超高多向长距离运输就位组合工装及狭小空间超长皮带高空就位施工技术综合报告

超高多向长距离运输就位工装及狭小空间超长皮带机高空就位施工技术科技成果综合报告目 录一、项目简介- 1 -1、项目概况- 1 -2、立项背景- 1 -二、详细科学技术内容- 2 -1、整体思路- 2 -2、项目研究的主要过程及内容- 2 -2.1项目研究的主要过程- 2 -2.2本课题研究内容- 3 -2.3创新技术- 3 -3、创新技术内容- 4 -三、主要技术创新点- 17 -四、与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较- 18 -五、推广及应用情况- 18 -六、效益- 18 -1、经济效益- 18 -2、社会效益- 18 -七、施工过程图片- 19 -一、项目简介1、项目概况中储粮（天津）仓储物流有限公司仓储物流项目MEC工程总建筑面积28190，包括32万吨浅圆仓和5万吨油罐。主要有斗式提升机、气垫带式输送机、全密闭双犁式多点卸料皮带机等输送设备，和除尘系统、溜管、风管制作以及电气及自动控制系统、库区安全防范系统等。该施工技术针对中储粮项目气垫式皮带机安装，共有气垫式皮带机16台，其中4台双犁多点卸料皮带输送机安装标高较高（42米），安装栈桥宽度较狭小（2.4米），而皮带机皮带宽1.4米，机体宽度1.8米，施工可操作空间较小，高空皮带敷设难度大。目前课题研究已完成全部研究项目，达到预期研究目标，并在工程应用中成功应用，创造了良好的经济效益和社会效益。 2、立项背景粮食仓储中进粮设备的双犁式皮带输送机，一般安装在浅圆仓顶部，中储粮项目安装标高42米，安装栈桥宽度2.4米，皮带机皮带宽1.4米，机体宽度1.8米，施工可操作空间较小，由于皮带本体重达10吨，高空皮带敷设是个难题。二、详细科学技术内容1、整体思路1.1攻关目标对于皮带类输送机械机来讲，最重要的要求是保证安装的直线度，气垫式机组同时还要保证气室的密封，连接部位的平整度，所以对此类工程难点进行技术攻关，力求规范化、标准化，指导类似工程实践，研究成果达到国内领先水平。1.2研究思路针对该施工专业性强、技术难度大等特点，在本成果开发研究中，我们始终遵循以下思路：（1）借助相关知名研究院及专家，用理论分析、模拟仿真及实验方法相结合，对各类工程难点进行技术攻关，力求规范化、标准化，指导类似工程实践；（2）在详细策划的基础上，对施工全过程进行全面系统的技术总结；（3）在总结的技术上提高，力求对同类工程施工具有实用性或指导性；（4）结合同类工程，进行类比并提炼。2、项目研究的主要过程及内容 2.1项目研究的主要过程（1） 调研阶段自签订总承包合同起即组织相关专家、技术人员对本工程进度、安全、质量、成本起关键作用的重要施工方案、工艺进行调研，研究各项施工方案、工艺的可行性。针对施工过程中的关键技术及难点，收集相关技术资料，确定各项关键技术的研究思路和实施方案。（2）方案论证阶段在施工技术准备阶段，组织了国内知名专家以及有丰富施工经验的技术人员进行多种方案的比较、论证，确定了总体施工组织设计和关键施工方案的整体思路和技术路线。在工程施工的各个阶段，又针对现场的实际情况进行方案的“再论证”，不断地进行调整和优化（3）模拟分析阶段针对关键技术进行多次分析、研究，并邀请知名专家进行专题论证，使工程顺利实施。（4）实施阶段本项目研发的关键技术应用于实践，项目严格按照既定的技术方案组织施工，在施工过程中根据实际工况多次对方案进行优化调整，同时多次组织专家进行“再论证”。在实施过程中不断创新，保证工程施工工期、安全、质量和成本目标的实现，将所有的施工偏差控制在设计图纸要求的范围内，确保主体质量验收一次性全部合格。所研究和开发的技术，为本工程的施工提供技术保障。（5）本工程施工难点 由于皮带机体安装在栈桥上，施工操作空间有限,要想加快施工进度，同时保证施工质量，就需要优化施工技术。2.2本课题研究内容采用机头就位向尾端逐步安装的程序，首先使用经纬仪在栈桥上进行画点，通过这些点组成一条直线作为皮带机机体的施工中线，首先安装机头，用大型吊车将机头就位，精调固定以后，开始进行机体的安装，通过对支架、滚筒、托辊等旋转部件精心安装和精细调整，始终用经纬仪控制皮带机的安装直线度，气垫机型，需要主意保证连接部位的平整度和密封，用自制吊具加快了超长皮带机的安装进度，缩短了工期，提高了施工效率。 2.3创新技术采用机头就位向尾端逐步安装的程序，用自制吊具加快了超长皮带机的安装进度，缩短了工期，提高了施工效率。可能获得的成果和知识产权（专利、软件著作权、标准、规范、工法、新产品、研究报告、论文、专著、人才等）3、 创新技术内容3.1气垫带式输送机安装气垫带式输送机，是用气膜支承输送带的带式输送机。它运行平稳、工作可靠、输送带不跑偏、不撒料、不扯带，使用寿命长，输送量大，运行阻力小。输送倾角大，维修方便。采用加罩密封式结构，防尘、防水、保护环境、安全可靠。气垫带式输送机部件包括：输送带、传动和改向滚筒、驱动装置，喂料装置、头尾架、张紧装置、机架、盘槽、供气装置、密封罩、吸风口、观察门、安全保护装置、进出口连接件、传动支架、安全护栏（罩）、地脚螺栓等。1）、气垫输送机特点：（1）、气垫带式输送机是用薄气膜支承输送带的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽（气室上部的圆弧形槽）上的小孔逸出, 在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜(称为气垫)，支承输送带及其上部物料。把按一定间距布置的托辊支承变为连续的气垫支承，使输送带与托辊间的滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力。气垫带式输送机工作原理图（2）、气垫带式输送机由于不用托辊，将承载带的支承改为气垫支承, 运行阻力系数只有0.010.02，因而与普通带式箱送机相比，具有明显的优越性。、生产效率高。、运行消耗低、费用少：胶带寿命长，维修费用少，节约电耗。、运行平稳, 工作可靠。、制造成本低。、适用范围广, 无污染。2）、开箱检查及验收：气垫机运至安装地点后进行设备的开箱检查验收工作，应由业主、监理、制造厂家 、安装单位四方共同进行。其内容包括以下工作：（1）、箱号、箱数以及包装情况；（2）、设备的名称、型号和规格；（3）、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等，重要结构是否完好：、气室：检查气室的形状尺寸是否符合订货要求，外观是否完好，有无损坏或锈蚀。、盘槽：检查盘槽的形状是否正确，能否达到工艺要求。、盘槽气孔：检查盘槽气孔的孔径与排列方式是否与输送带横向各点的压力相适应，即靠近带边的孔径最小，中间的孔径最大。盘槽气孔排列示意图、风机：检查风机外观是否完好，叶轮盘机是否灵活，有无卡阻。、输送带：检查输送带的规格尺寸是否符合订货要求。（5）、其他需要记录的情况；（6）、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；（7）、凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业工程师进行验收，验收后，由各专业人员进行妥善保管；（8）、开箱检查完毕后，立即填写开箱检查记录，并有四方代表签字。3）、气垫带式输送机安装程序：开箱检查、清点、搬运中间架支腿及中间架安装盘槽气室及下托辊支撑及托辊安装逆止器及清扫装置安装拉紧装置安装传动装置安装敷设胶带及粘接头架、尾架安装基础检查放线、测标高电气配管、接线试运转、验收交工4）、气垫带式输送机安装：带式输送机安装前，应首先检查设计和技术文件是否齐全，并按装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量是否符合设计和产品标准的要求，并应具有厂家所提供的产品合格证书。厂家所提供的传动装置及机加工件应包装良好，无损伤和锈蚀等缺陷。钢构件应有规定的焊缝检查记录。经过开箱检查确认完全符合设计和产品质量要求，可进行安装工作。（1）安装前，首先应根据设计院所供施工图，进行放线定位及标高测绘，确认放线、标高符合设计要求后，对机头、机尾及中间架支腿基础进行修整处理，并在机头、机尾及中间部位预埋中心锚板，以便安装校验。（2）、气箱安装：、气箱安装的直线度：在任意25m范围内与基准线偏差不大于3mm。、气箱上平面的水平度：在任意位置不大于2mm。、气箱上盘槽连接处必须平整光滑，所有法兰连接处均需加橡胶垫与密封胶密封，不允许有漏气现象。（3）、头尾及中间架安装： 先安装头架及尾架，待调整合格后，在头架及尾架的滚筒中心上拉一条钢丝线，此时方可进行中间架支腿的安装，以确保安装质量和坐标位置的准确性。 完后在安装中间架及拉紧装置。头架、尾架、中间架支腿、拉紧装置安装完毕后，必须符合下列要求。 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差应小于20mm。 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。 机架接头处的左、右偏移偏差和高低差不应大于1mm。 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。 尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应灵活，往前松动行程应为全行程的20%40%。（4）、过渡托辊安装：、头、尾传动滚筒、改向滚筒与气箱之间,气箱每一供风单元之间均需采用托辊过渡。、在气箱端部应装一个五节托辊组,其托辊上平面应高于气箱上盘槽平面510mm。、滚筒与气箱之间应按设计要求安装10、20等过渡托辊组。、所有的托辊必须转动灵活,托辊支架安装牢固。（5）、驱动装置安装：驱动装置安装时必须符合随机技术文件的要求，主要检查安装时的同轴度及制动器闸瓦与制动盘间隙和接触面积，块式制动器在松开状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面，在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积压制成型的，每块不应小于设计面积得50%，普通石棉的每块不应小于设计面积的70%。盘式制动器在松开状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm，制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%。（6）、清扫装置安装：所有清扫装置安装后,其刮板与输送带的接触长度不小于85%，对于H型、P型等硬质合金清扫器,安装时应使各组刮板保持在同一平面内,H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在6080N,P型控制在4060N。空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后,金属支架不能与输送带接触,以免划伤输送带。（7）、风机安装：风机安装前应检查风机叶轮旋转是否灵活,与风机外壳是否有磨擦现象和异常声响，供风装置架应安装牢固，所有的连接风管法兰均需加装橡胶密封垫与密封胶，并检查不得有漏气现象，发现有漏气点应及时堵漏。以上工作均按规范要求安装完毕后，进行胶带的铺设和胶接工作。5）、胶带敷设与粘接：胶带在下料裁断前，应首先将全部胶带进行预拉伸，完后方可按皮带的长度加上不少于3/4的拉紧行程进行裁断下料。 胶接口的割制应为斜口，一般为45度左右，每个阶梯接口的长度应大于300mm，注意覆盖胶较厚的一面为工作面，同时在切割时一定要仔细，不得损伤和破坏帆布层的完整性，切割好后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等。胶带切割好后，可进行胶带的敷设，胶带敷设好后，在让出胶接口的部位进行用夹具拉紧固定，这样方可进行正式粘接工作。粘接时，首先将下部加紧装置与加热板放入接口的下面，对胶带接口进行清洗。清洗晾干后，可进行第一次涂刷胶浆，待第一次所涂胶浆汽油味消失和不沾手时，可进行第二次胶浆的涂刷。涂刷胶浆时应及时排出胶面上出现的气泡或离层，涂胶的总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与胶带厚度相同。涂刷完毕后，使上下接头重合，不得有错口现象，并用球皮钉将上下接头牵住，完后安放上部电热板及夹具，穿入夹具锁紧螺栓，通电进行硫化。（1）、热硫化法连接应符合下列规定：、应将接头部位的纤维层和胶层按下表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，也可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并涂以胶浆使其粘着，然后，应用液压或螺栓施加1.52.5MPa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.72温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%90%。胶带接头的剖割尺寸要求（mm）带宽B500500100010001600阶梯长度S200250300、粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。、保温时间宜符合下列要求：、当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：T1.4（140.7i1.6A）式中：T保温时间（min）；i纤维层数；A上胶与下胶的总厚度（mm）。硫化连接剖割1上覆盖胶；2纤维层；3下覆盖层；4运行方向、当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算：T1.4（170.7i2A）、在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间两个参数。、硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：式中：L0 需增加的输送带附加长度（mm）；B 输送带宽度（mm）；S 剖割阶梯长度（mm）；i 纤维层数。（2）、硫化时间及温度应符合下表要求：胶带层数硫化温度（）硫化持续时间（min）314312-15414318-20514025614030注：、温升不宜过快，根据胶带层数一般在6090min。、硫化温度达到120度时应紧一次夹紧螺栓（保持0.5Mpa的夹紧力）。、硫化完成后，当温度降到75度以下方可拆除硫化器。、胶带在正式粘接前应进行试粘接，在试粘接头的扯断拉力不低于原胶带总扯断拉力的80%时，方可进行正式粘接。（3）、输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定。输送带接头的直线度允许偏差表带宽与带长允许偏差（mm）检测要求带宽500mm，且带长20m25测量长度为7m带宽500mm，且带长20m25测量长度为5m（4）、输送带粘接工艺：、拉紧输送带：在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均称拉近输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧。在拉紧前，应做好以下准备工作：将拉紧装置松至极位，用角钢做成带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带均称拉紧后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。、胶带接头的裁剥与粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方法。为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，与接口与带长的垂线呈一角度，一般取30（常用于长距离输送带粘接）。短距离输送带一般可取90。、打磨：输送带接头台阶部分用磨光机把附着的胶打磨干净（用钢丝轮最好）然后把布层打毛（不能损坏布层）两头搭接处磨成30角便于添生胶。、清洗：用抹布粘上汽油，把汽油拧干，然后对裁剥打磨处进行擦洗，擦洗干净后待汽油干后再进行下一步工作。、安装硫化机：、把4跟夹紧底架均匀地放到输送机的主机架上。、把加压板平放到硫化机夹紧底架上（胶面朝上）。、把加热板放到加压板上面（注意工作面要朝上），然后在工作面上铺上纸张，把清洗好需要硫化的接头放在纸张上面进行上胶。、上胶：在布层上均匀的涂上粘接胶，胶侵入布层为好（粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状），两面均涂，然后待胶干后，方可搭接。、搭接：把接头搭接整齐，搭接前在接头添上生胶条（以压成后不亏胶为准）。、接电硫化：放上上加热板（工作面朝下）把搭接的带体用扁铁挡好（扁铁厚度比带薄1毫米，宽70毫米，长度比胶带长500毫米为宜），然后均匀放上4个夹紧上架，夹紧机构锁紧，接好线路（3380 V中性线，50HZ）打开电源加热，待加热3分钟时同时进行加压，加压到4kg5kg，加热至145左右,停机，保压20分钟后泄压，打开锁紧装置起板，等带凉后修边。6）、清扫器及带式逆止装置安装：胶带粘接完毕后，拆除胶带粘接时的临时拉紧装置，按设计要求加上拉紧装置配重，并装设安全围栏。此项工作完毕后，进行清扫装置、逆止装置的安装。刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。带式逆止装置的工作包角不应小于70，滚柱逆止器的逆转角不应大于30，安装后减速器应运转灵活。带式逆止装置的工作包角1逆止带；2胶带；3滚筒；4皮带运转方向；包角7）、试运转：（1）、调试前检查：、各润滑处所注的润滑油牌号，数量是否符合要求。、液力偶合器中注入介质的质量，数量是否与传动功率相匹配、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求。、检查主电机的转子转向是否正确。、各转动部件的转动是否灵活，有无卡死现象。、各清扫器安装正确，空段清扫器能随皮带的上下运动而灵活运动，并保证达到清扫效果。、各种保护开关位置准确、灵敏可靠。、各类张紧装置张紧力适宜，重锤箱无夹死现象。、清除皮带上下间所有杂物。、风机内是否有杂物，应全部清除。（2）、单机调试：、首先启动风机，检查是否有漏气现象，并及时堵漏，检查皮带在气箱上漂浮情况，若皮带未漂浮，应及时查明原因，否则不准启动主电机。、主电机启动后，应检查皮带跑偏情况，跑偏量超过带宽的5%时，应进行调整（调整的方法主要是调整头部和尾部）。、测量空载风压、电流并作记录。、检查各部件连接螺栓紧固情况，设备基础的焊缝情况，有问题时，应作记录后再整改。、检查各保护装置动作正确，可靠。、停机：停机时必须先停主电机，待皮带停止运行后，才能停止风机，绝对禁止先停风机，使皮带运行阻力迅速增大，造成事故。、调试正常后，应使皮带连续运行2小时以上，并对各部位进行观察、检验及调整，为负荷运行作准备。（3）、工艺系统联动调试：根据作业流程，进行系统联动调试时，应从流程的终点首先启动皮带机，依次启动，最后启动始点皮带机，流程停止时，顺序相反。作业线上的设备均实现计算机控制，互相连锁，正常作业时逆工艺流向开启，顺工艺流向关闭，发生故障时，故障点前的所有设备立即自动停止，故障点后的所有设备顺向延迟关闭，设备启闭采用集中控制与现场开关相结合，便于发生故障时及时维护操作。（4）、负荷运行：设备通过空载运转并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，并对设备存在的问题进行调整。、加载方式：加载量应从小到大逐渐增加，先按50%额定负荷加载，通过后再按80%，100%额定负荷加载进行试运转，在各种负荷下连续运行的时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定进行110%，负荷运转和满载启动试验。、试运转中可能出现的故障及排除方法：、检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速机轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求。、检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊就应及时调整或更换。、观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。、起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。、在负载试运行过程中，可能出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%则应进行调整，调整方法为：A、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。B、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头、尾滚筒的安装位置。C、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。、检查各清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。、仔细观察输送带有无划痕，并找出原因防止昂贵的输送带造成意外损伤。、按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。、测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。、测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。8）、操作规程与维护、保养：为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用、精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。（1）、安全操作规程和合理的维修保养制度均应由业主根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项：、设备的正常使用。、不得将带式输送机用来完成设计规定以外任务。、不允许超载运行。、应使各安全报警装置处于完好状态。、通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关中否处于完好状态。、各转载处与通道应有足够照明设施。、人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部位设防护栅。、严格按操作规程进行操作。、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。、输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。（2）、不得随意触动各种安全保护装置。（3）、运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞、滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。（4）、操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。（5）、设备定期检查：应建立建全定期检查保养制度。（6）、检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。3.2、全密闭双犁式多点卸料皮带机安装：全封闭双犁式多点卸料皮带机安装在浅圆仓的顶部，为浅圆仓内输送粮食。1）、全封闭双犁式多点卸料皮带机安装说明：全封闭双犁式多点卸料皮带机的安装基本上与气垫输送机相同，不同的是它可以将粮食分别输送到各浅圆仓内。此项功能的实现是利用了双犁式卸料器机构。为此，在本次全封闭双犁式多点卸料皮带机安装方案中，只重点说明“双犁式卸料器机构”的安装。2）、全封闭双犁式多点卸料皮带机安装：全封闭双犁式多点卸料皮带输送机包括输送带、驱动装置、传动和改向滚筒、托辊、（双）犁式卸料装置、气室及供气装置、张紧装置、清扫装置、喂料靴、机架、密封罩、吸风口、控制装置、安全监测保护装置等。（1）、全封闭双犁式多点卸料皮带机主体安装见“气垫带式输送机安装”（2）、双犁式卸料器安装：全封闭双犁式卸料器机构的组成件包括：犁刀、摆杆、摆杆底座、输送皮带、底板、犁止动装置、外壳、底板止动装置。1、2犁刀 3输送皮带 4外壳 5犁止动装置 7底板 8底板止动装置 9摆杆底座 10摆杆、双犁式卸料器安装工艺流程：开箱检查、清点、搬运清洗、调整、加油调试、试运行验收及封闭犁式卸料装置安装托板平台及升降机构安装、双犁式卸料器安装前应具备的条件：、皮带机皮带粘接完毕，验收合格。、与犁式卸料装置连接的两端皮带机上部密封罩应在犁式卸料装置安装、试运合格后在进行安装。、双犁式卸料装置安装前，应按装箱单和安装使用说明书进行清点、检查。、设备清点、检查完毕后，对照安装使用说明书进行各部件的清洗、检查和加油。、清洗、检查和加油完毕后，按照安装使用说明书的安装部位进行托板平台及升降机构安装和犁式卸料机构的安装。、托板平台及升降机构安装和犁式卸料机构的安装各部尺寸和间隙、精度要求，必须符合安装使用说明书中的技术要求规定。双犁在托板平台上示意图犁式卸料机构内部结构示意图双犁安装角度示意图、双犁卸料器支撑平台两边的软性聚氨酯挡板应密封良好，保证在卸料时不会出现漏粮的现象。、双犁卸料器的感式电气元件和机械保护装置安装及调整应符合安装使用说明书的技术要求。感式电气元件应在校验合格后，方可进行安装。 双犁电气限位保护 双犁机械