连续质量改进企业永恒的主题.ppt

3.46西格玛管理，3.4.1 6质量管理3.4.2实施6管理的优点3.4.36管理实施3.4.4实施63.4.56管理和其他管理方法、系统关系，本讲座旨在理解和解决以下问题：1，6什么是质量管理？2、如何实施6管理？3、6管理实施经验和限制是什么？4、6管理和其他管理方法、系统关系是什么？前言，3.4.1是什么是6质量管理，1，6管理的来源6管理(统计上用于表示“标准偏差”，即数据的分散程度)是80年末突破性的质量管理战略，在摩托罗拉成立并付诸实施后，3年取得了空前的成功。产品不合格合格率从6210(约4 sigma)减少到32亿美元(5.5 sigma)，减少到百万分之32(5.5 sigma)，在此过程中节省了20多亿美元的成本。之后，很多企业遵循6质量战略，并充分宣传。但是，通过将如此有效的质量战略转变为经营哲学和实践，形成了企业文化的是由杰克韦尔奇领导的通用电气公司(GE)。2，6管理工程背景-产品质量持续提高，波动减少明显波动来源建议随机因素变动=0:连续改善最终目标=0，无限目标，因为随机因素总是0变化，减少无法消除持续减少的过程：工程方法和管理方法，产品质量持续改善增加工程统计说明， 波动减少提高质量质量损失减少-成本连续减少连续提高质量连续减少质量损失持续提高整体质量，3、6质量控制事故的起源-之前质量概念和质量损失原则，现有缺陷正版缺陷目标值，新偏差目标值，与国外差距，损失计算，工序停止立即知道总成本将减少多少。 能力计算。你选择那个供应商a吗？b？答案是a！a的质量高于b。在早期案例中，发生，4，6的工程技术特性工艺能力和变化，100个数据，x，x，x找到了x，x按照正态分布，根据每个区间的数量，除以高矩形形状的直方图。反映波动时，我们可以计算波动的大小，68.27%下降到95.45%，6的工程技术特性工序能力和波动，99.73%点99.994%点99.9996%点下降？圆点掉到6了吗？7、99.9999982%如果这些部分在容差范围内，则99.999%在容差范围内，因此必须足够小=0、100%下降、6质量控制波动、ppm-parts permillion；PPBPartsPerBillion百万分之一，10E-6；10亿分之一，10e-9，6质量控制工序能力及其指数、工序能力、6工序能力指数CP=(usl-lsl)/6，(修改)工序能力指数Cpk=min (usl-lsl)/6.6质量管理百万部件，6缺陷率，目标值与平均值匹配，CP=(usl-lsl)/6=12/6=2百万缺陷率，0.0018，6质量管理3354百万部件，6 CP=2ppm 每0.0018 | t-x |1.5 ppm3.4，6数值质量特性的含义，以及ppm值(CP-cpk差异1.5)，在整个企业流程中产品本身和购买、研发，【例】某航班的预计到达时间是下午5: 00，为了能在5: 30之前到达，一年可以运行200次，其中55次以上在5:30到达，其中55次以上在质量管理方面，航空的组合率为72.5%，约2.1 sigma。该航班的准点率达到6，100次飞行中只有3.4次以上5点30分到达，每天运行一次等于805年晚到一次。所以6业务流程几乎是完美的。6质量管理=0是最终目标，连续改进，根据新的质量损失原则，为什么是4，5，7，8，9，10.=0为什么在过去提到3？=0，CP=2，CP=1，CP=0.5，6对管理客户意味着什么，对于测量值质量特性：如果产品批的质量特性在规格中分布均匀，而不分布(如果在质量管理中使用检验，则存在这种分布)。第二批产品的质量特性按顺时针方向分布在规格中(如果流程受统计控制，并且流程具有一定的质量保证能力)。第三批产品实现了6质量、钟形分布，以目标值为中心分布在半规范中。(世界级企业)对于相同的质量特性，客户的平均损失为12: 4: 1。也就是说，如果从顾客引起的损失来衡量质量优劣：第三种产品的质量比第一种产品的质量好12倍。第三种产品的质量是第二种产品的质量的4倍。，6质量控制数值质量特性，数值质量特性计算，可以使用这些假设进行说明。由100个部件组成的产品由4个制造商制造，4个制造商的质量水平分别为3，4，5和6；a工厂-3级别(10000个产品，每个产品有100个小部件)b工厂-4水平c工厂-5水平d工厂-6水平，RS=0.9973100=0.763，0.9973，10000个产品中，10个没有缺陷的产品，1个部件，如果不进行检验和再加工，每次生产10，000个产品时交付给客户的无缺陷产品是a工厂-3宽10个b工厂-4宽5364个c工厂-5 宽9970个d工厂-6宽9970个、不仅有6质量送到客户的3个产品有缺陷，3质量有6个以上缺陷的6645个产品。也可以用于说明一些企业为了处理质量问题总是孤军奋战的原因。6质量管理的启示，持续质量提高的目标是波动=0，即100%下降到目标值=0是期待的目标，但6 ppm6转换为企业质量文化6除了工程流程外，管理流程也面向6目标使用=0目标一样，有管理、工程等多种工作方法。稳健的设计作为一般方法使用。回答：6什么是质量管理？“寻求同时提高客户满意度和企业经济增长的业务战略。”这是提高客户满意度的同时降低运营成本和周期的过程创新方式。提高组织核心流程运行质量，提高企业的获利能力管理方式。新经济环境下确保企业核心竞争力和可持续发展能力的经营战略。1、产品、整个运营过程的质量和竞争力衡量方法，定义简洁。2、产品，如何提高整体运行过程的质量和竞争力；3、具有卓越成就和持续领导能力的经营哲学和方法学。改变过去的想法“我一直都这样，做得很好”。3.4.2 6管理实施效益，70年代日本摩托罗拉的Quasar TV工厂日本管理缺陷率原为2081年整体客户满意，85年内部文件：6机器公差设计86年开始6，生产率损失12.3%，84年公司开始6管理88年获得美国质量奖，6质量开始6项运动发表。Motorola将4-6p pm从6200年减少到3.4 general electric(ge)5年，p pm从35000年减少3.4，97年成本，3亿美元，98年节省成本7.5亿美元，99年节省成本15亿美元，2000，6年收益66亿美元节省6亿美元美国德州仪器公司在7年内将4-5ppm从6200降至233，6质量管理世界500强企业的应用程序，1987，1989，1991，更多知名企业和知名企业，2002，GE的前首席执行官jack wech评价，6是GE公司历史上最重要、最有价值、最有利可图、利润最高的业务。我们的目标是成为6公司。这将意味着公司的产品、服务、交易没有缺陷。6是所有企业用来增加市场份额、降低成本和最大限度地提高利润的管理工具中最强大、最具突破性的工具。6意味着在一个过程中可以测量多少“缺陷”，系统地找出消除它们的方法，并尽可能接近“零缺陷”。6 sigma改变了通用电气公司的基因，现在通过我们所做的一切，集成到我们设计的所有产品中，成为了工作方式。McKinsey的调查和研究表明，对于3级别的企业，将级别提高一个级别将带来以下好处：利润率增加20%，产量增加12%。-减少18%劳动12%资本投入减少10%-为什么要追求30% 6？中国邮政的统计表明，信件处理达到99%(3.8)的准确投递率时，每小时发生了约9500次错误投票或丢失邮件，6，这意味着该数字将下降到3.4。可见6西格玛不是不切实际的标准。世界经济一体化加剧了公司间的竞争，停留在3、4或5的公司无法与6的公司竞争。国家和国家之间的竞争最终体现在综合实力竞争中。显然，低于3的国家在内部浪费巨大资源、愤怒的消费者、国际市场缺乏竞争力的产品等新的世界经济中，将很难在与4、5、6国家的竞争中取胜。因此，6管理是追求世界水平的质量评价过程。6经营是保持企业成功，最大限度地提高企业绩效的管理模式，为企业提供快速增长和可观的收益。一般来说，改善经营业绩包括以下部分：增加投资回报率；增加市场份额；提高客户满意度；降低运营成本；缩短产品和资金周转时间；减少缺陷率；加快产品开发；企业文化的变化等。6促进活动，你可以：降低成本，增加利润；提高生产力；扩大市场份额；保持客户；缩短周期；减少错误。改变文化。开发产品和服务的其他优点等。支持6收益的三个原因：一，侧重底线结果。第二，六西格玛管理是技术方法和人文因素等与企业流程改善相关的所有因素的综合。第三，将改进工具方法与专业化的改进过程联系起来。据麦肯锡的调查和研究表明，企业在4.8企业没有太多资本投资、升级4.8企业之前，如果配置现有资源，改善核心业务流程，则需要增加投资，直至6，但此时产品竞争力大幅提高，市场份额将大大提高，对企业的收益将远远大于此时的投资。3.4.36管理的实施，目前业界对6管理的实施方法没有统一的标准。可以参考摩托罗拉提议的成功的“第七阶段法”。“步骤7方法”的内容包括：1、selectaproblemanddescriptively 2、当前生产方法研究3、确定各种原因(student ythepresentsystem)，6质量实施要素，高级管理人员的承诺培训相关人员的参与运营阶段d定义项目m定量a分析I改进c控制，6角色的作用，领导公司领导，专职副总经理高理解6承诺6成功实现了黑带领导黑带教师的数学、统计等