皮带胶接及跑偏调整ppt课件

精选，带粘和纠偏，精选，目录，一，介绍输煤系统，带粘三，带纠偏的主要原因四，解决带纠偏的具体方法五，总结精选，一，介绍输煤系统，二#叶轮，三#叶轮，一#带，三#带，二#带，二#带，二#带，四#带，四甲碎煤机，五#皮带，乙碎煤机，五#皮带，六#皮带6#乙皮带，精选， 1.1我厂带式输送机主要由胶带、辊、框架、支架、驱动装置、张紧装置、转向辊和清扫装置等构成，全厂共计10条带式输送机均为TD型普通固定带式输送机，宽度均为800mm，带芯为帆布或尼龙(2#、4#、6#为5#是尼龙皮带)，以橡胶为复盖材料和布层为粘接材料，布层均为67层，精选，1.2输送机在皮带输送机中，既是装载部件也是牵引部件，不仅需要装载能力，还需要足够的强度。 传送带由芯体和被复层构成，芯体受到拉力，被复层保护芯体免受损伤和腐蚀。 皮带根据带芯织物的不同，分为棉帆布型、尼龙布型。 帆布层芯体的安全系数m=BE/Smax式中，b输送机宽度me帆布层数帆布层拉伸强度n/m.smax输送机运转受到的最大静张力n、精选、二、带粘接。 精选，2.1，继承皮带的过程， 工作单的拖放新皮带的划线带条带条带条带条带条带条带条带条带条带条带条带条带条带条带条带条带状带状带状带状带状带状带状带状带状带状带状带状带状带，首先，将新带置于需要更换的旧带上。 2.1.3刻划须更换皮带切断(本公司皮带宽度800mm，切断口为950mm左右)，刻划一次完成，如图所示。，16，带宽*0.3，精选， 从、上到下为1，1000mm橡胶皮1000 mm纤维、2，750 mm纤维1层、3，500mm纤维1层、4，250 mm纤维1层。 用精选、2.1.5磨用钨钢磨盘或钢轮全面磨净接头接合面的胶，轻轻磨净布(不损伤布层)，用刷毛除去粉尘。精选、2.1.7涂胶、粘接是将SC2000和UT-R20硬化剂以100:4的比例混合，充分搅拌使其均匀。 混合后2小时内没有内需，会造成硬化不良。 用毛刷均匀地涂在粘合面上，使之完全干，手指背部不粘，第二层还有点粘性(用手指背部试试)表面的最后粘合(第二层干了再涂一层)。精选、2.2、提高接头寿命的措施和方法。 2.2.1接头的段差检查。 在皮带接头粘接之前，为避免产生台阶偏移现象，应进行配合检查，精选，确认2.2.2涂胶的注意事项。 涂胶必须是均匀的。 橡胶层最好是薄的。 橡胶层越厚，接头的剪切强度越低。 涂胶不均匀则橡胶层厚度均匀，涂第一层涂胶后，不能完全干后再涂第二层。 精选，2.2.3接头间隙霸盖。 在传送带的口上方、下方的浆糊中，将不含宽50mm的布层的纯浆糊层剥离下来，纯浆糊层比含布层的浆糊层弹性好，而且柔软，这样的接头不易裂开或翘曲。 在输送机的接口上，用下面的胶带对接头进行封口处理、精选，改进2.2.4胶带粘接时的方法。 a .在皮带接头的两个粘合面之间铺塑料薄板的方法。 b .接头粘接面背面(皮带工作面)贴几条胶带的方法，精选，三，皮带蛇行的主要原因，精选，三. 1，检查皮带蛇行，三. 1.1，皮带接头不平整。 皮带两侧的张力不均匀，皮带总是向张力大的一侧偏移的情况下，可以通过调整传动鼓或转向鼓两侧的张力来解决，不能调整的情况下必须重新连接皮带接头。精选，3.1.2，机架歪斜。 机架扭曲包括机架中心线扭曲以及机架两侧高度的倾斜。 在这两种情况下，都会发生重大偏移，调整困难，重新安装机架解决了问题。 精选，3.1.3，导槽两侧橡胶压力不均匀。 传动带两侧行走阻力不均匀，导致传动带蛇行，此时处理比较容易，只需重新调整两侧橡胶板的压力即可。 精选，3.2，运转过程中发生的皮带蛇行，3.2.1，由于滚筒、滚筒粘合剂的蛇行：皮带滚筒运转一段时间后，由于泥炭具有一定的粘性，部分煤粉粘合在滚筒和滚筒上，滚筒和滚筒的部分直径增大，皮带两侧紧张精选，3.2.2，带松弛引起的蛇行。 调整后的皮带在运转一段时间后，皮带会被拉伸而永久变形或老化，因此皮带的张力降低，皮带松弛，导致皮带蛇行。 精选，3.2.3，煤带上分布不均导致跑偏。 如果皮带空转时没有偏移，重负荷运转就会偏移，说明煤在皮带两侧分布不均匀。 主要原因是煤炭落下方向和位置不正确，精选，3.2.4，运行中振动。 带式输送机中，滚筒、滚筒径向摆动引起的振动最大程度地影响带的摆动，精选出3.3带在使用中存在的具体问题，1 .带式输送机从建筑工厂至今未修理，从整个输煤系统的运行状况来看，带式输送机的变形、摆动尤其严重，特别是1#、3#带、拉发生断裂现象，皮带蛇行、上层突出，检修技术、生产运行等方面存在问题，皮带磨损严重，检修频繁。 2 .皮带损坏的主要原因是a .皮带框架变形严重，皮带曲折，新皮带交换不到一年，多次出层、翘曲，需要重新制作接头。 b .一些驾驶员责任感不强，皮带蛇行不调，c .不按标准作业，责任感不强，曾出现平衡重松开，接头松开，平衡重掉在地上等现象。 精选，精选，四，调整解决传送带纠偏的具体方法，精选，四. 1辊套。 采用在传送带的传送带在传送带整体的中央部弯曲时调整支承辊组的位置来调整弯曲的方法，可以消除齿条的歪斜、材料分布的不均匀、振动等引起的传送带的弯曲。精选：，安装上承受辊，上承受辊调整方向，带行走方向，上承受辊调整方向，上承受辊，精选，4.2，自动调心承受辊组。 自动调心辊组一般按每6-10组设置，其动作原理是使阻力或辊向水平面内方向旋转，产生横向推力，使皮带自动朝向中心，调整皮带的蛇行。 此方法可以防止各种原因引起的皮带蛇行，但效果可能不太好。 精选，4.3，调整传动滚筒和转向滚筒的位置。 传动滚筒和转向滚筒的调整是皮带蛇行调整的重要环节。 由于一个带式输送机至少有47个滚筒，所以所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机的长度方向的中心线，如果偏斜过大，一定会产生偏差。 头鼓像皮带一样向鼓的右侧移动的情况下，右侧的外壳向前方移动，皮带向鼓的左侧移动的情况下，必须向前方移动左侧的外壳，使对应的左侧的外壳向后方移动，或者使右侧的外壳向后方移动。 尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反。 由于传动鼓的调整距离有限(10-30mm )，通常，在将传动鼓的轴心线垂直于带的长度方向调整之后，平衡配重张紧装置将尾部调整到鼓壳体的位置，重复进行调整直到带成为理想的位置。 此方法可有效地消除由于皮带松弛、齿条变形而导致的皮带蛇行。精选、皮带运动方向、调整方向、调整方向、尾部滚筒、转向滚筒、精选、4.4、张力调整。带张力的调整是带式输送机纠偏调整的重要环节。 位于平衡配重张力上部的两个转向鼓，除了垂直于传动带的长度方向外，还必须垂直于重力垂直线，保证了轴中心线为水平。