大剧院高大模板方案.doc

一、工程概况：（一）概况莆仙大剧院位于福建省莆田市荔城区延寿路与东园路交叉口东南侧。建设单位：莆田市艺术研究所设计单位：福州大学土木建筑设计研究院监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司施工总承包单位：福建。建设集团有限公司本工程规划总用地面积40108，总建筑面积38742,地上30057,地下8685,合同工期270日历天（其中75日历天施工至0.00）。B区大剧院坑中坑部位地下室2层，其余部位地下一层；A区专业剧院和C区音乐厅地下室1层；0.00标高相当于6.10绝对黄海高程。按高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定要求，对于4001000及以上的梁（对模板支撑的集中线荷载15KN/或施工总荷载大于10kN/m2，）、模板支撑系统高度8m或跨度18m的梁或板的支模，均属高大模板，按规定专门编制本特殊模板作业方案报公司评审，通过评审后提交专家组论证审查；按专家组论证意见修编并经公司技术负责人、项目总监签字审批后方可实施。实施前按规定向市安全监督站报备，高大模撑搭设完毕需通过公司技术负责人、安全站验收、监理验收、市安全监督站到场检查后方可进行下一道工序。地下室部位的高大模板有顶板梁： 3001600、3001800、3002000、4001350、4001800、5001350、5001550；跨度最大8m。支模高度从3.505.90m不等。上部结构的高大模板有：1、板板厚100150，支模高度有门厅、休息厅（高8.60m、9.80m、12.6m）、观众厅（高17.9m、18.8m、）舞台（斜屋面最高27.3m、31.5m、45.5m）等。2、框架梁、挑梁跨度均在9.0m以内。支模高度从3.506.3m的有： 4001400、4001600、6001000、6001200、6001500、6002000、6002500、6002600、6002800、6003000、6003500；支模高度在9.0m、10.5m 的有4001000、4001200；支模高度在17.9m、18.8m 的有400800、4001000；支模高度在27.3m、31.5m、45.5m 的有400800、600800、250800。3、劲性梁跨度32.0m、支模高度18.8m的有6001800、6002240；跨度27.0m、支模高度17.9m的有6001500、6001800、8001500；跨度21.0m、支模高度9m的有8001500、10001500。其余跨度较小、支模高度小于8.0m的还有800800、8001000、1000800、6001500、6001800、6002000、6002200、8001500、10002200、10002400等。（二）编制依据1、.福州大学土木建筑设计研究院的设计图纸及说明；2、与业主签订的工程合同及补充合同、协议3、建筑施工工程师手册（中国建筑工业出版）4、国家现行的施工规范及莆田市地方政府的法规、法令及有关规定5、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）7、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（2007.08.17）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）9、建筑施工手册（中国建筑工业出版社2003年9月第四版）9、本公司有关操作规程及作业指导书。（三）工程特点：本建筑为音乐厅、大剧院、专业剧院三块相对独立的使用单元有机结合的一个整体。三个剧院的舞台、观众厅上部均为架空，剧院边廊、入口门厅、部分观众休息厅架空。需要高大模撑的部位较多。二、施工部署1、质量目标：要求分项工程各验收批均应达到合格质量要求。2、安全目标：(1)杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故。因工轻伤率控制在1以内；重大设备事故经济损失控制在7000元以内。(2)一般隐患按工作计划整改率达95以上，重大隐患整改率100。(3)工人进场岗位安全教育面达100。对工人进行针对性的安全技术交底达100。(4)使用安全防护用品合格率及到位率达100。创安全合格班组率达90以上。特殊工种持证上岗率达100。3、工期目标：按施工倒排计划横道图规定的时间段【详见附图1、2、3施工进度计划横道图】在施工大面积需高大支模部位时提前15天开始搭设落地式满堂脚手架模撑（H20m）；提前25天开始搭设落地式满堂脚手架模撑（H20m），单梁下高度较小的钢管脚手架模撑随主进度及时搭设，确保整个工期目标的顺利实现。三、模板施工方案 （一）、高大梁模板：(1)使用材料及布置：本工程需要按高大模板方案施工的梁截面见下表。梁侧模板使用18m厚九夹板，梁侧模竖档设50lOOmm松方木305，从梁底250开始每500设一道50100mm松方木双拼或48双拼钢管横档500，10对拉螺杆305，梁侧底部位均使用50100方木限位。梁底模板使用18mm厚九夹板，搁栅采用50100松方木366（梁底模集中线荷载30 KN/m）搁栅采用100100松方木305（梁底模集中线荷载30 KN/m）, 杠梁均采用双面压刨120120nm松方木。 部位梁截面尺寸（bh）梁底模集中线荷载（3.430.6h）b【KN/m】地下室地下室3001600；15.713001800、17.553002000；19.384001200；16.054001350、16.704001500、19.724001800、23.405001350、22.365001550、25.42上部结构上部结构4001400；18.54001800；23.4600820、17.1600900、18.66001000、20.46001200、24.16001500、29.66001600、31.46001800；35.16002035；39.46002040、39.46002240、43.26002518、48.36002620、50.16002800、53.56003076；58.56003500；66.3800800、22.38001400、378001500、39.58001800、46.81000800；27.910001500；49.310001800、58.510002200、70.710002400、76.9高大梁下支撑采用落地式钢管模撑体系。梁宽500mm时梁下支撑设两道立杆横向间距600mm，当梁宽6001000mm时梁下支撑设三道立杆横向间距400500mm；立杆纵向间距300（梁集中线荷载55KN/m时）、立杆纵向间距450（55KN/m梁集中线荷载40KN/m时）、立杆纵向间距600（40KN/m梁集中线荷载30KN/m时）；立杆纵向间距900（15KN/m梁集中线荷载30KN/m时）。 (2)安装：a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b、梁下支撑具体方案详见（三）落地钢管架模撑体系。c、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度48m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的3/1000，跨度818m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的2/1000，跨度1832m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的1.5/1000m。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。d、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、底脚压骨、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁肋高超过600时，梁侧模板必须加穿梁螺栓加固。梁肋高在600mm以上梁侧模一边应留后装模，待梁钢筋安装完毕后再安另一侧模坂。梁宽600时两侧梁侧模应待梁钢筋安装完毕后安装。e、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。f、如遇到上层梁底与下层梁面距离小于500以内，则下层梁施工时应将此部分空间用同梁砼同时浇捣密实并预埋对拉螺杆，一方面用作上层大梁的底模，另一方面可将上层大梁侧模按墙模施工（详见附图4）。（二）、高大板模板： (1)使用材料：模板使用18mm厚九夹板拼装，板厚为100150mm时板底搁栅使用50100mm松方木，间距为457mm，杠梁均使用双面压刨120120nm松方木。钢管架模撑高度在20m以内时立杆间距12001800mm（具体按现场实际尺寸确定）；模撑高度在20m以上时立杆间距12001200mm（具体按现场实际尺寸确定）。(2)安装：a、板下模板支撑具体方案详见（三）落地扣件式钢管脚手架模撑体系。b、在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，然后按水平线钉托木。c、根据模板的平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间矩，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。d、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。e、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。f、楼板铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平。g、将模板内杂物清扫干净，办预检。（三）落地扣件式钢管脚手架模撑体系：大剧院、音乐厅、专业剧院观众厅及舞台两侧（地下室顶板12.600；12.60025.300；25.300斜屋面）模撑均采用落地扣件式钢管脚手架模撑体系，示意图见附图5、6（A）模板支撑面处理局部高大模板的支撑部位为自然地面时。为保证模板支撑面有足够承载力预先按图纸会审确定的首层地面做法实施对该处地面的处理：1、原土面整平夯实，以上分层用中砂回填冲水灌实。2、在回填砂面上做150厚C15砼垫层。3、浇筑C25砼2000厚配筋14（三级钢）200双层双向。平板振动器震实后用2米长靠尺赶光压平。4、同时地基应设有相应的排水措施；高大模板的支撑部位为首层地面时应对该部位承载力进行验算，不满足时可用大号槽钢替换原构造要求的150宽垫木至满足要求。高大模板的支撑部位为地下室顶板或结构楼面时，对该部位承载力进行了验算，验算结果不满足要求（详见计算书）。因此必须对其下一层用扣件式钢管支撑体系进行加固，加固时下方的杆件中心线应与上方杆件竖向对齐。将部分荷载有效地向下传递。（B）独立梁支模方案：本工程各剧院舞台部分存在需独立支模的大梁（即无法与板下模撑连成一体增加架体稳定性），该部分高大梁（梁宽8001000mm，梁高15002400）下支撑采用落地式钢管模撑体系；中间设三道主立杆横向间距400500mm；立杆纵向间距450（梁集中线荷载40KN/m时）、立杆纵向间距600（40KN/m梁集中线荷载30KN/m时）；立杆纵向间距900（15KN/m梁集中线荷载30KN/m时）；两侧另构造加设两根辅助立杆（立杆纵向间距1800），两根辅助立杆与中间的三道主立杆用水平连杆连成整体确保架体稳定性。主立杆两侧满设剪刀撑，水平方向每两道水平杆件满设一道水平剪刀撑（5根四跨立杆平面）。详见附图7。（C）各剧院舞台中部屋面及大剧院门厅屋面支模方案：各剧院舞台中部屋面及大剧院门厅屋面梁板下方均设有一葡萄架梁层，葡萄架梁下方按独立梁形式支模，水平方向两道水平杆件满设一道水平剪刀撑（整个平面）保证架体稳定；其上的屋面梁板按满堂扣件式脚手架支模，处于葡萄架梁上方的立杆支承在葡萄架梁上，处于架空部位的立杆支承在葡萄架梁上方预设的32工字钢梁上。详见附图8（D）满堂架方案及构造要求1、材料要求：普通钢管规格为48，壁厚不得小于3.0mm，钢管应有产品合格证、质量检测报告。其检测按碳素结构钢GB700-89中Q235A钢规定，使用的钢管表面应平直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载力；钢管端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲，易失稳。扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。2、布置方案：针对本工程情况：梁宽500mm时梁下支撑设两道立杆横向间距500600mm，当梁宽6001000mm时梁下支撑设三道立杆横向间距400500mm，立杆纵向间距450（梁集中线荷载40KN/m时）、立杆纵向间距600（40KN/m梁集中线荷载30KN/m时）；立杆纵向间距900（15KN/m梁集中线荷载30KN/m时）。梁下钢管立杆均设纵向通长水平连杆及横向短水平连杆（步距h1500）。板下钢管架模撑高度在20m以内时立杆间距12001800mm（具体按现场实际尺寸确定）；模撑高度在20m以上时立杆间距12001200mm（具体按现场实际尺寸确定）所有板下的钢管架模撑立杆均设纵横向通长水平连杆（步距h1500）。水平连杆通过梁下钢管脚手架模撑体系时应用十字扣件与梁下纵向水平连杆或立杆逐个连接以提高整体稳定性。杠梁均采用双面压刨120120nm松方木。具体按梁下的钢管立杆间距为模数等实际情况均匀布置。3、构造措施：a、钢管立杆均设h=700mm的可调顶、底托，顶托伸出立杆端部不大于300；每根钢管立杆下端通过底托支承在沿纵向设置长度不小于两跨的120厚双面压刨松中方垫木（宽度不小于150）上。针对本工程特点，对于模撑架体高度20m以上的板，其下方的立杆下端应支承在沿纵向设置长度不小于两跨的20号槽钢上。b、距立杆底座200位置设纵、横扫地杆，纵向扫地杆在上；以上每1500纵横向设一道水平拉杆，顶托距离最上面一道水平杆不超过150。立杆顶至顶托面距离不大于150。支架立杆应竖直设置，全高度的垂直允许偏差为1/500H（H为架体总高度）且不大于50。c、钢管立杆接头均严格采用直扣对接，剪刀撑及水平拉杆严禁采用直扣。d、架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔4排立杆应设置一道剪刀撑，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6.0m，斜杆与地面夹角在4560度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根、50度时6根、60度时5根。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜向杆端的距离不应小于100；剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处也应采用旋转扣件固定。e、架体两端与中间沿水平方向全平面每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。f、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件（48钢管水平杆件、扣件与结构柱连接设置），水平方向按每3跨设置一道连墙件（在边梁每4m预埋48短钢管用水平杆件、扣件与模板架体连接），。g、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。h、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560N.m。安装结束后用扭力扳手协同监理随机抽检30。（E）模板支架施工1.施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2.支架基础必须满足支模施工要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，并确保放置底座面水平，保证立杆垂直 。3.按方案布置示意图和上述构造要求搭设模板支架。 （F）砼施工要求及施工顺序 1、浇筑砼时，砼泵管应设置在脚手架以外位置，并且不得直接或间接接触脚手架模撑；2、浇筑方向应沿着脚手架模撑纵向进行，浇筑梁位时浇筑速度应小于每小时1.5m高度。（四）拆模时间审批程序及拆除顺序：1、砼结构工程施工及验收规范规定：表：梁板结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计标号的百分率计板22，885075100梁875承重结构8100悬臂梁2100悬臂板2100a，柱侧模及梁板挂模部分在浇筑砼24小时后即可拆模，但拆模时严禁猛敲、乱撬，损坏砼构件棱角。b，现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时由班组长提出书面申请，必须得到技术负责人审批方可进行。c、拆除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。d、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。e模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。f、梁板拆模顺序：降低梁、板的钢管立杆顶托拆除梁、板底次楞木拆除梁侧压骨拆除主楞木、底模拆钢管脚手架模撑体系。g、拆除钢管脚手架模撑体系时应从上至下逐层拆除水平连杆及立杆、剪刀撑，连墙件应在位于其上的的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆及扣件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆及配件应以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中应做好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。四、高大模板工程主要材料、机具需要量计划：序号物资、机具名称规格单位数量进场情况年月数量年月数量1九夹板9151930片800007.12500008.0130002松木骨料501003m根600007.12400008.0120003松木骨料1001003m根200007.12150008.015004松木骨料1201204m根150007.12100008.015005螺栓拉杆10根300007.12200008.0110006钢管48t210007.12150008.016007顶托、底托L700个5000120007.12300080008.0120004008台锯M3066台307.12308.019手提电锯DJ-03台1207.121208.0110手提电刨DW-03台307.12308.0111手提电钻DZ-02台307.12308.0112钢管483.0吨60007.1230008.0130013扣件直接扣十字扣回转扣个个个2000060000500007.121000030000300008.011000030000200015工字钢326m100根07.126008.0140五、施工技术措施（一）施工质量验收：1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应2.5（创优工程板缝宽度1.5mm），在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表5.2-1的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表5.2-1项 目允许偏差()企业标准国家标准预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置45外露长度+10，0+10,0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10,0预留洞中心线位置810尺寸+10，0+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合 表5.2-2项 目允许偏差（）检验方法企业标准国家标准轴线位置35钢尺检查底模上表面标高+2-45水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础1010钢尺检查柱、墙、梁+2 -5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m56经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m78经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度452m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（二）施工质量技术措施：A、高大模板安装必须按本方案进行，严禁任意变动施工顺序，每一道工序必须遵照“三检”制度，上一道工序在未经检查认可合格前，不得进行下一道工序施工。模板安装前应严格检查板材的完好程度，禁止超薄板变形过大板及虫蛀腐坏板材的使用，模板安装前应认真做好技术及安全交底，模板在砼浇前必须充分浇水湿润。模板安装时，墙、柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电消防盒等，经复核进行合模；铁件预埋应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线应从基准线引出标高应以标准点为准；模板安装应与钢筋绑扎、水电管线盒安装及砼浇筑等工种密切配合，交接手续及验收手续应作好，支撑安装好后，应及时沿横向和纵向加设水平撑及剪刀撑、水平撑应与支撑牢固固定；模板接缝宽度必须在允许偏差范围内，过宽的应及时修补，必要时用宽胶带纸封贴，应严格检查柱箍是否拉紧，支撑及斜撑是否牢靠，检查无误后方可与砼班组交接班；在浇筑砼时应设专人看模，如发现模板移位、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落或预埋件走动等现象，应立即通知泥水工停止浇筑，并马上纠正后继续浇筑砼；跨度在4米以上的梁、板结构底模板应按跨度的1-3起拱；梁板挂模施工时，严禁踩踏负筋，如发现负筋歪斜时，应通知钢筋班组及时扶正加固；模板安装完成后，应做好“落手清”。模板拆除必须在同条件试块达到规范规定的强度后方可拆除，拆除应经施工人员、监理人员签字认可后方可进行；拆模应按前述的顺序，先拆除与结构的连接体，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，拆模的基本原则是后支先拆，先支后拆，先拆除侧模，后拆除底模，拆模时严禁猛撬硬砸及大面积撬落和控制等野蛮施工行为，避免因拆模使砼受振动损伤及损坏模板，拆模时注意保护模板表面，减少损伤，拆模后应及时清理模板表面的水泥渣，并涂刷隔离剂，而在模板安装完毕，清理干净后，接缝处贴好胶带纸后，应再涂刷一道隔离剂，拆下的模板应及时起钉，分类堆放，防止钉子扎脚，并保持施工现场畅通无阻。（三）安全施工技术措施：安全管理：1.明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2.高大支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。3.高大支模分段或整体搭设安装完毕，经项目部验收并报请公司技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。4.支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。5.支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员或班组兼职安全员在现场监护。6.混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应 立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。7.施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。8.支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。安全措施：1、项经部设专职安全员，班组设兼职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，执行有关规定，推动和组织施工中的安全工作，形成比较健全的安全保证体系。2、施工前安全员对架子工认真做好有针对性的安全技术交底，施工员对模板、钢筋班组认真做好有针对性的安全技术交底，两级安全员及值班人员应进行全面检查，逐一检查脚手架、安全网、五口以及工人是否正确使用劳保用品，禁止工人违章作业，督促工人及时清理外架，安全网内的材料及杂物，严禁将模板堆放在外架上，对不戴安全帽，在高空作业不绑安全带以及在架子上乱攀爬的，应予以重罚。3、模板安装操作过程应按模板单次施工计划备料使用，使用前，应检查模板支撑、搁栅、横档、杠梁等木材。4、模板支撑应垂直布置，上、下层支撑应对齐，横向水平撑和剪力撑要拉牢扣紧；上一道模板安装工序未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序的施工。5、模板拆除时间应由施工管理人员确定，并经项目技术负责人签字认可方可进行，未经同意，班组严禁私自拆模，拆模时严禁野蛮施工，不得猛撬硬砸，拆下的模板不得随意抛掷，应分类按指定地点堆放，及时整理成堆，及时起钉，以防铁钉扎脚，严禁向下抛掷杂物、碎木料等。6、任何班组个人不得在现场乱拉、乱接、乱拆用电线路，所有用电操作应由持证的专职电工进行，临时用电电线应架空，不得将电线放在地面乱拖，发现电源插座损坏、破裂等隐患应及时通知专职电工或管理人员及时予以处理，下班时应及时拉断电源，以防触电事故发生。7、模板的垂直运输由塔吊进行，应配备持证人员操作塔吊，其他任何人不得对塔吊进行任何操作，运输时塔吊应有持证人员指挥。（四）文明施工技术措施：项经部建立和健全并执行安全生产责任制、文明施工制度、安全生产检查制度、宿舍卫生制度、食堂卫生制度的同时，与劳务队、班组须签订创安责任状。明确安全生产、防火卫生、文明施工责任区，配备合格的安全设施和灭火器材，明火作业由专人负责登记审批，并做好安全生产、文明施工宣传教育工作，应张贴大型标语，做好宣传栏和安全标记，提高班组工人的文明施工知识和素质。各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工及安装，应按进度计划分期分批进场。模板安装过程及时搞好落手清，梁板模板安装后应及时清理楼板面的木屑、杂物等，建筑垃圾应按指定地点堆放并插告示牌，努力保持施工现场清洁卫生。模板拆除后应及时起钉，清理模板面的水泥渣，并分类堆放，防止钉子扎脚，保持施工现场畅通无阻。（五）确保工期的技术措施：按照施工质量管理负责制，专人负责模板安装的施工管理，在项目经理领导下，管理和指导班组施工。严格遵循施工组织设计要求的施工顺序组织木工班组施工，紧跟墙柱钢筋安装、管线预埋的后面，按照先墙、柱后梁板的顺序施工，确保每一天工序按计划时间完成。模板材料应按施工组织设计和施工进度计划提前申请班组劳力、机具和材料加工。（六）降低成本的技术措施：项经部施工管理人员认真看图，熟悉图纸，做好图纸会审，完善施工图内容，加强工程预算管理，做到不多算，不漏算，保证工程预算管理收入。制定合理的施工方案实行跟踪管理，落实好所制定好的各种技术组织措施，严格按施工作业计划均衡地施工，确保施工进度，减少赶工、误工费用的开支。六、模板设计计算设计计算说明： 本工程设计根据GB50204-2002砼结构施工及验收规范、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（2007.08.17）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工手册（中国建筑工业出版社2003年9月第四版）要求进行设计与计算。 模板采用九夹胶复合膜面板、骨料采用松中方，松木（6.0KN/m3）的许用应力为：抗剪=1500KN/m2 抗弯=13000 KN/m2 松木弹性模量E9000N/mm2 （九夹胶复合膜面板弹性模量E6000N/mm2）。18厚七夹胶复合膜面板（0.056KN/）验算时相当于22厚松中板。 梁紧固件采用10对拉螺杆，普通对拉螺杆的强度设计值为：抗拉=170KN/mm2，抗剪=130KN/mm2。 模板支撑系统主要采用落地满堂扣件式钢管脚手架模板支撑架，梁板荷载通过其底下格栅、杠梁传至顶托，顶托又垂直传向立杆 ，故其受力特征为轴心受压。单根483.0钢管在轴心受力状态下：A=424mm2， W4.49cm3，I10.78cm4。i=15.940 荷载计算：1、模板及其支架自重F1设计值：（1） 平板模板及小楞自重：0.31.2=0.36KN/（2） 楼板模板自重（包括梁模板）：0.51.2=0.6KN/（3） 楼板模板及其支架自重：0.751.2=0.9KN/2、新浇砼的重量F2设计值： 241.2=28.8KN/3、钢筋重量F3设计值： 楼板：1.11.2=1.32KN/m3梁：1.51.2=1.8KN/m34、施工人员设备F4设计值：计算模板及直接支承模板的小楞时：2.51.4=3.5KN/计算直接支承小楞结构构件时：1.51.4=2.1KN/计算支架立柱及其他支承结构构件时：1.01.4=1.4KN/5、振捣砼时产生的荷载F5设计值：对水平面模板：2.01.4=2.8KN/对垂直面模板：4.01.4=5.6KN/6、新浇砼时模板侧面的压力F6设计值： F6=0.22rct012r1/2 F6=rcH取其中较小值7、倾倒砼时产生的荷载F7：使用溜槽串筒或导管容量小于0.2的运输器具时：F721.42.8 KN/使用溜槽串筒或导管容量在0.20.8间的运输器具时：F741.45.6 KN/使用溜槽串筒或导管容量大于0.8的运输器具时：F761.48.4 KN/8、由于工程所用木材含水率小于25，故设计值可乘以折减系数0.9。模板及其支架的荷载组合砼构件类别及其模板所在部位荷载组合计算承载能力验算刚度夹板和薄壳的模板及支架F1+F2+F3+F4F1+F2+F3梁和拱模板的底板与支架F1+F2+F3+F5F1+F2+F3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板F5+F6F6（一）楼板模板验算高大模板部位的板厚为100150mm，模板采用18mm厚九夹板，搁栅采用50100mm松方木457mm，杠梁采用双面压刨100100mm松方木1200mm,支撑采用48钢管加顶托模撑，水平连杆步距h1.50m，钢管架模撑高度在20m以内时立杆间距12001800mm（具体按现场实际尺寸确定）；模撑高度在20m以上时立杆间距12001200mm（具体按现场实际尺寸确定）。搭设高度45.0m。取最大板厚150mm，按立杆间距12001200mm验算：1、模板验算模板及支撑自重：0.31=0.3kN/m新浇砼自重： 2410.15=3.6kN/m钢筋自重： 1.110.15=0.165kN/m施工人员及设备荷载：均布活载2.5kN/m2,集中活载2.5kNa、强度验算（计算简图如下图：）b.挠度验算 2、搁栅验算模板及支撑自重：0.30.457=0.14kN/m砼自重： 240.4570.15=1.65kN/m钢筋自重： 1.10.4570.15=0.08kN/m施工人员及设备荷载：均布活载2.5kN/m2,集中活载2.5kNa、强度验算，活载为均布荷载时计算简图如下图：图2b.挠度验算 3、杠梁验算模板自重:0.751.2=0.9KN/m砼自重: 1.2240.15=4.32KN/m钢筋重量:1.10.151.2=0.20KN/m施工人员设备荷载:2.51.2=3.00KN/ma、强度验算，计算简图如图3 图3b.挠度验算 4、支撑验算A、钢管架模撑高度在20m以内时立杆间距按12001800mm验算：考虑最不利布置单根板下立杆受荷面积为1.21.8m即立杆纵距la1.8m；立杆横距lb1.2m；水平连杆步距h1.50m，模板自重:1.20.31.21.8=0.78KN砼自重: 1.2241.21.80.15=9.33KN钢筋重量:1.21.11.21.80.15=0.43KN施工人员设备荷载:1.41.01.21.8=3.0KN查建筑施工手册（中国建筑工业出版社2003年9月第四版）表57“扣件式脚手架的gk1值”得gk10.1383KN/m所以钢管架自重：1.21.00.1383203.3KN由于顶托距离最上面一道水平杆中心线不超过300。立杆顶至顶托面距离不大于150。模板支架立杆计算长度l0=h+2a=15002（300150）=2400长细比l0/i=240015.94=150.5轴心受压构件的稳定系数查JGJ1302001附录C表得0.308而单根钢管支撑压应力16.841000/（0.308424）129N/2205 N/2满足要求B、模撑高度在20m以上时立杆间距12001200mm。取最高支模45.0m时立杆间距按12001200mm验算：即立杆纵距la1.2m；立杆横距lb1.2m；水平连杆步距h1.50m模板自重:1.20.31.21.2=0.52KN砼自重: 1.2241.21.20.15=6.22KN钢筋重量:1.21.11.21.20.15=0.29KN施工人员设备荷载:1.41.01.21.2=2.0KN查建筑施工手册（中国建筑工业出版社2003年9月第四版）表57“扣件式脚手架的gk1值”得gk10.1383KN/m所以钢管架自重：1.21.00.1218456.6KN轴心受压构件的稳定系数查JGJ1302001附录C表得0.308而单根钢管支撑压应力15.631000/（0.308424）120N/2205 N/2满足要求5、基础承载力验算架高20m时（20m），钢管立杆底部设不小于两跨的150宽垫木（20槽钢）。因此 PN/A16.84/（0.151.8）62.4KN/PN/A15.63/（0.21.2）65.2KN/A、基础为地下室顶板时，设计允许活载为4.0KN/不满足要求，因此必须在地下室顶板下方设置扣件式钢管脚手架加固，其立杆中心线应与上部的模撑立杆中心线上下对齐，将荷载部分传递至地下室底板。B、基础为首层地面时（已作以下处理：1、原土面整平夯实，以上分层用中砂回填冲水灌实。2、在回填砂面上做150厚C15砼垫层。3、浇筑C25砼2000厚配筋14（三级钢）200双层双向。平板振动器震实后用2米长靠尺赶光压平。4、同时地基应设有相应的排水措施；）查地勘资料基础承载力设计值取“原土类型:回填土；地基承载力标准值(kN/m2):80.00（由于已处理面层，承载力折减系数取1.0）65.2KN/。满足要求。 (二)梁模计算:1、15KN/m梁下集中线荷载30KN/m时模板使用18mm厚九夹板，模板均用九夹板，搁栅使用50100松方木，间距366mm，下用120120的松方杠梁，支撑采用落地钢管架模撑，横向三根立杆间距400mm，纵向间距900，水平连杆步距1500，搭设高度19.8m。梁侧模竖档用50100mm松方木366，夹木用50100方木，在梁底部以上250、750、1250设一道双拼48钢管横档或双拼50100方木，均设10457的对拉螺栓。取最不利截面6001600验算：1、梁底模验算：由于高大梁模尺寸较大，其模板自重按实计算；钢筋自重由于为劲性梁，钢梁用高强度抗扭剪型螺栓与钢柱相连，实际荷载传给钢柱不会传到模板支撑上加上实际配筋不大（面筋625底筋825箍筋10100/200）仍按理论计算。【松木（6.0KN/m3）；18厚七夹胶复合膜面板（0.056KN/）】F1：取1.0m长梁模计算底模及侧模板重：0.056（1.00.621.01.45）/（0.61.0）0.33 KN/底格栅、杠梁：（30.050.11.230.120.121.0）6.0/（0.61.0）0.612 KN/侧模夹木、竖档、横档：（20.050.11.060.050.11.4580.050.11.0）6.0/（0.61.0）0.935 KN/F10.33 KN/0.612 KN/0.935 KN/1.88 KN/荷载为（F1）+（F2）+（F3）+（F5）=（1.88+28.81.6+1.81.6+2.8）0.9=48.3KN/【（F1）+（F2）+（F3）=（1.88+28.81.6+1.81.6）0.9=45.8KN/】线荷载为：q=48.30.6=29 KN/m【q=45.80.6=27.5 KN/m】按三跨计算，计算简图如下：则最大剪力Qmax=0.6ql=0.6290.366=6.37 KN 最大弯矩Mmax=0.1ql2=0.1290.3662=0.39KNm抗剪强度max=3Qmax/（2A）=36.37106/（2100018）=521KN/=1500KN/抗弯强度xax=Mmax/W=0.39109/1000（182/6）=7037KN/=13000KN/最大挠度max=0.677 ql4/100EI=0.67727.53664/（10060001000183/12）=1.22mm=366/250=1.46mm故满足要求。2、梁底模横楞（搁栅）验算落地钢管架立杆横向间距400mm，故计算简图如下，简化成两跨连续梁计算：q=均布荷载横楞间距=48.30.366=17.68KN/m【q=45.80.366=16.76 KN/m】则最大剪力Qmax=0.625ql=0