汽轮机调速系统说明书

505涡轮调速系统手册引言505是基于微处理器的调速器，适用于单或双执行器的涡轮控制。调速器利用菜单驱动软件引导现场工程是根据特定的发电机或机器驱动应用要求对调速器进行配置编程。本手册包括调速器的工作原理、系统配置、面板操作。一、工作原理和系统简介505电子调节器的控制精度比一般液压系统高，自动化水平大幅度提高，热电负荷本身完整性高。本产品可实现提升速度(手动或自动)、电力并网、负荷控制(控制或工频控制方式)、提取热负荷控制等辅助控制，与DCS通信，控制参数在线调整和超速保护功能等，使汽轮机符合各种条件，长期安全运行。基本原理在并网前速度增加过程中，速度闭环是非差分控制，控制器将所测设备实际和给定速度的偏差信号输出到软件分析处理和PID操作后的标准电流信号输出到电液转换器，电液转换器接受调整输出的标准电流信号，输出输出对应于输入电流信号的调整信号液压。调节信号液压伺服机构放大，控制油同步活塞运动，调节杠杆改变调速蒸汽阀的开闭度，调节汽轮机高压段、低压部分的进汽量，降低速度偏差，达到速度无差控制。转速达到3000转/分数后，可以根据需要以一定速度启动设备。此时，505可以在同一期间自动从设备发送或接受工作人员在冻结状态下发送的操作指令，从而同步设备以进行并网。在并网后使用电源闭环控制的情况下，根据需要确定505，以使单元立即获得初始负载，使用测量单位功率和单位速度作为反馈信号，速度偏差补偿由第一FM信号给出的功率。将功率给与功率反馈比较后，通过PID运算和功率的扩大，通过电液转换器和油同步控制调节阀门开度，消除偏差信号，对设备进行无差调整。如果动力没有反馈，则作为阀门位置控制。也就是说，通过速度设置，打开大型调节阀，增加流入量，达到增加负荷的目的。切断负载时，505自动将负载调整切换为速度调整方式。如果设备容量小，建议不要使用电源闭环控制。给装置带来一定的电力负荷后，可以根据需要引导加热负荷，投入萃取控制。505控制器根据设备的工作条件图自动控制设备的电气负荷和提取压力。系统配置505是基于32位微处理器的数字控制器。现场配置控制和操作系统集成。轮子具有两行(24个字符)显示和30个操作键的操作面板。操作盘用于配置505，在线调节参数和操作涡轮的启动和操作。操作面板上两行液晶屏的客观差异控制参数的实际值和给定值。控制电路505控制器有三个独立的控制器通道：速度/负载控制PID电路、辅助控制PID电路和提取控制PID电路。前两个通过低选择输出，另一个PID控制循环可以串接到速度控制循环以进行级联控制。有三种通信接口：RS232、RS485和辅助触点输入输出。控制器有三种操作模式：程序模式、运行模式和服务模式。配置控制器适用于特定的控制要求，配置后不能更改进程模式。要进入锁定状态的进程模式，必须更改控制功能。操作模式主要用于启动汽轮机、正常运行、关闭。程序模式可以在运行状态下修改运行参数，根据具体的汽轮机控制要求，通过编程配置对该系统进行操作。输入/输出505系统控制器有两个控制电路，输出420mA标准电流信号，负载量为360mm，同时家庭振动电流为0 10ma控制器有两个速度传感器输入，信号输入为高可选。模拟输入为4 20毫安，配置编程有6个通道，输入阻抗为200欧姆，可用于电力和主蒸汽压力输入。因为只有一个通道是隔离的，所以使用两个或多个通道输入信号时，必须考虑信号隔离问题。模拟输出为4到20毫安，有6个通道可供用户使用，负载容量为600欧姆，可用于输出速度、功率等变量。触点输入包括停机、停机(设备运行状态要求NC)、外部复位(闭合短脉冲信号)、加速(闭合短脉冲信号)、减速(闭合短脉冲信号)等共20个事件。剩余触点必须由用于并网运行的汽轮发电机的两个发电机出口油开关触点和直接出口到油开关辅助触点的大电网油开关触点(设备并网信号的一般要求常闭触点)组成。还可以配置外部停止工作(闭合短脉冲信号)、输入/提取控制(输入为NC，删除视为no)、外部工作(闭合短脉冲信号)、提取上升(闭合短脉冲信号)和提取减少(闭合短脉冲信号)。28VDC1A继电器输出容量，共8个继电器中，2个指定为停机和警报，停机继电器正常工作，停机时间不充电。提取装置还可以配置提取输入状态继电器，剩余继电器可以配置所需的功能，还可以配置锁定。控制系统输入测量组件主要有速度测量、测量和压力测量因素。速度测量元件可以使用磁或涡流速度测量探头。这个系统使用磁电传感器。装有永磁体的磁传感器在端面磁头上形成磁场，如果在该位置磁电阻发生变化，则传感器内部线圈将检测相应的交流电压信号。在转子上安装导向磁铁发射齿轮，齿轮系数大于2。传感器可以安装在半径上。传感器端与齿轮顶部相距1mm，距离小，检测大输出信号。传感器输出到连接到505测速通道“-”端的两个纽结屏。使用现有电容式双线式压力变送器的压力测量因素。压力变送器电源可以从外部球点火控制器本身供电。505控制器的模拟输入通道仅在一个方向上隔离，因此在使用压力输入未隔离的通道时，应考虑输入隔离，否则应使用505自己的电源(通过505内部跳线)。建议使用外部电源。采用发电机功率发射器的功率测量元件。系统简介涡轮是一种由数字电液控制系统组成的控制方式，在并网前控制涡轮，在并网后控制涡轮，在以下一种单元运行模式下安全经济地运行：萃取条件，萃取条件。505系统的基本自动控制功能是汽轮机的速度控制和负荷(热电负荷)控制功能。负载控制是透过变更速度设定完成的。还有其他辅助功能。1启动速度和速度控制与保护您可以选择以下三种启动方法之一：自动、半自动和手动。这三种方法通常只有在使用前两种方法的停机后控制器进程配置中进行更改时才能实现。在505控制下，可以进行电气超速保护测试，机械超速保护测试。有超速保护(109%)功能。2同步和自动初始负载控制设备确定速度后，可以通过手动或“自动准同步”设备发出的速度增加或减少信号调整设备的速度，以进行并网。并网后，505%和自动将设备导入到一定的初始负载，防止逆转力的运行，如果不使用工频控制，控制器不设置初始负载。3负载控制和负载拒绝505系统将汽轮发电机集成到电网中后，根据运行条件或电站运行规定，运行者控制转速，从而可以控制涡轮发电机，从皮带初始负荷到全部负荷，并根据电网要求参与一次频率调制。该系统具有开环和闭环控制方法，可以改变或保持环路发电机的负载。开环控制根据速度给定值和频率差信号确定阀门的开关指令。这是阀门位置控制方法。闭环控制使用7轮发电机的实际功率作为反馈信号，自动调节负载。这是一种工频控制方法。荷载控制可以在网格连接后透过增加或减少速度设定值来完成。萃取控制可以自动或手动输入。对于自动工作，在显示提取菜单时操纵工作。然后，您可以增加或减少萃取压力设定，以增加或减少萃取负载。当蒸汽萃取控制投入时，控制器会自行控制装置的热电负荷。设备抛弃负荷后，控制器自动切换到速度控制，电力和提取控制被移除，汽轮机速度保持在同步速度(2950转/分钟)下的空转，使蒸汽功能快速重新并网。4运营和通信所有控制命令都可以通过控制器本身的键盘、触点、远程控制或通信来执行。控制器有三个通信接口，RS232、RS422和RS485可以与DCS通信。通信协议使用MODBUS协议。例如，速度设定升降机可以由505操作面板ADJ键调整，也可以由505外部速度提升触点控制。硬线材开口使用干接点，模拟使用420mA。所有控制命令都可以通过控制器本身的键盘、远程控制或通信输入。二、汽轮机启动1执行器校准如果汽轮机第一次运行不恰当或可能影响执行器或阀门的维修，则应按照以下步骤进行阀门校准，以确保调速器的校准与汽轮机速度调节阀一致。步骤如下：1校准期间，紧急停止触点输入必须关闭或跳接。2运行系统RESET命令。(按RESET键。）按3调速器面板上的Emergency Shutdown按钮。按4 ACT 键，然后按下箭头键，直到出现“stroke actua tou DSB led，steam must be off(存储引导DSB指示灯，系统鼠标关闭)”5按“YES(是)”键(屏幕显示“Stroke to Min-Enabled，Mincurr Adjust *20.000”)6按“YES(是)”以所需方式进入，或移动向下箭头头。6.a stroke to min-enabled，min curr adjust * xxx.xx -必须按“YES”键向执行机构输出下限或零。6.b stroke to max-enabled，max curr adjust * xxx.xx -按“YES”，使执行机构输出到上限。海岸生活的下降会改变100%执行机关运行时的电流值。6.c manually adjust-enabled，stroke value xxx.xx -在此显示屏幕上，按上升、下降键会以0-100%的速度更改阀门的输出电流。7校正结束后，505所示的0%到100%阀位置应与0%到100%实际阀行程相同。按两次CLEAR键保存更改的值并退出校准方法。2涡轮启动方法505可以从三种涡轮启动方法中选择：手动、半自动、全自动。这三种启动方法是在程序模式下选择的，更改启动方法只有在停机后才能进入程序模式。三种启动方法操作如下：1手动启动方法如果配置了手动启动方法，请使用以下启动过程：1、确保蒸汽轮机进入准启动阶段。(有关启动前的准备工作，请参阅安装用户指南。)2、重置“重置”指令(重置所有警告和锁定状态)。3、关闭电气隔离门和旁路阀，完全打开主蒸汽阀。4、执行“执行”命令。*然后调速器以“阀位置限制器速度”(Valve Limiter RATE)将调节阀开到最大位置。*旋转速度指定为“从0到最低速度”(Rate To Min Rate)的值。5、以可控速度打开主蒸汽前的旁通阀。*涡轮速度以最小控制速度增加时，调速器的速度PID控制调节阀的开闭，从而控制涡轮速度。6、以100%开放打开电气隔离门。*旋转速度保持在最低控制速度，直到操作员工作。如果配置了顺序自动启动，则由顺序自动启动过程控制。2半自动启动方法如果配置了半自动启动方法，请使用以下启动过程。1、确保蒸汽轮机进入准启动阶段。(有关启动前的准备工作，请参阅安装用户指南。)2、重置“重置”指令(重置所有警告和锁定状态)。3、打开主蒸汽阀(确保蒸汽轮机没有加速)。4、发送“执行”命令。*此时，根据指定的值(从0到最低速度)，指定从0到最低控制速度。5、以控制速度抬起总督的阀门位置限制器。*涡轮速度以最小控制速度增加时，调速器的速度PID控制调节阀的开闭，从而控制涡轮速度。6、将阀门位置限制器提高到100%开。*旋转速度保持在最低控制速度，直到操作员工作。如果配置了顺序自动启动，则由顺序自动启动过程控制。3自动启动方法如果配置了自动启动方法，请使用以下启动过程：1、确保蒸汽轮机进入准启动阶段。(有关启动前的准备工作，请参阅安装用户指南。)2、重置“重置”指令(重置所有警告和锁定状态)。3、打开主蒸汽阀(确保蒸汽轮机没有加速)。4、发送“执行”命令。*调速器以阀门位置限制器速度将调节阀开到最大位置。*转速值从最低速度增加到最低控制速度。*涡轮速度增加，速度与指定值匹配时，调速器的速度PID控制调节阀的打开，从而控制涡轮速度。*速度保持在最小控制速度上，直到操作员操作或最小控制速度延迟完成，并且速度会根据新的速度设置值发生变化。自动启动三次序列此功能与自动启动模式不同，自动启动模式可以与三种启动方法之一一起使用。启用此功能后，在运行“RUN”命令后，顺序自动启动程序会将旋转值提高到低加热器砖场所设置，并在该公司值中保持一段时间。然后，速度将指定的值提高到最高的加热器速度设置值，该值将保持一段时间。然后将速度指定给设置值“节相额定速度”设置值。热状态启动和冷启动的所有胜率和保持时间都是可编程的。跳闸后，使用停机计时器确定热状态启动和冷启动的各种控制。运行停止命令，汽轮机速度低于低加热器速度设置时，计时开始。使用顺序自动启动程序时，如果系统停机时间介于“热状态启动”和“冷启动”时间(在执行“运行”命令时设置)之间，则调速器将在热状态启动和冷启动参数之间插入计算，以确定启动速度和保持时间。可以随时通过键盘、触点输入或通过Modbus暂停顺序自动启动程序。可以通过暂停命令、对指定值使用提高速度命令暂停顺序自动启动程序，或直接在键盘或Modbus通信中输入旋转速度值来暂停顺序自动启动程序。在三个指令源中，最后发出的指令决定了程序的执行方式。但是，由于锁定状态，此功能将终止运行，只有在执行重新启动后才能请求重新投入功能。4速PID操作模式速度PID以下列方式之一运行，具体取决于配置和系统条件：1、速度控制；2、频率控制