人防门安装流程.ppt

,人防门安装流程,山西泰合民防设备有限公司学习交流文本,安装流程,业务员签订合同，交图纸现场勘察施工环境、塔吊、货物存放、破边、电源现场对施工单位进行人防门安装技术交底，预留尺寸，注意事项，安装时间，信息交换供货及安装人员接货安装人员现场确定安装所需三线安装达到安装条件的门框对所安装产品进行固定并找监理签字确认待现场模板拆除后交由公司外检人员进行外检，割支撑工地门扇条件达到后进行门扇安装对门扇进行调试、喷漆等工作直到达到验收条件参与人防办的竣工验收直到通过验收,现场环境考察需了解内容,现场是否具备安装条件现场模板钢筋情况与施工方确定所需安装门框大概需要时间现场外部道路情况，是否存在限行问题现场钢筋绑扎应达到右侧图片中的情况方可施工，打底板活门槛预留,地梁钢筋绑扎到位,墙柱钢筋绑扎完成,对甲方及施工单位技术交底,在我方将门框、门扇等产品运输到现场后应有堆放场地、配件有存放场地，确保安全。我方在产品运到现场后，需协调将货物卸到位（或者堆放场地）。贵方在我方没有安装完成门框时不得进行封模，搭设架管工作。贵方在门框墙绑扎完成后（上部钢筋可以不绑扎），通知我方进行安装。贵方在我方安装时需提供门边线或墙边线、标高线、轴线等。在预留洞口绑扎时需留出比此处洞口宽50mm的洞口(留出保护层)。,在活门槛部位在浇筑混凝土时需留出安装门框的部位，即在门框部位比建筑地面标高低100mm，在死门槛部位需绑扎出此处门槛钢筋，但不得进行浇筑，。我方在完成门框安装后，贵方不得随意将我方门框上部的预埋件、支撑等割除。否则造成的验收不合格，由需方负责。我方在安装完成BMH系列门框后，在封模时，应以门框内径为基线上下留出150mm、靠近铰页部位留出350mm、闭锁部位留出150mm的空间。吊环必须预埋，预埋尺寸及方式见07FJ02图集，吊装门中间,板厚,待货物到达现场后接受货物并协助甲方对货物进行清点接收,与施工单位现场核实安装所需“三线”,确定标高线，需问清楚施工单位提供的标高线为结构标高还是建筑标高。结构标高与建筑标高的差距为地面做法。安装人防门所需的标高线为建筑标高线。如提供结构标高线安装时需根据结构标高与建筑标高的差距并结合安装门框的门槛高度进行换算确定安装位置。确定门边线，安装时应将门框控制在施工单位提供的门边线范围内确定墙边线，安装时应根据施工单位提供的墙边线将门框表面与施工单位提供的墙边线一齐。,门框安装,根据图纸，确定门框型号，开启方向，安装部位使用现场塔吊将门框就位根据三线调整门框到安装位置并达到规范所要求的标准对门框进行固定随之加支撑固定并焊接锚钩使之在模板合模时不会随模板而动门框安装时锚钩间距应遵循图纸要求,钢筋混凝土门框安装规范要求,钢结构门框安装规范要求,门框锚钩焊接间距,锚钩间距300mm,采用下图锚钩,铰页底板部位锚钩采用马蹬形式,BMH2000/3600/5700系列门框锚钩焊接情况,上下门框锚钩间距300mm,侧门框锚钩间距285mm,门框锚钩采用下图锚钩,铰页底板部位锚钩采用马蹬形式,BMH8000门框锚钩焊接情况,上下门框锚钩间距350mm,侧门框锚钩间距285mm,门框锚钩采用下图锚钩,铰页底板部位锚钩采用马蹬形式,BMH11000门框锚钩焊接情况,上下门框锚钩间距350mm,侧门框锚钩间距320mm,门框锚钩采用下图锚钩,铰页底板部位锚钩采用马蹬形式,BMH14500门框锚钩焊接情况,上下门框锚钩间距500mm,侧门框锚钩间距310mm,HK1000门框锚钩焊接情况,HK门框锚钩采用上图锚钩,锚钩间距为200mm，为直锚钩,铰页底板为4根直锚钩,BFM0608系列及BM0608锚钩焊接情况,锚钩间距为200mm，为直锚钩,铰页底板为4根直锚钩,BFM0716系列及BM0716门框锚钩焊接情况,BFM0820-15/10及BM0820门框锚钩间距,BFM0820-30锚钩间距,铰页底板锚钩都为直锚钩并为4根,BFM1020-15锚钩间距,BFM1220-10锚钩间距,铰页底板锚钩都为直锚钩并为4根,BFM1320-30锚钩间距,BFM1320-15/10BM1320锚钩间距,铰页底板锚钩都为直锚钩并为4根,铰页底板锚钩都为直锚钩并为4根,BFM1520-30锚钩间距,BFM1520-15/10BM1520锚钩间距,下门槛及侧框锚钩为双排200mm间距，直锚钩,上门框锚钩,上门框锚钩如侧图2-2，200mm间距，上门框锚钩如侧下图,铰页底板锚钩为4根直锚钩,BHFM系列门框锚钩焊接情况,铰页底板锚钩为4根直锚钩,上闭锁座锚钩焊接为12根直锚钩,下门框锚钩为下图，240mm间距,上门框及侧框锚钩为直锚钩，240mm间距,BGFM系列门框锚钩焊接情况,门框安装门槛高度确定,固定门槛为门洞口下口距地面150mm活门槛为去除活门槛后钢板面与建筑地面一平，门框门槛即为门槛高度,活门槛示意图,固定门槛示意图,门框安装完成后的检验,门框安装完成后通知公司外检人员进行外检并由业务员协同安装工通知监理进行现场安装质量检查检查完毕并确定无误后请监理对安装质量进行签字确认，此项签字作为安装门框结算的依据待门框墙混凝土浇筑完成并拆除模板后通知公司外检人员进行外检，外检结果作为结算门框安装余款的依据,门扇安装,有大门框的，在安装门扇时需把支撑回收框扇一起发货的工程，在安装完成门框后必须把门扇放置到相应门框的最近位置先发框后发扇当门扇到现场后用叉车卸到相应门框的相对较近洞口部位然后用胶轮车及手拉葫芦安装门扇安装后应与门框贴合紧密，其贴合面允许间隙不大于2mm；对具有活门槛的门，门扇安装后将活门槛试安装，待验收合格后，再拆除，妥善保管；闭锁、铰页安装位置正确，闭锁插入锁孔内应使门扇锁紧并均匀压缩胶条到压缩量，铰页应轻便灵活；防护设备的各零部件应齐全，完好无损，安装正确，防止装倒，漏装；密封条应采用45斜接口对接；对于安装过程中损坏的涂层，应按要求补涂。调试完成后，不得有自开自闭现象，转动部位应涂油润滑,门扇刷漆作业注意事项,面漆的调配应设专人负责，按照说明书的要求统一配置使用，不得个人随意操作。涂装所用工具应清洁干燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。喷漆前要求对油漆进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。若前道油漆喷涂时间过久，喷后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后，再喷涂，以保证层间附着力。漆膜每层厚度应达到2530微米。,门扇油漆涂装检查,涂装外观检查：目测漆膜表面状况。应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏漆、色差等缺陷。漆膜厚度的测量：每喷涂一道油漆应测定漆膜的厚度，采用钢质7件试验板上进行检验，门扇内表面3块，外表面4块，按GB/T13452.21992色漆和清漆漆膜的划格试验规定的划格方法在产品上进行。喷涂二道面漆后，门扇表面应标出闭锁手轮开关方向，小门启闭机构的手柄也应标出开关方向。标识产品名称、厂名，镶贴名牌。,钢筋混凝土门扇安装规范要求,钢结构门扇安装规范要求,人防产品名称识别,图纸上人防产品表示图例,图纸上临战封堵,07FJ02-113为钢筋混凝土防护密闭门临战封堵07FJ02-114为钢结构防护密闭门临战封堵07FJ02-115为一道钢筋混凝土防护密闭门一道钢筋混凝土密闭门临战封堵07FJ02-116118为钢筋混凝土预制梁临战封堵（角钢框）07FJ02-119、120为型钢竖向临战封堵（角钢框）07FJ02-121、122为型钢横向临战封堵（角钢框）07FJ02-123为相邻防护单元两道防护密闭门临战封堵07FJ02-124为相邻防护单元一道防护密闭门临战封堵07FJ02-125为相邻防护单元隔墙空口隔墙临战封堵