墙体裂缝质量通病防治作业指导书.doc

TX-102-F3 质量管理体系作业指导书文件编号GC-203版 本 号生效日期200689墙面裂缝质量通病防治作业指导书 修改状态修 订 情 况生 效 日 期IIIIIIIV起 草铁朝永日 期2006628审 核宋涛日 期2006731审 核黄俊灿日 期200683签 发张华纲日 期200689墙面裂缝质量通病防治作业指导书1 目的在墙体砌筑和装饰施工过程中，对施工流程和细节进行现场控制，确保工程质量达到目标要求，避免裂缝等工程质量通病的发生。2 适用范围适用于金地集团各区域公司所开发项目的墙体砌筑和装饰施工。3 职责3.1 组团主管工程师负责组织对墙体砌筑和装饰工程的样板进行验收，对关键控制流程进行监控及质量检查。样板验收通知工程部经理参加并签字确认。3.2 现场工程师负责在施工过程中监督墙体砌筑和抹灰施工的工程质量，对工程质量进行评定并形成检查记录，具体检查要点参见附件一。3.3 工程部经理负责组织项目部工程师对墙体砌筑和装饰工程的工程质量进行定期巡查；参加组团主管工程师组织的样板验收，并签字确认。4 程序4.1 战前培训：工程经理（或主管工程副总）主持，项目中心工程口各工程师和监理参加，进行战前培训，完善技术交底内容。4.2 技术交底：组团主管工程师组织项目中心工程口、监理单位、施工单位施工员和班组长进行交底；要求班组长对工人进行交底，并通过现场询问操作工人来检查交底效果，确保每个操作工人掌握施工技术要点。4.3 材料管理：现场工程师负责检查砌块龄期、现场防雨淋措施、砂浆质量等，确保满足施工要求。4.4 基层清理：现场工程师负责检查砌砖前墙体下地面的清理工作。4.5 样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场工程师通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查。组团主管工程师负责组织样板验收，工程经理参加。样板验收合格后方可展开大面积施工。4.6 砌筑过程控制要点：检查每日砌筑高度、顶砖时间、是否有通缝、墙面平整度、拉结筋长度和间距、钢丝网布置情况，并形成检查记录。4.7 抹灰过程控制要点：检查砌筑完成到抹灰开始前的时间间隔是否足够、抹灰前基层处理、甩浆和滚浆、浇水养护的检查，并形成检查记录。4.8 工程质量巡查：工程经理定期组织工程师、监理、施工单位技术负责人进行工程质量巡查，开始阶段至少每周巡查一次，稳定后可以改为10天或两周一次。发现质量不合格的地方，要求施工单位限期完成整改，并记录检查情况。4.9 有防水要求的，参照防水施工细则。5 附件5.1附件一：墙面裂缝质量通病防治细则5.2附件二：墙面裂缝质量通病控制流程表墙面裂缝质量通病防治细则1 目的通过制定本细则，要求现场工程师加强对砌筑材料的控制和对施工单位的管理，将防治技术措施列入工程检查和验收内容，督促施工单位按本细则的措施要求进行管理和施工，确保工程质量通病得到防治。2 适用范围适用于集团所有房地产项目。3 通病现象3.1 砌体与承重结构剪力墙界面处的竖向裂缝；3.2 砌体顶面与梁板底面处的水平裂缝；3.3 门窗洞口上角及周边的斜裂缝；3.4 墙面不平整4 原因分析4.1 设计方面：4.1.1对建筑物沉降量尤其是不均匀沉降控制的重视不够。4.2 管理方面：4.2.1 对新型砌筑材料干燥收缩率大、干缩时间较长的特点重视不够；4.2.2 未要求施工单位制定专项质量通病防治方案；4.2.3 对施工工艺和质量管理制度落实不到位。4.3 技术方面：4.3.1 使用温度变形、干湿变形较大的砌体材料，砌体的龄期不足，含水率过大4.3.2 填充墙体砌筑不规范：一次砌筑高度太高，灰缝厚度过大，拉结筋不按要求设置，顶砖砌筑时间、砌筑斜度未进行有效控制，顶砖砌筑未顶紧梁（板）底； 4.3.3 不同墙体材料交接处、管线开槽部位不按要求张挂钢丝网（纤维网），钢丝网（纤维网）张挂不规矩；4.3.4 砌体工程和抹灰工程之间的工艺间歇时间不够，抹灰时未分层抹灰，一次抹灰厚度太大；4.3.5 门窗洞口过梁两端搁置长度不够； 4.3.6 养护不到位。5 预防措施：5.1 设计方面：5.1.1将建筑物允许沉降量控制在规范允许范围内，对板楼不等高单元之间可能发生的不均匀沉降，要在设计阶段予以重点考虑，并制定相应措施；5.1.2明确施工过程中沉降观测方面的具体要求。5.2 管理方面：5.2.1 有意识的从订货、备料、上墙全过程中延长砌块的养护期，材料采购时提前1530d订货，要求施工单位编制施工方案时安排3045d的养护期；5.2.2 要求施工单位做好材料的防雨淋措施；5.2.3 要求施工单位制定专项质量通病施工方案，并按下述技术要点进行审核；5.2.4 确定合理的施工工艺，明确质量管理原则及制度，加强方案的落实。5.3 技术方面：5.3.1 有西晒的大面山墙宜考虑作外墙外保温，以免因频繁的冷热循环产生温度裂缝；5.3.2 砌块进场后，应按要求进行堆放，采取防雨淋措施，并保证砌块达到强度发展龄期（一般28天）后方可使用于工程；5.3.3 砌筑、抹灰所用水泥品牌和标号由各单位上报，由监理单位综合考虑后统一指定一个品牌进行施工。不同品种的水泥，不得混合使用；5.3.4 砌筑、抹灰用水泥砂浆必须采用机械搅拌，监理单位严格控制配合比及砂率，水泥、砂用量必须经过计量，严禁随地搅拌；5.3.5 砌筑墙体时，应预先绘制砌块排列图，按皮数和排列模数从墙顶向下排砖，顶部留出170180mm高范围用于顶砖，底部150mm高度范围应采用专用的打底砖，不得采用空心砌块打底； 5.3.6 拉结筋、构造柱、压带按规范要求设置，拉结筋竖向间距不大于500mm，拉结筋伸入墙内长度不小于1000mm（拉结筋可参照相关图集设置）；构造柱设置在墙体转角、长度超过4米处，钢筋上下固定牢固，压带竖向间隔不超过1米（或按图集）；5.3.7 填充墙砌筑时一次砌筑高度不能超过1.8米，上次砌筑完成3天后方可继续往上砌筑，每次砌筑后在墙上注明完成时间；5.3.8 墙体最上部与梁（板）接缝处应留置170180mm高度以顶砖形式完成，顶砖应在下部墙体完成至少7天后方能砌筑，顶砖斜度应在450600，并顶紧梁（板）底；5.3.9 砌筑灰缝的饱满度不得低于80%。采用砖砌体和轻骨料砼小型空心砌块时，灰缝厚度应控制在8mm12mm以内；采用蒸压加气混凝土砌块时，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。5.3.10 门窗洞口过梁两端搁置长度应严格满足设计要求（一般为240mm），当洞口边为剪力墙时，应进行植筋处理；5.3.11 砌筑工程中管线集中部位需用C20细石砼浇筑，砌体上线管开槽处加钉钢丝网；5.3.12 不同材料交界处、户内门垛处、后埋线管处、墙面开关插座处均需钉制钢丝网，钢丝网应绷紧挂牢，钢丝网伸入两种材料内各100mm，与砌块墙接触处用水泥钉加垫片固定，与砼接触处用射钉固定，射钉间距300mm呈梅花状分布；5.3.13 抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，应按技术要求进行堵塞，门窗框周边由专业人员按要求进行塞缝，并必须经监理工程师验收；5.3.14 基层为砼结构的墙面抹灰前，应提前进行甩浆（水泥、108胶混合物），饱满度达到80%，并派专人养护至少3天； 5.3.15 砌体工程完成7天后方可进行抹灰工程施工，抹灰前应充分湿润墙体表面，施工分两次进行，两次间隔1天；5.3.16 抹灰总厚度超过35mm的应满铺钢丝网，抹灰完成后应进行浇水养护，保持湿润，养护时间不少于3天，每天两次；5.3.17 阳角（室内或室外首层）抹灰完成后必须设有护角，护角高度1500mm，两边宽度50mm，材料采用1：2水泥砂浆；5.3.18 为保证进度和质量，样板房的外墙、内墙抹灰前如需要可满挂钢丝网； 5.3.19 卫生间墙体四周应设置砼导墙；有防水要求的厨房，应设混凝土导墙；与屋面或露台交接的墙体根部也应设置砼导墙，导墙高度按防水要求或按设计要求。 墙面裂缝质量通病控制流程表控制要点控制细则责任人 检查情况记录描述检查时间战前培训工程经理（主管工程副总）主持；甲方工程师参加人数；监理工程师参加人数技术交底组团主管工程师组织甲方工程师、监理、施工单位施工员和班组长进行交底；现场询问操作工人检查交底效果材料管理砌块龄期、现场防雨淋措施、砂浆质量检查基层清理砌砖前墙体下地面的清理、浇水和找平样板验收1、现场工程师通知样板实施的位置和质量要求；2、