M4-V82倒车雷达主机板(插件)作业指导书

倒车雷达主机板插件作业指导书适用型号M4-001文件编号RS-WI-CJ-M4-01-V1.0生效日期2010-11-30页码10/8工序名称插件1工序编号A01编制审核批准序号物料名称焊接位置数量12P排插Q12、Q79、Q82、Q83、C6523P排插Q361345操作步骤：1. 将6拼板掰断成三小块。 注意：1.只能一块一块掰断，不能多块板重叠在一起掰。 2.必须向有元件面掰。2. 将小块PCB板放置到插件架中。（放板方向如图）3. 打胶：用胶瓶嘴沿着图中红线均匀的涂上胶。4. 将2P排插插在Q12、Q79、Q82、Q83、C6位置，将3P排插插在Q36位置。5. 检查有无漏件，传下一工序。注意事项:1. 打胶时不要涂到两板的连接处，胶不要涂在排插孔里。2. 胶不能流到PCB板外，打胶区域都要涂到。3. 所有物料都要摆在自己的正前方，有利于取元件。序号工夹具规格型号数量备注1白胶1瓶2物料盒11*13*6 cm2个34567工序名称插件2工序编号A02编制审核批准序号物料名称焊接位置数量1晶振3.58MHz1210色环电阻0.25W 5%13二极管 1N400114三极管 78L0815操作步骤：1. 将电阻插入R38位置。2. 将二极管插入D1位置，方向与PCB板丝印对应。3. 将三极管插入U1位置，方向与PCB板丝印对应。4. 将晶振插入X1位置。5. 检查有无漏件，错件。传下一工序。注意事项:1. 二极管，三极管方向不要插反。2. 二极管、电阻须平贴PCB板。3. 三极管要插到位，元件面脚留出长度为3-4mm。4. 拿料时78L05和78L08不要搞混淆，IN4001和1N5817搞混淆。5. 元件不能有跪脚。序号工夹具规格型号数量备注1物料盒11*13*6 cm3个234工序名称插件3工序编号A03编制审核批准序号物料名称焊接位置数量1三极管 78L05U512电容 470F 25V C18.C1923IC座或ICU6145操作步骤：1. 三极管插入U5位置，与丝印对应放置。2. IC座或IC插入U6位置，其缺口端与PCB板丝印提示对应放置。3. 电容分别插在C18、C19位置。4. 检查有无漏件、错件。传下一工序。注意事项:1. 74L05和74L08不要搞混淆2. 三极管方向要放正确。3. 插IC座时，方向不要弄错。4. 元件不能有跪脚。序号工夹具规格型号数量备注1物料盒11*13*6 cm3个2工序名称插件4工序编号A04编制审核批准序号物料名称焊接位置数量1电容220F 16V42345操作步骤：1. 电容放置到C7、C8、C3、C21位置。2. 检查有无漏件、错件。传下一工序。注意事项:1. 电容极性不要搞错，长脚插入无条纹孔中，短脚插入有条纹孔中。2. 元件不能有跪脚。序号工夹具规格型号数量备注1物料盒11*13*6 cm1个23工序名称插件5工序编号A05编制审核批准序号物料名称焊接位置数量13.9MH电感L112可调20KW11347U/25V电容C9.C10245操作步骤：1. 将电感插在L1位置。2. 将可调插入W1位置。3. 将电容插在C9.C10位置。注意事项:1. 电容极性不要插错，长脚插入无条纹孔中，短脚插入有条纹孔中。2元件不能有跪脚。序号工夹具规格型号数量备注1物料盒11*13*6 cm3个234工序名称插件6工序编号A06编制审核批准序号物料名称焊接位置数量1中周T1-T442345操作步骤：1. 将中周插在T1-14位置。2. 传下一工序。注意事项:1. 所有物料都要摆在自己的正前方，有利于取元件。序号工夹具规格型号数量备注1物料盒11*13*6 cm1个23工序名称检板工序编号A07编制审核批准序号物料名称焊接位置数量122345操作步骤：1. 将较高的元件压平。2. 检查电容、二极管、三极管极性有无插反。3. 检查有无漏件、错件、插跪脚。4. 填写检验报表。5. 传下一工序。注意事项:1. 电容、排插要平贴板。2. 检查要仔细，不要有遗漏。序号工夹具规格型号数量备注1物料盒11*13*6 cm1个23工序名称过锡炉、切脚工序编号A08编制审核批准序号物料名称焊接位置数量1锡条2345操作步骤：1. 查看锡炉温度是否正常（300-320之间）。2. 用夹子夹住PCB板，在焊接面喷上助焊剂。3. 将板水平放入锡炉中，提起时要先一边脱离锡面然后慢慢提起，查看过锡有没到位，否则重复上一步动作。4. 调节切脚机卡槽的宽度使PCB板囊在槽中滑动但不掉落，调节切脚机切割片高度，调节前将样板推到切割片上（注意切割片在PCB板下方且有一定的距离）调节切割片高度。听到有切割的声音时说明调节到位。用未切割板试机与样板比较。(调节时幅度要小，以免切割片过高，切坏PCB板)5. 切脚：将过好的PCB板放到切脚机里，元件面朝上。右手握住推板手柄，用适当的力将板推入机器中。切脚前要调好机器的切脚高度。注意事项:1. 拿板时，动作不要太大，以免中周掉落。2. 喷助焊剂时要适量，不能有助焊剂成滴的留在PCB板上，以免造成锡炉飞溅。3. 在做重复过锡时，注意要