工艺危害分析指南ppt课件

技术危害分析指南、目录、一、前言、二、技术危害分析概述、三、技术危害分析九大步骤、二、前言、三、前言、一、前言、杜邦专家指导下，结合杜邦公司和国际知名化工公司的PHA方法，结合大港石化PHA的实际工作经验和特点本指南对过程危害分析的过程和基本方法进行了标准化、过程化，使PHA初学者能够在短时间内掌握。 4、前言，将PHA三方面的工作硬化：将PHA的工作流程硬化为具有逻辑顺序的9个步骤，共25个详细步骤。 HAZOP的4种参差不齐固化29个，分别给出了参差不齐的说明和应用条件。 21个标准表和PHA报告格式硬化。2、特点为开发提高PHA工作效率和质量的PHA软件奠定了基础。 5、技术危害分析概述6、技术危害分析概述1、技术危害定义、潜在危险材料和能源释放风险，可能引起人为伤害、财产损失和环境污染。 2、过程危害分析的定义，系统的有序识别、评估和控制过程危害，以防止过程事故的发生。7、淘汰、存档装置、役装置、新扩展项目、研究与技术开发、应用领域、事故调查、拆卸与处置装置、流程危害分析、变更管理过程中8、选择性流程安全审查、详细流程安全分析、最终项目流程安全报告、周期性流程安全分析(每3-5年)、项目批准前过程安全审查、存档、拆解安全分析标准技术安全分析、建设项目生命周期PHA的应用时期、建设项目的各阶段、再生装置、9、技术危害分析9大步骤、10、技术危害分析9大步骤的流程、准备与计划、危害识别、结果分析、 危害分析和风险评价，提案研究总结，提案的回答，PHA报告书的制作，提案的跟踪和关闭，PHA报告书的联络，现场指定项目负责人，项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组的成员，确定PHA工作组的领导者，PHA工作组的领导者使用指定的方法发现要分析的单元的各种危害。 通过定性分析，预测已知的各种危险源带来的事故、事件的影响范围和严重性等。 使用指定的方法分析分析单元中存在的危害，并进行风险评价。 主要包括过程危害分析、装置定点分析、本质安全分析、人为因素分析、公共工程故障情况分析。 讨论并总结了PHA集团提出的建议。 现场直线领导回答了PHA的建议。 PHA组按照标准模板创建PHA报告。 PHA的直线组织领导者或者项目负责人追踪PHA提出的行动情况，确保关闭。 使用PHA报告组织技术人员、操作人员和相关人员的培训和沟通。PHA流程11、流程危害分析九大步骤的第一步、准备和规划、1.2pha团队成员、1.3PHA培训、1.4工作文件、1.5PHA会场准备、1.6团队分析前工作准备、1.7目标设备现场调查、12、 过程危害分析九大步骤的第一步，1.1选择目标装置过程单元的原则：在整个过程设施划分不同单元或块的情况下，各单元或块的过程危害分析可在4个月以内完成。 根据危害程度的优先顺序选择单元/块划分。 13、技术危害分析九大步骤的第一步，确定1.2pha队员，1.2.1队员要求专业要求：队员为满足要求的专业技术人员，如技术人员(技术人员)设备技术人员(设备技术人员)和其他专业技术人员。工作经验要求：熟悉目标装置，坚定专业知识，在岗位连续工作一年多(对新装置可适当放宽要求)，14、技术危害分析九步第一步，确定1.2.2PHA队员，1.2.2PHA队长， 熟悉PHA的方法和过程，具有一定的组织能力，能阅读PID图，与团队成员良好沟通，具有一定的专业技术知识。 1.2.3工作态度要求：团队成员参加分析时，要有积极认真的工作态度。 15、技术危害分析九大步骤，确定1.2PHA队员，1.2.4队合作要求：具有一定的表现能力，善于与他人沟通，具有队合作精神和强烈的集体荣誉感。 具体要求为表1-PHA成员需求. doc，16，技术危害分析的第一步，1.3PHA培训，组成员PHA专业培训根据PHA能力需求，结合组成员知识结构，进行PHA专业培训。 培训内容： PHA计划、PHA的一般方法、使用技巧等。 HAZOP方法，17，技术危害分析的第一步，1.4工作任务书，项目负责人制定PHA工作任务书，确定PHA工作组的责任、任务和目标。 具体请参阅附件1PHA工作任务书. doc，18，技术危害分析9大步骤第1步，1.5PHA会场准备，独立会议室(包括供电设施、会议桌和椅子)笔记本和投影机白板、挂纸、白板笔、板书周围环境安静。 具体探讨表2-PHA分析会场需求. doc，19、技术危害分析第一步、1.6组分析前工作准备、1.6.1工作任务在分析工作范围、完成要求时间、特殊工作、工作组有哪些资源、寻求帮助、解决优先矛盾等1.6.2pha工作计划的制定包括工作组成员的工作分工、完成计划的总体安排等。 具体为附件二2-PHA集团工作计划. doc， 20、过程危害分析9个步骤的第一步，1.6组分析前的工作准备，1.6.3PHA资料的准备主要包括目标装置设计说明书、有害物质清单/库存和化学品安全技术说明书(MSDS )、过程流程图(PFD图)、过程管道和仪表控制流程图(P&ID图)、装置平面布置和危险区域图具体而言，表3-PHA分析资料需求. doc、21、过程危害分析9个步骤的第1步骤、1.7目标装置的现场观察、在现场确认目标装置的范围在现场观察装置的布局状况在现场观察过程生产线、移动设备及现场的配置状况现场消防设备、设施、各种报警器22、过程危害分析制定九大步骤的第二步、和2.4相关列表，现场勘察2.3，访问2.2收集相关信息，采用指定方法识别对象装置的危害，确定火灾、爆炸、中毒过程危害事件的危险源为今后的分析工作制定方向和目标。危害识别过程，2，23，技术危害分析9个步骤的第2步，2.1资料查询和分析，审核2.1.1过程事故报告回顾本装置(或国内外同类装置)发生的过程事故/事件报告，使用“事故回顾讨论表”列举原因和结果，小组讨论是否还需要其他建议，结果表示具体参照附件3-过程事故审查讨论表. doc2.1.2，确认目标装置的过程和设备变更管理文件。 24、进程危害分析9大步骤第二步、2.2步访问、相关信息收集、团队成员通过寻求目标设备相关专家的访问和指导，可以获得有关设备危险源的信息团队成员通过因特网等获得有关目标设备的危险源信息内容25、流程危害分析的第二步，2.3现场调查，PHA团队成员应实地调查分析的装置并记录调查结果。实地调查目的：确定技术图纸的准确性，熟悉技术和区域布局识别危害，评估并提出补充危害识别列表的识别过程危害。 具体来说，附件4-实地调查记录表. xls，26，过程危害分析9大步骤的第2步骤，2.4相关列表，2.4.1目标装置化学反应矩阵作成。 内容：化学品、中间品、杂质、原料、产品、公共工程介质、副产品、 设备材料等的具体参照：附件5-化学反应矩阵. xls2.4.2完成目标装置共同危害检查表的填写具体参照：附件6-共同危害检查表. doc2.4.3作成目标装置危险源列表具体参照：附件7-危险源识别列表. doc， 27技术危害分析通过九大步骤的第三步、结果分析：定性分析，预测已知的各种危险源事故、事件的影响范围和严重程度等。 内容附件8-结果分析记录表. doc，28，技术危害分析九大步骤的第三步，结果分析： 结果分析注意事项： (1)所有硬件和软件防护措施无效，危害事件、事故造成的毒性物质释放、爆炸、火灾、泄漏等最坏结果；(2)技术危害事故、事件可能影响的周围环境(包括地区范围、人员数量、自然环境污染等)；29、 过程危害分析九大步骤的第三步、(4)危害物质泄漏速度的计算应考虑物质正常运输过程中的压力流量和温度等条件，以及意外泄漏到大气中后的相变等。 (5)结果分析是定性的结果分析，必要时可以委托专业公司进行定量分析。 30、过程危害分析九大步骤的第四步、危害分析和风险评估五个方面、4.1过程危害分析、4.2装置定点分析、4.3本质安全分析、4.4人为因素分析、4.5公共工程故障情况分析、31、过程危害分析九大步骤的第四步骤4.1过程危害分析、 过程危害分析对待分析的过程进行系统、综合的研究和分析，识别所有潜在危害事故、事件和现有防护措施，并评估每个结果的风险，建议相应降低风险。 4.1.1内容包括： (1)识别危害事件可能发生的方式，包括路线和原因；(2)识别对这些事件的现有重要防护措施；(3)按结果进行风险评估；(4)根据结果评估结果提出建议措施，控制风险。 32、过程危害分析9大步骤的第四步，4.1过程危害分析，4.1.2方法是故障假设/核对表法(WhatIf/Checklist )、危险和可操作性研究(HAZOP )是PHA的基本方法。 可以使用诸如故障模式和影响分析(FMEA )或故障树(FTA )之类的方法进一步深入地分析高危过程中的关键过程、组件或单元操作的分析。 33、工艺危害分析九大步骤的第四步、4.1工艺危害分析、4.1.3两个基本方法特点介绍，HAZOP是系统研究工艺参数偏差原因及其对整个工艺系统的影响的方法。 故障假说法采用头脑风暴的形式，让工作组提出各种可能故障问题的假说，认识现有的防护措施，判断其完整性和可靠性，并根据需要提出建议。 故障假定方法逻辑性不强，应用时需要与核对表并用。专业训练4.1.4两种基本方法，按右橙按钮进入专业训练课件34、技术危害分析九大步骤第四步、4.2装置定点分析、4.2.1装置定点分析的目的，PHA组考虑装置各设备、设施及建筑物等配置发现问题，并提出建议。由于保护措施的完善，零/减少，意外的技术事故造成了人身伤害。 PHA组长应组织组成员对装置目标选址、装置平面布置、当地气候条件、目标装置建筑结构和功能设计等进行分析和调查验证。 考虑目标装置的设计内容、是否满足相关法规要求、相关因素对工艺安全的影响等。 4.2.2具体要求、35、过程危害分析9大步骤的第四步骤、4.2装置定点分析、采用装置定点分析检测表分析选定处理单元中存在的危害，可采用“假设”方法进行补充分析。 具体而言，附件9-装置定点分析检查表. xls、装置定点单元检测出的风险记入装置定点风险评价表中。 具体来说，附件10-考虑到人为因素、本质安全、装置定点风险评价表xls.xls、36、技术危害分析9大步骤的第4步骤、4.3本质安全分析、根本排除，考虑到材料的基本化学特性(毒性、易燃性和反应性)、物理条件(温度和压力)、工艺设备特性等相关因素的综合危害37、工艺危害分析九大步骤第四步，4.3本质安全分析，4.3.1本质安全分析应用图，、尽可能少的替代和消除，危害材料的选择，生产工艺的选择，影响限制，生产设备的选择，操作错误允许， 安全设施的设置和过程设备的现场配置、减少/缓解、38过程危害分析9大步骤的第4步、4.3本质安全分析、团队应对目标装置的本质安全分析结果进行风险评估，并填写本质安全风险评估表。 具体来说，附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评价表xls.xls、4.3.2本质安全分析的具体要求小组可以利用本质安全检查表完成目标装置的本质安全分析，可以用“假设”方法进行补充分析。 详细看检验表，附件11-本质安全设计检验表. doc，39，技术危害分析9大步骤的第4步，4.4人为因素分析，PHA内容中，人为因素分析主要关注人员与岗位环境设备、系统与信息的关系。 重点识别和避免可能发生人为错误的情况。 使用“人为因素检查表”分析人机界面注意力从人体工程分散到培训、技能、性能操作、维护程序等领域存在于选定工艺单元中的危害。 40、过程危害分析9大步骤的第四步、4.4人因素分析、4.4.1人因素分析的具体要求：小组利用人因素检查表进行对象装置的人因素分析。 也可以用“假设”的方法进行补充分析。 具体来说，附件12-人为因素检查表. doc组完成人为因素相关分析后，对分析结果进行风险评估，并填写人为因素风险评估表。 具体来说，附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评价表xls.xls，41、技术危害分析9大步骤的第4步、4.4人为因素分析，人为错误是技术安全事故的重要因素之一。 人为因素检查表的提示是促进分析小组讨论的人为因素，检查表仅仅是例子和引导，可能不全面、具体，不应限制小组的构想和讨论。 根据需要，可以用“WH