第1章离心铸造.ppt

,第一章,离心铸造,1.1概述,定义：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中(通常250-1500r/min)，在离心力的作用下，完成金属液的充填和凝固成形的一种铸造方法。离心铸造必须在专门的设备离心铸造机（使铸型旋转的机器）上完成。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，离心铸造机可分为卧式离心铸造机和立式离心铸造机两种。,立式,卧式,主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。由于在立式铸造机上安装及稳固铸型比较方便，因此，不仅可采用金属型，也可采用砂型、熔模型壳等非金属型。,卧式离心铸造,主要用来生产长度大于直径的套筒类和管类铸件。,立式离心铸造,由于液体金属是在旋转状态及离心力作用下完成充填、成形和凝固过程的，所以离心铸造具有如下一些特点：（1）铸型中的液体金属能形成中空圆柱形自由表面，不用型芯就可形成中空的套筒和管类铸件，因而可简化管、筒类铸件的生产工艺过程。（2）离心力作用，显著提高液体金属的充填能力，改善充型条件，可用于浇注流动性较差的合金和壁较薄的铸件。（3）有利于铸件内液体金属中的气体和夹杂物的排除，并能改善铸件凝固的补缩条件。因此，铸件的组织致密，缩松及夹杂等缺陷较少，铸件的力学性能好。,离心铸造的特点,（4）可减少甚至不用浇冒口系统，降低了金属消耗。（5）对于某些合金（如铅青铜等）容易产生重度偏析。（6）铸件内表面较粗糙，有氧化物和聚渣产生，且内孔尺寸难以准确控制。（7）应用面较窄，仅适合于外形简单且具有旋转轴线的铸件如管、筒、套、辊、轮等的生产。部分简单的小型异型铸件也可生产。（8）可以实现双金属铸造。,离心铸造的应用,离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。,8,10,离心铸件最大直径可达3米，最大长度8米,最大重量达几公斤到十多吨,离心铸造双金属管,1.2离心铸造原理（铸件成型特点）,1.2.1离心力场离心铸造时，旋转着的液体金属占有一定的空间，若在这个空间中取液体金属的任一质点M，其质量为m，旋转半径为r，旋转角速度为，则在该质点上作用着离心力F=m2r。离心力的作用线通过旋转中心O，指向离开中心的方向。它使金属质点做远离旋转中心的径向运动。与地心引力场很相似！,?,在地心引力场中，单位体积（V）物质所受的重力（mg）称为重度，并以mg/V=g表示；同样，对于离心力场来说，作用于旋转状态单位体积（V）物质上的离心力m2r/V2r（其中为物质的密度）。为了与地心引力场相区别，我们将称为“有效重度”。将离心力场与地心引力场的重度作一比较，并以下式表示：,G2rg2rg（1-1）或GgG（1-2）式（1-1）及式（1-2）中的比值G称重力系数，它表示旋转状态中物质重度增大的倍数。显然，离心铸造时，在旋转铸型中的液体金属的有效重度也将按G的倍数增大（通常为几十倍乃至一百多倍），在液体金属自由表面上的有效重度一般在（210）106N/m3范围内。,总结离心力场重度：有效重度：重力系数：,1.2.2离心力场中液体金属自由表面的形状离心力的作用不用型芯即可获得中空圆柱形铸件冷凝后最终就成为铸件中空的内表面为自由表面。液体金属自由表面形状是如何形成的？,立式离心铸造时的液体金属自由表面的形成,由水力学欧拉公式：,在立式离心铸造的旋转铸型中，液体金属的自由表面是一个绕垂直转轴y的回转抛物面。,求铸件高度和内孔的半径差：所以：,上式实际上就是一个旋转抛物面方程。,在一般情况下，凝固后的立式离心铸件上应有一与液体金属自由表面相似的内表面，但铸件内表面的抛物面形状常会被破坏，如右图所示。,为什么？,离心力Fm2r0,Xm2r0cosm2x,Ym2r0sinm2y,由欧拉公式：,在卧式离心铸造的旋转铸型中，若不考虑重力场影响，液体金属的自由表面是一个绕水平转轴x的圆柱面。,卧式离心铸造时的液体金属自由表面的形成,根据水力学的液体流动的连续性原理：从而出现圆柱形内表面向下偏移的现象。,由于重力场的影响：,B,A,问题？,但这种自由表面偏移的情况是不会在凝固后的铸件内表面上遗留下来的：1）由铸件外壁向内表面逐渐凝固液体层厚度逐渐减小偏心值e逐步减小2）液体金属温度不断降低粘度增大液体金属由A断面向B断面(由B断面向A断面)的运动阻力增大A与B的差值减小偏心值e逐步减小因此，在卧式离心铸造时，液体金属自由表面偏移的现象将随着铸件凝固过程而逐渐消失。最后，铸件的表面将不会出现偏心。,为什么？,1.2.3离心压力离心铸造时，在离心力的作用下，液体金属内部和铸型壁上与重力场一样，也会受到液体金属的压力作用，这种压力称为离心压力。离心压力的大小及其分布情况有其本身的特点。,图1-5卧式离心铸造时离心压力的计算,离心压力,图1-5所示为截取卧式离心铸造铸型中液体金属的横断面，其外半径为R，内孔半径为r0，旋转角速度为，则在r处的离心压力为（1-8）式中液体金属的重度(N/m3)；g重力加速度由式（1-8）可知，卧式离心铸造时，液体金属中的等压面是以旋转轴为轴线的圆柱面，旋转半径不同，离心压力值也不同，从自由表面r起至外径R处，压力变化呈抛物线规律分布，在R处为最大，即（1-9）PR就是旋转液体金属对铸型壁作用的离心压力。,立式离心铸造时呢？离心压力与卧式有什么变化？,r0不一样！上部压力小，下部压力大P1P2=h如何推导？作业题！,1.2.4液体金属中异相质点的径向运动离心铸造时，浇入铸型的液体金属并不是均匀单一的，往往会夹有一些异相质点。主要包括：外来夹杂物或气体；无法互溶的不同组元；凝固析出的晶粒和气体等。这些异相质点与液体金属的重度各不一样。在重力场中它们的上浮或下沉的速度重可根据斯托克斯公式确定：,离心力场中：,将两式相除得：,由式上可知，离心铸造时，液体金属中异相质点的浮沉速度比重力铸造时大G倍。所以重度比液体金属小的气体或某些夹杂物就较容易浮至自由表面，这就是离心铸件中气孔、夹杂等缺陷可显著减少的原因。当然，在铸件内表面上会有较多的异相夹杂物存在。,在大多数情况下，凝固时析出的晶粒，其重度比液体金属大。因此离心铸造时，析出的晶粒有更大的趋势向铸件外表面或结晶前沿移动。同样，液体金属中温度较低的部分也较易向外表面集中。此外离心铸造的散热过程又是通过铸型壁进行的。所有这些，都为离心铸件由外表向内表的定向凝固创造了更有利的条件。这样，促使结晶层的成长速度增大，缩小了结晶的固、液相共存区，减少了铸件中形成缩孔、缩松的倾向。所以，离心铸件的组织比一般铸件致密。,径向移动将使：有利于夹杂、渣滴和气孔逸出；补缩容易，有效重度大，不易形成缩孔、缩松的缺陷，组织致密度大；易出现偏析和双向凝固现象。,若金属凝固时析出的晶粒，其重度比液体金属小，会怎样？自内表面向外壁凝固！缩孔缩松增加。避免方法：创造自外壁向内表面顺序凝固的有利条件，如加强铸型冷却！,高硅铝合金铅青铜,1.3离心铸件在液体金属相对运动影响下的凝固特点,1.3.1离心铸型横断面上液体金属的相对运动及其对铸件结晶的影响,1.3.1.1离心铸型横断面上液体金属的相对运动1.卧式离心铸造时重力场所引起的相对运动2.由惯性作用所引起的相对运动,不明显,1.3.1离心铸型横断面上液体金属的相对流动及其对铸件结晶的影响,紊流阻止了异相质点在金属中的正常沉浮，液固共存区增厚，形成等轴晶区。层流使其生长成倾斜状的柱状晶。,1.3.2离心铸型纵断面上液体金属的相对流动及其对铸件结晶的影响,不同液层间的层状流动层状偏析组织如：金属型离心铸铁管零件，铸件断面由白口与灰口、细小石墨与粗大石墨相互交替的层状偏析组织。防治措施：（减弱层状流动为目的）1降低铸型冷却作用；2提高浇注温度；3增大浇注速度。,1.4离心铸造设备,1.4.1立式离心铸造机,立式离心铸造铸铁件,1.4.2卧式离心铸造机,卧式悬臂离心铸机,卧式滚筒离心铸机,卧式滚筒离心铸机,1.4.3多工位离心铸造机,多工位立式离心铸机,1.5离心铸造工艺,1.5离心铸造工艺,离心铸造的工艺要点主要有：1）首先根据铸件要求确定铸型转速，这是获得优质铸件的首要条件。浇注前调好转速，浇注过程中严格控制变速范围。2）铸型须经过清理、预热，再上涂料。上涂料时要严格控制铸型温度和涂料厚度。3）浇注时严格掌握合金液的温度，定量准确，控制好浇注速度。4）铸件冷却要严格掌握水冷时间和冷却强度。,1.5.1铸型的转速铸型转速是离心铸造工艺的主要内容。铸型转速的选择主要应考虑如下三方面的问题：（1）保证液体金属进入铸型后，能迅速充满成形。（2）保证获得良好的铸件内部质量，避免出现缩孔、缩松、夹杂和气孔等。（3）防止产生偏析、裂纹等缺陷。,在实际生产中，为了获得组织致密的铸件，可根据液体金属自由表面（相应为铸件的内表面）上的有效重度值或重力系数G值来确定铸型的合适转速。因为铸件内表面上的及G值为最小，若已能满足质量要求则在其它部位的质量也能得到保证。,由前述可知，自由表面上的金属质点的有效重度为2r0，则（8-13）式中n铸型的转速（rmin-1）；、分别为液体金属的有效重度和重度（Nm-3）r0铸件内表面的半径(m)。因为/G，故式（8-13）可改写成（8-14）,若取式（8-14）中29.9C，则可得（8-15）式（8-13）、式（8-14）及式（8-15）为实际生产和有关文献中常见的铸型转速计算公式。公式中的、G和C值根据所浇注的合金种类、铸件的形状特征和所采用的离心铸造工艺而定，一般对直径较小的铸件和采用金属型时可取较大值；当合金结晶区间较窄，或采用砂型立式离心铸造时，可取较小值；、G和C值可查相关的文献。,前苏联康斯坦丁诺夫JI.C根据式（8-15），经试验后提出：不论液体金属的种类如何，只要在液体金属自由表面上的有效重度3.33106Nm-3，就能保证获得组织致密的铸件。据此可推导出铸型转速的计算公式（8-16）式中的单位为Nm-3，r0的单位为m。选择铸型转速时，应以保证液体金属能充满成形和获得组织致密的优质铸件为原则。过高的铸型转速将导致铸件产生纵向裂纹和偏析，在采用砂型离心铸造时，还会出现胀砂、粘砂甚至跑火等缺陷，此外，也不利于安全生产。,1.5.2离心铸造用铸型,1.5.2.1卧式悬臂离心铸造机上的金属铸型,膨胀系数不一致！,1.5.2.2滚筒式离心铸造机上的金属铸型,1.5.3涂料1）涂料的作用使金属液不直接接触模具，改善铸件的成形和凝固状况，改善铸件质量。保护模具，减缓对铸型的冲击和热作用，延长模具使用寿命。减少激冷，防止铸铁件产生白口。填铺模具，使模具上存在的小孔、裂纹等填平，以免窝气，防止铸体产生气孔。涂料层有利于气体的排除。,2）对涂料的要求较好的保温性，导热性要低。较高的耐火性，耐高温而不熔化（也不产生气体，一般不与合金起化学反应）。高温强度好，能经得起高温合金的冲击，容易脱模。离心铸造用涂料大多用水做载体，有时也用干态涂料如石墨粉等，以使铸件更容易从型中取出。,要注意涂料的烘干。,1.5.4离心浇注工艺,1.5.4.1液体金属的定量重量法容积法定自由表面高度法,1.5.4.2液体金属进入铸型的方向,金属液的流动方向最好与铸型旋转方向一致，并尽量靠近型壁表面。,1.5.4.3模具工作温度（浇注时模温）模具在开始浇注之前要预热，使其温度逐渐提高，充分干燥，避免浇注时产生气体，减少对合金的激冷作用，同时也减缓对模具的热激，提高铸件质量，保护模具。预热方法：煤气和油等燃烧加热；木柴、焦炭等燃烧加热；上窑加热；内模可放在炉上烘烤或用红铁块等加热。预热须力求均匀。在连续生产过程中根据铸件的质量要求和生产条件，铸型（模子）需维持一定的工作温度，从而调节对合金（如铸铁）的激冷作用，保证铸件质量、提高模具使用寿命。,1.5.4.4合金浇注温度浇注温度与材质、铸件质量及铸型条件等有关。如浇注温度过低可能引起局部缺浇、冷隔、夹杂等缺陷。如浇注温度过高可能引起缩孔、缩松、气孔及晶粒粗大等缺陷，而且不利于保护模具。有关合金的浇注温度确定可参考其它资料。1.5.4.5浇注速度浇注速