提高剪力墙砼成型质量QC

优化剪力墙混凝土成型质量中国冶金建筑业清道夫质量控制团队一、项目概述我公司承担的河南濮阳黄河滩区居民搬迁项目位于濮阳县东南部。它由住宅楼、小学、幼儿园、综合服务楼等组成。总面积为。2平方米，共有2002户。中国建材国际工程集团有限公司和中国冶金建设集团有限公司共同中标。本工程采用总承包模式，主体结构为剪力墙结构。二。质量控制小组简介团队名称中国冶金建筑业清道夫质量控制团队成立时间2017年7月队长白向阳团队成员人数6活动频率22次主题类型站点类型团体注册号cmcc01-2015-02质量控制教育时间人均90小时主题的注册时间2017.7工字续时间2017.7-2017.10名字性别年龄教育邮政标题在组内发布分组白向阳男性的35本科课程项目管理人工程师领导者负责质量控制实施中的协调等工作李刚男性的29本科课程总工程师工程师副校长负责质量控制实施的技术支持张笑天男性的23本科课程建筑工人技师团队成员负责质量控制相关的数据收集、索引和数据检查朱男性的29大专施工监理助理工程师团队成员负责质量控制活动中对策的实施李永健男性的29本科课程质量主管工程师团队成员负责质量控制相关数据和数据的审核和检查王一强男性的23本科课程评估员技师团队成员负责质量控制活动记录和数据收集制表商：张笑天制表时间：2017年7月20日三。活动计划四.选择主题的原因(1)履行公司的质量方针：以我们的诚信、智慧和追求，雕塑时代的建筑杰作(2)本工程主要为剪力墙结构。剪力墙的浇筑质量严重影响整个结构的使用功能和安全质量。一旦混凝土浇筑完毕，返工成本会更高，而且很难修改。(3)降低成本要求：提高工程质量，降低后期施工成本，赢得经济效益(4)人们对剪力墙的外观质量要求越来越高。剪力墙混凝土外观质量已被作为质量评价的一项重要指标。V.现状调查不良项目出现次数次品率累积不良贷款率组件接口不均匀。3637.1%37.1%层间位错4243.2%80.3%阳角拼缝不直，不紧1212.4%92.7%门楣的中间塌了。44.1%96.8%表面污染22.1%98.9%其他的11.0%100%组合仪表97100%制表人：朱绘制日期：2017年7月20日频率(点)N=93累计频率(%)020408010060层间位错不平坦的组件接口阴阳角不直过梁中间倒塌表面污染0364212243.2%80.3%92.7%65607040201098.9%剪力墙混凝土缺陷布置图制表人：朱制表时间：2017年7月20日六.目标设定目标值：剪力墙混凝土成型合格率达到93%以上改进后93%93%87%改进前制图员：李永健制图日期：2017年7月20日确定活动目标和可行性论证1)从以上主要质量缺陷的排列图可以看出，只要解决了65%的主要质量问题，剪力墙混凝土的合格率可提高到87%(100%-87%)(80.3% e)=93.78% 93%，这是可行的。2)公司领导非常支持质量控制小组的活动，为小组的活动提供必要的技术支持。QC小组成员具有丰富的类似工程施工经验，具有优秀的业务技能，制定了详细的施工计划，是实现目标的重要保证。3)本项目是公司的重点项目。如果剪力墙混凝土成型的质量控制不好，将直接影响主体结构的质量，也必将影响创优工程的目标。项目部对此非常重视，并决心克服这一困难。模板接口不均匀模板加工偏差大层间位错处理我不当人员素质低实施过程是宽松的。执法系统很松散。模板就位后很难重新检查。无限周边楞外模板支模方法不当七.原因分析无验收控制线制图员：李永健绘制日期：2017年7月21日八：由于确认由于确认时间表制表商：张笑天制表日期：2017年7月22日九.制定对策制表师：王一强制表日期：2017年7月22日X.对策的实施对策1鉴于缺乏技术披露集中交底和现场演示相结合，力求统一施工方法。根据本工程的结构布置特点，编制了专用模板施工方案。由技术人员从模板制作、安装和拆除到质量控制和安全措施进行集中交底。为了便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行演示，生动清晰地演示模板系统的安全流程，并在操作过程中加强指导，使一线工人能够快速掌握操作要领。在施工过程中，模板将指引方向(见现场实际拍摄的照片)。模板施工进展顺利。对于散装混合分散拆装的最大缺点是模板接头的高度和几何尺寸难以控制，模板损耗相对较大。可以显著改进预组装模板的使用。内墙模板应根据模板周转图进行组合，模板试拼后应复核各部位模板尺寸(一般比设计尺寸小2-4毫米)，模板应采用带钉子的背楞固定，以消除接缝高度，保证几何尺寸。同时，根据预先设置的反拉螺钉的位置，可以在约束墙柱钢筋中增加衬块，有效控制截面尺寸。外墙模板预拼装后可拆装，塔吊可升降，减轻劳动强度，提高工作效率。对策2墙壁内模外墙模板对策3旨在使用手动电锯进行粗加工经过现场调查分析，发现工人喜欢用手动链锯加工模板的主要原因是操作台上没有可以稳定放置台锯的地方。如果每次都临时使用台锯，将需要大量有效的劳动时间。鉴于这种情况，我们决定双管齐下。通过与外架团队协商，我们在每层照明井的位置设置了一个临时操作平台，不仅可以放置各种工具，还可以作为安全围栏。另一方面，加强现场监管，坚决要求纠正粗制滥造的问题。实施效果：第一阶段取得良好效果，模板安装质量明显提高。对策4制作外模板时，根据地面尺寸增加50毫米，以便挂在外模板下。同时，外模的背面进一步向下延长100毫米。浇注墙体时，紧固螺钉嵌入其上部开口。安装上模板时，首先在地板接缝处粘贴20宽的压缩海绵。墙面清理干净后，将模板放在预埋螺钉上。此时，拧紧周围的边缘，模板的下开口可以锁定，从而消除地板错位。剪力墙根部的固定措施见图1。实施效果：第一层按此方法施工后，楼板接缝高度可接受2mm，合格率为95%，最大值不超过3mm。鉴于职位无限对策5墙柱弹出双控制线，提供验收依据。楼层放线时，首先弹出墙柱位置线，然后放出离岸200毫米的验收控制线。施工时，根据定位线在墙根部焊接限位铁。模板就位后，模板下口与限位铁紧密贴合后，墙体模板即可拉直。按照常规方法，先将周围的楞锁定并吊起经济效益：由于墙面垂直度和平整度的提高，抹灰厚度可减少5毫米，总抹灰面积666300平方米，节约抹灰砂浆：m2150元/m2x 0.005=497700元，模板附加成本150000元。另一项抛光成本为3.3364亿元。实际福利：497，700-150，000-40，000