次 数不宜过多。 保护层混凝土表面压光无裂纹，平整且横向坡度 2%准确，流水 畅通。 施工程中不得污染梁体，并及时清理洒落的混凝土。 为避免保护层表面出现收缩裂缝，可间隔 4m 设置宽 1cm，深 2cm 横向断缝。当混凝土强度达到设计强度的 50%以上时用聚氨脂防水涂料 将断缝填实、填满但不得污染保护层及梁体。保护层表面应平整，流水 畅通。 纤维混凝土层浇筑完成后，应采取必要的保护养护措施，避免失 水太快。 5.15 横向张拉钢棒 梁体横隔板及桥面板细石混凝土强度达到设计强度后方可张拉。 吊篮安装：拆除张拉部位一节人行道板，形成作业孔洞，用二根 钢管穿入吊篮钢筋环并横担在空洞角钢支架上合适部位，使吊篮悬挂于 梁体外侧人行道下。 支架及千斤顶安装：利用人行走道支架栏杆搁支横梁一端，横梁 另一端支在门架上，为不影响行车，门架应支在桥梁外侧挡碴墙顶上， 为保证横梁及钢管门架稳定，须用扣件将横梁扣在门架及人行走道支架 栏杆上，横梁安装后将倒链挂在横梁上，利用倒链悬挂千斤顶。 吊篮及千斤顶安装妥当后，张拉人员系安全带，其中一人进入吊 篮内，另一人下到吊篮外下部的平台上（该人应系双安全带，分别与吊 篮、人行道支架相连） ，将千斤顶与钢棒对位，同时另一端人员沿爬梯下 到相应横向孔道处将被动端螺母拧紧，其丝口露出螺母外 1-2 扣为宜。 预应力钢棒张拉 初张拉：先将张拉力张拉到 0.1k，油表读数为 3.3Mpa（H4）或 3.5Mpa（H5/H6） ，测量初始应力伸长值。 终张拉：将张拉力张拉到 0.2k，油压表读数为 6.6Mpa（H4）或 7.1Mpa（H5/H6） ，测量控制应力伸长值将张拉力张拉到 1.0k，油表 读数为 32.8Mpa（H4）或 35.1Mpa（H5/H6）持荷保压静停 2min，测量控 制应力伸长值。 卸去千斤顶并对多余的钢棒进行切除。同一横隔板处预应力筋张拉 结束并达到设计要求后，方可转移设备到下一张拉位置，重复进行以上 程序，直到全桥横向预应力钢筋张拉完毕为止。 5.16 孔道压浆 钢棒张拉完毕，经检查后才能进行压浆，压浆间隔时间不宜超过 2 天，压浆前应清理压浆孔，使之保持通畅。 用湿石棉绳缠绕锚头后，切割露出梁体外侧的钢筋。 用水泥砂浆封锚头，待封锚砂浆达到一定强度（保证不漏浆）后 即开始压浆，压浆混凝土为 C50 细石混凝土。 压浆泵置于压浆孔道上方的人行道板，孔道两端人员沿爬梯将压 浆阀装上，压浆时当被动端出浓浆后，关闭被动端阀并稳压 30 秒后关闭 主动端压浆阀。 同一孔道的压浆工作应一次完成，不得中途停压。 5.17 封端 封端采用挂篮施工，挂篮安装与张拉方案相同。 用一端带丝口一端弯钩的钢筋拧紧在横向锚垫板上作为锚固筋， 在锚固筋上帮扎钢筋网片。 采用 C50 无收缩混凝土封锚穴。 封锚穴采用两次成型，第一次封至表面以下约 10mm，待第二次 抹平收光。 封锚完毕在新旧混凝土接缝处用 881-1 型聚氨酯防水涂料进行涂 刷处理。 6 6 冬期施工措施冬期施工措施 6.16.1、施工准备、施工准备 6.1.1、冬期施工前组织作业人员进行培训、学习并落实岗位责任 制。 6.1.2、各施工队须设置专人负责天气预报信息的接收、传递。 6.1.3、各施工队对供水、供电、供暖等进行一次检查，做好过冬 维修保暖工作，注意防火、防毒，确保冬期施工顺利进行。 6.1.4、冬期施工中所需工具，材料、保温材料应提前组织进场， 并妥善加以保管使用。 6.26.2、钢筋工程冬期施工措施、钢筋工程冬期施工措施 1.2.1、钢筋在运输、加工过程中注意避免刻痕、撞击等缺陷。 1.2.2、现场桥面钢筋焊接在室外进行应采取防雪挡风措施，减少 焊件温度值，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。当最低焊接气温低于 20时，停止焊接。 1.2.3、低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接 工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 1.2.4、负温条件下的电弧焊 1.2.4.1、进行帮条焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧， 再向两端运弧；平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，先从中间向上 方运弧，再从下端向中间运弧。以便接头端部的钢筋达到一定的预热效 果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊接。层间温度控制在 150-350之间，以起到缓冷的作用。 6.2.4.2、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道 施焊法” ，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 4-6mm，以消 除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。 6.2.3.3、焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 6.2.3.4、钢筋负温电弧焊焊接参数见附表附表 1 1。 6.36.3、混凝土工程冬期施工措施、混凝土工程冬期施工措施 拌合机出料时混凝土的温度不低于 10,运输到工地时入模温度不 低于 5。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌 水率等性能，符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检查记 录，保证混凝土的入模温度不得低于 5。 6.46.4、横隔板及湿接缝施工、横隔板及湿接缝施工 横隔板及湿接缝混凝土施工尽量避开雨雪天气，并尽可能安排在 10：0017：00之间进行，一天中温度最低时不允许浇筑混凝土。横隔 板及湿接缝混凝土采用蓄热法进行养护。混凝土入模温度不得低于5， 现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测。混凝土振捣快速，保证混 凝土的均匀性和密实性。 横隔板在支模的过程中，在模板外侧安装 80mm 厚聚苯乙烯泡沫塑 料板进行封闭保温，再安装一层薄铁皮对泡沫塑料板进行保护。混凝土 浇筑完毕后顶部覆盖一层塑料布，然后覆盖一层棉被进行保温，最后在 外面包裹一层帆布隔风进行养生。 具体施工示意图见下图： 5*10一一 一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一一一一一 一一一一一 一一一一 湿接缝采用在模板下方安装80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板进行封闭保 温，再安装一层薄铁皮对泡沫塑料板进行保护。混凝土浇筑完毕后，在 顶面采用覆盖一层塑料布保湿，再覆盖两层棉被进行保温，最后在外面 包裹帆布隔风进行养生，最后两侧用10*10方木压实。棉被搭接长度不小 于20cm，帆布搭接不小于50cm。具体施工示意图见下图： 一一 一一 5*10一一 一一一一一 一一一一 一一一一一 一一一一 一一一一 一一一一一 一一一一一 7 7 劳动力组织劳动力组织 施工采取架子队模式，下设 6 个工班进行施工作业，详见下表。 序号工班名称人 数备 注 1 钢筋加工工班 20 2 运输工班 15 3 钢筋绑扎工班 13 4 支模工班 30 5 混凝土浇筑工班 15 6 横向张拉工班 38 8 8 施工机具设备配置施工机具设备配置 施工机具设备按照每天不少于 3 孔进行配置，详见下表。 序号机具名称单 位数 量备 注 1 刚筋调直机台 2 2 钢筋弯拆机台 2 3 电焊机台 2 4 切割机台 2 6 钢筋切断机台 1 10kw 发电机台 1 插入式振捣器台 2 8 运料车辆 3 0.5 立方米 9 模板套 9 每孔梁为 1 套 10 汽车吊台 225T 11 张拉千斤顶套 2 12 压浆机台 2 13 客货两用汽车辆 2 9 工程质量保证措施 9.1 质量保证体系框图 9.2 质量保证措施 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合 有关规范的要求，按规定的配合比施工。 对模板进行强度和刚度进行验算，保证各部尺寸满足要求，