220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书.doc

编号：Q/220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书（范本）编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时供电公司1、范围本作业指导书针对武汉供电公司220kV李民线电缆普通室外终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。2、引用文件2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（Um=36kV）以上至150 kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件的试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范2.5 中华人民共和国电力工业部电力电缆运行规程3、修前准备3.1、准备工作安排序 号内 容责 任 人备 注1熟悉普通室外终端头施工工艺，质量标准及技术资料2编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底3检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好4检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要5办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票，停220kV李民线，停电范围李02民02；系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续6固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径2.1m7搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度70，温度10-30，无尘为宜，必要时装设空调8工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管9工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电10核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆11电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理12讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力3.2、人员要求序 号内 容责 任 人备 注1作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整2作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式3进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视，必须至少有2人进行，正确填写工作票4电缆终端头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工6-8人。5在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹6进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作3.3、工器具序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台15电动液压接钳AC110/220V，压力700kg/cm2,六角模及圆模台16发电机台17打磨机台18吸尘器台19电缆刀只410钢丝钳把411手锤把112活动板手681012把4各一把13内六角板手516mm套114力矩板手套115游标卡尺把116手动锯工把417卷尺（5m）支418钢尺（30cm）支419水平尺支120液化气枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000V/2500V台1/123温度计支124湿度计支125锉刀把126剪刀把127玻璃刀支128电吹风3kW台129手动葫芦0.75/1.5T个4/230吊带1.5T根431钢丝刷把132平口起子把133梅花起子把134电烙铁把135防护眼镜付43.4、材料序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆终端头附件220kV XLPE绝缘电缆终端头附件套12手锯锯条根103不起毛白布公斤14无铅汽油93#升125无毛纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布米59液化气罐110砂纸120# 240# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃片100202mm块1014无水酒精纯度99.7瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418黄、绿、红油漆3公斤盒1319橡皮保护带302mm米2020口罩只123.5、危险点分析序 号内 容1挂接地线时，误登同塔架设的220kV李展线，及没有使用合格220kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人2接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误3电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落4工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常5与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（ 220kV 3m ）6电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电7抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤8液化气枪、烙铁使用时烫伤9移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人10易燃物起火11电缆附件主要部件受潮或损伤12使用方法不当，机、器具伤人13塔上电缆工棚搭接不牢，高空坠物或接地不良、雷击触电14瓷套吊装时绑扎不牢，起吊方式不当；现场未设监护人，指挥不当15传递物件，抛递抛接16高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施17施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌，与同塔架设的220kV李展线间未悬挂“止步，高压危险”标示牌18所有的移动电气无可靠接地，未装设漏电保护器19封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体3.6、安全措施序 号内 容1与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（ 220kV 3m ）2装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反3工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常4制作电缆终端头前，应先搭好临时工棚，工作平台应牢固、平整并可靠接地，在带电区域搭设工棚应保证足够的安全距离5每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施6工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，正确按设备额定电压正确接线7工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境8制作电缆终端头前，要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格9制作电缆终端头前，应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观无损伤，电缆主绝缘不能受潮，如果进潮，必须进行抽真空充氮除潮处理10抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物伤人11制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接12电缆终端附件工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件工具应摆放整齐，做好防潮措施13用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆时，工作人员必须带保护眼镜，打磨绝缘时，必须佩带口罩14使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠15液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离16使用液化气枪封尾管封铅应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层；尾管封堵完后要待尾管温度下降至室温后方可进行下一道工序17液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞18吊装电缆终端瓷瓶用升降机吊装，起重臂下严禁站人，服从统一指挥，保证与带电设备安全距离：220kV，3m3.7、作业分工序 号作 业 内 容作业负责人作业人员签字1履行工作票，验电、挂接地线2监护现场正确使用接地线3拆接电缆引线4检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常5监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV，3m）6核对所有电缆附件型号及规格7电缆预切断8检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）9电缆加热校直10绝缘处理11校直电缆及电缆精确开断12内外护套剥除及预封铅13主绝缘及半导电层开剥14压接导电杆15抛光绝缘16半导电层及屏蔽处理17套入应力锥18组装19注入硅油20固定上部金具21封铅22安装接地电缆、接地箱4、作业程序4.1、开工序 号内 容作业人员签字1落实熟练掌握电缆普通室外终端头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场2向调度申请断开220kV李民线线路断路器和隔离开关（李02、民02开关及相应刀闸）的工作票号3开工前认真填写工作票，严格审批制度4严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全5工作负责人发布开工令6在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项7向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工8220kV李民线电缆下线塔与220kV李展线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护4.2、作业内容及标准序 号作 业 内 容作业步骤及标准安全措施注意事项 责任人1检查所有部件的数量及外观检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷注意防潮、防损2预切断电缆1、精确测量瓷瓶实际长度2600E mm2、将电缆垂直竖立，固定到安装支架上，并确定最终切断位置，安装平面上5002600E300 mm预开断1、以后步骤中尺寸标记一定加入瓷瓶长度允许误差E2、保证预留300 mm3绝缘处理及预封铅1、从距最终切断点3156Emm处去掉外护层2、刮掉石墨层长度150 mm3、保留280 mm铝护层，其余去掉，并用汽油清洗干净4、用钢丝刷打磨铝护层表面5、在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍6、预封铅长度为铝护层中线160 mm部位1、锯铝护层时，不能伤到电缆内层2、用热电偶检测铝护层内表面温度，不能超过1204电缆校直准备1、保留50 mm铜纤维带，其余去掉2、在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径3、安装校直管，并在校直管的上下部分各放一个热电偶4、在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠好，外包保温布耐温带50搭接缠绕，加热带衔接缠绕5电缆加热校直1、通电加温，温度升至80，保持加温4小时2、自然冷却后，检查电缆的校直情况设专人监护加温温度和时间，并做好记录6切割电缆确定最终切断点为外护层边缘向上3156Emm，锯掉多余电缆，电缆线芯截面要与电缆轴线呈直角在电缆起始点做好标记录7去掉绝缘1、用电缆剥削器削去绝缘并在绝缘边缘处倒角2、去掉导体的内半导电层绝缘剥削长度为导电棒孔深5 mm8压接导电棒1、将导体内分隔层去掉2、将导电棒套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可以确定导电棒是否套入到位3、依次用630 mm2六角模和圆形模具压接导电棒4、用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺5、用清洗剂清洗导电棒压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达到700kg/cm29绝缘抛光处理1、保留30 mm半导电带，其余切除2、用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层，并保证半导电层与导电棒上顶面距离为2382Emm，半导体端部20 mm处理成斜坡状3、确保绝缘外径大于应力锥内径12.5mm，并保持表面圆滑形状4、用砂纸将绝缘表面抛光1、不要刮得太深，以防伤到绝缘2、打磨结束后，最后再用320#砂纸再处理一遍，确认绝缘表面无划痕，符合技术要求10成型准备1、清洗绝缘表面，然后用电吹风吹干绝缘表面2、由半导体坡面开始到距导电棒顶2320Emm绝缘上为止，绕包二层R-CPE带3、穿入热收缩管，保证绕包位置在热缩管位置中间，用3kW风筒从中心向两边均匀加热，使其收缩4、在热缩管上绕包四层丝绸带，丝绸带的两端与PE带端部各有100 mm的距离5、在丝绸带上绕包二层聚四氟乙烯带6、绕二层玻璃丝带，在玻璃丝带上下部分各放一个热电偶（R-CPE带的中心位置）7、在玻璃丝带外包加热带，两端超出PE带20 mm8、绕上保温层收缩热收缩管时严格按标准程序进行，严禁热收缩管两端受热变形11成型1、通电，加温至150时，保持40分钟2、自然冷却到80时，除去保温层与加热带3、自然冷却到60时，除去热缩管外的所有包带3、检查半导体成型情况，如不理想要重新做成型4、用砂布打磨成型部位的半导体及绝缘，最后用320#砂布处理5、用清洗剂将处理部位全部清洗干净6、距成型外半导电层断口72 mm处绕包一层ACP带，重叠率为507、距成型外半导电层断口67 mm处绕包金属网带，同样重叠率为50，将屏蔽网用扎线绑在铝护层的端部，并用烙铁焊上8、最后在屏蔽带上绕包一层PVC带应设专人监护温度和时间，并做好记录；保证绕包带没有任何褶皱、凸起及不平滑的部分12套入应力锥1、在套入应力锥前，依次将电缆保护管、压缩装置套入电缆2、在绝缘表面及应力锥内部均匀地、薄薄地涂一层硅脂3、套入应力锥，确保绝缘外径大于应力锥内径12.5mm1、穿入顺序应正确2、注意记录应力锥编号，检查无划痕损伤，半导电边缘整齐13组装1、安装支撑绝缘子，并安装底盘2、安装环氧绝缘筒3、清洗环氧绝缘筒表面及“O”型密封圈，“O”型圈要涂些硅脂，确定干净以后，落下瓷瓶4、用螺栓固定好瓷瓶5、安装上部金具，调节固定金具，并确认其与导体引出棒的上端面距离为150 mm6、安装压缩装置，拧紧螺栓，测定弹簧长度到149 mm放置30min，然后松动螺栓，测定弹簧长度为155 mm时，停止松动7、安装电缆保护管1、注意方向，环氧绝缘筒在穿入时防止碰伤电缆2、瓷瓶在安装前，内腔及表面要清洗干净，并记录编号3、注意平衡用力，对角收紧与放松14注入填充剂1、取下临时安装的上部金具2、将填充剂注入瓷瓶，液面距瓷瓶上平面40060 mm注入填充剂要缓慢，防止产生气泡，油面符合要求15固定上部金具1、清洗上部金具、密封圈及导体引出棒2、将上部金具螺栓固定到瓷瓶上3、放入密封圈，安装压紧金具4、安装固定金具并调整，使其上端面与导体引出棒上顶面的距离为1581 mm5、拧紧固定螺丝6、放入密封圈，安装屏蔽帽1、