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毕业设计(论文)开题报告标题:电池舱盖注塑模具设计学生姓名:学校编号:研究所/专业:班级级别:讲师:2013年1月10日完成项目(论文)报告后1.本课题的背景和意义1.1.1背景近年来,中国塑料模具行业发展相当迅速。目前,塑料模具约占整个模具行业的30%,而注塑模具是整个塑料模具市场的最大需求。随着模具制造业的发展,许多企业开始追求提高产品质量和生产效率,缩短设计周期和制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的适应性。新的模具CAD技术在很大程度上实现了企业的愿望。近年来,CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了成型质量和复杂模具的制造能力。我国塑料模具在数量、质量、技术和能力上都取得了很大进步,但与国民经济发展的要求和世界先进水平相比还有很大差距。一些大型、精密、复杂、寿命长的中高档塑料模具仍需每年大量进口。总供大于求,一些低档塑料模具供过于求,市场竞争激烈。一些技术含量较低的中档塑料模具也有供过于求的趋势。近年来,国内塑料制品行业有了显著的发展,这也带动了注塑模具的快速发展。然而,它远远没有达到国际水平。主要缺陷明显表现为精度低、技术含量低、复杂度低。这严重阻碍了国内塑料制品行业的发展。我的模具行业最大的缺点是我不能设计出好的产品。因此,重视科技含量,借鉴和借鉴国外先进的理论和技术显得尤为重要。1.1.2重要性通过本次设计,我可以掌握注塑模具的模具结构设计,并熟练掌握cad、pro/e等一系列软件的应用。使我们能够更快地适应生产工作,培养我们综合运用所学的基础和专业基础理论和基本方法分析和解决测控等相关项目的实际问题的能力,培养和提高我们独立思考和独立工作的能力。2.本课题的基本内容和关键问题本课题的基本内容如下:通过市场产品调查,满足社会需求和生产要求,在合理的方向上开展毛坯模具的设计,熟练掌握手工和计算机绘图,以满足产品的要求。模具零件制造工艺的合理准备。设计图纸应符合最新的图纸标准,表达充分,布局合理。内容主要包括:1、塑料成型工艺(原材料、结构和尺寸)分析计算塑料的体积和重量,包括注塑机的型号塑料注射成型工艺的3个参数确定4.注射模的结构设计、分型面的选择、模腔数量和布置的确定、浇注系统的设计、成型件的结构尺寸等。5模具设计计算包括注塑机相关参数的校核等。3.本课题研究综述注射成型是现代塑料工业中一种重要的加工方法。注塑模具产量占全球塑料成型模具产量的50%以上。注塑成型可以一次成型形状复杂、尺寸精确的产品,适合高效率、大批量生产,发展成为热塑性塑料。而且很难保证产品质量。为了解决这些问题,有必要用科学的分析方法研究各成型工艺的关键技术。为了实现注塑产品的更新换代,提高企业竞争力,有必要对注塑模具的设计制造和注塑工艺分析的计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造集成技术进行研究。4.本主题的方案演示分型面的选择分型面可分为两种类型1.单分型面:单分型面注塑模具只有一个分型面,在该分型面上取出塑料零件和塑料。分型面的两侧都是可移动和固定的模板,因此单分型面注射模具也称为双板模具。2.双分型面:双分型面注塑模具有两个分型面,分别用于取出塑料件和固化材料。该模具由两个分型面分为动模板、中板和定模板,故称三板注射模。分型面选择原则:塑料模具分型面的选择不仅关系到塑料零件的正常成型和脱模,而且影响模具的结构和制造成本。一般来说,分型面的总体选择原则是保证塑件质量,便于零件脱模,简化模具结构。具体包括以下内容。(1)分型面应位于塑件横截面尺寸最大的部位,以便脱模。(2)有利于保证塑件的尺寸精度。(3)有利于保证塑件的外观质量。在光滑平坦的表面或圆弧表面上,应尽可能避免分型面。尽可能满足产品的使用要求。在注射成型过程中,脱模斜度、飞边、顶出痕迹和浇口痕迹等工艺缺陷是不可避免的。选择分型面时,应尽可能避免工艺缺陷对零件使用功能的影响。(4)塑料零件在垂直于模具打开和关闭方向(垂直方向)的投影面积应最小化,以减少所需的夹紧力。(5)打开模具时,塑料零件应尽可能留在活动模具的一侧。(6)有利于简化模具结构。当考虑产品在型腔中的方向时,应尽可能避免侧向分型抽芯。(7)考虑侧向退出距离和侧向锁定力。对于电动侧向分型抽芯机构,当产品需要在相互垂直的两个方向上设置型芯时,较短的型芯应放置在侧向抽芯方向上,而较长的型芯应放置在开模方向上,以减小脱模距离。(8)有利于排气。当分型面具有排气槽类型时,分型面应设计在熔体流动的末端。(9)分型面的位置选择应有利于模具加工。由于零件的板状形状和尺寸要求,双分型面的选择有利于提高加工效率和方便排气。这有助于模具的制造。我嘲笑模具制造的困难,所以我选择了双分型面。两种闸门套筒的选择一个是直流道套筒,另一个是锥形流道套筒。我设计的模具是双分型面的。锥形流道套可以减少摩擦,有利于双分型面模具的开模。因此,我选择锥形流道套筒。三模开合模精确定位辅助工具的
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