盾构始发井施工方案.doc

第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1设计文件 序号文件名称编号/日期1东北热电中心配套热网北线（东坝中路-首都机场第二通道）盾构始发井施工图JT13-03A239/2013.101.1.2规范、规程序号规范、规程名称编号1工程测量规范GB50026-2007 2建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20093混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)4钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035建筑基坑支护技术规程DB11/489-20076建设工程监理规程DBJ01-41-2002 7施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005 8建筑工程施工现场供电安全规范GB50194- 1993 9建筑桩基技术规范JGJ94-200810建筑基坑支护技术规程JGJ120-20121.1.3标准序号标准名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)2混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20103市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-20111.1.4主要法规序号规范、规程名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6建设工程质量管理条例1.1.5其他(1)工程现场实际勘察和我公司的施工经验。(2)单位施工管理文件。1.2编制原则1、确保实现业主要求的质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等方面工程的目标。2、严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3、结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、安全可靠、经济合理的特点。4、充分考虑施工周边环境保护，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。第2章 工程概况2.1工程概况工程名称：东北热电中心配套热网北线（东坝中路-首都机场第二通道）盾构始发井建设单位：北京市热力集团有限责任公司设计单位：北京特泽热力工程设计有限责任公司勘察单位：北京中机勘岩工程技术有限公司施工单位：北京市政建设集团有限责任公司第二工程处拟建盾构始发井的位置如下图所示本次施工范围：盾构始发井土方开挖，边坡支护施工，基坑周长167m，基坑面积633，基坑开挖深度16.75m，现况地面标高25.08m，基底标高8.33m。2.2工程地质条件及地下水情况2.2.1工程地质条件经北京中机勘岩工程技术有限公司对现场勘探，原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深40.00m）的地层，按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉积层两大类，按其工程性质，将钻探深度内的地层分为8个大层及5个亚层，其中层为人工填土层，层层为一般第四纪沉积层，现自上而下分述如下：粘质粉土填土层、粉细砂层、中细砂层、重粉质粘土、粉质粘土层、细中砂层、重粉质粘土、粉质粘土层、中细砂层、粉质粘土层。人工填土层粘质粉土素填土层：黄褐色，稍密，湿，以粘质粉土为主，含少量砖渣，土质不均。该层上部分布有房渣土1层。房渣土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石、砖块、灰渣为主，土质不均匀。层底深度1.302.20m，层底标高22.9924.12m。一般第四纪沉积层粉细砂层：褐黄色，中密密实，稍湿湿，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为32击。该层上部分布粘质粉土1亚层。粘质粉土1层：褐黄色，中密，稍湿湿，含少量云母碎片及氧化铁条纹。压缩模量平均值Es100=5.0 MPa，属中高压缩性土。层厚2.603.80m，层底深度4.805.20m，层底标高20.1920.39m。中细砂层：褐黄色，密实，湿饱和，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为39击。该层中部部分夹厚约30cm的粘质粉土。层厚6.008.40m，层底深度10.8013.50m，层底标高11.9214.39m。重粉质粘土、粉质粘土层：黄灰灰色，可塑硬塑，很湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹及有机质等。压缩模量平均值Es100=7.5 MPa，属中高中压缩性土，实测标准贯入试验锤击数平均值为16击。该层分布粘质粉土1亚层。粘质粉土1层：黄灰灰色，密实，湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹及有机质等，局部相变为砂质粉土。压缩模量平均值Es100=12.5MPa，属中低压缩性土，实测标准贯入试验锤击数平均值为19击。层厚4.908.80m, 层底深度17.5019.60m，层底标高5.597.86m。细中砂层：黄灰灰色，密实，饱和，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为53击。该层中部部分夹厚约3040cm的粘质粉土。层厚6.207.60m, 层底深度24.9025.80m，层底标高-0.610.48m。重粉质粘土、粉质粘土层：黄灰灰色，可塑硬塑，很湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹及有机质等。压缩模量平均值Es100=11.0 MPa，属中中低压缩性土。该层分布有粘质粉土1亚层。粘质粉土1层：黄灰灰色，密实，湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹及有机质等。压缩模量单值Es100=17.9MPa，属低压缩性土。层厚4.905.50m, 层底深度30.3030.70m，层底标高-5.51-4.94m。中细砂层：黄灰灰色，密实，饱和，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为64击。层厚2.703.30m，层底深度33.1033.70m，层底标高-8.51-7.91m粉质粘土层：黄灰灰色，可塑硬塑，很湿饱和，含云母碎片、氧化铁条纹。压缩模量平均值Es100=12.3MPa，属中低压缩性土。该层分布有中细砂1亚层。中细砂1层：黄灰灰色，密实，饱和，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片。实测标准贯入试验锤击数平均值为77击。该层未钻穿，最大揭露厚度6.50m，最大揭露深度40.00m，最低揭露标高-14.64m。支护设计所需参数值土层名次粘聚力c（KPa）内摩擦角（度）重度（KN/m）静止土压力系数KO粘质粉土素填土101019.0房渣土101019.0粉细砂03019.2粘质粉土1162220中细砂03219.5重粉质粘土、粉质粘土301419.6粘质粉土1182220.5细中砂03419.8重粉质粘土、粉质粘土351519.8粘质粉土1182220.52.2.2水文地质条件本次勘察在30m深度范围内，发现两层地下水，地下水类型分别为台地潜水和层间水（具弱承压性质）。台地潜水稳定水位埋深为5.105.30m，相应标高为20.0820.09m。层间水埋深为19.3019.80m，相应标高为5.396.08m；稳定水位埋深为17.0017.90m，相应标高为7.488.19m。 地下水特征表地下水性质水位埋深 (m)水位标高 (m)主要含水层台地潜水（勘察期间(2013年10月2日10月4日)5.105.3020.0820.09中细砂层层间水初见19.3019.805.396.08细中砂层稳定17.0017.907.488.19 各层地基土的渗透系数k的建议值重粉质粘土、粉质粘土K=210-5cm/s粘质粉土K=210-4cm/s粉细砂K=1.510-3cm/s中细砂K=410-3cm/s细中砂K=610-3cm/s第3章 基坑周边环境及使用条件3.1 基坑周边环境条件1、拟建场地场原为一片空地，地形起伏不大；周边无任何对基坑产生影响的建构筑物及地下管线的存在。2、本场地内发现两层地下水，地下水类型分别为台地潜水和层间水（具弱承压性质）。台地潜水稳定水位埋深为5.105.30m，相应标高为20.0820.09m。层间水埋深为19.3019.80m，相应标高为5.396.08m；稳定水位埋深为17.0017.90m，相应标高为7.488.19m。本工程采用旋喷桩止水，土方开挖、边坡支护时在基坑四周设计集水坑，及时排除基坑开挖过程中的地下水。施工时基坑侧壁一旦漏水，及时召开四方会议确定有效的堵漏措施。3、施工用水、用电、场内外道路已基本通畅。3.2基坑后期使用条件1、基坑的荷载考虑条件为，在距离基坑的 2.0m 以内不得有任何大型的堆载，在距离基坑的 2.0m 以外的荷载 2 t/。2、在距基坑边线 2.0m 外空地上设置加工场和材料场，以及各种设备的临时摆设，控制集中堆放；钢筋堆放要远离坑边，并及时下到坑内。3、主体结构施工中的砼地泵要设置在距离基坑边 2.0m 以外，施工用水尽量排至临时排水井，避免直接排入坑边。4、注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑10m 远范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面，坡顶及坡脚的积水应及时排走，避免坡体长期被浸泡。各种排水设施，均要做到不渗不漏，消除对边坡的影响。第4章 基坑支护设计方案4.1基坑支护设计说明1、基坑围护结构设计采用以分项系数表示的极限状态设计法设计。2、盾构始发井基坑侧壁的重要性系数0=1.1取用。3、盾构始发井基坑变形控制保护等级为一级，地面最大沉降量0.15%H，围护结构最大水平位移0.15%H，且30mm，其中H为基坑开挖深度。另外，地面沉降和支护结构的最大水平位移还应满足邻近地面建筑和地下管线变形控制对其的要求。4、本基坑主要采用抗外桩间旋喷桩并结合抗内明排的排水方式，结构计算地下水位按地勘提供水位考虑。5、结构设计按最不利地下水为情况进行抗浮稳定验算，在不考虑围护桩侧壁摩阻力时，其抗浮安全系数不小于1.05，考虑侧摩阻力时，抗浮安全系数为1.15。6、基坑顶地面超载标准段按20KPa考虑。7、土层参数取值支护设计所需参数值土层名次粘聚力c（KPa）内摩擦角（度）重度（KN/m）静止土压力系数KO粘质粉土素填土101019.0房渣土101019.0粉细砂03019.2粘质粉土1162220中细砂03219.5重粉质粘土、粉质粘土301419.6粘质粉土1182220.5细中砂03419.8重粉质粘土、粉质粘土351519.8粘质粉土1182220.58、计算方法：计算采用理正深基坑支护软件计算9、基坑开挖深度：16.75m4.2基坑支护设计4.2.1基坑支护设计概述始发井围护结构钻孔灌注桩咬合旋喷桩止水并结合结合内支撑体系的支护结构形式。围护结构采用10001300mm钻孔灌注桩，桩插入比约0.25H。钻孔桩桩长20.75（19.55）米，基坑两端端头部分加深。桩内设圆形钢筋笼，钢筋笼钢筋均匀布置，桩顶设置1000*1000mm钢筋混凝土冠梁；桩间采用挂6.5150*150mm钢筋网及C20喷砼找平，平均喷混凝土厚度约100mm，钢筋网搭接长度不少于2个网格。内支撑采用609壁厚16mm钢管，共设置3道支撑，第一道支撑中心间距约6m，第二、三道支撑中心间距约3m，第二三道支撑处设钢围檩，钢围檩采用双拼145b型钢。4.2.2基坑支护设计参数盾构始发井土建工程围护结构一览表部 位 项 目盾构始发井围护结构设计参数盾构始发井围护结构旋喷桩桩 径800桩 长12.5m数 量132颗注浆材料水泥-水玻璃双浆液围护桩桩 径10001300/10001240桩 长20.75m/19.55m数 量132颗强度等级C30冠梁断面尺寸1000*1000mm强度等级C30桩间喷锚护壁强度等级C20喷混厚度100mm钢筋网片6.5150*150 mm钢支撑规 格609 (t=16mm,Q235)间 距第一道钢管对撑水平间距为6m,第二道第三道钢管对撑水平间距为3m；检查室钢管对撑纵向间距从第一道三道分别为1.5m、4.74m、5m，二衬换撑位置与第三道撑的纵向间距1.5m；地沟钢管对撑纵向间距从第一道三道分别为1.5m、5.14m、4.6m。设计轴力见下表检查室支撑轴力表对撑斜撑轴力标准值（KN/m）预加力（KN/m）轴力标准值（KN/m）预加力（KN/m）第一道撑134.560190.2484.9第二道撑726.43001027.43424.3第三道撑848.53501200495.05换撑550.2778.2地沟支撑轴力表轴力标准值（KN/m）预加力（KN/m）第一道撑123.560第二道撑845.1400第三道撑6793004.2.3基坑围护结构概况1、基坑尺寸热力盾构始发井基坑成东西向布置，基坑尺寸比结构尺寸外扩10cm，东西向基坑净空长68.4m，基坑（检查室）段净宽11.4m，基坑（地沟）段净宽7.8m，基坑（检查室）段深度为16.75m，基坑（地沟）段深度为15.55m。详见附图。 2、旋喷桩、围护桩、冠梁、挡土墙热力盾构始发井土建工程围护结构采用旋喷桩与钻孔灌注桩咬合，共计264根，旋喷桩为132根，钻孔灌注桩为132根。旋喷桩单根桩长12.5m，桩顶标高22.88m，桩底标高10.38m。钻孔灌注桩分为WZ1、WZ2两种类型，WZ1钻孔灌注桩78根，单桩桩长20.75m；WZ2钻孔灌注桩54根，单桩桩长19.55m。热力盾构始发井钻孔桩桩径、桩间距为10001300，局部位10001240。桩顶设置10001000mm冠梁，在冠梁顶部靠外侧设置钢筋混凝土挡墙，挡墙宽度200300mm，高度高程地面300mm，作为挡水墙，挡土墙高度1500mm。挡墙内侧竖向主筋14200，挡墙外侧竖向主筋14100，横向分布筋为14200，拉结筋采用8400400。3、基坑支护体系基坑采用桩+3道钢支撑支护体系+1道换撑，基坑东西两端头转角处设置斜撑，其余位置为直撑。钢支撑为609mm，t=16mm。第一道支撑设置在桩顶冠梁上，冠梁施工时内侧预埋钢板，盾构始发井围护结构支撑位置预埋钢板为80080016mm，斜撑位置预埋钢板为800100016mm，钢板上布置1622，L=600锚固钢筋，钢筋与钢板采用焊接连接，焊缝高度10mm。第一道支撑平面图如下图所示。第二、三道支撑间距3m，支撑为609mm，t=16mm钢支撑，钢围檩采用2I45b工字钢对称焊接而成，钢围檩采用Q235号钢焊条E43系列，所有焊缝均满焊，焊缝厚度为10mm，钢围檩应纵向连续，连续长度不小于30mm，钢围檩在拐角位置应保证等强连接。钢围檩与桩之间的通常空隙宽度不小于60mm，采用C30细石混凝土填充，在斜撑位置处围檩背后设置抗剪墩。第二、三道支撑平面图如下图所示，钢支撑及钢围檩具体细部连接图详见附图136 4.2.4主要工程量 热力盾构始发井基坑主要工程量如下表基坑主要工程量表序号项目名称单位数量1钻孔灌注桩混凝土（C30）m21002围护桩钢筋t3803冠梁混凝土（C30）m1724冠梁钢筋t35.15钢支撑m452.46钢围檩m3447明挖土方m102968回填土方m2262第5章 施工部署5.1施工总体目标及控制措施5.1.1施工总体目标工程质量目标：基坑工程所有分项质量合格。工期目标：土方开挖、边坡支护计划施工工期为51 天。环境保护目标：达标；现场管理目标：达到业主和公司相关要求；5.1.2控制措施 为达到工程整体目标，按期保质完成基坑工程，我们选用单位内优秀管理人才组成项目班子，制定项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，基坑的止水、土方、支护等施工方案设计科学合理。专业施工选用优秀队伍进场作业。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照 ISO9000 族模式、ISO14000 环保系统、OHSAS18000管理体系运作，要求参加施工的单位也必须通过管理体系认证，现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。5.2项目管理机构设置根据本项目特点，我单位选派施工经验丰富并满足要求的专业管理人员组成东北热电中心配套热网北线（东坝中路-首都机场第二通道）盾构始项目经理部，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。项目经理部领导班子由项目经理、项目总工程师、项目总经济师及项目副经理组成，主管技术、质量、进度、安全、经营和物资管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目部下设工程组、技术组、经营组、行政组等机构作为项目部的管理层。施工组织机构图项目经理：吴传锋总经济师：董文明常务副经理：韩天富项目总工程师：李景强行政组：杨路基坑施工队热机施工队技术组：刘晓刚工程组：吕建国经营组：董文明盾构施工队5.3施工总体安排根据本工程的施工特点及工期要求，施工总体程序依据始发井标准段和扩大段进行划分，具体施工步序如下：5.3.1始发井扩大段（检查室）施工步序（如下图） 5.3.2始发井标准段（地沟）施工步序（如下图）5.4施工进度计划开工日期：2013年10月21日总日期：计划工期68天基坑工程包括：旋喷桩及围护桩施工、冠梁施工、基坑开挖及支护、二衬结构施工。5.5 劳动力计划5.5.1围护桩施工劳动力 围护桩施工主要劳动力表 工 种人 数备 注钻机机组人员20机械操作、成孔电焊工等钢筋笼加工人员30钢筋笼制作混凝土灌注人员10水下浇注及排浆测工2桩位及锚位放线杂工12配合施工5.5.2基坑开挖支护施工劳动力见下表 基坑开挖支护施工主要劳动力表 工 种人 数备 注机组人员8挖掘机、装载机汽车司机35自卸汽车、洒水车支护施工50锚喷支护、钢支撑（围檩）架设杂工12配合施工5.6机械计划5.6.1围护桩施工主要机械设备见下表 旋喷桩及围护桩施工主要机械设备表 名 称型 号数量备注地质钻机XY-1002台旋喷桩施工高喷台车XP-30B2台旋喷桩施工高压泵3D2-5Z2台旋喷桩施工灌浆泵HB-802台旋喷桩施工拌浆机WJG-802台旋喷桩施工旋挖钻机R518、三一重工2台围护桩施工汽车吊16t、25t各1台吊放钢筋笼和混凝土导管铲车ZL-501台出渣电焊机交流电焊机6台钢筋笼加工钢筋调直机GT4/142台钢筋加工钢筋切断机GQ401台钢筋加工钢筋弯曲机GW401台钢筋加工直螺纹套丝机TYPE2台钢筋加工圆盘锯MJ402台钢筋加工泥浆泵100QW-150 12-114台抽送泥浆5.6.2土方施工主要机械设备见下表 土方施工主要机械设备表 名 称型 号数量备注挖掘机ZX230-HHE1台挖土ZX-3301台挖土CAT330B1台挖土、拆除自卸汽车斯太尔等10辆运土装载机ZL-502台拆除、运料空压机P400WCU3台凿桩头、桩间锚喷装载机D85A-182台现场、卸土场各一台蛙式打夯机VT20505台回填土压路机DYNAPA02台回填土手推车15辆回填土3、钢支撑施工主要机械设备见下表 钢支撑施工主要机械设备表 名 称型 号数量备注电焊机交流电焊机6台钢筋加工，支撑焊接汽车吊160t1台钢支撑、钢围檩安装塔吊H3/36B2台钢支撑、钢围檩安装高强扳手 5把钢支撑连接千斤顶YCW-2004台钢支撑预加轴力5.7施工材料计划及试验计划（见下表）施工材料计划表序号项目名称单位数量备注1钻孔灌注桩混凝土（C30）m21002钻孔桩钢筋28t326（HRB400）3钻孔桩钢筋20t8.6（HPB300)4钻孔桩钢筋12t46.2（HPB300）5冠梁混凝土（C30）m1726冠梁钢筋25t11.1（HRB400）7冠梁钢筋20t4.42（HRB400）8冠梁钢筋816t19.58（HPB300）9冠梁钢筋t22.7（HRB235) 施工材料试验表 序号物资名称试验计划次数试验项目备注1钻孔灌注桩混（C30）每次浇筑留一组标养试块抗压强度2钻孔桩钢筋28根据实际进场情况，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不大于60t为一试验批次拉伸、弯曲3钻孔桩钢筋20拉伸、弯曲4钻孔桩钢筋12拉伸、弯曲5围护桩钢筋机械连接（28钢筋采用直螺纹套筒连接）不大于500个接头为一试验批次拉伸第6章 施工准备6.1现场准备1、参加建设单位、监理单位、总包单位参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法；2、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关手续，修建施工现场临时设施。3、清除现场的障碍物，对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整。4、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源；5、了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。6、协调现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。7、开工前向业主及总包单位提交水电供应申请。调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。8、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。6.2技术准备1、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图，并组织各种方案论证会和技术交底会。2、进行现场交接桩工作，根据红线桩、城市水准点及施工要求建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的进行桩点的定位放线及抄平。3、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备资料齐备，检验合格。6.3 物资准备1、开工前落实各项施工用料的计划，提前对有关材料的生产选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。2、对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。6.4 施工队伍准备1、我公司拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求，同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，我公司选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，先进、拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。2、根据开工日期和进度计划安排，劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。6.5 机械设备准备1、根据设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理或总包单位审批后，组织准时进场。设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。2、机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。6.6 施工临电、临水布置临时用水：利用附近村里提供的水源，临时用水管线埋设深度不小于 1.0m。临时用电：根据现场的所需用电量，在施工区域的西南角设立一座315KVA变压器，从总配电箱向外沿基坑边 2.0m 范围内布设分箱满足施工设备用电，铺设电缆，埋设深度平均 80cm，距离其他管线距离不小于 1.0m。6.7 施工临时设施的布置施工临设的布置应在不影响施工的前提下尽量布置在施工现场。在不影响拟建建筑和现场平面布置和施工的前提下，我们最大限度的将材料存放场地、设备存放场地、加工厂等布置在场区内。 施工总平面布置图详见下图第7章 施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划盾构始发井基坑工程施工工期：2013年10月25日2013年12月10日；旋喷桩及钻孔灌注桩施工工期：2013年10月25日2013年11月10日；桩顶冠梁施工在钻孔灌注桩施工进行一段时间后就可以开始施工；冠梁施工工期：2013年11月3日2013年11月20日土方及钢支撑施工工期（不含钢支撑拆除工期）：2013年11月21日2013年12月10日二衬施工工期：2013年12月11日2013年12月31日7.2 保证措施7.2.1 采用先进的施工管理技术本工程还将在全过程推广企业的计算机应用和管理技术。如施工企业的经营管理软件，我们将在网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。在钢筋优化下料、深基坑支护与支撑结构设计等项目上，推广施工技术和工艺控制软件，从而提高管理和决策水平。7.2.2 保证工期的管理措施1、配足人力、设备，充分发挥我公司集科研、设计、施工为一体的优势。积极与业主和设计部门配合，对影响工期的工序或施工过程实行集体攻关，选择合理施工方案。2、建立以工程经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和月度、周生产计划，均衡组织生产，严格执行生产计划。周生产计划要保证完成月生产计划，月生产计划要保证完成综合进度计划。3、机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。4、我公司将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业主及监理呈报工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。5、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织立体交叉作业。6、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。7、主动做好与其他施工单位的密切配合。充分发挥机械的台班利用率。需要配合的项目事先向有关单位联系，提前作好准备。8、进场后要及时摸清地下障碍物的情况，并及时采取措施清理，争取做到边清理地下障碍物，边创造挖土和护坡桩施工的工作面，不影响整体进度。千方百计保证夜间出土的效率。首先要保证夜间的机械设备数量和完好，要由专人每天落实夜班的机械设备情况；其次是保证夜间施工的工作面能够正常进行，每天要安排好施工工作面；夜间卸土点、沿线交通要有专人值班，出现问题，及时排除解决。 9、良好外围环境对工期的保证积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持帮助，为施工提供方便。做好扰民工作，取得周围居民的理解和支持，保证能做到连续顺利施工。7.2.3 选择信誉好、素质高的劳务施工队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，在企业内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工队伍，足以满足本工程的施工需要。第8章 基坑工程主要项目施工方案8.1旋喷桩施工8.1.1设计概述盾构始发井围护结构钻孔灌注桩之间采用800旋喷桩止水，旋喷桩桩顶高程22.88m，桩底高程10.38m，旋喷桩间距根据钻孔灌注桩间距划分为1.3m及1.24m两种，旋喷桩施工完成后对土体进行取芯采样，设计要求加固后的土体无侧限抗压强度不低于0.8Mpa，渗透系数不大于10-7cm/s。施喷浆采用双重管法，钻孔桩与旋喷桩相对关系如下图8.1.2施工顺序本工程旋喷桩施工采用双管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作。8.1.3旋喷桩施工工艺流程测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运高压旋喷桩施工工艺流程图8.1.4施工工艺参数 旋喷桩施工主要技术参数参考表 序 号参 数 名 称单 位参 数 值备 注1空气空气压力MPa0.72空气流量m3/min123喷嘴间隙及个数mm24浆液注浆压力MPa20浆液流量L/min80120喷嘴孔径及个数mm25注浆管外径mm426提升速度cm/min57旋转速度r/min16旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。8.1.5旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工方法示意图1、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。8.2钻孔灌注桩施工8.2.1设计概述盾构始发井围护结构采用10001300mm及10001240mm两种钻孔灌注桩。钻孔灌注桩长20.75m、19.55m两种，混凝土强度等级C30水下。灌注桩平面位置准确，桩顶中心线偏差沿基坑纵向小于50mm，横向小于30mm，垂直度容许偏差0.3%，且不可向坑内倾斜；机械成孔桩桩身质量采用声波法检测，检测数据不少于总桩数的20%。钻孔桩平面布置图详见附图。8.2.1施工顺序为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔2孔施作。8.2.3 钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图。 钻孔桩施工工艺流程图施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔钻孔检查清孔成孔检测沉渣检查吊装钢筋笼安装导管灌注水下混凝土成桩质量检查护筒制作制作混凝土检查试件泥浆抽回泥浆池钢筋笼制作如沉渣超标导管拼装试压泥浆池造浆泥浆护壁掏碴，弃走冠梁施工8.2.4 钻孔灌注桩施工方法1、施工准备1）根据盾构始发井土建工程设计图纸，对施工范围内的地下空洞、管线进行探测、调查，然后对地下管线进行挖探，按照设计要求对管线进行改移或保护。平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池配制泥浆，一个泥浆池负责35根桩的泥浆排量。2）桩机进场前进行检修，进场后再组装，保证设备完好。3）准备钢筋笼加工场地。4）组织建筑材料及施工人员进场。2、桩位放样场地平整后，根据结构线及坐标采用全站仪确定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后对控制桩进行保护，防止在施工过程中移位或破坏。同时，施工测量人员必须对控制桩进行定期复核。为确保基坑开挖后基坑净空满足结构防水、锚喷厚度、结构墙厚度等要求，设计围护桩与结构之间已经留有10cm的距离。3、护筒埋设钻孔及施工开挖前必须查明地下管线及构筑物情况，对于地面以下2.0m范围采用人工开挖，确认地下管线及构筑物后埋设护筒，然后进行机械开挖。护筒采用不小于12mm厚钢板制作而成，内径比孔桩直径大。护筒埋设深度为底端超出杂填土、顶端高出地面，护筒顶部设12个溢浆口。护筒埋设时，护筒中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于0.3%，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定牢固后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。4、泥浆制备本工程泥浆制备选用膨润土或优质粘土，必要时掺入适量的外加剂，以改善泥浆性能。在粘性土中成孔时，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土中成孔时，泥浆比重控制在1.21.3，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池实行专人负责管理。所采用的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀槽、泥浆泵等组成，并设置排水、排浆等设施。5、成孔施工根据本工程的水文地质情况，盾构始发井埋深较深，钻孔桩穿越两层砂性土及粉质粘土层，土质条件较差，大大提高了桩基的施工难度。综合考虑施工难度和施工进度，围护桩主要采用旋挖钻机成孔，旋挖钻机钻进过程中，如遇难以钻进的地层，采用应急措施对该桩孔进行处理。旋挖钻孔时为保证钻孔垂直度，减小扩孔率，必须减压钻进，钻头（包含配重）在泥浆中的重量只能有70%，在不同的地层采用不同的转速，并尽量采用大排量的泥浆循环，增大孔内泥浆流速，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。施工中应注意以下事项：1）开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。3）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。4）根据孔内土层地质柱状图和捞取渣样判别地层情况，每进尺2m检查泥浆指标，根据检测结果适时向孔内注入浆液或清水，及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。5）成孔过程中，每钻进46m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录。6）钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆比重、沉渣厚度等测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序施工。6、泥浆排放及外运1）成孔及浇筑混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。2）泥浆池内泥浆应及时清渣，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。3）运输车辆采用密封罐车，以免出现遗洒。7、检孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等，成孔质量标准符合建筑地基基础工程施工质量验收规范的相关规定。下表的规定。 8、清孔第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼吊放入孔前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达到1.2左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min。清孔结束后测定孔底沉淤厚度，不大于200mm。9、钢筋笼制作与吊装1）钢筋笼加工（1）钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用机械连接，同一断面的接头面积不大于50，钢筋笼下部收口角度为15。主筋与螺旋箍筋采用点焊或绑扎牢固。（2）剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。施工准备a.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b. 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要无齿锯切去，但不得用气割下料。质量要求a.丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。b.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。c.连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。工艺流程钢筋原料切头机械加工（丝头加工）套丝加保护套工地连接。成品保护 应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距24m。为确保钢筋笼刚度，起吊不变形，按设计要求钢筋笼主筋内侧每隔2m设置加强筋。加工好的钢筋骨架必须放在平整、坚实、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。2）钢筋笼吊放（1）钢筋笼吊装采用汽车吊起吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后主