企业安全管理体系建立培训PPT.ppt

安全生产培训,2015.6.13,培训目的,树立“以人为本，安全第一”的意识掌握必要的安全知识和技能,安全的含义及其重要性,安全的重要性,安全是生产的基础,安全是效益的保障,安全的目的,安全是幸福的守护神！,保护身体,尊重生命,关爱家人,企业安全生产管理,车间班组安全管理,第一节企业危险源辨识,重大危险源定义,长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险品的数量等于或者超过临界量的单元。通常为：危险化学品、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿、金属非金属矿山等。,重大危险源辨识标准,重大危险源管理,第二节作业现场5S管理,作业现场5S,整理SEIRI：把需要和不需要的区分开整顿SEITON：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置清扫SEISO：清除污垢并防止再发生清洁SETKETSU：把前面3S做法规范化、制度化素养SHITSUKE：养成好习惯目标：创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,定位-错，结果错,国内企业：整洁、清爽是卫生问题。日本企业：,方法-错，结果错,国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。日本企业：,6S现场工具,某集团5S案例,6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法,现场管理的3大工具6S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法,目视管理,管理看板,作业标准化,基准化管理基础,透明化降低难度,看板化增加精度,6S的作用,精益绝不是、也不能一蹴而就,6S活动的一级水平：职场活性化“管理现状显在化”的手段清洁化活动与环境的“感官改善”“清洁化”心态、意识的树立标准化活动“既定事项全员严守”,6S活动的二级水平：生产性改善IE活动与消除浪费、提升效率TMP活动库存低减活动标准化的执行活动人员综合素质提升活动,6S活动的三级水平：经营与事业改革生产方式改革JIT绿色企业习惯化企业文化的营造,6S角色最佳推销员节约能手安全专家标准推进者士气增强者效率提高者,你愿意买那家造的产品？,6S能做成什么样子的？形似：通路货场现场工场,从通路开始，想致富先修路！,搜4张图片,事事都按标准办大家都来做改善,6S神似是什么样子？,通过6S，为员工创造一个清洁化、人性化的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到透明化、显现化、立即化的境界。,没有哪个企业不愿意,6S基本TPMIETQMJIT6LP精益之路,实战内容,引言现场定位,1,现场管理三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,5S活动推行步骤,成立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划及实施方法教育、培训活动前的宣传造势全面实施与检查活动评比办法确定查核评比结果、公布及奖惩综合分析、检讨与持续改进纳入定期管理活动中,整理的意义,对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。制定“要”和“不要”的判别基准。不要物品的清除。要的物品要调查使用频度，决定日常用量。每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：空间的浪费。使用货架或柜内空间的浪费。零件或产品变旧而不能使用的浪费。放置处变得窄小。连不要的东西也要管理的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。,整顿的意义,前一步骤整理的工作要落实。需要的物品明确放置场所。摆放整齐、有条不紊。地板画线定位。场所、物品标示。制订废弃物处理办法，推行重点如下：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人、其他场所的人立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。要想办法使物品能立即取出使用。使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。,清扫的意义,清扫：扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏建立清扫责任区（室内、室外）开始一次全公司的大清扫每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行，而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。,素养的意义,制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准制订公司有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练。推动各种激励活动。遵守规章制度。推行打招呼、礼貌活动。通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。,现场定制管理,区域物料状态数量流向危险性有无,编号名称状态责任人保养保修内容安全生产注意事项,编号名称归属部门责任人保养保修内容位置其它要求,饮水杯劳动用品个人物品,总开关分路开关开关方向,编号名称部门责任人要求位置,部门责任人位置,指示方向,指示要求,设备定制位置设计原则,1.采用单一的流向和看得见的搬运路线2.最大程度地利用空间3.最大的操作方便和最小的不愉快4.最短的运输距离和最少的装卸次数5.切实的安全防护保障6.最少的改进费用和统一标准7.最大的灵活性及协调性,物品定置管理实施标准,有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放财物一致,长期化、制度化、标准化,5S检查表,5S不良通知单,发单部门：6S巡查小组日期：,备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。,改善事例表,改善前,改善后,管理与5S挂勾的考核指标,日常检查以部门自行管理为主定期检查以专职人员管理为主得分以4:6综合计算,定位-错否?,方法-错否?,6S活动,管理者针对活动需要思考的问题:,企业目标整体提升否?,车间安全生产十查十禁,检查频次：企业主要负责人、安全生产负责人每月至少组织检查一次单位实行每日安全防火检查，并建立巡查记录部门负责人每周至少进行一次安全防火检查员工每日班前、班末进行检查,车间安全生产十查十禁,十查十养：一查设施器材禁损坏挪用二查通道出口禁封闭堵塞三查照明指标禁遮挡损坏四查装饰装修禁易燃可燃五查电器线路禁私搭乱接六查用电设备禁违章使用七查吸烟用火禁擅用明火八查场所人员禁超员超岗九查物品存放禁违规存储十查人员住宿禁三合一体,第三节教育培训,教育培训类型及培训对象,3.1培训对象：安全生产各级管理人员,生产目标标准化要求,企业组织机构建设标准化要求,企业应建立各级单位、部门、岗位人员的安全生产责任制，明确义务和职责。,安全生产投入标准化,安全生产法律法规体系,安全生产法律法规体系,安全生产法刑法劳动法劳动合同法职业病防治法消防法,安全生产法律法规体系,国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国务院关于坚持科学发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见,安全生产法律法规体系,安全生产许可证条例工伤保险条例安全生产事故报告及调查处理条例危险化学品安全管理条例,安全生产法律法规体系,劳动用品防护管理制度安全生产培训管理办法安全生产培训管理法规安全生产事故应急预案管理制度工作场所职业卫生监察管理制度用人单位职业健康防护监察管理制度特种工岗位安全生产培训考核管理制度安全生产自由裁决量法规安全生产违法行为行政处罚管理法规建筑单位安全生产“三同时”监管条例.,安全生产法律法规体系,设计、管理类生产设备、生产工具类生产工艺类劳动防护用品类行业标准,安全教育培训标准化,生产设备设施管理标准化要求,作业安全管理标准化,隐患排查和治理标准化要求,评估范围：场所环境、人员、设备设施、活动,重大危险源管理标准化要求,职业健康管理标准化,重大危险源管理标准化要求,应急管理标准化要求,事故报告调查处理标准化要求,标准化管理绩效评定与持续改进,培训对象：操作人员、特种工、中层及以下安全管理员,多人同行应排队右行，切忌手插口袋、勾肩搭背、嬉笑打骂；车间内必须在规定的安全线内行走，试车道禁止人员行走；除指定的吸烟区外，厂区、工作区内严禁吸烟；工具、工件摆放要整齐，按“5S”标准执行，排除倒塌、坠落、棱角料边等伤人隐患；生产过程中严禁戏闹、打架、斗殴；严禁攀登吊运的物体，专用梯，不许在吊钩下通过和停留。,员工行为安全,不准班前饮酒；车间内不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作；不准违章违规操作和野蛮冒险操作；不准擅自做主将自己的工作交给他人；禁止在岗位睡觉或做与工作无关的事；不准超范围或超限值使用设备、工装。,消除隐患“六不准”,新员工安全卫生实施指南,三、事故处理,1、什么是事故？,即使是划伤,即使是摔倒,即使是一个刺,2、事故处理流程,3、发生工伤怎么办？,轻微的工伤,重伤,识别安全色,红色表示黄色表示蓝色表示绿色表示,四、安全技能和知识,禁止、停止的意思,注意、警告的意思,指令、必须遵守的意思,通行、安全及提供信息的意思,识别安全标志,禁止吸烟,禁止入内,注意安全,当心触电,必须戴安全帽,必须穿防护鞋,安全出口,工作中确保安全的方法,正确穿戴工作服和劳保用品,当火灾发生时，我们怎么办,？,明确逃生路线,掌握逃生技巧,使用灭火器材,火灾原因,防火防爆原理,防止燃烧的基本技术措施,防止爆炸的基本技术措施,遵守交通规则,开开心心上班,平平安安回家,五、安全素养,1、我自己不受伤,安全规程,爱你一生,首先自己的操作要遵守安全规程；其次要注意周围环境有可能存在的伤害。,2、我不伤及别人,在进行操作前,先确认一下周围的环境。请记住：他人的安全就是自己的安全！,我为人人人人为我,3、不被别人伤害,发现产生危险的根源应及时清除。,生命与安全一线牵安全与幸福两相连,温馨提示,第四章企业安全生产应急管理,事故应急救援目标及任务,应急工作特点,重大事故应急管理循环过程,设备设施物质准备队伍建设预案演练外部应急力量衔接,警报通报人员疏散急救医疗消防工程抢险,损失评估原因调查清理废墟,事故预防设计上预防,专项应急预案内容,专项应急预案演习,1.人员分工2.应急指挥协调,预警通知应急通讯应急监测警戒管制,疏散安置报告,医疗与卫生保障,现场处置医疗急救公众引导现场恢复总结评估,预案演习,第五章安全生产事故报告、调查和处理,事故报告,特大重大事故：30人以上死亡或100人以上重伤，或1亿以上直接经济损失的事故重大事故：10-30人死亡或50-100人重伤，或5000万元-1亿直接经济损失的事故较大事故：3-10人死亡或10-50人重伤，或1000-5000万元直接经济损失的事故一般事故：3人以下死亡，或10人以下重伤，或1000万元以下的直接经济损失的事故,事故报告和调查处理的原则,及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或瞒报。,事故上报要求,生产安全事故调查的取证,事故处理原则,伤亡事故分析：有原因分析有责任分析有预防措施,事故资料归档,事故登记表调查报告书及批复现场调查记录、图样、照片物证、人证材料直接经济损失和间接经济损失材料事故责任者的自述材料医疗部门对伤亡人员的诊断书发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料处分决定和受处分人员的检查资料有关事故的通报、简报及文件标明调查组成员的姓名、职务及单位,第六章职业卫生管理与职业危害防护,职业有害因素定义,指职业活动中存在的不良因素，既包括生产过程中存在的有害因素，也包括劳动过程和生产环境中存在的有害因素。,职业危害因素,职业危害因素的危害,出现职业特征：如皮肤色素沉着抗病能力下降引发职业病：尘肺放射性疾病中毒物理因素所致职业病生物因素所致职业病职业病皮肤病眼病耳鼻口腔疾病职业性肿瘤其他职业病,常见职业危害防护,常见职业危害防治措施,革：工艺改革水：湿式作业密：密闭尘源风：通风排尘管：重视防尘管理教：加强防尘教育护：使用劳动防护用品检：定期体检，发放岗位津贴,常见职业危害防治措施,工艺上消除毒物隔离有害物质污染源加强使用中控制监测